KR20160130397A - 면도기 - Google Patents

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KR20160130397A
KR20160130397A KR1020167025437A KR20167025437A KR20160130397A KR 20160130397 A KR20160130397 A KR 20160130397A KR 1020167025437 A KR1020167025437 A KR 1020167025437A KR 20167025437 A KR20167025437 A KR 20167025437A KR 20160130397 A KR20160130397 A KR 20160130397A
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KR
South Korea
Prior art keywords
rotary cutter
blade
cutting
support structure
electric motor
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Application number
KR1020167025437A
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English (en)
Inventor
길 펄버그
베니 나곤
소함 잭
기태이 크리거
차프리르 벤아리
Original Assignee
하이브리드 레이저 리미티드
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PCT/IB2014/001886 external-priority patent/WO2014191844A2/en
Application filed by 하이브리드 레이저 리미티드 filed Critical 하이브리드 레이저 리미티드
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    • B26B21/34—Safety razors with one or more blades arranged transversely to the handle of the type carrying rollers

Abstract

면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드가 사용되어 그 사이에서 사용자의 털이 절단되는 면도기가 개시된다. 여기에는 다양한 진보성을 갖는 면도기를 제공하며, 회전 커터의 접촉 꼭짓점에 대해 헤드 내의 고정 블레이드의 정확한 위치에 제한이 없고, 회전 커터의 양방향 회전, 헤드의 베이스 부재로부터 결합 및 분리가 가능한 착탈식 커버 블레이드 조립체, 면도를 위해 피부 및/또는 털에 대해 조치(treat) 및/또는 준비(prep)하는 헤드 상의 접촉 롤러의 사용, 핀치(pinch), 당김(pull) 및 면도(shear)를 위해 구성되는 회전 커터를 포함한다.

Description

면도기{SHAVING APPARATUS}
본 출원은 2014년 2월 18일에 제출된 미국 가출원 61/941,240호 및 2014년 5월 19일에 제출된 국제특허출원 PCT/IB2014/001886호의 이익을 주장하며, 이들의 모든 내용이 참조로써 여기에 포함된다.
본 발명은 전반적으로 면도기에 관한 것으로, 상세하게는 회전 커터와 고정 블레이드 사이에서 털을 깎는 제모 기술을 이용하는 면도기에 관한 것이다.
영구적 제모(epilation)가 아닌, 인체의 체모를 면도로 제거하는 현재 방식은 기본적으로 2가지가 있다. 면도날 방식(razor approach)은 매우 날카로운 날이 피부를 비스듬히 누르면서 털을 깎는 방식이고, 스크린 방식(screen approach)은 구멍이 있는 박형 금속 스크린이 피부 위를 이동하면서 구멍으로 털을 드러내어 기계적인, 일반적으로는 모터화된, 커팅 요소로 털을 깎는 방식이다.
날카로운 면도날 방식에서는, 사용자의 피부 위에서 면도날을 움직이는 핸드, 일반적으로는, 사용자 자신의 손으로부터 절단 동력이 공급된다. 제모 조건은 부드러운(부드러워진) 털(혹은, 거친 털)에 대한 제모의 용이성과 거친 털의 딱딱함에서만 나오는 날의 힘에 대한 필요 반력(counter-force)의 절충에 의한다. 다양한 털에 매일 최적화하기 어려운 절충 외에도, 날의 날카로움과 각도는 날이 피부 위에서 힘있게 움직이면서 베이거나 상처가 날 수 있는 위험에 항상 노출시킨다.
대부분의 모터화된 면도기의 스크린 방식에서는 피부와 커팅 요소가 스크린에 의해 분리되어 있기에 위험에 대한 문제가 완화된다. 게다가, 구멍을 통해 스크린을 관통하는 털은 삐죽 솟아 절단된다. 따라서, 제모를 위한 반력의 부족이 어느 정도는 완화된다. 하지만, 효율적인 제모 조건에 이르기 위해서는, 털이 구멍으로 들어와야 하고 피부에 대해 수직이 되어야 하는데, 피부 위에서 스크린이 지속적으로 움직이지 않으면 이러한 조건이 상시 충족되지는 않는다. 또한, 결국 최적의 각도로 털이 커팅된다고 해도, 분리 스크린 때문에 피부 가까이에서 제모될 수는 없다.
제모를 위한 최소의 힘을 요구하는 하나의 제모법은 가위로부터 영향을 받을 수 있다. 가위는 두 개의 날이 교차하는 지점에서 털을 커팅하는데, 두 개의 날이 거의 반대 방향로부터 절단면에서 털과 접촉하여 서로 커팅을 위한 반력을 제공하므로, 털을 깎기 위해 매우 날카로울 필요는 없다. 일상적인 면도를 위해 가위를 이용하는 것이 비현실적이다.
본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는, 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여, 면도하는 동안 그 사이에서 사용자의 털이 제모되는 면도기를 제공하는 것이다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 본 발명에 따르면, 사용자의 털이 절단되도록 고정 블레이드와 회전 커터를 이용하여 다양한 진보성을 갖는 면도기를 제공한다.
다만, 본 발명이 해결하고자 하는 기술적 과제는 상기 과제들로 한정되는 것이 아니며, 본 발명의 기술적 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 확장될 수 있다.
본 발명은 일 특징에서, 면도기에는 회전 커터와 고정 블레이드가 이용되며, 면도하는 동안 그 사이에서 사용자의 털이 제모된다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 면도기의 헤드부의 적어도 하나의 요소는 회전 커터에 대한 고정 블레이드의 정렬(registration)을 제공한다. 어떤 실시예에서, 이러한 정렬은 고정 블레이드가 정밀하게 및/또는 용이하게 위치를 재현할 수 있게 한다. 따라서, 회전 커터의 절단날에 대한 고정 블레이드의 절단날의 수평적 및/또는 수직적 위치가 달성된다.
이러한 일 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 수평 정렬 형상(horizontal registration feature)과 수직 정렬 형상(vertical registration feature)을 포함하는 지지 구조체, 복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 상기 회전축에 대한 기준 실린더를 정의하는 외부 표면을 포함하고, 접촉 꼭짓점(contact apex)을 갖는 회전 커터, 및 절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 회전 커터에 인접하여 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드로서, (1) 상기 고정 블레이드의 상기 절단날을 상기 접촉 꼭짓점으로부터 소정의 수평 거리에 위치시키도록 상기 수평 정렬 형상과 연동 체결되고, (2) 상기 고정 블레이드의 상기 절단날을 상기 접촉 꼭짓점으로부터 소정의 수직 거리에 위치시키도록 상기 수직 정렬 형상과 연동 체결되는 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
이러한 다른 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 정렬 형상(registration feature)을 포함하는 회전 커터, 및 절단날(cutting edge)을 포함하는 제1 단과 상기 제1 단에 반대되는 제2 단을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되고, 상기 제1 단이 상기 회전 커터의 상기 정렬 형상에 접촉하는 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
본 발명은 다른 특징에서, 면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여 그 사이에서 사용자의 털을 절단할 수 있다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 고정 블레이드는 헤드부의 지지 구조체에 장착되며, 회전 커터의 접촉 꼭짓점의 접선(tangent line)에 대해 경사지게 배향된다. 고정 블레이드의 단부(end)는 반대측 단부(opposite end)보다 헤드부의 작업 표면(working surface)의 접촉 평면(contact plane)에 더 가까이에 절단날을 포함한다.
이러한 일 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 상기 회전축에 대한 기준 실린더를 정의하는 외부 표면을 포함하고, 접촉 꼭짓점(contact apex)을 갖는 회전 커터, 및 절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 절단날을 포함하는 제1 단과 상기 제1 단에 반대되는 제2 단으로부터 블레이드축을 따라 연장되고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되고, 상기 블레이드축은 상기 접촉 꼭짓점에서 상기 기준 실린더에 접선(tangent to)인 제1 기준선에 대해 경사진(inclined) 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
본 발명은 또 다른 특징에서, 면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여 그 사이에서 사용자의 털을 절단할 수 있다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 면도기의 헤드부는 커버 부재를 포함하고, 고정 블레이드가 부착된다. 커버 부재와 고정 블레이드는 헤드부의 베이스 부재로부터 제거될 수 있고, 어떤 실시예에서, 리필 요소(즉, 새로운 고정 블레이드로 교체 가능한 요소)일 수 있다.
이러한 일 실시예서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 상기 핸들부에 연결되고, 개방형 상단부(open top end)를 갖는 캐비티(cavity)를 포함하는 베이스 부재(base component), 복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 베이스 부재에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 베이스 부재에 대해 회전가능한 회전 커터, 개구부(opening)를 포함하는 커버 부재(cover component), 및 제1 절단날을 갖는 제1 고정 블레이드로서, 상기 커버 부재에 고정적으로 장착되어 커버 블레이드 조립체(cover-blade assembly)를 형성하고, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 개구부를 가로질러 연장되는 제1 고정 블레이드를 포함하고, 상기 커버 블레이드 조립체는 상기 베이스 부재에 연결되어, (1) 상기 커버 블레이드 조립체는 적어도 일부가 상기 베이스 부재의 상기 캐비티의 상기 개방형 상단부를 덮고, (2) 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 회전 커터에 인접하고, (3) 상기 회전 커터의 일부는 상기 커버 부재의 상기 개구부를 통해 노출되며, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
이러한 다른 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 상기 핸들부에 연결되고, 개방형 상단부(open top end)를 갖는 캐비티(cavity)를 포함하는 베이스 부재(base component), 복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 베이스 부재에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 베이스 부재에 대해 회전가능한 회전 커터, 커버 부재(cover component), 및 제1 절단날을 갖는 제1 고정 블레이드로서, 상기 커버 부재에 고정적으로 장착되어 커버 블레이드 조립체(cover-blade assembly)를 형성하고, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 외부로 노출되는 제1 고정 블레이드를 포함하고, 상기 커버 블레이드 조립체는 상기 베이스 부재에 연결되어, (1) 상기 커버 블레이드 조립체는 적어도 일부가 상기 베이스 부재의 상기 캐비티의 상기 개방형 상단부를 덮어 작업창(work window)을 형성하고, (2) 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 회전 커터에 인접하고, 적어도 일부는 상기 작업창을 정의하고, (3) 상기 회전 커터의 일부는 상기 작업창을 통해 노출되며, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
본 발명은 또 다른 특징에서, 면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여 그 사이에서 사용자의 털을 절단할 수 있다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 제어 회로는 전기 모터를 제어할 수 있고, 선택적으로 회전 커터를 시계 방향 또는 반시계 방향으로 회전시킬 수 있다. 회전 커터를 시계 방향 및 반시계 방향으로 선택적으로 회전시키는 기능은 다양한 최종 목표를 위해 이용될 수 있으며, 양방향 면도에 제한되지 않고, 면도, 안전 및 이들의 조합을 위한 사용자 털의 준비를 위해 이용될 수도 있다.
이러한 일 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 전기 모터, 및 제어 회로를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터, 및 제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로는 (1) 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고, (2) 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 상기 제1 회전 방향과 반대 방향인 제2 회전 방향으로 회전시키는 면도기일 수 있다.
본 발명은 또 다른 특징에서, 면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여 그 사이에서 사용자의 털을 절단할 수 있다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 회전 커터는 사용자의 털을 핀치, 당김, 및 면도를 수행하도록 구성된다. 이에 따라 “피부 레벨 이하”의 면도가 가능할 수 있다.
이러한 일 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 절단 요소(cutting elements)와 복수의 당김 요소(pulling elements)를 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능하고, 상기 복수의 절단 요소는 상기 회전축에 대하여 제1 직경을 갖는 제1 기준 실린더를 정의하고, 상기 복수의 당김 요소는 상기 회전축에 대하여 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 기준 실린더를 정의하는, 회전 커터, 및 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써, (1) 사용자의 털이 절단됨이 없이 상기 회전 커터의 상기 당김 요소와 상기 고정 블레이드의 상기 절단날 사이에서 사용자의 털이 끼워지고 당겨지고(pinched and pulled), (2) 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단 요소 사이에서 사용자의 털이 절단되는 면도기일 수 있다.
본 발명은 또 다른 특징에서, 면도 과정 동안 회전 커터와 고정 블레이드를 이용하여 그 사이에서 사용자의 털을 절단할 수 있다. 회전 커터의 회전은 전기 모터에 의해 구동된다. 회전 커터에 더하여 롤러가 사용자 피부에 접촉하게 제공된다. 롤러는 다양한 최종 목표를 위해 이용될 수 있으며, 피부 처리(skin treatment)에 제한되지 않고, 면도, 안전 및 이들의 조합을 위한 사용자 털의 준비를 위해 이용될 수도 있다.
이러한 일 실시예에서, 본 발명은 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 및 전기 모터를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 제1 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터, 절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드, 및 사용자의 피부에 접촉하기 위해 상기 지지 구조체에 회전가능하도록 장착되는 제1 롤러를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 제1 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는 면도기일 수 있다.
본 발명은 다른 면에서, 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 전기 모터, 및 제어 회로를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터, 및 제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고, 상기 제어 회로는 전류 감지 회로를 포함하고, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로가 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공되는 전류의 서지(surge)를 감지하면, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터를 정지(stop)시키는 면도기일 수 있다.
본 발명은 또 다른 면에서, 핸들부, 전원, 상기 핸들부에 연결된 헤드부, 전기 모터, 및 제어 회로를 포함하고, 상기 헤드부는, 지지 구조체, 복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터, 및 제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드를 포함하고, 상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고, 상기 제어 회로는 전류 감지 회로와 사용자 인지 출력 장치를 포함하고, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로가 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공되는 전류의 서지(surge)를 감지하면, 상기 제어 회로는 상기 사용자 인지 출력 장치를 동작시키는(activate) 면도기일 수 있다.
이하에 제시되는 상세한 설명에 의하여 본 발명의 추가적 적용 영역이 분명해질 것이다. 본 발명의 일부 실시예를 지시하면서 이루어진 상세한 설명과 특정 본보기들은 오로지 설명의 목적을 가질 뿐, 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 없음을 이해해야 할 것이다.
예시된 실시예의 특징들은 아래의 도면들을 참조하면서 설명될 것이고, 여기서 동일한 구성은 유사한 참조 번호를 가진다. 본 발명은 상세한 설명과 첨부 도면들로부터 더욱 충분히 이해될 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 면도기의 전면 사시도이다.
도 2는 도 1의 면도기의 배면 사시도이다.
도 3은 도 1의 면도기의 헤드부의 상면 사시도이다.
도 4는 도 1의 면도기의 헤드부의 분해도이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 1의 면도기의 회전 커터의 사시도이다.
도 6은 도 1의 면도기의 회전 커터에 적용되는 다른 실시예에 따른 회전 커터의 사시도이다.
도 7A는 본 발명에 따른 고정 블레이드의 절단날과 회전 커터의 접촉꼭짓점 사이의 원하는 수평 및 수직 거리를 달성하기 위해 회전 커터에 대해 바람직한 위치 설정을 하는 고정 블레이드의 개략도로서, 고정 블레이드는 접촉 꼭짓점의 접선에 평행하게 배향된다.
도 7B는 도 7A의 VIIB 영역의 확대도이다.
도 8A는 본 발명에 따른 고정 블레이드의 절단날과 회전 커터의 접촉꼭짓점 사이의 원하는 수평 및 수직 거리를 달성하기 위해 회전 커터에 대해 바람직한 위치 설정을 하는 고정 블레이드의 개략도로서, 고정 블레이드는 접촉 꼭짓점의 접선에 경사지게 배향된다.
도 8B는 도 8A의 VIIIB 영역의 확대도이다.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 면도기의 헤드부의 전면 사시도로서, 헤드부의 지지 구조체는 회전 커터에 대해 원하는 위치에 고정 블레이드를 벤치(benching)하기 위한 수직 정렬 형상(vertical registration feature)과 수평 정렬 형상(horizontal registration feature)을 포함한다.
도 10A는 도 9의 헤드부의 단면도이다.
도 10B는 도 10A의 XB 영역의 확대도이다.
도 11은 도 9의 헤드부의 분해도이다.
도 12는 도 9의 헤드부의 지지 구조체의 배면 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따라 면도기의 헤드부에 적용가능한 지지 구조체의 다른 실시예의 배면 사시도로서, 지지 구조체는 회전 커터에 대해 원하는 위치에 고정 블레이드를 벤치하기 위한 수직 정렬 형상과 수평 정렬 형상을 포함한다.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면도기의 헤드부의 전면 사시도로서, 고정 블레이드는 회전 커터의 정렬 형상에 대항하여 벤치되어, 회전 커터에 대해 원하는 위치에 고정 블레이드를 고정한다.
도 15A는 회전 커터와 도 14의 헤드부의 고정 블레이드의 사시도로서, 고정 블레이드는 회전 커터의 정렬 형상에 대항하여 벤치된다.
도 15B는 도 15A의 XVB 영역의 확대도이다.
도 16은 도 15A의 회전 커터와 고정 블레이드의 단면도이다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면도기의 전면 사시도로서, 헤드부는 착탈가능한 커버 블레이드 조립체를 포함한다.
도 18은 도 17의 면도기의 헤드부의 전면 사시도이다.
도 19는 도 17의 면도기의 분해도이다.
도 20A는 도 17의 면도기의 헤드부의 단면도이다.
도 20B는 도 20A의 XXB 영역의 확대도이다.
도 21은 도 17의 면도기의 개략도로서, 본 발명에 따라 제어 회로는 회전 커터를 시계 방향 또는 반시계 방향 중 하나로 선택적으로 회전시키는 것을 포함한다.
도 22는 도 17의 면도기의 회전 커터와 제1 및 제2 고정 블레이드의 사시도로서, 회전 커터는 제1 회전 방향으로 회전한다.
도 23은 도 17의 면도기의 회전 커터와 제1 및 제2 고정 블레이드의 사시도로서, 회전 커터는 제2 회전 방향으로 회전한다.
도 24는 도 17의 면도기의 회전 커터와 제1 및 제2 고정 블레이드의 측면도이다.
도 25는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 회전 커터의 사시도로서, 회전 커터는 고정 블레이드와 협력하여 사용자의 털을 절단하기 전에 핀치(pinch) 및 당김(pull) 동작을 수행하도록 구성된다.
도 26A는 도 25의 회전 커터의 세그먼트의 측면 프로필을 도시한 것이다.
도 26B는 도 26A의 XXVIB 영역의 확대도이다.
도 27A는 털에 대한 핀칭 및 당김 기능을 수행하는 도 25의 회전 커터의 당김 요소(pulling elements) 중 하나의 개략도이다.
도 27B는 털에 대한 핀칭 및 당김 기능에 이어서 절단 기능을 수행하는 도 25의 회전 커터의 절단 요소(cutting elements) 중 하나의 개략도이다.
도 28은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면도기의 헤드부의 전면 사시도로서, 헤드부는 회전 커터의 반대측의 지지 구조체에 회전가능하게 장착된 복수의 롤러를 포함한다.
도 29는 도 28의 헤드부의 단면도이다.
도 30은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면도기의 헤드부의 전면 사시도로서, 헤드부는 롤러를 포함한다.
도 31은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 면도기의 헤드부의 전면 사시도로서, 헤드부는 2개의 인접한 롤러를 포함한다.
도 32는 도 31의 헤드부의 단면도이다.
아래 설명의 실시예(들)은 전적으로 단순한 예시에 불과하고, 본 발명이나 그의 응용 방식 혹은 사용 방식을 한정하는 의도는 전혀 없다.
본 발명의 원리에 따른 예시적 실시예들에 대한 설명은 첨부 도면과 연관하여 읽히도록 의도된 것이고, 이는 전반적인 설명의 일부로 간주될 것이다. 여기에 개시된 본 발명의 실시예에 대한 설명에 있어서, 방향(direction)이나 배향(orientation)에 대한 모든 언급은 오로지 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 어떠한 방식으로도 본 발명의 범위를 제한하려는 의도가 없다. "아래(lower)", "위(upper)", "수평의(horizontal)", "수직의(vertical)", "상측의(above)", "하측의(below)", "위로(up)", "아래로(down)", "상부(top)", "하부(bottom)"와 이들의 파생어(예를 들어, "수평으로(horizontally)", "아래쪽으로(downwardly)", "위쪽으로(upwardly)" 등)와 같은 상대어는, 설명되거나 설명 중에 있는 도면에 보여지는 방향을 참조하면서 이해해야 한다. 이런 상대어는 오로지 설명의 편의를 위한 것일뿐, 구체적인 지시가 없는 한, 본 장치가 특정 방향으로 구성되거나 동작해야 할 것을 요구하지 않는다. "붙여진(attached)", "부착된(affixed)", "연결된(connected)", "이어진(coupled)", "상호 연결된(interconnected)" 등의 용어는, 별도의 언급이 없는 한, 매개 구조를 통해 직접적 혹은 간접적으로 상호 부착되거 나 고정된 관계, 서로 고정되거나 부착된 관계 또는 이동 가능한 부착이나 강력한 부착 관계를 지칭한다. 나아가, 여기서 사용된 것처럼, 어떤 2개의 구성이나 축이 서로 "평행"하거나 "수직"이라고 할 때, 이러한 용어는 특정예로 1∼3도 일 수 있는 허용 오차 때문에, 구성들이나 축들이 완벽히 "평행"하거나 "수직"이지 않은 예들을 포함하는 의도를 가진다.
게다가, 본 발명의 특징이나 효과들은 예시적인 실시예들을 참조하면서 설명될 것이다. 따라서, 본 발명은 독립적으로 혹은 특징들 간의 기타 조합으로 존재할 수 있는, 구성들의 가능한 비제한적인 조합들을 설명하는 그런 예에 특정적으로 한정되지 말아야 한다. 본 발명의 범위는 첨부된 청구항들에 의해 정의된다.
먼저, 도 1 및 2를 동시에 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 면도기(1000)가 도시되어 있다. 일반적으로 면도기(1000)는 핸들부(handle portion)(100)(이하에서는, "핸들(handle)"로 칭함) 및 헤드부(head portion)(200)(이하에서는, "헤드(head)"로 칭함)를 포함한다. 핸들(100)은 원하는 피부 영역을 면도하기 위해 편리하고 안정적으로 면도기(1000)를 잡고 조작할 수 있는 구조를 면도기(1000)의 사용자에게 제공한다. 예시적인 본 실시예에서, 핸들(100)은 장형 구조(elongated structure)를 가지고, 그립을 위한 일반적으로 원통인 원통부(cylindrical portion)(104)와, 헤드(200)와 핸들(100)의 결합을 위한 장착부재(mounting member)(106)를 포함한다. 일 실시예에서, 핸들(100)은 70㎜에서 140㎜사이의 길이를 갖는다.
원통부(104)는 길이방향축(longitudinal axis)(A-A)을 따라 연장된다. 일 실시예에서, 핸들(100)의 원통부(104)는 10㎜에서 25㎜ 사이의 지름을 갖는다. 장착부재(106)는 원통부(104)의 원단부(distal end)에 연결되고, 길이방향축(A-A)으로부터 반지름 방향으로 멀어지면서 경사지게 연장된다. 장착부재(106)의 원단부는 헤드(200)가 연결될 수 있도록 구성된다. 헤드(200)는 영구적으로, 반영구적으로 또는 착탈식으로 장착부재(106)에 연결될 수 있다. 예를 들어, 헤드(200) 또는 그 일부는 장착부재(106)와 일체형으로 형성되어 영구적인 연결을 이룰 수 있다. 이와 달리, 헤드(200)는 초음파 용접(ultrasonic welding), 열용접(thermal welding), 납땜(soldering), 접착(adhesion) 또는 이들의 조합에 의해 장착부재(106)와 연결되어 반영구적 연결을 이룰 수 있다. 또 다른 실시예에서는, 스냅핏(snap-fit) 연결, 기계적인 인터록(mechanical interlock), 인터퍼런스 핏(interference fit), 나사연결(threaded connection), 탭/슬롯 인터록(tab/slot interlock), 래치 또는 이들의 조합에 의해 헤드(200)가 장착부재(106)에 연결되어 착탈식 연결을 이룰 수 있다. 물론, 본 발명의 범위 내에서 다른 연결 기술이 고려되거나 생각될 수 있다. 게다가, 본 발명의 어떤 실시예에서는, 위에서 설명한 방식이나 고려될 수 있는 다른 방식에 의해 헤드(200)가 원통부(104)에 직접 결합되기 위해, 장착부재(106)가 그다지 중요하지 않을 수 있고, 혹은, 전체적으로 생략될 수 있다.
당업자가 이미 인지하고 있겠지만, 배터리 구동의 전동식 면도기의 최소 크기나 무게는, 요구되는 기간 동안 소기의 효율을 전달할 수 있게 효율적으로 모터에 전력을 공급할 수 있는 배터리의 크기 제약으로 귀결된다. 전동 요소의 작업 부하를 감소시키고, 보다 효율적인 동작을 만들 때, 전원, 즉, 배터리나 배터리들에 의해서도 야기되는 전체적인 크기의 제약을 감소시킬 수 있다. 아래에서 설명하는 바와 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 면도 헤드는, 현재 공지된 구성과 비교하면, 가위와 같은 제모 동작이 작은 모터에 의해 이루어지도록 설계되므로, 이에 대응하는 작은 전원에 의해 전원이 공급될 수 있다.
예시적인 일 실시예에서, 핸들(100)은 헤드(200)의 회전 커터(rotary cutter)(300)(상세는 아래에서 더욱 상세하게 설명됨)를 회전시키는 모터(motor)(400)에 전원을 공급하는 전원(power source)(105)(점선으로 표시)을 위한 방수 하우징(water-tight housing)으로서 기능할 수도 있다. 물론, 다른 실시예에서는 전원(105)이 면도기(1000)의 다른 부분에 수용될 수 있다. 예를 들어, 특정 실시예에서, 전원(105)은 전체 혹은 부분적으로 헤드(200)에 수용될 수 있고, 적어도 일부가 헤드(200)에 수용될 수 있다. 전원(105)은 종래 기술과 마찬가지로 하나 또는 그 이상의 배터리의 형태를 취할 수 있다. 예시적인 본 실시예에서, 배터리들은 핸들(100)의 길이방향축(A-A)을 따라 연장되어 배치될 수 있다. 물론, 필요하다면 모터(400)에 전원을 공급하는 다른 종류의 전원이 이용될 수 있다. 면도기(1000)에 이용되는 전원(105)의 정확한 타입은 모터(400)의 전력공급조건에 의존하게 되므로, 청구항에서 별다른 언급이 없는 한 본 발명을 제한하는 것으로 고려되지 않는다.
전원(105)은 교체 가능하거나 영구적일 수 있다. 떼어낼 수 있는 전원(105)이 이용된 실시예에서, 전원(105)은 교체나 충전을 위해 핸들(100)에서 떼어낼 수 있는 하나 이상의 배터리일 수 있다. 그런 실시예에서, 핸들(100)은 전원(105)이 위치된 핸들(100)의 챔버(chamber)로 접근하기 위해 필요한 구성을 더 포함할 것이다. 예시적인 본 실시예에서, 착탈캡(removable cap)(107)은 핸들(100)의 근단부(proximal end)(101)에 구비된다. 착탈캡(107)은, 전원(105)이 위치된 챔버 안으로 물이 들어오지 못하게끔, 방수 경계(a fluid tight boundary)를 생성하는 나사결합, 타이트핏 구조 또는 기타 연결 방식에 의해 핸들(100)의 원통부(104)와 연결될 수 있다. 다른 실시예에서, 전원(105)을 내부에 갖는 핸들(100)의 내부 챔버로 접근은 힌지 패널(hinged panel), 래치, 착탈 패널 또는 당업자에 알려진 기타 구조로 이루어질 수 있다.
영구적(또는 비착탈식) 배터리가 이용된 실시예에서, 핸들(100)은 전원(105)을 충전하기 위해 파워 코드가 전기적으로 연결될 수 있는 전기 포트(electrical port)를 더 포함할 수 있다. 물이나 기타 액체가 전기 포트로 유입되지 못하도록, 전기 포트는 착탈식 접근 패널의 뒷면에 구비되거나, 또는 전기 포트를 실링하는 캡/플러그를 구비할 수 있다.
또 다른 실시예에서, 전원은 벽소켓이나 기타 전원으로부터의 전력 공급원과 같이, 헤드(200)의 핸들(100)의 외부에 존재할 수 있다. 그런 실시예에서, 핸들(100)이나 헤드(200)는 전원플러그의 제1단과 같은, 외부 전력공급원에 동작 가능하게 연결될 수 있는 포트 또는 기타 구조를 포함할 수 있다.
본 실시예에서, 모터(400)는 면도기(1000)의 헤드(200)의 내부, 더욱 상세하게는, 회전 커터(300)의 중앙 캐비티(central cavity)의 내부에 위치한다. 하지만, 다른 실시예에서 모터(400)는 핸들(1000)의 내부에 전체 혹은 부분적으로 위치할 수 있다. 그런 실시예에서, 모터(400)의 구동 샤프트(drive shaft)는 기어(gear), 풀리(pulley), 벨트(belt) 및 회전 운동을 전달할 수 있는 기타 커플러(coupler)를 통해 회전 커터(400)에 동작 가능하게 연결될 수 있다.
모터(400)의 동력 공급을 수동적으로 조절하기 위해 스위치와 같은 사용자 동작 액추에이터(user-operated actuator)(108)가 핸들(100)에 구비된다. 사용자 동작 액추에이터(108)는 예를 들어, 수동 방식의 슬라이드 스위치(slide switch), 정전용량 터치 컨트롤(capacitance touch-control), 회전 노브(rotatable knobs), 토글 스위치(toggle switches) 및 이들의 조합일 수 있다. 스위치는 당업자에 주지된 기타 종류의 수동 또는 자동 스위치일 수 있다. 필요하다면, 사용자 동작 액추에이터(108)에 더해, 모터(400)의 동작 특성(performance characteristics)를 조절하기 위한 제어회로가 핸들(100)의 챔버 내부에 위치할 수도 있다. 이에 관해서는 아래에서 도 19를 참고하여 더 상세히 설명하기로 한다.
위에서 언급한 바와 같이, 헤드(200)는 핸들(100)의 장착부재(106)의 원단부에 연결된다. 헤드(200)는 일반적으로 길쭉한 모양을 갖고 길이방향축(longitudinal axis)(B-B)을 따라 연장된다. 아래에서 상세히 설명하겠지만, 헤드(200)의 길이방향축(B-B)은 회전 커터(300)의 회전축으로서도 기능한다. 본 실시예에서, 헤드(200)가 핸들(100)에 연결될 때, 헤드(200)는 핸들(100)에 대해 실질적으로 수직이 된다. 더욱 상세하게는, 헤드(200)가 핸들(100)에 연결될 때, 헤드(200)의 길이방향축(B-B)은 핸들(100)의 길이방향축(A-A)에 대해 실질적으로 수직이 된다. 게다가, 면도기(1000)가 일반적으로 T자 모양을 갖도록 핸들(200)은 헤드(200)의 중앙에 연결된다.
헤드(200) 및 핸들(100)의 가능한 구조적 구현 방법이 일부만 예시되었음에 주의해야 한다. 그러나, 다른 실시예에서는, 헤드(200)와 핸들(100)이 훨씬 다양한 모양과 크기를 취할 수 있음을 이해해야 한다. 예를 들어, 특정 실시예에서는, 헤드(200)가 핸들(100)보다 그렇게 구별되는 구성이 아니어도 좋다. 예컨대, 헤드(200)는 단순히 사용자 피부에 접촉하는 핸들(100)의 단부 또는 측부일 수 있다. 일 실시예에서, 헤드(200)와 핸들(200)의 조합은 원통 구조, 둥글납작한 구조(bulbous structure) 또는 달걀형 구조를 형성할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
본 실시예에서, 헤드(200)의 튜브형 하우징(tubular housing)(202)으로부터 연장되는 고정요소(fastener element)(201)들의 이용을 통해, 헤드(200)는 핸들(100)에 연결된다. 고정요소(201)들은 헤드(200)의 전면(front face)(204)의 반대편에 있는 헤드(200)의 후면(rear face)(203)에서 연장되는 판(plate)들이고, 이때, 전면(204)은 아래 설명과 같이 헤드(200)의 작업(접촉)면으로 간주될 수 있다. 고정요소(201)는 핸들(100)의 장착부재(106)의 대응 구조와 걸림 결합한다. 물론, 고정요소(201)는 핀(pin), 탱(tang), 소켓(socket) 또는 기타 연결구조나 걸림 구조를 포함하여 다양한 종류의 구조를 취할 수 있다. 다른 특정 실시예에서, 헤드(200)의 배향이 핸들(100)에 대해 피봇될 수 있도록, 헤드(200)는 피봇 가능하게 핸들(100)에 연결될 수 있다. 다른 방식으로 생각하면, 그런 배치에서, 헤드(200)의 길이방향축(B-B)이 핸들(100)의 길이방향축(A-A)에 대해서 예각의 경로로 움직이도록 헤드(200)가 피봇될 수 있다. 그런 피봇 움직임은 다양한 방식으로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 헤드(200)의 고정요소(201)는 헤드(200)를 피봇 가능하게 장착부재(106)에 연결한다. 다른 실시예에서, 장착부재(106)는 핸들(100)의 원통부(104)에 피봇 가능하게 연결된다. 헤드(200)를 피봇 가능하게 핸들(100)에 연결하면, 면도기(1000)를 사용 중 헤드(200)의 전면(204)을 핸들(100)에 대해 원하는 어떤 위치로도 피봇시키킬 수 있기에, 닿기 어려운 곳이나 복잡한 윤곽면을 면도하기 위해, 각도상 사용자에게 더 큰 각도의 유연함을 제공한다.
헤드(200)를 피봇 가능하게 핸들(100)에 연결하면, 핸들의 길이방향축(A-A)을 중심으로 제한된 각도 영역 내에서 헤드(200)의 스위블(swivel)(즉, 흔 들림(rock))을 허용한다. 그런 피봇 회전은, 면도기(1000) 사용 중, 헤드(200)가 사용자의 움직임이나 피부면에 대하여 그 위치를 조정할 수 있게 만든다. 이러한 피봇 움직임은, 부착 매커니즘을 가진 부착 수단 및/또는 핸들(100) 및/또는 헤드(200)에 의해 소기의 회전각으로 제한될 수 있다. 특정 실시예에서, 회전각은 180도, 90도, 60도, 30도 또는 30도 미만일 수 있다.
위에서 언급한 바와 같이, 다른 특정 실시예에서는 헤드(200)가 핸들(100)에 착탈식으로 연결될 것이다. 그런 실시예에서, 헤드(200)는 핸들(100)을 위한 "리필용(refill)" 헤드로 판매될 수 있다. 위에서 언급한 바와 같이 (그리고 도 4 및 도 9를 참조하면서 아래에서 더욱 상세히 설명하는 바와 같이), 특정 실시예에서 모터(400)는 헤드(200)의 회전 커터(300) 안에 위치할 수 있다. 나아가, 위에서 설명한 바와 같이, 전원(105)은 핸들(100) 안에 위치한다. 따라서, 사용시 모터(400)에 전력을 공급하기 위해 일련의 전기적인 연결이 핸들(100)의 전원(105)으로부터 헤드(200)의 모터(400)로 이어진다. 그래서, 헤드(200)가 핸들(100)에 착탈식으로 연결되고, 모터가 헤드(200) 안에 위치하는 실시예에서는, 핸들(100)과 헤드(200) 양자의 적절한 위치에 전기적인 인터페이스 커넥터(즉, 접점들(contacts))가 구비될 수 있고, 헤드(200)가 핸들(100)에 연결될 때 서로 전기적 연결을 이루어 전기 회로를 완성한다.
이제, 도 3 및 4를 동시에 참조하면, 헤드(100)는 일반적으로 지지 구조체(500), 고정 블레이드(fixed blade)(350), 모터(400), 및 회전 커터(300)를 포함한다. 지지 구조체(500)는 일반적으로 제1 말단벽(505), 제2 말단벽(506), 및 장형 몸체(503)를 포함한다. 장형 몸체(503)는, 예시적인 본 실시예에서, 캐비티(511)를 형성하는 튜브형 구조체(tubular structure)이다. 다른 실시예에서, 장형 몸체(503)는 제1 및 제2 말단벽(505, 506) 사이에서 연장되는 단순한 스트럿(strut), 바(bar), 또는 프레임 구조체일 수 있다. 또한, 본 실시예에서 제1 및 제2 말단벽(505, 506)이 장형 몸체(503)에 연결되는 별개의 구성요소의 형태이나, 다른 실시예에서, 제1 및 제2 말단벽(505, 506) 중 어느 하나 또는 둘다는 장형 몸체(503)와 일체형 단일 구성요소로 형성될 수 있다.
헤드부(200)는, 지지 구조체(500)에 회전 커터(300)가 회전가능하게 장착되는데 이용되는, 제1 환형 베어링(annular bearing)(250)과 제2 환형 베어링(251)을 더 포함한다. 보다 구체적으로, 제1 및 제2 환형 베어링(250, 251)은 각각 회전 커터(300)를 제1 및 제2 말단벽(505, 506)에 장착한다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 환형 베어링(250, 251)의 하나 또는 둘다는 생략될 수 있고, 회전 커터(300)는 다른 방법으로 지지 구조체(500)에 회전 가능하게 장착될 수 있다. 다른 방법은 제1 및 제2 말단벽(505, 506)에 포함된 포스트(posts), 슬롯(slots), 또는 다른 형상을 이용할 수 있다.
예시적인 본 실시예에서, 헤드(200)는 또한, 인라인 구동 트레인(inline drive train)(600), 연결요소(coupling element)(700), 제1 회전 커터 엔드캡(480) 및 제2 회전 커터 엔드캡(490)을 포함한다. 헤드(200)가 조립되면(도 5와 관련해 후술함), 헤드(200)는 길이방향축(B-B)을 따라 연장된 컴팩트한 구조(compact structure)가 된다.
헤드(200)는 길이방향축(B-B)을 따라 제1 끝단(207)에서 제2 끝단(208)으로 연장되어, 헤드(200)의 최대길이폭(WL)을 정의한다. 예시적인 일 실시예에서, 헤드(200)의 최대길이폭(WL)은 60㎜보다 작거나 같다. 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대길이폭(WL)은 40㎜와 60㎜ 사이의 값이다. 또 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대길이폭(WL)은 45㎜와 55㎜ 사이의 값이다. 또한, 헤드는 최대가로폭(WT)을 더 포함하고, 이는 헤드(200)의 리드면(lead face)(209)으로부터 헤드(200)의 후미면(trail face)(210)으로 연장된다. 예시적인 일 실시예에서, 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 25㎜보다 작거나 같다. 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 5㎜와 25㎜ 사이의 값이다. 또 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 10㎜와 20㎜ 사이의 값이다. 또 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 5㎜와 15㎜ 사이의 값이다. 또 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 5㎜와 10㎜ 사이의 값이다.
예시적인 본 실시예에서, 헤드(200)의 최대길이폭(WL)과 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 모두 헤드(200)의 전면(204)에서 측정된다. 예시적인 실시예에서, 헤드(200)의 전면(204)은 헤드(200)의 작업면(working face)이고, 사용자 피부에 접촉하는 헤드의 페이스(face)이고, 면도기(1000)가 회전 커터(300)와 고정 블레이드(350) 사이에서 털을 절단할 수 있도록 한다(아래에서 더욱 상세히 설명). 따라서, 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 전면(204)은 피부 접촉 평면을 정의한다. 다른 실시예에서, 헤드(200)의 최대길이폭(WL) 및/또는 헤드(200)의 최대가로폭(WT)은 헤드(200)의 다른 부품들 (혹은 헤드의 다른 위치)에 의해 기술될 수 ㅇ있다.
예시적인 본 실시예에서, 장형 몸체(503)는 회전 커터(300), 모터(400), 인라인 구동 트레인(600), 제1 환형 베어링(250), 제2 환형 베어링(251), 연결요소(700), 제1 회전 커터 엔드캡(480) 및 제2 회전 커터 엔드캡(490)을 수용하기 위한 내부 캐비티(internal cavity)(511)를 포함한다. 튜브형 하우징(202)의 내부 캐비티(511)는 위에서 언급한 상술의 부품들(이하에서 더욱 상세히 설명)을 수용하여 커버할 수 있는 크기를 갖는다.
또한, 장형 몸체(503)는 튜브형 하우징(202)의 내부 캐비티(511)로의 통로(passageway)를 형성하는 장형 슬롯(elongated slot)(514)을 포함한다. 회전 커터(300)의 일부가 장형 슬롯(514)을 통해 노출된다. 장형 슬롯(514)은 털을 장형 몸체(503)로 들어오게 해서 회전 커터(300)와 고정 블레이드(350) 사이에서 절단되도록 하는데, 이와 관련하여 아래에서 더욱 상세히 설명된다. 예시적인 본 실시예에서, 장형 슬롯(514)은 연속되고 끊기지 않는 방식으로 제1 및 제2 말단벽(505, 506) 사이에서 장형 몸체(503)의 전체 길이에 연장된다. 하지만, 다른 실시예에서 장형 슬롯(514)은 장형 몸체(503)의 전체 길이에 연장되지 않고, 본질적으로 분절화되거나 비연속적일 수 있고, 분절화되면서 비연속적일 수 있다.
장형 슬롯(514)은 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 장형 몸체(503)의 맞은편 가장자리(opposing edge)(515)에 의해 정의된다. 예시적인 본 실시예에서, 장형 몸체(503)의 맞은편 가장자리(515)는 축방향으로 이격된 복수의 핑거 (finger)(516)에 의해 형성되고, 이는 전체적으로 빗살보호부(comb guard)(517)를 형성한다. 빗살보호부(517)는 장형 몸체(503)의 일부이고, 제모 중 회전 커터(300)와 고정 블레이드(350)에 털을 효율적으로 공급하기 위해 사용자 피부에 대해 눌릴 수 있는 한편 사용자 피부가 상처를 입거나 베이지 않게 만든다. 이 목적 달성을 더욱 향상시키기 위해, 빗살보호부(517)의 핑거(516)의 외표면은 선택적으로 평면이나 곡선형일 수 있는데, 이는 사용자 피부상에서 헤드(200)의 움직임을 용이하게 한다. 다른 실시예에서는, 맞은편 가장자리(515)는 핑거(516)들을 생략함으로써 빗살보호부(517)가 제거된 연속적인 가장자리일 수 있다.
특정 실시예에서는, 장형 몸체(503)의 내부 캐비티(511) 및/또는 회전 커터(300)의 중앙 캐비티(304)로부터 제모된 털 파편, 비누 잔재, 또는 다른 오물을 제거할 수 있도록, 장형 몸체(503), 제1 말단벽(505), 및/또는 제2 말단벽(506)은 하나 이상의 개구부(opening)를 포함할 수 있다. 마지막으로, 도 3에서 볼 수 있듯이, 고정요소(201)들은 장형 몸체(503)의 일부일 수도 있다. 지지 구조체(500)는 일반적으로 튜브형의 하우징을 형성할 수 있으나, 본 발명의 모든 실시예가 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예에서 지지 구조체(500)는 다른 구조적 배치와 형상을 취할 수 있다. 예를 들어, 지지 구조체(500)는 다른 실시예에서, 개방형 프레임(open frame) 형상일 수 있고, 복수의 상호연결된 빔(beams)과 판(plates)을 포함할 수 있다.
도 4 및 5를 동시에 참조하면, 회전 커터(300)는 예시적인 실시예에서 속이 빈 원통형 구성이다. 회전 커터(300)는 외표면(outer surface)(302)과 내표면(inner surface)(303)을 갖는 속이 빈 커터 튜브(301)를 포함한다. 예시적인 본 실시예에서, 회전 커터(300)는 중앙축(central axis)에 대하여 커터 튜브(301)의 내표면(303)에 의해 형성되는 중앙 캐비티(304)를 포함하는데, 여기서 중앙축은 회전 커터(300)의 회전축(R-R)이기도 하다. 회전 커터(300)의 내부 캐비티(304)는 모터(400)와 인라인 구동 트레인(600)을 수용하는 크기를 가진다.
회전 커터(300)는 커터 튜브(301)의 외표면(302)에 형성된 복수의 구멍(aperture)(305)을 더 포함한다. 예시적인 본 실시예에서, 커터 튜브(301)의 외표면(302)은 회전 커터(300)의 회전축(R-R)에 대해 동심(concentric)을 이루고, 지름을 갖는 기준 실린더를 개념적으로 정의한다. 예시적인 일 실시예에서, 상기 기준 실린더의 상기 지름은 20㎜보다 작거나 같다. 다른 실시예에서, 상기 기준 실린더의 상기 지름은 6㎜ 내지 20㎜ 사이의 값이다.
구멍(305)들 각각은 기하학적으로 폐쇄된 절단날(307)에 의해 정의된다. 특정 실시예에서, 커팅 튜브(301)의 절단날(307)은 커터 튜브(301)의 외표면(302)과 구멍(305)들을 둘러싸는 방사상벽부(radial wall)(310)의 교차에 의해 형성될 수 있다. 특정 실시예에서, 절단날(307)은 커터 튜브(301)의 외표면(302)과 실질적으로 동일한 높이에 위치하거나, 커터 튜브(301)의 내·외표면(302,303) 사이에 위치할 수 있다. 또한, 특정 실시예에서 커터 튜브(301)는 기하학적으로 개방된(having an open geometry) 절단날(307)들에 의해 정의되는 하나 또는 그 이상의 구멍들(305)을 포함할 수 있고, 이들은 커터 튜브(301)의 가장자리 부근에 위치(미도시)할 수 있다.
회전 커터(300)가 헤드(200) 안에 장착되어 모터(400)에 의해 회전될 때, 면도가 이루어지는 중 사용자의 털은 구멍(305) 속으로 들어가 절단날(307)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에서 절단된다.
도 6의 회전 커터(1300)에 도시되어 있는 것처럼 장형 돌출 리지(ridge)와 달리, 회전 커터(300)의 절단날(307)을 형성하는 구멍(305)들을 사용하면 면도기(1000)의 안전성을 높일 수 있다. 절단날(307)을 형성하는 구멍(305)들을 이용함으로써, 피부를 완전히 회전 커터(300)의 외표면(302)에 의해 형성되는 기준 실린더의 바깥에 있게 하여, 피부가 끼이거나 베일 확률을 감소시킴으로써, 안전요소를 더하게 된다. 그럼에도 불구하고, 면도기(1000)는 도 6의 회전 커터(1300)처럼, 회전 커터의 절단날을 포함하는 장형 돌출 리지를 포함하여, 다양한 회전 커터를 이용할 수 있다.
각각의 구멍(305)은 커터 튜브(301)를 통해 외표면(302)으로부터 내표면(303)으로 연장됨으로써, 커터 튜브(301)를 통해 복수의 반지름 방향 통로(radial passageway)를 형성한다. 하지만, 다른 실시예에서 구멍(305)들은 커터 튜브(301)의 전체 두께를 통과하지 않는 오목부(depression)의 형태로 외표면(302)에 존재하여, 이 구멍(305)은 막혀있을 수 있다(blind). 예시된 바와 같이, 커터 튜브(301)는 구멍(305)들을 정의하는 격자 구조(lattice structure)(306)를 포함할 수 있다. 격자 구조(306)는 복수의 축방향부재(axial member)(306A)와 복수의 원주방향부재(circumferential member)(306B)를 포함하고, 이들은 교차하는 방식으로 배열된다. 예시적인 본 실시예에서, 복수의 축방향부재(306A)는 회전축(R-R)에 평행한 커터 튜브(301)의 외표면(302) 상의 기준선(reference line)에 실질적으로 평행한 방향으로 연장되고, 복수의 원주방향부재(306B)는 그 기준선에 대해 실질적으로 수직인 방향으로 연장된다. 하지만, 다른 실시예에서는, 복수의 축방향부재(306A)가 그 기준선에 대해 경사지고, 이에 따라 연장의 원주방향 성분(circumferential component of extention)을 가질 수 있다. 마찬가지로, 어떤 실시예에서는, 복수의 원주방향부재(306B)가 그 기준선에 대해 경사지고, 이에 따라 연장의 축방향 성분을 가질 수 있다. 그런 실시예에서는, 상기 부재들의 격자 구조(306)가 주된 연장 성분에 기반해 "원주방향" 또는 "축방향"으로 분류될 수 있다. 45°의 각으로 배치된 부재에 대해, 그 부재는 "원주방향" 또는 "축방향" 어느 것으로도 분류될 수 있다.
예시적인 본 실시예에서, 격자 구조(306)는, 구멍(305)이 없는 축방향 단부들(axial endportions)(308A, 308B)을 제외하고, 연속적으로 커터 튜브(301)의 둘레 전체를 커버한다. 예시적인 본 실시예에서, 구멍(305)들은 사각형이다. 다른 실시예에서, 구멍(305)들은 기하학적으로 폐쇄된 원형, 삼각형, 길쭉한 타원형, 오각형, 육각형 또는 기타 다각형 이나 불규칙 형상일 수 있다. 예시적인 본 실시예에서 구멍(305)들 모두는 동일한 크기와 모양을 가진다. 하지만, 다른 실시예에서는 구멍(305)들이 서로 다른 복수의 형상 및/또는 크기를 갖는 구멍들을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 각각의 구멍(305)은 사용자의 털 중 적어도 하나를 수용하기에 적절한 크기와 모양을 가지며, 이는 15 내지 180마이크론(micron) 범위의 지름을 가질 수 있다.
예시적인 본 실시예에서, 구멍(305)들은 복수의 열(row)(309)을 가지는 구멍(305)들을 포함하는 패턴으로 구비된다. 예시적인 본 실시예에서, 이 열(309)들은 회전 커터(300)의 회전축(R-R)과 실질적으로 평행한 방향으로 연장된 축방향의 열이다. 다른 실시예에서, 열(309)은 커터 튜브(301)의 외표면(302) 둘레로 부분적인 나선(helix)을 형성하기 위해 회전축(R-R)에 대해 경사질 수 있다. 구멍(305)들은 다양한 범위의 크기와 모양으로 형성될 수 있고, 다양한 범위의 패턴들로 커터 튜브(301)에 적용될 수 있다.
특정 실시예예서, 커터 튜브(301)는 0.1㎜ 내지 2.5㎜ 사이의 두께를 가질 수 있다. 커터 튜브(301)는 메탈이나 기타 적절한 물질로 이루어질 수 있다. 일 실시예에서, 커터 튜브(301)는 둥글게 감겨 가장자리가 서로 연결된 모양을 갖는 시트 메탈(sheet metal)로 형성될 수 있다. 다른 실시예에서, 커터 튜브(301)는 다른 물질이나 다른 기술에 의해 형성될 수 있고, 이는 적절한 물질들에 대한 기계가공(machining), 사출성형(injection molding), 주조(casting) 및 이들의 조합을 포함한다. 일 실시예에서는, 레이저 커팅과 같은 방식에 의한 스톡 튜브(stock tube)가 이용될 수 있고, 여기에 구멍(305)들이 형성된다.
이제, 도 3 및 도 4를 참조하면서, 특정 부품들과 그들간의 구조적 협력을 포함하는 헤드(200)의 조립체가 설명될 것이다. 헤드(200)가 작동을 위해 조립될 때, 고정 블레이드(350)는 회전 커터(300)에 인접하게 장착된다. 일 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 그의 절단날(351)이 회전 커터(300)의 회전축(R-R)(예시적인 본 실시예에서, 헤드(200)의 길이방향축(B-B)과 일치)에 실질적으로 평행하게 연장되도록 회전 커터(300)에 인접하게 장착된다. 예시적인 본 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)이 슬롯(514) 안으로 연장되고, 회전 커터(300)의 외표면(302)(절단날(307)을 포함)에 인접하도록 지지 구조체(500)(특히, 지지 구조체(500)의 장형 몸체(503))에 고정 블레이드(350)를 장착시킴으로써 그러한 인접 위치맞춤을 이룰 수 있다.
일 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 회전 커터(300)의 회전축(BB)으로부터 반지름 거리에 대해 고정(fixed)된다. 여기서 사용된 "고정"이라는 용어는 고정 블레이드(350)에 자그마한 진동이 전해질 수 있는 실시예 및/또는 절단날(351)이 회전축(B-B)에 대해 실질적으로 평행하게 유지되거나, 그로부터의 반지름 거리가 유지되는 방식으로 미세하게 축방향 병진운동할 수 있는 실시예를 커버하는 의미이다. 다른 특정 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 지지 구조체(500) 및/또는 회전 커터(300)와 회전축(R-R) 모두에 대해 움직일 수 없거나 완벽히 고정될 수 있다.
특정 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 회전 커터(300)의 전체 길이를 따라 연장될 수 있다. 모터(400)가 동작하면서 제모가 이루어지는 동안, 회전 커터(300)의 절단날(307)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에서 털을 절단하기 위하여, 커터 튜브(301)의 절단날(307)과의 효율적인 협력을 위해, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 회전 커터(300)의 절단날(307)에 충분히 근접하고, 헤드(200)의 전면(204)이 피부를 누르면서 피부 위에서 움직인다. 일 실시예에서, 제모 동작이 이루어지는 동안, 회전 커터(300)의 커터 튜브(301)의 절단날(307)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에 커팅갭(cutting gap)의 형태로 공차(tolerance)가 존재하도록 설계된다. 이러한 커팅갭에 대해서는 아래에서 상세히 설명된다.
사용을 위해 헤드(200)가 조립되면, 회전축(R-R)을 중심으로 회전 커터(300)를 회전시킬 수 있도록, 모터(400)가 회전 커터(300)의 중앙 캐비티(304)에 위치되어 동작 가능하게 연결된다. 본 발명의 어떤 실시예에 따르면, 위에서 설명한 바와 같이, 모터(400)는 전기 모터이고, 핸들(100)에 수용된 전원(105)에 전기적으로 연결된다. 모터(400)는 직류 혹은 교류에 의해 전원이 공급될 수 있다. 특정 실시예에서, 모터(400)는 브러시리스 모터(brushless type motor)나 브러시 모터(brushed motor type) 및/또는 코어 모터(cored motor)나 코어리스 모터(coreless type motor)일 수 있다. 다른 실시예에서, 모터(400)는 스테퍼 모터(stepper motor)일 수 있다. 아래에서 상술하는 바와 같이, 어떤 실시예에서, 모터(400)는 선택적으로 시계 방향과 시계 반대방향으로 회전할 수 있다.
예를 들어, 하나의 적합합 모터는 브러시리스 직류 전기 모터일 수 있고, 직류 전기에 의해 전원을 공급받는 동기형 전기 모터(synchronous electric motor)이고, 브러시 모터에서 브러시에 기반한 기계적인 전류(轉流, commutation) 시스템 대신, 전기적으로 제어되는 전류(轉流) 시스템(컨트롤러)을 갖는다. 여기서, "모터"라는 용어는 전기적인 힘을 필요한 출력의 힘(force)/토크(torque)나 속도(speed)와 같은 기계적인 운동으로 변환시키는 부품들의 조립체를 포괄하는 의미이다.
특정 실시예에서는 생략될 수 있는 인라인 구동 트레인(600)은 전기 모터(400)의 출력 속도나 토크를 제어하기 위해 구비될 수 있다. 인라인 구동 트레인(600)은 기어 박스(gear box)와 같은 구동 트랜스미션 장치(drive transmission device)로서, 모터(400), 즉, 모터(400)의 구동 샤프트(401)와 일렬로 놓인다. 인라인 구동 트레인(600)의 출력 샤프트(output shaft)(601)는 동일한 회전축을 공유할 수 있다. 인라인 구동 트레인(600)은 에피싸이클릭 기어(epicyclic gearing) 또는 유성 기어(planetary gearing)를 포함할 수 있다. 이러한 일렬 기어 시스템은, 선택된 모터 또는 필요로 하는 말단 회전 출력(terminal rotation output)에 따라, 모터의 토크를 증가시키면서 그 속도를 감소시키거나, 그와 반대로 만들기 위해 선택될 수 있다.
전기 모터(400)의 회전 출력이 연결 요소(700)에 의해 회전 커터(300)의 커터 튜브(301)에 전달되도록, 연결 요소(700)는 전기 모터(400)와 회전 커터(300)의 커터 튜브(301)에 (직접적으로 또는 간접적으로) 연결된다. 예시적인 본 실시예에서, 연결 요소(700)는 인라인 구동 트레인(600)의 출력 샤프트(601)에 연결되고(차례차례 모터(400)에 동작 가능하게 연결됨), 회전 커터(300)의 커터 튜브(301)의 단부(308B)에 연결된다. 다른 실시예에서, 연결 요소(700)는 (예를 들어, 구동 샤프트(401) 또는 기타 회전 아웃풋(rotating output)을 통해) 전기 모터(400)에 직 접적으로 연결될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 부가적인 매개 구동 트랜스미션 장치(intervening drive transmission device)가 이용될 수 있다.
모터(400), 인라인 구동 트레인(600) 및 연결 요소(700)가 조립되면, 제1 및 제2 회전 커터 엔드캡(480,490)은 거기에 연결된다. 제1 회전 커터 엔드캡(480)은 커터 튜브(301)의 제1 끝단(first end)에 끼워지고, 환형체(annular body)와 내부가 빈 포스트(hollow post)를 포함한다. 축방향 통로가 제1 회전 커터 엔드캡(480)을 통해 형성되어, 전기적인 커텍터, 예시적인 본 실시예에서는 와이어(wire)가 이를 통과하여 모터(400)의 접점(402)들에 연결될 수 있다.
제2 회전 커터 엔드캡(490)은 커터 튜브(301)의 제2 끝단(second end)에 끼워지고, 환형체(annular body)와 내부가 빈 포스트(hollow post)를 포함한다. 제2 회전 커터 엔드캡(490)은 인라인 구동 트레인(600)의 출력 샤프트(601)를 수용하고 체결하며, 연결 요소(700)를 체결한다. 제2 회전 커터 엔드캡(490)은 회전축(R-R)을 중심으로, 회전 커터(300), 연결 요소(700), 인라인 구동 트레인(600)의 출력 샤프트(601)와 함께 회전한다. 제2 환형 베어링(251)은 제2 회전 커터 엔드캡(490)의 내부가 빈 포스트 위로 슬라이드하지만, 커터 튜브(301)의 외측에 머무른다. 제2 환형 베어링(251)의 내표면은 제2 회전 커터 엔드캡(490)의 내부가 빈 포스트(492)를 체결한다.
상술한 조립체는 지지 구조체(500)의 장형 몸체(503)의 내부 캐비티(511) 안에 장착된다. 구체적으로, 제1 회전 커터 엔드캡(480)의 내부가 빈 포스트는 제1 말단벽(505)에 대해 회전하지 못하도록, 지지 구조체(500)의 제1 말단벽(505)을 체결한다. 마찬가지로, 제2 환형 베어링(251)의 외표면은 제2 말단벽(506)에 대해 회전하지 못하도록, 지지 구조체(500)의 제2 말단벽(506)에 체결된다. 하지만, 제2 환형 베어링(251)의 내측 부분과 제1 환형 베어링(250)의 외측 부분의 자유 회전이 가능하기 때문에, 모터(400)에 의한 회전 커터(300)의 회전은 가능하다.
예시적인 본 실시예에서, 양 환형 베어링(250,252)은 볼베어링(ballbearing)이다. 하지만, 본 발명에 이용될 수 있는 베어링의 종류로서, 접찰면(rubbing surface)과 일반적으로 윤활제에 기초한 (마찰계수가 대략 0.05인 PTFE와같은 플라스틱이나 강금속을 이용해 구현되는) 슬라이딩(sliding) 혹은 슬립 베어링(slipping bearing)으로 알려진 평면 베어링(plain bearing), 볼이나 롤러(실린더)나 제한링(restriction ring)에 기초한 볼 베어링, 또는 자기 베어링(magnetic bearing) 및 플렉셔 베어링(flexure bearing)을 포함한다. 특정 실시예에서, "환형"이라는 용어는 단편적으로 환형임을 포함할 수 있지만, 이에 한정되지 않는다.
여기에 제시된 내부적으로 구동되는 면도기 헤드의 다양한 구성들은, 명확함과 분명함을 위해 별개의 개별적인 구성으로 제시되었음을 이해해야 한다. 하지만, 여기에 설명된 몇몇 구성들은 다른 구성들과 통합되어 제조됨으로써 단일의 연속적인 유닛(continuous unit)을 형성할 수 있고, 여기서 단일의 연속적인 유닛으로 설명된 몇몇 구성들은 복수의 서브 구성으로 형성될 수도 있다.
이제 도 6을 참조하면, 면도기(1000)에 사용될 수 있는 회전 커터(1300)의 다른 실시예를 예시한다. 회전 커터(300)와 유사하게, 회전 커터(1300)는 속이 빈 원통형 구성이다. 회전 커터(1300)는 내표면(1303)을 갖는 원통형 몸체(1301)을 포함한다. 내표면(1303)은 종축(longitudinal axis)(B1-B1)(면도기(1000) 내에 동작가능하게 장착될 때 회전 커터(1300)의 중앙축과 회전축 양자)을 중심으로 캐비티(1304)를 형성한다. 회전 커터(300)의 캐비티(1304)는 상술한 모터(400)를 수용하는 크기를 가진다.
회전 커터(1300)는 원통형 몸체(1301)로부터 돌출된 복수의 이격된 리지(ridge)(1305)를 더 포함한다. 리지(1305)는 원통형 몸체(1301)로부터 외측 반경 방향으로 연장되고 볼록한 외표면(1306)에서 종료되어, 종합적으로 종축(B1-B1)에 동심원인 기준 실린더(예를 들어, 도 10 내지 11B의 점선(C-C))를 정의한다. 리지(1305)의 각각은 날카로운 절단날(1307)을 포함한다. 예시적인 본 실시예에서, 절단날(1307)의 각각은 리지(1305)의 볼록한 외표면(1306)과 리지(1305)의 오목한 측벽면(1308)의 날카로운 교차에 의해 형성된다. 상기 구조의 결과로서, 회전 커터(1300)는 원통형 몸체(1301)의 외표면(1302)으로부터 연장된 복수의 이격된 절단날(1307)을 포함한다.
회전 커터(1300)는 위에서 설명한 회전 커터(300)와 유사한 방식으로 면도기(1000)의 지지 구조체(500)에 장착될 수 있다. 특정한 구조의 수정은 해당 기술 분야의 당업자에게 명백할 것이다.
고정 블레이드 정렬
도 1 내지 도 4와 관련하여 상술한 형태의 면도기에 있어서, 정밀하고, 고르고, 안전한 면도를 용이하게 하기 위하여, 회전 커터에 대한 고정 블레이드의 위치가 정확하고 일관되는 것이 바람직하다. 이는 도 5의 회전 커터 형태(즉, 회전 커터(300))이거나 도 6의 회전 커터 형태(즉, 회전 커터(1300))로 사용되는지 여부에 무관하게 사실이다. 어떤 실시예에서, 고정 블레이드의 절단날이 회전 커터의 접촉 꼭짓점으로부터 바람직한 위치에 배치되도록 고정 블레이드가 위치한다. 이러한 위치는 고정 블레이드의 길이 방향에 걸쳐 수직 및 수평 방향 모두에서 일관된다. 아래에서 더 상세히 설명하는 바와 같이, 회전 커터에 대한 고정 블레이드의 정확한 위치는 헤드의 구성요소(예를 들어, 회전 커터 또는 지지 구조체)가, 고정 블레이드가 동작가능하도록 결합되기 위해, 하나 이상의 정렬 형상(registration feature)을 포함하도록 구성됨으로써 달성될 수 있다. 어떤 실시예에서, 동작가능한 결합은 교대(abutment)와 같은 물리적인 접촉을 포함한다.
이제 도7A 및 도 7B를 참조하면서, 본 발명에 따른 면도기(1000)내에서 정밀하게 제어되는 회전 커터(1300)의 절단날(1307)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치와 관련한 파라미터를 설명하기로 한다. 전술한 바와 같이, 회전 커터(1300)는 회전축(R-R)을 중심으로 형성된 실린더(C-C)를 정의하는 외표면(1306)을 포함한다. 회전 커터(1300)에 대한 예시된 실시예에서, 회전 커터(1300)의 절단날(1307)은 기준 실린더(C-C) 상에 위치한다. 기준 실린더(C-C)는 접촉 꼭짓점(CA)을 포함한다.
일 실시예(도 7A 내지 도 8B에 도시된 예시)에서, 접촉 꼭짓점(CA)은 기준 실린더(C-C)와 기준선(RL3)의 교차점으로 정의된다. 상기 기준선(RL3)은 (1) 회전축(R-R)으로부터 반경 방향으로 연장되고, (2) 면도기(1000)의 헤드의 작업 표면(working surface)에 의해 정의되는 접촉 평면(contact plane)(CP)에 대해 수직이다. 면도기(1000)의 헤드의 다양한 실시예에서 상기 접촉 평면(CP)의 결정에 관한 상세 사항은 아래에서 더 상세히 설명된다. 그러나, 유의할 점은 도 7A-8B의 실시예에서 접촉 평면(CP)보다 아래에 기준선(RL1)이 위치하나, 다른 실시예에서 기준선(RL1)은 접촉 평면(CP)의 내부 또는 접촉 평면(CP)보다 위에 위치할 수도 있다. 즉, 특정 실시예에서, 접촉 평면(CP)은 기준선(RL1)을 포함할 수도 있고, 기준 실린더(C-C)와 교차할 수도 있다.
다른 실시예에서, 회전 커터의 접촉 꼭짓점(CA)은 기준 실린더(C-C) 상에 위치하는 회전 커터(1300)의 점으로 정의되며, 접촉 평면(CP)에 대해 수직으로 측정되는 거리인 접촉 평면(CP)으로부터의 최단 거리에 위치하는 접점으로 정의된다. 접촉 꼭짓점(CA)의 결정에 이러한 방법을 이용하면, 접촉 꼭짓점(CA)은 기준선(RL3)과 교차할 수도, 교차하지 않을 수도 있다.
도 20A-20B를 간단히 참조하면, 다른 특정 실시예에서, 접촉 꼭짓점(CA)은 접촉 평면(CP)에 독립적으로 정의된다. 예를 들어, 실시예들에서 면도기(1000, 1000E)의 헤드(200, 200E)는 회전 커터(300)의 일부가 사용자의 피부와의 접촉을 위해 노출되는 슬롯(514)을 포함하고, 접촉 꼭짓점은 슬롯(514)의 대향 에지(opposing edges)들 사이에서 연장된 기준선(RL4)에 대해 정의될 수 있다. 특정 실시예에서, 이러한 대향 에지들 중 적어도 하나는 고정 블레이드(350E’, 350E”)들의 절단날(351E’, 351E”)에 의해 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 기준선(RL4)은 회전 커터(300E)의 회전축(R-R)에 대해 수직으로 연장된다. 구체적으로, 이러한 일 실시예에서, 접촉 꼭짓점(CA)은 기준선(RL3)과 기준 실린더(C-C)(절단날(307E’, 307E”)에 의해 정의됨)가 교차하는 점으로 정의되며, 기준선(RL3)은 (1) 회전축(R-R)으로부터 반경 방향으로 연장되고, (2) 슬롯(514)의 대향 에지들 사이에서 연장된 기준선(RL4)에 대해 수직이다.
다시 도 7A-7B를 참조하면, 일 실시예에서, 접촉 꼭짓점(CA)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치는 (1) 수평 성분(horizontal component)과 (2) 수직 성분(vertical component) 2개의 파라미터에 의해 정의될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 수평 성분(여기에서는 또한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 접촉 꼭짓점(CA) 사이의 수평 거리(HD)로 지칭함)은 기준선(RL3)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 거리이며, 접촉 꼭짓점(CA)에서 기준 실린더(C-C)에 접선인 기준선(RL1)에 평행인 방향을 따라 측정된 거리이다. 일 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 수평 거리(HD)가 0mm 내지 2mm인 범위 내에 위치한다.
일 실시예에서, 상기 수직 성분(여기에서는 또한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 접촉 꼭짓점(CA) 사이의 수직 거리(VD)로 지칭함)은 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 기준선(RL1) 사이의 거리이며, 기준선(RL1)에 수직인 방향으로 측정된 거리이다. 도 7A-7B에 도시된 예시에서, 수직 거리(VD)는 0이지만, 도 8A-8B에 도시된 예시에서, 0이 아닌 수직 거리(VD)가 도시되어 있다.
도 7A-7B에 도시된 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 평면 블레이드(flat blade)이고, 고정 블레이드(350)는 절단날(351)을 포함하는 제1 단부(352)와 블레이드 축(Z-Z)을 따라 제1 단부(352)에 대향하는 제2 단부(353)로부터 연장된다. 도 7A-7B의 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 평행하게 연장되도록 배향된다(oriented). 본 구체적인 실시예에서, 수직 거리(VD)가 0이기 때문에, 블레이드 축(Z-Z)과 기준선(RL1)은 일치한다. 그러나, 다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 경사지게 연장되도록 배향된다. 이러한 일 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 대해 양의 기울기(positive slope)(제2 단부(353)로부터 제1 단부(352)로 측정)를 갖도록 경사져 배향된다. 다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 대해 음의 기울기(negative slope)(제2 단부(353)로부터 제1 단부(352)로 측정)를 갖도록 경사져 배향된다.
이제 도 8A-8B를 참조하면, 본 발명의 실시예에서 접촉 꼭짓점(CA)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치에 관한 파라미터들은 본 발명이 도시된 바에 따라 정밀하게 제어되고, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 대해 경사지게 장착된다. 본 실시예에서, 블레이드 축(Z-Z)은 기준선(RL1)에 대해 양의 기울기(제2 단부(353)로부터 제1 단부(352)로 측정)를 갖는다. 또한 이러한 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 고정 블레이드(350)의 제2 단부(353) 모두는 기준선(RL1)에 대해 동일한 측에 위치하며, 회전 커터(1300)가 있는 동일한 측에 위치한다. 다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 고정 블레이드(350)의 제2 단부(353)는 기준선(RL1)에 대해 서로 반대 측에 위치한다. 이러한 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 기준선(RL1)보다 위에 위치하고, 고정 블레이드(350)의 제2 단부(353)는 기준선(RL1)보다 아래에 위치한다. 다른 특정 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 대해 음의 기울기(제2 단부(353)로부터 제1 단부(352)로 측정)를 갖도록 경사지게 장착된다.
도 8A-8B로부터 알 수 있듯이, 이러한 실시예에서 수직 거리(VD)는 0이 아니다. 구체적으로, 이러한 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 기준선(RL1) 아래에, 접촉 꼭짓점(CA)으로부터 수직 거리(VD)가 0이 아니도록 위치한다. 다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 기준선(RL1) 위에, 접촉 꼭짓점(CA)으로부터 수직 거리(VD)가 0이 아니도록 위치한다.
이제 도 9-12를 참조하면, 도 1-4에 도시된 헤드(200)를 대신하여 면도기(1000)에 사용될 수 있는 헤드부(즉, 헤드)(200A)의 실시예에 대해 도시되어 있다. 헤드(200A)는 많은 구조적, 기능적 특징이 도 1-4의 헤드(200)와 동일하다. 따라서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 상술한 헤드(200)에 대한 설명은 헤드(200A)에 적용될 수 있으며, 헤드(200)와 다른 측면에 대해서만 헤드(200A)에 관해 설명한다. 또한, 도 1-4의 헤드(200)에 대한 구조적 및/또는 기능적인 면에서의 상기 설명은 헤드(200A)에 관한 설명이 존재하지 않는 경우 적용될 수 있다.
이러한 설명의 목적을 위해, 헤드(200A)와 헤드(200)의 주요 차이점은 헤드(200A)는 고정 블레이드(350)를 위한 정렬 형상(registration features)들을 포함하며, 이는 회전 커터(1300)에 대하여 고정 블레이드(350)의 상대적인 위치가 정확하고, 일관되고, 재현성 있도록 한다. 따라서, 고정 블레이드(350)가 헤드(200A)의 정렬 형상들에 동작가능하게 체결될 때(이하에서 자세히 설명된다), 접촉 꼭짓점(CA)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치는 도 7A-8B에서 설명된 파라미터들의 관점에서 안정적으로 제어될 수 있다. 즉, 파라미터들은 (1) 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 회전 커터(1300)의 접촉 꼭짓점(CA) 사이의 소정의 수평 거리 및/또는 (2) 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 회전 커터(1300)의 접촉 꼭짓점(CA) 사이의 소정의 수직 거리이다. 또한, 도 7A-8B에서 상술한 바와 같이, 헤드(200)의 정렬 형상들은 기준선(RL1)에 대하여 고정 블레이드(350)의 배향(orientation)을 지시할 수 있다.
헤드(200A)는 일반적으로 지지 구조체(500), 회전 커터(1300)(도 6에서 상술한 유형), 고정 블레이드(350), 및 블레이드 유지 부재(800)를 포함한다. 지지 구조체(500)는 제1 말단벽(505), 제2 말단벽(506), 및 제1 말단벽(505)과 제2 말단벽(506)의 사이에서 연장되고 연결된 장형 몸체(elongated body)(503)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 제1 말단벽(505)은 장형 몸체(503)에 일체로 형성되고, 제2 말단벽(506)은 패스너(fastener)(507)를 통해 장형 몸체(503)에 탈착가능하게 결합된 별도의 구조이다. 다른 실시예에서, 제1 말단벽(505)은 또한 별도의 구조로서 장형 몸체(503)에 순차적으로 결합되어 탈착가능하거나 영구적으로 고정될 수 있다.
장형 몸체(503)는 회전 커터(1300)가 내부에 장착될 수 있는 크기와 형상을 갖는 캐비티(511)를 포함한다. 표시되지는 않았지만, 전기 모터(400)는 위에서 설명한 헤드(200)와 유사한 방법으로 헤드(200A)의 회전 커터(1300) 내에 동작가능하게 연결되어 배치된다. 보다 구체적으로, 전기 모터(400)는 회전 커터(1300)에 동작가능하게 연결되어 회전축(R-R)에 대해 회전 커터(1300)가 회전가능하게 한다. 다른 실시예에서, 전기 모터(400)는 회전 커터(1300)의 외부에 위치하며, 헤드(200A) 또는 헤드(200A)에 연결된 면도기(1000)의 핸들부 내에 위치한다.
복수의 절단날(1307)을 포함하는 회전 커터(1300)는 지지 구조체(500)에 장착되어, 회전축(R-R)을 중심으로 지지 구조체(500)에 대해 회전가능하다. 더 구체적으로, 회전 커터(1300)의 단부의 각각은, 위에서 설명한 헤드(200)와 같이 제1 및 제2 베어링(250, 251)을 통해 제1 말단벽(505)과 제2 말단벽(506)의 각각에 회전가능하게 지지된다(도 8에는 베어링(251)만 도시됨). 따라서, 제1 말단벽(505)은 그 내표면 상에 제1 베어링 장착 리세스(508)를 포함하며, 제2 말단벽(506)은 그 내표면 상에 제2 베어링 장착 리세스(509)를 포함한다. 본 명세서에 기재된 바와 같이, 지지 구조체(500)에 장착되면, 회전 커터(1300)는 회전축(R-R)을 중심으로 하고 접촉 꼭짓점(CA)을 포함하는 기준 실린더(C-C)(도 10 참고)를 정의하는 외표면(1306)을 포함한다.
회전 커터(300)에 대한 고정 블레이드(350)의 정확한 위치에 관하여, 헤드(200A)의 지지 구조체(500)는 수평 정렬 형상(550)과 수직 정렬 형상(560)을 포함한다(도 12 참고). 예시된 실시예에서, 수직 정렬 형상(560)은 (1) 고정 블레이드(350)의 제3 단부(356) 근처에 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)의 체결을 위한 제1 상면(560A)과 (2) 고정 블레이드(350)의 제4 단부(357) 근처에 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)의 체결을 위한 제2 상면(560B)을 포함한다. 수직 정렬 형상(560)의 제1 상면(560A)은 제1 말단벽(505) 상에 위치하고, 제2 상면(560B)은 제2 말단벽(506)에 인접하여 위치한 장형 몸체(503)의 암(508) 상에 위치한다. 다른 실시예에서, 제1 말단벽(505) 상에 위치하는 제1 상면(560A)과 유사한 방식으로 제2 말단벽(506) 상에 제2 상면(560B)이 위치한다. 또 다른 실시예에서, 수직 정렬 형상(560)은 하나 이상의 상면 형태로 장형 몸체(503) 상에 전체적으로 위치하고, 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)이 체결될 수 있다.
예시된 실시예에서, 수평 정렬 형상(550)은 (1) 고정 블레이드(350)의 제3 단부(356) 근처에 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)의 체결을 위한 제1 직립 측벽면(upstanding sidewall surface)(550A)과 (2) 고정 블레이드(350)의 제4 단부(357) 근처에 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)의 체결을 위한 제2 직립 측벽면(550B)을 포함한다. 수평 정렬 형상(550)의 제1 직립 측벽면(550A)은 제1 말단벽(505) 상에 위치하고, 제2 직립 측벽면(550B)은 제2 말단벽(506) 상에 위치한다. 다른 실시예에서, 수평 정렬 형상(550)은 하나 이상의 직립 측벽면 형태로 장형 몸체(503) 상에 전체적으로 위치하고, 고정 블레이드(350)의 제2 단부(353)가 체결될 수 있다.
도 12에 도시된 것과 같이, 수평 정렬 형상(550)의 제1 직립 측벽면(550A)은 수직 정렬 형상(560)의 제1 상면(560A)에 대하여 실질적으로 수직이다. 또한, 제1 직립 측벽면(550A) 및 제1 상면(560A) 각각은 제1 말단벽(505) 상에 위치하기 때문에, 제1 직립 측벽면(550A)은 제1 상면(560A)에 교차하고 상방으로 연장된다. 예시된 바와 같이, 제1 직립 측벽면(550A)과 제1 상면(560A) 각각은 평면이다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 직립 측벽면(550A)과 제1 상면(560A) 중 하나 또는 모두는 굴곡질 수 있다(contoured).
마찬가지로, 수평 정렬 형상(550)의 제2 직립 측벽면(550B)은 수직 정렬 형상(560)의 제2 상면(560B)에 실질적으로 수직이다. 그러나, 제2 직립 측벽면(550B)은 제2 말단벽(506) 상에 위치하고, 제2 상면(560B)은 장형 몸체(503) 상에 위치하기 때문에, 제2 직립 측벽면(550B)과 제2 상면(560B)은 교차하지 않고, 공간적으로 서로 분리된다. 예시된 바와 같이, 제2 직립 측벽면(550B)과 제2 상면(560B) 각각은 평면이다(적어도 고정 블레이드(350)와 접촉하는 부분). 그러나, 다른 실시예에서, 제2 직립 측벽면(550B)과 제2 상면(560B) 중 하나 또는 모두는 굴곡질 수 있다(contoured).
이제, 도 9, 10A-10B 및 12를 참조하면, 고정 블레이드(350)는 지지 구조체(500)에 장착되며, (1) 고정 블레이드(350)는 수평 정렬 형상(560)에 동작가능하게 체결되며 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)으로부터 소정의 수평 거리(HD)에서 고정 블레이드(350)의 절단날(351)이 위치하고, (2) 고정 블레이드(350)는 수직 정렬 형상(550)에 동작가능하게 체결되며 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)으로부터 소정의 수직 거리(VD)에서 고정 블레이드(이350)의 절단날(351)이 위치한다. 예시된 실시예에서, 고정 블레이드(350)와 수평 정렬 형상(560) 사이의 동작가능한 체결은 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 제1 및 제2 직립 측벽면(550A, 550B)의 맞물림(abutment)을 포함한다. 마찬가지로, 예시된 실시예에서, 고정 블레이드(350)와 수직 정렬 형상(550) 사이의 동작가능한 체결은 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)과 제1 및 제2 상면(560A, 560B)의 맞물림(abutment)을 포함한다.
다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)와 수평 정렬 형상(560) 사이에서 동작 가능한 체결은 장형 몸체(503), 제1 말단벽(505), 및/또는 제2 말단벽(506) 상에 위치하는 하나 이상의 직립 측벽면 고정 블레이드(350)의 제2 단부(353)의 맞물림(abutment)을 포함한다.
일 실시예에서, 고정 블레이드(350)와 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560) 사이의 동작가능한 체결은 고정 블레이드(350)의 적절한 부분을 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560)에 맞물리도록 하여 간단하게 달성될 수 있으며, 고정 블레이드(350)를 지지 구조체(500)에 고정되게 결합하여 달성될 수 있다. 이러한 고정 결합은 접착제, 패스너(fastener), 또는 다른 고정 결합 수단에 의해 달성될 수 있다. 이러한 예시와 다른 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 유지 부재(retaining member)(800)의 사용을 통해 지지 구조체(500)에 고정적으로 장착된다. 유지 부재(800)는 패스너(510)를 통해 지지 구조체(500)의 장형 몸체(503)에 결합된다. 유지 부재(800)가 지지 구조체(500)에 결합될 때, 고정 블레이드(350)는 유지 부재(800)와 지지 구조체(500) 사이에 결합된다. 일 실시예에서, 유지 부재(800)가 지지 구조체(500)에 결합될 때, 유지 부재(800)는 고정 블레이드(350)를 간단하게 그 내부 위치에 유지시킬 수 있다. 이러한 실시예에서, 유지 부재(800)의 결합 전에, 고정 블레이드(350)는 수직 및 수평 정렬 형상(550, 560)과 동작가능한 체결이 보장되어야 한다. 다른 실시예에서, 예시한 바와 같이, 유지 부재(800)는 하나 이상의 탄성 요소(801)를 포함할 수 있으며, 유지 부재(800)가 지지 구조체(500)에 결합되면서 고정 블레이드(350)가 수직 및 수평 정렬 형상(550, 560)에 동작가능한 체결을 할 때, 고정 블레이드(350)와 접촉하는 암(arms)의 형태일 수 있다. 이러한 실시예에서, 유지 부재(800)가 그자체로 고정 블레이드(350)를 동작가능한 체결이 되도록 하기 때문에, 유지 부재(800)가 지지 구조체(500)에 결합되기 전에 고정 블레이드(350)가 수직 및 수평 정렬 형상(550, 560)과 동작가능한 체결을 할 필요는 없다.
수평 및 수직 정렬 형상(550, 560)은 지지 구조체(500) 상에 정밀하게 위치하여, 기준 실린더(C-C)의 직경을 고려하여 회전축(R-R)에 대해 정렬된다. 따라서, 접촉 꼭짓점(CA)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치는 고정 블레이드(350)가 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560) 모두에 동작가능한 체결을 하도록 고정 블레이드(350)가 지지 구조체(500)에 단순히 장착되도록 함으로써 소정의 값으로 설정할 수 있다. 따라서, 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560) 모두에 대한 고정 블레이드(350)의 동작가능한 체결은 고정 블레이드(350)의 절단날(351)이 (1) 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)으로부터의 소정의 수평 거리(HD)와, (2) 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)으로부터의 소정의 수직 거리(VD)에 위치하도록 한다.
상술한 바와 같이, 소정의 수평 거리(HD)는 기준선(RL3)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 거리이며, 기준선(RL1)에 평행인 방향을 따라 측정된 거리이다. 소정의 수직 거리(VD)는 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 기준선(RL1) 사이의 거리이며, 기준선(RL1)에 수직인 방향으로 측정된 거리이다. 도 9-12에 예시된 실시예에서, 헤드 부분은 피부 접촉 평면(CP)을 정의하는 작업 표면(working surface)(290)을 포함한다. 본 실시예에서, 작업 표면(290)과 피부 접촉 평면(CP)은 일치하며, 고정 블레이드(350)의 상면(358) 및 유지 부재(800)의 상면(805)의 조합에 의해 형성된다.
예시된 실시예에서, 수직 및 수평 정렬 형상(550, 560)은 고정 블레이드(350)의 블레이드 축(Z-Z)(블레이드 축(Z-Z)의 결정을 위해 도 7A-8B에서 설명한 부분 참고)이 기준선(RL1)에 실질적으로 평행하게 연장되도록 위치하고 배향된다. 그러나, 다른 실시예에서, 수직 및 수평 정렬 형상(550, 560)은 고정 블레이드(350)의 블레이드 축(Z-Z)이 기준선(RL1)에 대해 경사지도록 위치하고 배향된다. 경사각은 도 7A-8B와 관련하여 설명한 바와 같이, 양의 기울기 또는 음의 기울기를 가질 수 있다.
이제 도 13을 참조하면, 지지 구조체(500A)의 다른 실시예가 예시되며, 고정 블레이드를 위한 정렬을 위해 도 9-11의 지지 구조체(500)를 대신하여 사용될 수 있다. 지지 구조체(500A)는 구조적 및 기능적인 면에서 도 9-11의 지지 구조체(500)와 동일하다. 따라서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 지지 구조체(500)에 대한 상기 설명은 지지 구조체(500A)에 적용될 수 있고, 지지 구조체(500A)에 대한 설명은 지지 구조체(500)와 다른점으로 제한될 것이다.
지지 구조체(500A)는 일반적으로 제1 말단벽(505), 제2 말단벽(506), 및 제1 말단벽(505)과 제2 말단벽(506)의 사이에서 연장되고 연결된 장형 몸체(503)를 포함한다. 지지 구조체(500A)는 예를 들어, 금속 시트(metal sheet) 또는 금속판(metal plate)을 절단 및 구부림으로써 형성될 수 있는 일체로 형성된 단일의 요소이다. 지지 구조체(500A)의 제1 및 제2 말단벽(505, 506) 각각은 모터(400)와 회전 커터(1300)의 조립체가 삽입되어 회전가능하게 장착될 수 있는 슬롯(540)을 포함한다. 일 실시예에서, 슬롯(540) 각각은 일 단부에서 개방된다. 이러한 일 실시예에서, 모터(400)와 회전 커터(1300)의 조립체를 제자리에 확보하는 것은 핀(pin) 또는 쐐기(wedge)를 필요로 할 수 있으며, 그 위치에서 정확하게 할 필요는 없다.
지지 구조체(500A)는 또한 고정 블레이드(350)를 위한 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560)을 포함한다. 이러한 실시예에서, 수직 정렬 형상(560)은 제1 말단벽(505) 상에 위치하는 제1 상면(560A)과 제2 말단벽(506) 상에 위치하는 제2 상면(560B)을 포함한다. 마찬가지로, 수평 정렬 형상(560)은 제1 말단벽(505) 상에 위치하는 제1 직립 측벽면(550A)과 제2 말단벽(506) 상에 위치하는 제2 직립 측벽면(550B)을 포함한다. 수평 정렬 형상(550)의 제1 직립 측벽면(550A)은 수직 정렬 형상(560)의 제1 상면(560A)에 대해 실질적으로 수직이다. 마찬가지로, 수평 정렬 형상(550)의 제2 직립 측벽면(550B)은 수직 정렬 형상(560)의 제2 상면(560B)에 대해 실질적으로 수직이다.
고정 블레이드(350)가 지지 구조체(560A)에 장착될 때, 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)은 제1 및 제2 상면(560A, 560B)에 동작가능하게 체결되고, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)은 제1 및 제2 직립 측벽면(350A, 350B)에 동작가능하게 체결된다.
지지 구조체(500A)에서는, 높은 정밀도를 필요로하는 유일한 치수(dimension)는 회전축의 위치를 정의하는 슬롯(540)의 단부들과 수평 및 수직 정렬 형상(550, 560)을 정의하는 표면들 사이의 거리이다.
이제 도 14-16을 참조하면, 면도기(1000)에서 헤드(200, 200A) 대신에 사용될 수 있는 헤드부(즉, 헤드)(200B)가 도시되어 있다. 헤드(200B)는 많은 구조적 및 기능적 측면이 헤드(200A)와 동일하다. 따라서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 헤드(200A)에 대한 상기 설명은 헤드(200B)에 적용될 수 있고, 헤드(200B)에 대한 설명은 헤드(200A)와 다른점으로 제한될 것이다. 또한, 헤드(200, 200A)에 대해 상술한 구조적 및/또는 기능적 측면 중 어느 것은 헤드(200B)에 관한 설명이 존재하지 않는 경우 적용될 수 있다.
헤드(200A)와 마찬가지로, 헤드(200B)는 정렬 형상을 포함하여 고정 블레이드(350)가 동작가능하게 체결되고 접촉 꼭짓점(CA)에 대해 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치가 정확하게 제어된다. 그러나, 헤드(200A)와 달리, 헤드(200B)의 정렬 형상은 지지 구조체 상에 형성되는 것이 아니라(또는 지지 구조체 상에 형성된 것과 함께) 회전 커터(2300) 상에 형성된다.
회전 커터(1300)와 마찬가지로, 회전 커터(2300)는 원통형 몸체(2301)로부터 돌출된 복수의 이격된 리지(ridge)(2305)를 포함한다. 리지(2305)는 원통형 몸체(2301)로부터 외측 반경 방향으로 연장되고 볼록한 외표면(2306)에서 종료되어, 종합적으로 회전축(R-R)(회전 커터(2300)의 길이 중심축(X-X)과 일치)에 동심원인 기준 실린더(C-C)를 정의한다. 리지(2305)의 각각은 날카로운 절단날(2307)을 포함한다. 본 실시예에서, 절단날(2307)의 각각은 리지(2305)의 볼록한 외표면(2306)과 리지(2305)의 측벽면(2308)의 날카로운 교차에 의해 형성된다. 상기 구조의 결과로서, 회전 커터(2300)는 복수의 이격된 절단날(2307)을 포함한다.
그러나, 회전 커터(1300)와 달리, 회전 커터(2300)는 정렬 형상(2350)을 더 포함하고, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)을 포함하는 제1 단부(352)가 접촉 꼭짓점(CA)에 대해 고정 블레이드(350)의 절단날(351)이 정확하게 위치하여 동작가능하게 체결되도록 할 수 있다. 예시된 실시예에서, 정렬 형상(2350)은 제1 및 제2 부분(2350A, 2350B)의 형태이다. 각 부분들(2350A, 2350B)은 각각 부드러운 환상 외표면(2351A, 2351B)을 가지며, 회전축(R-R)(길이 중심축(X-X)과 일치)을 둘러싼다.
예시된 실시예에서, 제1 및 제2 부분(2350A, 2350B)은 회전 커터(2300)의 리지(2305)보다 높다. 개념적으로, 도 15B와 도 16에 잘 나타나 있듯이, 리지(2305)의 볼록 외표면(2306)은 종합적으로 회전축(R-R)을 중심으로 제1 기준 실린더(C-C)를 정의한다. 제1 기준 실린더(C-C)는 회전축(R-R)(길이 중심축(X-X)과 일치)으로부터 측정된 제1 반경(r1)을 갖는다. 마찬가지로, 환상 외표면(2351A, 2351B) 각각은 회전축(R-R)을 중심으로 동심원인 제2 기준 실린더(F-F)(내에 놓여지거나 정의함) 상에 위치한다. 제2 기준 실린더(F-F)는 회전축(R-R)(길이 중심축(X-X)과 일치)으로부터 측정된 제2 반경(r2)을 갖는다. 제2 반경(r2)은 제1 반경(r1)보다 크다. 일 실시예에서, 제 2 반경과 제1 반경의 차이(r2-r1)는 0.01 내지 50 마이크론의 범위이다. 어떤 실시예에서, 제2 반경과 제1 반경의 차이는 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 회전 커터(2300)의 절단날(2307) 사이의 (소정의 크기를 갖는)갭(gap)을 정의한다.
다른 실시예에서, 정렬 형상(2350)은 오히려 환상 외표면(2351A, 2351B)이 리지(2305)에 대해 높지 않게 설계하는 것이 가능하다. 이러한 실시예에서, 제1 및 제2 기준 실린더(C-C, F-F)는 서로 동심이고, 제2 반경과 제1 반경의 차이(r2-r1)는 실질적으로 0이다.
예시된 실시예에서, 제1 부분(2350A)은 회전 커터(2300)의 제1 축 단부(2308A)에 위치하고, 제2 부분(2350B)은 회전 커터(2300)의 제2 축 단부(2308B)에 위치한다. 결과적으로, 헤드(200B)가 조립될 때, 고정 블레이드(350)의 제3 단부(356)에 인접한 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)의 일부는 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)의 제1 부분(2350A)에 접촉하고, 고정 블레이드(350)의 제4 단부(357)에 인접한 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)의 일부는 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)의 제2 부분(2350B)에 접촉한다.
일 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)와 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350) 사이의 접촉은 유지 부재(800)에 의해 유지된다. 장형 몸체(503)에 결합될 때, 유지 부재(800)는 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)를 압박하여 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)에 접촉한다. 일 실시예에서, 유지 부재(800)는 하나 이상의 탄성 요소(801)를 포함하며, 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)를 계속하여 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)에 접촉시킨다.
어떤 실시예에서, 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)은 지지 구조체(500)의 수평 정렬 형상(550) 또는 수직 정렬 형상(560) 중 하나 또는 다른 것과 함께 사용된다. 이러한 일 실시예에서, 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)이 수평 정렬 형상(550)과 함께 사용되는 경우, 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)은 수직 정렬 형상으로 기능하고, 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 수직 거리(VD)를 수립한다(기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 수평 거리(HD)는 지지 구조체(500)의 수평 정렬 형상(550)에 의해 수립됨). 반대로, 이러한 다른 실시예에서, 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)이 수직 정렬 형상(560)과 함께 사용되는 경우, 회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)은 수평 정렬 형상으로 기능하고, 기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 수평 거리(HD)를 수립한다(기준 실린더(C-C)의 접촉 꼭짓점(CA)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이의 수직 거리(VD)는 지지 구조체(500)의 수직 정렬 형상(560)에 의해 수립됨).
회전 커터(2300)의 정렬 형상(2350)은 환상 외표면(2351A, 2351B) 형태의 두 부분(2350A, 2350B)을 포함하는 것으로 예시되었으나, 더 많거나 적은 부분은 필요에 따라 회전 커터(2300)에서 이용될 수 있다.
다른 실시예에서, 도 5의 회전 커터(300)는 본 발명의 이러한 측면에 이용될 수 있다. 이러한 실시예에서, 고정 블레이드(350)는 지지 구조체(500)에 장착되어, 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)가 커터 튜브(301)의 외표면(306)에 접촉한다.
마지막으로, 고정 블레이드(350)의 바닥면(355)에 대한 고정 블레이드(350)의 절단날(351)의 위치(그리고 외표면(2306)에 대한 회전 커터의 절단날(2307)의 위치)에 따라, 갭(gap)은 어떤 실시예에서 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 회전 커터(2300)의 절단날(2307) 사이에 존재하며, 고정 블레이드(350)의 제1 단부(352)는 외표면(2306)보다 높지 않은 정렬 형상(2350)의 실시예에 접촉한다.
교체 가능한 커버 블레이드 조립체를 갖는 쉐이빙 헤드
이제 도 17-20B를 참고하여, 본 발명에 따른 면도기(1000E)의 다른 실시예를 제시한다. 면도기(1000E)는 많은 구조적 및 기능적 측면에서 면도기(1000)와 동일하다. 따라서, 유사한 도면 부호는 알파벳 접미사 "E"를 도면 부호에 추가하여 논의되며, 이를 제외하고는 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 면도기(1000E)에 대한 설명은, 헤드(200)에 대한 상기 설명이 헤드(200A)에 적용될 수 있고, 헤드(200)와 다른점으로 제한될 것이다. 또한, 도 1-4의 헤드(200)에 대해 전술한 구조적 및/또는 기능적 측면 중 하나는 헤드(200A)에 관한 설명이 존재하지 않는 경우 적용될 수 있다.
이 논의의 목적을 위해, 면도기(1000E) 및 면도기(1000)의 주요 차이점은 헤드 (200E)의 구성이며, 베이스 부재(1500E)와 커버 블레이드 조립체(1600E)를 포함하고, 커버 블레이드 조립체(1600E)는 교체, 세정, 및/또는 다른 이유로 결합과 분리를 반복하기 위해 베이스 부재(1500E)에 착탈식으로 결합된다. 면도기(1000)의 헤드(200)와 유사하게, 헤드(200E)는 회전 커터(300E)와 전기 모터(400E)를 포함한다. 회전 커터(300E)는 회전 커터(300)와 동일하다. 그러나, 헤드(200E)는 양방향 면도(아래에서 설명)를 위해 설계되기 때문에, 회전 커터(300E)는 시계 방향을 향하는 복수의 제1 절단날(307E’)과 반시계 방향을 향하는 복수의 제2 절단날(307E”)을 포함한다. 전기 모터(400E)는 회전 커터(300E)에 동작가능하게 연결되어 회전축(R-R)을 중심으로 회전 커터(300E)의 회전을 가능하게 한다. 그러나, 면도기(1000E)에서, 전기 모터(400E)는 회전 커터(300E)를 시계 방향(도 23 참고) 및 반시계 방향(도 22 참고)으로 모두 회전시킬 수 있다. 양방향 회전 기능은 이하에서 더 자세히 설명된다.
헤드(200E)의 베이스 부재(1500E)는 핸들(100E)에 연결된다. 핸들(100E)에 대한 베이스 부재(1500E)의 연결은 상술한 면도기(1000)의 핸들(100) 및 헤드(200)와 같이 착탈식이거나 영구적으로 연결될 수 있다. 베이스 부재(1500E)는 캐비티(1511E)를 포함하며, 회전 커터(300E)의 적어도 일부를 수용할 수 있는 크기이다. 베이스 부재(1500E)는 또한 회전축(R-R)을 중심으로 회전을 위해 캐비티(1511E) 내부에 회전가능하게 장착된 회전 커터(300E)와 모터(400E)에 대해 전력 공급을 위한 필수적인 형상들을 포함하도록 구성된다. 이러한 기능에 대한 상세한 설명은 전술한 내용에 따라 생략한다.
베이스 부재(1500E)의 캐비티(1511E)는 개방형 상단부(1512E)를 갖는다. 개방형 상단부(1512E)는 외부로부터 캐비티(1511E) 내로 통로를 형성한다. 일 실시예에서, 개방형 상단부(1512E)는 회전 커터(300E)의 조립체와 전기 모터(400E)(부착 요소와 함께)가 개방형 상단부(1512E)를 통해 캐비티(1511E) 내로 옮겨지도록 구성된다. 예시된 실시예에서, 회전 커터(300E)가 캐비티(1511E) 내에 베이스 부재(1500E)에 회전가능하게 장착될 때, 회전 커터(300E)의 적어도 일부가 개방형 상단부(1512E)로부터 돌출된다.
커버 블레이드 조립체(1600E)는 커버 부재(1601E)와 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)를 포함한다. 예시된 실시예에서는, 커버 부재(1600E)가 두 개의 고정 블레이드(350E’, 350E”)를 포함하지만, 다른 실시예에서 고정 블레이드(350E’)는 하나만 포함된다. 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”) 각각은 상술한 도 1-16의 고정 블레이드(350)와 동일하다. 일반적으로, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”) 각각은 제1 단부(352E’, 352E”)를 포함하며, 절단날(351E’, 351E”), 제2 단부(353E’, 353E”), 제3 단부(356E’, 356E”), 제4 단부(357E’, 357E”), 하부 주면(355E’, 355E”), 및 상부 주면(358E’, 358E”)을 포함한다.
일 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 커버 부재(1601E)와 분리된 별개의 구성요소이다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 제1 물질로 형성되고, 커버 부재(1601E)는 상기 제1 물질과 다른 제2 물질로 형성된다. 예를 들어, 상기 제1 물질은 금속이고, 상기 제2 물질은 플라스틱일 수 있다.
커버 부재(1601E)는 몸체부(1602E)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 몸체부(1602E)는 폐쇄 형상(closed-geometry)을 갖는 개구부(1603E)를 정의하는 사각 형상을 갖는 환형 구조이다. 다른 실시예에서, 몸체부(1602E)는 U자 형상 구조 또는 바(bar) 구조와 같은, 개방 형상(open-geometry) 구조이다. U자 형상 구조와 같은 어떤 실시예에서, 몸체부(1602E)는 개방 형상을 갖는 개구부(1603E)를 정의한다.
제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 커버 부재(1601E)에 고정적으로 장착된다. 구체적으로, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 커버 부재(1601E)에 고정적으로 장착되어, 절단날(1351E’, 1351E”)이 노출된 상태를 유지하고, 회전 커터(300E)의 절단날(307E)과 함께 면도 기능을 수행할 수 있다. 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 커버 부재(1601E)에 고정적으로 장착되어, 절단날(1351E’, 1351E”)이 서로 반대 방향에서 개구부(1603E)를 가로질러 연장된다. 도시된 실시예에서, 개구부(1603E)는 장형 슬롯(elongated slot)이고, 절단날(351E’, 351E”)의 각각은 회전축에 평행하게 연장된 선형날이다.
커버 부재(1601E)는 면판(faceplate)(1604E)을 더 포함한다. 면판(1604E)은 개구부(1603E)를 포함한다. 면판(1604E)은 상면(1605E)(예시된 실시예에서 헤드(200E)의 작업 표면의 일부를 형성)과 바닥면(1606E)을 포함한다. 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 면판(1604E)의 바닥면(1606E)에 고정적으로 장착된다. 따라서, 커버 블레이드 조립체(1600E)가 베이스 부재(1500E)에 연결되어 헤드(200E)를 형성할 때, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 회전 커터(300E)와 면판(1604E)의 사이에 위치한다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각은 면판(1604E)의 상면(1605E)에 고정적으로 장착된다. 따라서, 커버 블레이드 조립체(1600E)가 베이스 부재(1500E)에 연결되어 헤드(200E)를 형성할 때, 면판(1604E)은 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 각각과 회전 커터(300E)의 사이에 위치한다. 이러한 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 상부 주면(358E’, 358E”)은 헤드(200E)의 작업 표면의 일부를 형성한다.
또한 참고로, 커버 블레이드 조립체(1600E)는 제1 및 제2 블레이드 보강재(blade stiffener)(1610E’, 1610E”)를 포함한다. 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”)는 각각 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 하부 주면(355E’, 355E”)에 접촉하여, 상부 주면(358E’, 358E”)에 수직인 방향으로 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 휨(flexure)을 감소시키거나 방지시킨다. 이들의 예시 형태에서, 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”) 각각은 하부 주면(355E’, 355E”)에 접촉하는 결합부(1611E’, 1611E”)를 포함하고, 하부 주면(355E’, 355E”)으로부터 하부로 돌출된 보강부(1612E’, 1612E”)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”) 각각은 L자형 횡단면을 갖는다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”)는 T자형 횡단면 또는 V자형 횡단면을 갖는다.
예시된 실시예에서, 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”)는 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)에 각각 연결된 별개의 구성요소이다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”)는 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”) 중 각각의 하나와 일체형으로 형성될 수 있다. 제1 및 제2 블레이드 보강재(1610E’, 1610E”)는, 예를 들어, 금속 또는 플라스틱 재질로 형성될 수 있다.
커버 블레이드 조립체(1600E)는 베이스 부재(1500E)에 착탈식으로 연결되는 단일 구조(unitary structure)이다. 커버 블레이드 조립체(1600E)가 베이스 부재(1500E)에 연결될 때, 커버 블레이드 조립체(1600E)는 적어도 일부가 베이스 부재(1500E)의 캐비티(1511E)의 개방형 상단부(1512)를 둘러싼다. 그러나, 회전 커터(300E)의 일부는 커버 부재(1601E)의 개구부(1603E)를 통해 외부로 노출된다. 또한, 커버 블레이드 조립체(1600E)가 베이스 부재(1500E)에 연결될 때, 1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 절단날(351E’, 351E”) 각각은 회전 커터(300E)에 인접한다. 회전 커터(300E)의 회전 방향에 따라, 회전 커터(300E)의 복수의 제1 절단날(307E’)과 제1 고정 블레이드(350E’)의 절단날(351E’) 사이에서 사용자의 털이 절단되거나, 회전 커터(300E)의 복수의 제2 절단날(307E”)과 제2 고정 블레이드(350E”)의 절단날(351E”) 사이에서 사용자의 털이 절단된다.
일 실시예에서, 베이스 부재(1500E)와 커버 부재(1601E)는 스냅핏(snap-fit) 또는 다른 분리 결합을 위한 대응하는 기계적 형상을 포함하여, 베이스 부재(1500E)로부터 커버 블레이드 조립체(1600E)의 반복적인 결합 및 분리를 가능하게 한다. 예시된 실시예(도 20A 참고)에서, 베이스 부재(1500E)는 제1 및 제2 리지(1520E, 1521E)를 포함하며, 각각 비드(bead)(1522E, 1523E)를 갖는다. 반면에, 커버 부재(1601E)는 제1 및 제2 채널을 포함하며, 각각 제1 및 제2 리지(1520E, 1521E)를 수용한다. 제1 및 제2 채널 각각은 제1 및 제2 언더컷 표면(undercut surface)을 포함한다. 제1 및 제2 리지(1520E, 1521E)가 제1 및 제2 채널로 삽입될 때, 비드(1522E, 1523E)들은 언더컷 표면들에 스냅핏되고 체결된다. 다만, 스냅핏 기계적 결합 구조가 일례로 예시되어 있으나, 다른 많은 예시들도 사용될 수 있다. 다른 실시예에서는, 착탈식 결합을 위한 기계적 형상으로서, 래치 조립체, 인터퍼런스 핏(interference fit), 탱-그루브(tang-groove) 구조, 나사 연결(threaded connection) 및 이들의 조합을 포함한다. 베이스 부재(1500E)에 대해 커버 블레이드 조립체(1600E)를 착탈식으로 만들기 위해, 커버 블레이드 조립체는 교체 가능하고, 따라서 소모품일 수 있다.
마지막으로, 어떤 실시예에서, 커버 부재(1601E)의 몸체부(1602E)는 바(bar) 또는 단순한 선형 구조이며, 몸체부(1602E)는 개구부를 포함하지 않을 수 있다. 이러한 실시예(본 발명의 범주에 속하는 것으로 고려)에서, 제1 고정 블레이드(350E’)는 바 형태(또는 선형)의 커버 부재(1601E)의 몸체부(1602E)에 고정적으로 장착되어, 제1 고정 블레이드(350E’)의 절단날(351E’)이 노출된 상태를 유지시킨다. 커버 블레이드 조립체(1600E)는 베이스 부재(1500E)에 연결되어, (1) 커버 블레이드 조립체의 적어도 일부가 베이스 부재의 캐비티의 개방형 상단부를 둘러싸 작업창(work window)을 형성하고, (2) 제1 고정 블레이드의 제1 절단날이 회전 커터에 인접하고, 제1 고정 블레이드의 제1 절단날의 적어도 일부가 작업창을 정의하고, (3) 회전 커터의 일부가 상기 작업창을 통해 노출된다.
회전 커터의 양방향 회전
도 21-24를 참조하면, 도 17-20B에 도시된 면도기(1000E)의 예시에서, 제어 회로가 그 내부에 포함되어 회전 커터(300E)의 선택적인 양방향 회전을 용이하게 하는 본 발명의 일 실시예가 도시되어 있다. 회전 커터(300E)를 시계 방향 및 반시계 방향(즉, 양방향 회전)으로 선택적으로 회전시키는 기능은 다양한 최종 목표를 위해 이용될 수 있으며, 양방향 면도에 제한되지 않고, 면도, 안전 및 이들의 조합을 위한 사용자 털의 준비를 위해 이용될 수도 있다.
면도기(1000E)는 일반적으로 핸들(100E)과 헤드(200E)(도 17-20B에서 상술함)를 포함한다. 면도기(1000E)는 또한 전원(105E), 전기 모터(400E), 및 제어 회로를 포함한다. 전기 모터(400E)는 전원(105E) 및 회전 커터(300E)에 동작가능하게 연결된다. 제어 회로는 전기 모터(400E) 및 전원(105E)에 동작가능하게 연결된다. 전기 모터(400E)는 DC 모터일 수 있다. 일 실시예에서, 전기 모터(400E)는 스텝퍼(stepper) 모터일 수 있다. 물론, 다른 종류의 모터가 이용될 수도 있다.
예시된 실시예에서, 제어 회로는 일반적으로, 동작가능하게 연결되고 통신을 위한, 사용자 동작 액추에이터(108E), 컨트롤러(140E), 메모리 장치(141E), 전류 감지 회로(142E), 스위치(143E), 및 사용자 인지 출력 장치(144E)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 제어 회로는 충분히 복잡하며, 회전 커터(300E)의 회전 방향을 자동으로 제어가능하다(전기 모터(400E)를 통해). 이에 따라, 회전 커터(300E)의 자동 진동을 이용한 양방향 면도가 가능하고, 너무 많은 전류가 전기 모터(400E)에 흐르면 자동적으로 안전한 루틴을 수행하고, 면도기(1000E)가 전원이 다운되거나 전원(105E)이 방전 상태에 도달하면 자동적으로 안전한 루틴을 수행한다. 그러나, 다른 실시예에서, 제어 회로는 이와 같은 복잡함을 필요로 하지 않는다. 예를 들어, 회전 커터(300E)의 회전 방향의 수동 전환이 사용자 동작 액추에이터의 사용자 조작에 의해서만 수행되는 실시예에서, 제어 회로는 매우 간단할 수 있다. 이러한 실시예에서, 제어 회로는 간단하게, 사용자 동작 액추에이터(108E) 및 DPDT(double-pole, double-throw) 센터 오프 토글 스위치와 같은 스위치(143E)가 결합된 집적 요소를 포함할 수 있다. 어떤 실시예에서 제어 회로의 정확한 레이아웃은 면도기(1000E)의 원하는 기능에 따라 결정된다.
제어 회로는 선택적으로 (1) 제1 회전 방향(ω1)(도 22와 같은 반시계 방향)으로 회전축(R-R)을 중심으로 회전 커터(300E)를 회전시키고, (2) 제2 회전 방향(ω2)(도 23과 같은 시계 방향)으로 회전축을 중심으로 회전 커터를 회전시킨다. 제2 회전 방향(ω2)은 제1 회전 방향(ω1)과 반대 방향이다. 이하에서 상술하는 바와 같이, 회전 커터(300E)의 양방향 회전에 대한 원하는 기능에 따라, 제어 회로는 사용자 동작 액추에이터(108E)의 사용자 조작에 의해 자동 또는 수동으로 제1 및 제2 모드 사이에서 선택하도록 구성될 수 있다.
또한, 회전 커터(300E)의 양방향 회전에 대한 원하는 기능에 따라, 헤드(200E)는 단지 제1 고정 블레이드(350E’)(제2 고정 블레이드(350E”) 생략됨)를 포함하거나, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”) 모두를 포함할 수 있다. 예를 들어, 회전 커터(300E)의 양방향 회전에 대한 원하는 기능이 양방향 면도인 경우(이하에서 상술함), 헤드(200E)는 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”) 모두를 포함하고, 회전 커터(300E)는 제1 및 제2 절단날(307E’, 307E”)을 모두 포함한다. 그러나, 회전 커터(300E)의 양방향 회전에 대한 원하는 기능이 안전 기능인 경우(이하에서 상술함), 헤드(200E)는 단지 제1 고정 블레이드(350E’)를 포함하고, 회전 커터(300E)는 제1 절단날(307E’)만 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 회로는 사용자 동작 액추에이터(108E)의 사용자 조작에 대응하여 회전 커터(300E)가 선택적으로 제1 회전 방향(ω1)으로 회전하거나 제2 회전 방향(ω2)으로 회전하도록 구성된다. 사용자 동작 액추에이터(108E)는 수동 슬라이드 스위치, 누름 버튼, 정전용량 터치 제어 스크린, 회전 노브(knob), 토글 스위치, 및/또는 이들의 조합일 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 사용자 동작 액추에이터(108E)는 선택가능 상태가 있다. 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제1 상태가 되면(활성화 되도록 조작되면), 전기 모터(400E)가 정상적으로 작동되고, 회전 커터(300E)는 회전축(R-R)에 대해 제1 회전 방향(ω1)으로 회전한다. 이것은 예를 들어, 통상의 극성을 갖는 전기 에너지를 전원(105E)으로부터 전기 모터(400E)에 공급함으로써 달성될 수 있다. 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제2 상태가 되면(활성화 되도록 조작되면), 전기 모터(400E)가 역방향으로 작동되고, 회전 커터(300E)는 회전축(R-R)에 대해 제2 회전 방향(ω2)으로 회전한다. 이것은 예를 들어, 역극성(reversed polarity)을 갖는 전기 에너지를 전원(105E)으로부터 전기 모터(400E)에 공급함으로써 달성될 수 있다. 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제3 상태가 되면(활성화 되도록 조작되면), 전기 모터(400E)는 비활성화되고, 회전 커터(300E)는 회전하지 않는다. 이것은 예를 들어, 전원(105E)으로부터 전기 모터(400E)를 분리함으로써 달성될 수 있다.
이러한 일 실시예에서, 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제1 상태가 되면(활성화 되도록 조작되면), 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제2 또는 제3 상태가 되도록 다시 조작(또는 활성화)되기 전까지, 회전 커터(300E)는 제1 회전 방향(ω1)으로 계속하여 회전한다. 마찬가지로, 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제2 상태가 되면(활성화 되도록 조작되면), 사용자 동작 액추에이터(108E)가 제1 또는 제3 상태가 되도록 다시 조작(또는 활성화)되기 전까지, 회전 커터(300E)는 제2 회전 방향(ω2)으로 계속하여 회전한다. 개념적으로, 사용자 동작 액추에이터(108E)의 제1 및 제2 상태가 여기에서는 동작 모드로 간주될 수 있다.
헤드(200E)가 회전 커터(300E)에 인접하여 장착된 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)를 포함하도록 설계되고, 회전 커터(300E)가 제1 및 제2 절단날(307E’, 307E”)(예시된 실시예)을 포함하도록 설계된 경우, 제어 회로의 상술한 기능은 면도기(1000E)가 양방향 면도 기능을 갖는데 이용될 수 있다. 이와 같이, 사용자는 피부가 면도됨에 따라 헤드(200E)의 이동 방향에 기초하여 원하는 동작 모드(즉, 제1 회전 방향(ω1)으로의 회전 커터(300E)의 회전 또는 제2 회전 방향(ω2)으로의 회전 커터(300E)의 회전)를 선택할 수 있다.
이와 같이 예시된 양방향 면도의 실시예에서, 회전 커터(300E)는 복수의 제1 절단날(307E’)과 복수의 제2 절단날(307E”)을 포함한다. 제1 절단날(307E’)은 제1 회전 방향(ω1)을 향하고, 제1 고정 블레이드(350E’)의 제1 절단날(351E’)과 협력하여, 회전 커터(300E)가 제1 회전 방향(ω1)으로 회전할 때 사용자의 털을 절단한다. 제2 절단날(307E”)은 제2 회전 방향(ω2)을 향하고, 제2 고정 블레이드(350E”)의 제2 절단날(351E”)과 협력하여, 회전 커터(300E)가 제2 회전 방향(ω2)으로 회전할 때 사용자의 털을 절단한다. 회전 커터(300E)에서, 이는 커터 튜브(301E) 내의 개구부(305E’)의 서로 반대측 상에 제1 및 제2 절단날(307E’, 307E”)이 위치하여 달성된다. 회전 커터(1300)로 예시된 타입의 회전 커터는 양방향 면도를 위해 이용되는 실시예로서, 제1 및 제2 절단날(307E’, 307E”)은 리지(305)의 서로 반대측 상에 위치하고, 따라서 각각은 동일한 방법으로 절단날(351E’, 351E”)과 협력할 수 있다.
예시된 바와 같이, 제1 및 제2 절단날(351E’, 351E”)은 헤드(200E)의 서로 반대에 위치한다. 또한, 장형 슬롯(290E)은 제1 및 제2 절단날(351E’, 351E”) 사이에 형성된다. 회전 커터(300E)의 일부는 장형 슬롯(290E)을 통해 노출된다. 또한, 제1 및 제2 절단날(351E’, 351E”)의 각각은 선형이고, 회전축(R-R)에 대해 평행하게 연장된다.
예시된 실시예에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)는 서로 동일하고, 대칭적으로 위치되고, 회전 커터(300E)의 접촉 꼭짓점(CA)을 중심으로 서로 거울상으로 배향된다. 따라서, 사용자의 털은, 제1 회전 방향(ω1)으로 회전 커터(300E)가 회전하는 동안 제1 고정 블레이드(350E’)의 제1 절단날(351E’)과 회전 커터(300E)의 제1 절단날(307E’) 사이에서 절단되든지 제2 회전 방향(ω2)으로 회전 커터(300E)가 회전하는 동안 제2 고정 블레이드(350E”)의 제2 절단날(351E”)과 회전 커터(300E)의 제2 절단날(307E”) 사이에서 절단되든지 상관없이 동일한 길이로 절단된다. 다른 실시예에서, 제1 고정 블레이드(350E’)는 회전 커터(300E)가 제1 회전 방향(ω1)으로 회전할 때 사용자의 피부로부터 측정된 제1 길이로 사용자의 털이 절단되도록 구성되고, 제2 고정 블레이드(350E”)는 회전 커터(300E)가 제2 회전 방향(ω2)으로 회전할 때 사용자의 피부로부터 측정된 제2 길이로 사용자의 털이 절단되도록 구성된다. 제1 길이와 제2 길이는 서로 다르다. 따라서 이러한 실시예에서, 면도기(1000E)의 양방향 면도 능력은 상이한 레벨(예를 들어, clean shave vs. trim)의 면도를 달성하기 위해 이용될 수 있으며, 이는 단순히 원하는 동작 모드를 선택하여 이용할 수 있다. 상기 제1 길이 및 제2 길이의 차이는 다양한 방법으로 달성될 수 있다. 예를 들어, 절단날(351E’, 351E”)은 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)의 상면(358E’, 358E”)으로부터 각각 다른 깊이에 위치할 수 있다. 다른 예시에서, 제1 및 제2 고정 블레이드(350E’, 350E”)는 회전 커터(300E)에 대해 다르게 위치 및/또는 배향될 수 있고, 제1 고정 블레이드(350E’)의 제1 절단날(351E’)과 회전 커터(300E)의 제1 절단날(307E’) 사이에 형성된 절단 갭(cutting gap)이 제2 고정 블레이드(350E”)의 제2 절단날(351E”)과 회전 커터(300E)의 제2 절단날(307E”) 사이에 형성된 절단 갭과 다를 수 있다(즉, 크거나 작다).
면도기(1000E)의 다른 실시예에서, 제어 회로는 제1 회전 방향(ω1)으로 회전 커터(300E)가 회전 및 제2 회전 방향(ω2)으로 회전 커터(300E)가 회전 중에서 자동적으로 선택하도록 구성될 수 있다. 자동 선택은 다양한 조건 하에서 컨트롤러(140E)에 의해 트리거될(triggered) 수 있다. 일 실시예에서, 컨트롤러(140E)는 전류 감지 회로(142E)로부터의 신호에 응답하여 회전 커터(300E)의 회전 방향을 전환할 수 있다. 다른 실시예에서, 컨트롤러(140E)는 컴퓨터 수행 명령어로 메모리 장치(141E)에 저장되고 프로그래밍된 제어 방식(control scheme)에 따라, 회전 커터(300E)의 회전 방향을 전환할 수 있다. 이러한 실시예에서, 컨트롤러(140E)는 사용자 동작 액추에이터(108E)를 이용한 사용자에 의한 선택에 응답하여 제어 방식(control scheme)을 선택하고 실행할 수 있다.
일 실시예에서, 제어 회로는 (1) 제1 회전 방향(ω1)으로 회전 커터(300E)가 제1 소정의 회전각(α1)만큼 회전 및 (2) 제2 회전 방향(ω2)으로 회전 커터(300E)가 제2 소정의 회전각(α2)만큼 회전 사이에 자동적이고 반복적인 전환에 의해 회전축(R-R)을 중심으로 회전 커터(300E)를 진동하도록 구성된다.
회전 커터(300E)의 진동 회전 타입은 원하는 효과의 다양성을 달성하기 위해 사용될 수 있다. 일 실시예에서, 회전 커터(300E)의 진동 회전은 양방향 면도를 달성하기 위해 사용될 수 있다(면도 메커니즘은 상술함). 다른 실시예에서, 회전 커터(300E)의 진동 회전은 사용자의 털 리프팅(lifting)/프레핑(prepping) 기술로서 사용될 수 있고, 단지 제1 고정 블레이드(350E’)를 갖는 면도기(1000E)의 실시 예에서 사용될 수 있다. 이러한 실시예에서 사용자의 털이 제1 고정 블레이드(350E’)의 제1 절단날(351E’)과 회전 커터(300E)의 제1 절단날(307E’) 사이에서 절단된다고 가정하면, 회전 커터(300E)가 제1 회전 방향(ω1)으로 제1 소정의 회전각(α1)만큼 회전하는 동안 제1 고정 블레이드(350E’)의 제1 절단날(351E’)이 아직 도달하지 않은(다만 회전 커터(300E)와 접촉함) 사용자의 털은, 회전 커터(300E)가 제2 회전 방향(ω2)으로 제2 소정의 회전각(α2)만큼 회전하는 동안 리프팅된다.
회전 커터(300E)의 진동 회전이 양방향 면도를 위해 이용되든지, 사용자의 털 리프팅/프레핑을 위해 이용되든지, 제1 및 제2 회전각(α1, α2)은 원하는 목적을 최적화하도록 선택된다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 회전각(α1, α2) 각각은 0.5도 내지 90도 이며, 바람직하게는 1도 내지 45도 이고, 더 바람직하게는 1도 내지 25도이고, 최적으로는 1도 내지 10도 이다.
일 실시예에서, 제1 및 제2 회전각(α1, α2)은 동일하다. 제1 및 제2 회전각(α1, α2)이 동일한 경우의 장점은, 동작 중에 회전 커터(300E)는 단지 한 영역만 이용되며, 따라서 회전 커터(300E)의 단지 한 영역만 절단날을 포함할 필요가 있다. 다른 실시예에서, 제1 및 제2 회전각(α1, α2)은 서로 다르다. 제1 및 제2 회전각(α1, α2)이 서로 다른 경우의 장점은, 연속적인 진동 기간동안 회전 커터(300E)의 다른 영역이 활성화된다. 따라서, 진동 기간에 걸쳐, 회전 커터(300E)는 완전히 회전한다. 그 결과, 회전 커터(300E)의 수명이 연장될 수 있다.
다른 실시예에서, 회전 커터(300E)의 진동 회전은 회전각이 아닌 회전 시간의 관점에서 제어될 수 있다. 이러한 일 실시예에서, 제어 회로는 (1) 제1 회전 방향(ω1)으로 회전 커터(300E)가 제1 소정의 시간동안 회전 및 (2) 제2 회전 방향(ω2)으로 회전 커터(300E)가 제2 소정의 시간동안 회전 사이에 자동적이고 반복적인 전환에 의해 회전축(R-R)을 중심으로 회전 커터(300E)가 진동하도록 구성된다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 소정의 시간 각각은 0.01초에서 1초의 범위이다. 또한, 제1 및 제2 소정의 시간은 서로 동일하거나, 다른 실시예에서, 제1 및 제2 소정의 시간은 서로 동일하지 않다.
상술한 바와 같이, 면도기(1000E)의 일 실시예에서, 제어 회로는 전류 감지 회로(142E)로부터의 신호에 응답하여, 회전 커터(300E)가 제1 회전 방향(ω1)으로 회전 및 회전 커터(300E)가 제2 회전 방향(ω2)으로 회전 중에서 자동적으로 선택하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 전류 감지 회로(142E)는 전기 모터(400E) 및 전원(105E)에 동작가능하게 연결되고, 전원(105E)으로부터 전기 모터(400E)에서 소비되는 전류는 감지된다(즉, 모니터된다).
일반적으로 알려진 바와 같이, 전기 모터에 의해 소비되는 전류는 부하 증가와 함께 증가한다. 전기 모터(400E)에서 소비되는 전류의 증가는 다음과 같은 부하 증가에 의해 야기된 결과일 수 있다. (1) (고정 블레이드(350E’) 및/또는 회전 커터(300E’)의) 절단날(307E’, 351E’)의 둔화; (2) 회전 커터(300E) 및 제1 고정 블레이드(350E’)가 올바르게 설정되지 않음; (3) 털이 효율적 또는 완전히 면도되기 보다 핀치(pinched)만 됨; (4) 헤드(200E)의 영역(section) 내의 헤드(200A) 내에 비누 잔여물이나 털이 증가하여 회전 커터(300E)의 회전 능력에 영향을 미치는 것 등이다.
일 실시예에서, 전류 감지 회로(142E)는 소비되는 전류를 계속하여 모니터링 하고, 전기 모터(400E)에 의해 소비되는 전류에 서지(surge)를 감지하면, 컨트롤러(140E)는, 예를 들어 스위치를 개방시켜 전기 모터(400E)에 전달되는 전력을 차단시켜 회전 커터(300E)의 회전을 정지시킬 수 있다. 일 실시예에서, 전류 레벨이 소정의 전류 레벨 임계값을 초과하면, 서지가 검출된다. 다른 실시예에서, 전기 모터(400E)에서 소비되는 전류가 급격히 증가하면, 서지를 검출할 수 있다(경험적인 값에 상관없이). 일 실시예에서, 값(경험적이든지 실험적이든지)은 사용자가 설정할 수 있는 서지로서 자격이 있다.
일 실시예에서, 전류 감지 회로(142E)가 전기 모터(400E)에 의해 전원(105E)으로부터 소비된 전류가 서지됨을 감지하는 경우, 회전 커터(400E)는 전류 회전 방향으로 회전하는 동안 제어 회로는 역회전하여, 회전 커터(300E)는 반대 회전 방향으로 소정의 각도로 회전한다. 모터 방향의 변경은 피부나 털의 핀치(pinching)를 완화시키고 또한, 잔여물이 축적되는 것을 완화시킬 수 있다. 제어 회로는 전기 모터(400E)를 종료시킬 수 있다.
제어 회로는 컨트롤러(140E)에 동작가능하게 연결된 사용자 인지 출력 장치(144E)를 더 포함한다. 일 실시예에서, 전류 감지 회로(142E)가 서지 발생을 감지한 경우, 컨트롤러(140E)는 사용자 인지 출력 장치(144E)를 활성화한다. 사용자 인지 출력 장치(144E)는 조명, 디스플레이 스크린, 또는 소리, 진동 및/또는 시각적 신호를 생성할 수 있는 다른 장치일 수 있다. 이는 사용자에게 면도기 헤드의 세정, 보수 및/또는 고정 블레이드 및/또는 회전 커터의 교체를 지시할 수 있다.
핀치, 당김 및 절단하도록 구성된 회전 커터
일반적인 면도 시스템에 의한 우수한 면도는 면도 장치 운동의 여러 방향 변경을 포함하는 같은 영역에서의 반복적인 동작을 주로 필요로 한다. 반복되는 동작이 필요하다고 여겨지는 이유 중 하나는, 털이 모두 잡히지 않으며 첫번째 동작에서 면도 시스템에 의해 털이 모두 절단되는 것은 아니기 때문이다. 또 다른 이유는 면도 과정에서 어떤 털은 회전하고 어떤 털은 절단날로부터 멀리 떨어져 있기 때문이다. 면도 방향에 대한 각도 방향으로 털이 성장하거나, 털이 자라는 방향이 피부에 대해 거의 수직이 아닌 경우에 이러한 문제가 심화된다. 어떤 경우에는, 털이 자라는 방향이 피부에 대해 예각 방향이다. 따라서, 털을 원하는 길이로 자르기 위해서 면도는 일반적으로 피부 레벨에서 또는 피부 레벨 아래에서 수많은 반복 동작이 요구된다.
또한, 우수한 면도를 제공하기 위해, 털이 커팅 이전에 약간 당겨지는 것이 바람직하다. 절단되면, 당겨졌던 털이 다시 피부 내로 후퇴하므로, “피부 레벨 이하”의 면도를 제공한다. 피부 레벨 이하의 면도는 오랜 시간 동안 피부 레벨의 부드러움을 제공한다.
도 25-27B를 참조하면, 회전 커터(3000)는 여기에 개시된 고정 블레이드(350)와 함께 사용자 털을 핀치, 당김, 및 면도를 위해 설계된다. 회전 커터(3000)는 상술한 면도기(1000, 1000E) 중 어느 것에 적용될 수 있다. 예시된 실시예에서, 회전 커터(3000)는 복수 개의 동일한 세그먼트(또는 플레이트)(3001)들에 의해 형성되고, 회전축(R-R)을 따라 축 방향으로 배열되어 함께 적층되어 종합적으로 원통형 구조(cylindrical structure)를 형성한다. 스택 내의 세그먼트(3001)들 중 인접하는 것은 서로서로 각이 오프셋(angularly offset)되어, 복수의 절단 요소(cutting elements)와 복수의 당김 요소(pulling elements)는 회전 커터(3000)에 대한 나선형 구성을 형성한다. 서로 다른 각도에 세그먼트(3001)들을 배치하면, 연속 절단 프로세스를 생성하여 모든 세그먼트(3001)들이 동시에 털을 당김 및 절단을 수행하지 않는다. 다른 실시예에서, 회전 커터(3000)는 단일 가공된 구조일 수 있다.
회전 커터(3000)는 복수의 절단 요소(3002)와 복수의 당김 요소(3003)를 포함하며, 베이스 튜브부(3005)의 외표면(3004)으로부터 반경 방향으로 돌출된다. 예시된 실시예에서, 복수의 절단 요소(3002)는 절단 치아(cutting teeth)의 형태이다. 마찬가지로, 예시된 실시예에서 복수의 당김 요소(3003)는 당김 치아(pulling teeth)의 형태이다.
복수의 절단 요소(3002)는 종합적으로 제1 기준 실린더(K-K)를 정의하며, 회전축(R-R)을 중심으로 한다. 제1 기준 실린더(K-K)는 제1 직경을 갖는다. 마찬가지로, 복수의 당김 요소(3003)는 종합적으로 제2 기준 실린더(L-L)를 정의하며, 회전축(R-R)을 중심으로 한다. 제2 기준 실린더(L-L)는 제1 기준 실린더(K-K)의 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는다. 일 실시예에서, 제1 기준 실린더(K-K)의 제1 직경과 제2 기준 실린더(L-L)의 제2 직경 사이의 차이는 20 내지 40 마이크론의 범위 내며, 바람직하게는 25 내지 35 마이크론의 범위 내며, 더 바람직하게는 약 30마이크론이거나 절단되는 털의 평균 직경의 약 30% 이다.
제1 및 제2 기준 실린더(K-K, L-L)가 일치하는 것으로 도 26A에 도시되어 있지만, 이는 단지 제1 직경과 제2 직경의 차이가 작기 때문이다. 도 26B를 참고하면 제1 및 제2 기준 실린더(K-K, L-L)가 일치하지 않음을 알 수 있고, 제1 직경은 제2 직경보다 크다.
도시된 것과 같이, 절단 요소(3002)와 당김 요소(3003)는 회전 커터(3000)의 외주에 대해 교대되는 패턴으로 배열된다. 이러한 교대 패턴의 목적은 아래 설명에서 명확해 질 것이다. 예시된 실시예에서, 절단 요소(3002)와 당김 요소(3003)는 기능 쌍(3006)으로서 배열되며, 기능 쌍(3006)의 당김 요소(3003)와 절단 요소(3002)는 면도 과정 중에 협력하는 방식으로 함께 작업한다(아래에서 자세히 설명함). 기능 쌍(3006)의 각각은 절단 요소(3002)에 인접하여 위치한 당김 요소(3003) 중 하나를 포함한다. 기능 쌍(3006)의 각각에 대해, 회전축(R-R)을 중심으로 의도된 회전 방향(ω1)으로 회전 커터(3000E)를 회전시키는 동안 당김 요소(3003)는 절단 요소(3002)를 리드한다.
기능 쌍(3006) 중 인접한 것은 제1 골(valley)(3007)에 의해 서로서로 분리된다. 제1 골(3007)은 회전축(R-R)으로부터 제1 반경 거리(Rv1)에 위치한 제1 골 바닥(valley floor)(3008)을 포함한다. 보다 구체적으로, 일 실시예에서, 가장 깊은 지점에서, 제1 골(3007)의 제1 골 바닥(3008)이 회전축(R-R)으로부터 제1 반경 거리(Rv1)이다. 또한, 기능 쌍(3006) 각각의 내에서, 당김 요소(3003)는 제2 골(3009)에 의해 절단 요소(3002)와 분리된다. 제2 골(3009)은 회전축(R-R)으로부터 제2 반경 거리(Rv2)에 위치한 제2 골 바닥(valley floor)(3011)을 포함한다. 보다 구체적으로, 일 실시예에서, 가장 깊은 지점에서, 제2 골(3009)의 제2 골 바닥(3011)이 회전축(R-R)으로부터 제2 반경 거리(Rv2)이다. 제2 반경 거리(Rv2)는 제1 반경 거리(Rv1)보다 크다. 일 실시예에서, 제1 기준 실린더(K-K)로부터 제1 골 바닥(3008)의 최저점으로 반경 방향으로 측정된, 제1 골(3007)의 깊이는 절단되는 털의 길이보다 크다. 일 실시예에서, 제1 기준 실린더(K-K)로부터 제1 골 바닥(3008)의 최저점으로 반경 방향으로 측정된, 제1 골(3007)의 깊이는 베이스 튜브부(3005)의 폭의 50%보다 작다. 일 실시예에서, 제1 골(3007)의 깊이는 50 내지 500 마이크론의 범위 내이고, 폭이 1mm보다 큰 베이스 튜브부(3005)를 위해 최적으로 바람직한 값은 100 마이크론이다.
절단 요소(3002)의 각각은 절단날(3010)을 포함하고, 당김 요소(3003)의 각각은 둥근 꼭짓점(3020)을 포함한다. 일 실시예에서, 절단 요소(3002)의 절단날(3010)은 제1 기준 실린더(K-K) 상에 위치하고, 당김 요소(3003)의 둥근 꼭짓점(3020)의 최고점(3021)은 제2 기준 실린더(L-L) 상에 위치한다.
특히 도 27A-B를 참조하면, 당김 요소(3003)의 각각에 대해, 당김 요소(3003)가 고정 블레이드(350)의 절단날(351)에 대해 가장 근접한 위치에 있을 때, 당김 요소(3003)와 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에 제1 최소 갭(minimum gap)이 형성된다. 일 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 당김 요소(3003)의 둥근 꼭짓점(3020)의 둥근 최고점 사이에 제1 최소 갭이 형성된다. 일 실시예에서, 제1 최소 갭은 털(50)의 평균 직경(또는 50 마이크론)의 약 50%가 되도록 설계되어, 이러한 털(50)이 당김 요소(3003)와 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에 핀치되고, 당김 요소(3003)의 추가 회전에 의해 절단되지 않고 당겨진다.
절단 요소(3002)의 각각에 대해, 절단 요소(3002)가 고정 블레이드(350)의 절단날(351)에 대해 가장 근접한 위치에 있을 때, 절단 요소(3002)와 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에 제2 최소 갭(minimum gap)이 형성된다. 일 실시예에서, 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 절단 요소(3002)의 절단날(3010) 사이에 제2 최소 갭이 형성된다. 제2 최소 갭은 털(50)이 절단 요소(3002)의 절단날(3010)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에서 면도되도록 충분히 작으며, 절단 요소(3002)의 절단날(3010)이 고정 블레이드(350)의 절단날(351)을 통과한다. 일 실시예에서, 제2 최소 갭은 절단되는 털(50)의 평균 직경보다 작거나 약 20%이다(20 마이크론 이하).
제1 및 제2 최소 갭을 위해 선택된 정확한 크기에 관계없이, 어떤 실시예에서, 제1 최소 갭은 제2 최소 갭보다 크다. 이러한 일 실시예에서, 제1 최소 갭과 제2 최소 갭 사이의 차이는 10 내지 50 마이크론의 범위 내이고, 바람직하게는 25 내지 35 마이크론의 범위 내이다.
상기로부터 명백히 알 수 있듯이, 면도기가 동작하는 동안 회전 커터(3000)가 회전 방향(ω1)으로 회전하고, 당김 요소(3002)는 회전 커터(3000)와 고정 블레이드(350) 사이에서 털을 핀치하도록 설계된다. 회전 커터(3000)가 회전 방향(ω1)으로 계속하여 회전하는 동안, 털(50)은 핀치되고 당겨진다. 회전 커터(3000)가 회전 방향(ω1)으로 계속하여 회전하는 동안, 당김 요소(3003)는 털(50)을 분리하고, 털(50)은 제2 골(3009) 내에 위치한다. 털(50)이 제2 골(3009) 내에 위치하는 짧은 시간은 털(50)이 다시 피부로 후퇴하기에 충분하지 않다. 따라서, 회전 커터(3000)가 회전 방향(ω1)으로 계속하여 회전하는 동안, 절단 요소(3002)의 절단날(3010)과 고정 블레이드(350)의 절단날(351) 사이에서 털(50)이 절단된다.
회전 커터(3000)는 면도기 사용 동안 면도기의 동작 방향에 대해 털을 정렬할 수 있다. 회전 커터(3000)는 또한 피부에 대해 예각인 털을 들어올릴 수 있다(lift). 회전 커터(3000)는 또한 면도 과정 중에 털을 절단날로부터 떨어지게 하고, 털이 회전하는 것을 제한할 수 있다.
롤러를 갖는 쉐이빙 헤드
도 28-29를 참고하면, 헤드 부분(즉, 헤드)(200P)의 실시예는 헤드(200, 200E)를 대신하여 면도기(1000, 1000E)에 사용될 수 있다. 헤드(200P)는 많은 구조적 및 기능적 측면에서 헤드(200, 200E)와 동일하다. 따라서 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 헤드(200, 200E)에 대한 상기 설명은 헤드(200P)에 적용될 수 있고, 헤드(200P)에 대한 설명은 헤드(200, 200E)와 다른점으로 제한될 것이다. 또한, 헤드(200, 200E)에 대해 상술한 구조적 및/또는 기능적 측면 중 어느 것은 헤드(200P)에 관한 설명이 존재하지 않는 경우 적용될 수 있다.
이 논의의 목적을 위해, 헤드(200P)가 헤드(200, 200E)와의 주된 차이점을 알아보면 헤드(200P)는 제1 롤러(60A) 및 제2롤러(60B)가 회전할 수 있게 지지 구조체(500)와 연결되어 있다는 것이다. 이하에서 자세히 설명한대로, 원하는 효과에 따라 제1 롤러(60A) 및 제2롤러(60B)는 여러 가지 기능적 이익이나 장점을 제공하도록 구성되어 있다. 반면 다른 예시로, 헤드(200P)는 두 개의 롤러(60A, 60B)로 구성되어 있는데, 롤러(60A)만 포함될 수도 있고, 롤러(60A, 60B)가 2개 보다 더 많은 롤러가 포함될 수도 있다.
다른 헤드와 마찬가지로, 헤드(200P)는 지지 구조체(500), 제1 회전축(R1-R1)을 중심으로 회전을 위해 지지 구조체(500)에 장착된 회전 커터(300), 및 회전 커터(300)에 인접하여 지지 구조체(500)에 장착된 고정 블레이드(350)를 포함한다. 전기 모터(400)는 또한 제1 회전축(R1-R1)을 중심으로 회전 커터(300)를 회전시키도록, 전원 및 회전 커터(300)에 동작가능하게 연결되고, 사용자의 털은 고정 블레이드(350)의 절단날(351)과 회전 커터(300)의 절단날 사이에서 절단된다.
그러나, 헤드(200P)는 또한 사용자의 피부와 접촉을 위한 지지 구조체(500)에 회전 가능하게 장착된 제1 롤러(60A)를 포함한다. 제1 롤러(60A)는 제2 회전축(R2-R2)에 대해 회전한다. 예시된 실시예에서, 제2 회전축(R2-R2)은 제1 회전축(R1-R1)에 대해 평행하다. 다른 실시예에서, 제2 회전축(R2-R2)은 제1 회전축(R1-R1)에 대해 평행하지 않는다.
제1 롤러(60A)는 헤드(200P)의 리드면(lead face)(209)과 인접한 곳에 위치한다. 따라서, 헤드(200P)의 작업 표면(204)의 관점에서, 회전 커터(300)는 제1 롤러(60A)와 고정 블레이드(350) 사이에 위치한다. 보다 구체적으로, 예시된 실시예에서, 회전 커터(300)의 일부는 제1 롤러(60A)와 고정 블레이드(350) 사이의 슬롯(514)을 통해 노출되어 유지된다. 본원에 사용된 바와 같이, 회전 커터(300)는 제1 롤러(60A)와 고정 블레이드(350) 사이에 위치하는 것으로 간주되고, 이들은 서로서로 수직으로 오프셋된다.
헤드(200P)는 지지 구조체(500)에 회전 가능하게 장착된 제2 롤러(60B)를 더 포함한다. 제2 롤러(60B)는 제3 회전축(R3-R3)에 대해 회전한다. 예시된 실시예에서, 제3 회전축(R3-R3)은 제1 회전축(R1-R1)에 대해 평행하다. 다른 실시예에서, 제3 회전축(R3-R3)은 제1 회전축(R1-R1)에 대해 평행하지 않는다. 또 다른 실시예에서, 제3 회전축(R3-R3)은 제1 회전축(R1-R1)에 관계없이 제2 회전축(R2-R2)에 대해 평행하다.
제2 롤러(60B)는 헤드(200P)의 후미면(trail face)(210)과 인접한 곳에 위치한다. 따라서, 헤드(200P)의 작업 표면(204)의 관점에서, 고정 블레이드(350)는 제2 롤러(60B)와 회전 커터(300) 사이에 위치한다. 본원에 사용된 바와 같이, 고정 블레이드(350)는 제2 롤러(60B)와 회전 커터(300) 사이에 위치하는 것으로 간주되고, 이들은 서로서로 수직으로 오프셋된다. 제2 롤러(60B)는 또한 제1 롤러(60A)에 대해 회전 커터(300)의 반대측에 위치하며, 사용자의 피부에 접촉하도록 위치한다. 또한, 예시된 실시예에서, 헤드(200)의 접촉 평면(CP)은 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 양 꼭짓점에 접한다.
예시된 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B) 각각은 자유 회전하도록 구성된다. 즉, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B) 각각의 회전은 직접 또는 간접적으로 전기 모터(400)에 의해 구동되지 않고, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)가 피부에 접촉하면 헤드(200P)와 사용자 피부 사이의 상대적인 움직임에 따라 구동된다. 그러나, 다른 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 어느 하나 또는 모두는 직접 또는 간접적으로 전기 모터(400)에 의해 구동될 수 있다(도 30-32에서 설명함).
제1 및 제2 롤러(60A, 60B)는 특정한 기능을 수행하도록 구성될 수 있다. 이 기능은 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)에서 동일하거나 상이할 수 있다. 일 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 어느 하나 또는 모두는 윤활 외표면(lubricating outer surface)을 포함할 수 있다. 이러한 실시예에서, 윤활제(lubricant)는 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 위 또는 내부에 제공된다. 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)가 사용자의 피부에 접촉함에 따라, 윤활제는 피부에 도포된다.
일 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)는 면도에 적합한 소기의 유체 윤활제를 지닌 매트릭스 물질(matrix material)을 포함한다. 매트릭스 물질은 선택된 윤활제를 흡수(absorbing), 유지(retaining)하고 나중에 배출(release)시킬 수 있는 다공성 물질(porous material), 섬유재(fibrous material) 또는 기타 물질의 형태를 취할 수 있다. 매트릭스 물질은 폴리스티렌(polystyrene)과 같은 불수용성 폴리머 매트릭스를 포함한다. 적합한 윤활제로, 피부 로션(dermal lotions), 라놀린(lanolins), 오일(oils), 보습제(moisturizers), 완화제(emollients) 등과 같은 것을 포함하지만, 이에 한정되지 않는다. 윤활제에 부가되는 물질은, 예를 들어, (1)피부과용 에이전트와 같은 피부 건강 관련 물질(여드름(acne), 각질(flaky), 가려움(itchy)), 밸런싱 에이전트(balancing agent)(건성 또는 지성 피부, 산도 보정(pH correct), 보습제, 계절별 솔루션(seasonal solution)), 재생/활성 에이전트(비타민 테라피, 허벌(herbal), 컨디셔너, 애시드(acids), 세포 재생(cell renewal)), 클렌징 에이전트(항균(antibacterial), 천연(natural), 저자극(hypoallergenic), 식물성 추출물(botanical-derived), 유향, 무향) 또는 피부보호 에이전트(자외선, 노화방지, 주름방지) (2)맨톨(menthol)과 같은 피부자극 에이전트(skin sensation agent) 또는 통증 완화(아스피린) (3)네오스포린(neosporin)과 같은 진정 에이전트(soothing agent) (4)수염 소프트너(beard softner)와 같은 헤어 트리팅 에이전트(hair treating agent), 헤어 성장 억제제(hair growth inhibitors), 모발 표층 열화제(hair outer layer degradants), 헤어 하이드레이팅 에이전트(hair hydrating agent), 헤어 컨디셔너 또는 헤어 씨닝 에이전트(hair thining agent) (5)태닝 에이전트(tanning agent)와 같은 화장품 (6)향수나 에센스를 포함하는 아로마테라피 제품 및 (7)오일, 우유, 꿀, 젤(gel), 크림(cream), 밤(balm), 촉매제(catalyst), 발포제(effervescent)를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 제1 롤러(60A)(및 원하는 경우 제2 롤러(60B))는 털을 리프팅/프레핑 기능을 수행하도록 구성될 수 있다. 이러한 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 복수의 프로젝팅 필라멘트(projecting filaments)를 포함하는 브러시 형태일 수 있다. 이 개념은 도 30-32의 실시예에 대해 보다 상세히 설명된다.
도 30을 참조하면, 본 발명에 따른 헤드(200R)가 도시되어 있다. 헤드(200R)는 많은 구조적 및 기능적 측면에서 헤드(200P)와 동일하다. 따라서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 상술한 헤드(200, 200E, 200P)에 대한 설명은 헤드(200R)에 적용될 수 있으며, 헤드(200P)와 다른 측면에 대해서만 헤드(200R)에 관해 설명한다.
이러한 설명의 목적을 위해, 헤드(200R)와 헤드(200P)의 주된 차이점은 제1 롤러(60A)의 위치, 제1 롤러(60A)가 구성된 목적, 그리고, 회전축(R2-R2)을 중심으로 제1 롤러(60A)의 회전은 회전 커터(300)를 통해 전기 모터(400)에 의해 간접적으로 구동된다는 사실이다.
헤드(200R)가 동작하는 동안, 전기 모터(400)는 제1 회전 방향(ω1)으로 제1 회전축(R1-R1)을 중심으로 회전 커터(300)를 회전시키며, 동시에 제1 회전 방향(ω1)에 반대 방향인 제2 회전 방향(ω2)으로 제1 롤러(60A)를 회전시킨다. 예시된 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 회전 커터(300)에 동작가능하게 연결되며, 제1 회전축(R1-R1)을 중심으로 전기 모터(400)에 의한 회전 커터(300)의 회전은 제2 회전축(R2-R2)을 중심으로 제1 롤러(60A)를 회전시킨다. 보다 구체적으로, 도시된 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 회전 커터(300)에 접촉한다. 따라서, 이러한 접촉의 결과로서, 제1 롤러(60A)는 자연스럽게 회전 커터(300)에 대해 반대 방향으로 회전한다. 제1 롤러(60A)는 다시, 리드면(209)에 인접하여 위치한다.
예시된 바와 같이, 헤드(200R)의 제1 롤러(60A)는 회전 커터(300)와 고정 블레이드(350) 사이에서 면도를 위해 털을 리프팅/프레핑 하도록 구성된다. 따라서, 일 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 외표면으로부터 돌출된 복수의 필라멘트(61)를 포함하여 브러시를 형성한다. 일 실시예에서, 필라멘트(61)는 털이나 피부와 다른 타입으로 선택된다. 일 실시예에서 제1 롤러(60A)는 회전 커터(300)의 피부 앞으로 스트레칭된다. 다른 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 피부 각질을 제거하도록 구성될 수 있다. 또 다른 실시예에서, 제2 롤러(60B)는 브러시일 수 있고, 제1 롤러(60A)와 유사한 방식으로 회전 커터(300)에 의해 구동되도록 회전 커터(300)에 접촉할 수 있다.
도 31-32를 참조하면, 본 발명에 따른 헤드(200Q)가 도시되어 있다. 헤드(200Q)는 많은 구조적 및 기능적 측면에서 헤드(200R)와 동일하다. 따라서, 동일한 도면 부호는 동일한 요소를 식별하는데 사용된다. 또한, 상술한 헤드(200, 200E, 200P, 200R)에 대한 설명은 헤드(200Q)에 적용될 수 있으며, 헤드(200R)와 다른 측면에 대해서만 헤드(200Q)에 관해 설명한다.
이러한 설명의 목적을 위해, 헤드(200P)와 헤드(200Q)의 주된 차이점은 제2 롤러(60B)의 추가이고, 회전 커터(300), 제1 롤러(60A), 및 제2 롤러(60B) 사이에 상호 운용성(interoperability)이 있고, 이러한 목적을 위해 제1 롤러(60A)가 구성된다.
제1 롤러(60A)는 지지 구조체(500)에 회전가능하게 장착되고, 제2 회전축(R2-R2)을 중심으로 회전한다. 마찬가지로, 제2 롤러(60B)는 지지 구조체(500)에 회전가능하게 장착되고, 제3 회전축(R3-R3)을 중심으로 회전한다. 이러한 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B) 각각의 회전은 전기 모터(400)에 의해 구동된다. 특히, 전기 모터(400)는 회전 커터(300)를 통해 간접적으로 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)를 회전시킨다. 이러한 실시예에서, 전기 모터(400)는 제1 회전 방향(ω1)으로 제1 회전축(R1-R1)을 중심으로 회전 커터(300)를 회전시킨다. 회전 커터(300)는 제1 롤러(60A)에 접촉하여, 순차적으로 제2 회전 방향(ω2)(제1 회전 방향과 반대 방향)으로 제2 회전축(R2-R2)을 중심으로 제1 롤러(60A)를 회전시킨다. 차례로, 제2 롤러(60B)는 제1 롤러(60A)에 접촉하기 때문에, 제1 롤러(60A)는 제2 롤러(60B)를 제1 회전 방향(ω1)으로 제3 회전축(R3-R3)을 중심으로 회전시킨다.
일 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 각각은 상술한 브러시로 구성될 수 있다. 그러나, 예시된 실시예에서, 제1 롤러(60A)는 실린더이고, 제2 롤러(60B)는 브러시일 수 있다. 이러한 실시예에서, 실린더(즉, 제1 롤러(60A))의 외표면은 고무나 실리콘 등의 비교적 유연한 재료로 형성된다. 실린더(즉, 제1 롤러(60A))의 외표면은 실린더(즉, 제1 롤러(60A))의 노출 표면적을 증가시키는 토폴로지 형상(topographical features)을 포함할 수 있고, 이는 톱니모양(indentations), 돌기(protuberances), 홈(grooves), 리지(ridges), 너브(nubs), 돔(domes), 또는 이들의 조합일 수 있다. 따라서, 실린더(즉, 제1 롤러(60A))는 회전 커터 앞 피부의 스트레칭에 효과적일 수 있다.
마지막으로, 개시된 실시예에서, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 회전은 회전 커터(300)와의 접촉을 통해 모터에 의해 간접적으로 구동되고, 다른 실시예에서는, 제1 및 제2 롤러(60A, 60B)의 회전은 구동 트레인(drive train), 기어 시스템 풀리(gear system pulleys), 벨트(belts), 또는 이들의 조합에 의해 구동될 수 있다.
상술한 설명과 도면들이 본 발명의 실시예들을 보여주고 있지만, 첨부된 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위나 사상으로부터 벗어나지 않으면서 다양한 부가, 변형 및 대체가 이루어질 수 있음을 이해할 것이다. 특히, 본 발명의 사상이나 본질적인 특징들로부터 벗어나지 않는 한, 본 발명이 다른 특정 형태, 구조, 배치, 성분, 크기로 구현되거나, 기타 요소, 물질, 부품들과 함께 구현될 수 있음은 당업자에 자명할 것이다. 당업자는 본 발명이 그 실시예 이용되는 구조, 배치, 성분, 크기, 물질, 부품 및 그 밖의 많은 변형과 함께 이용될 수 있고, 특히, 본 발명의 원리를 벗어나지 않으면서 특정 환경이나 동작 조건에 특히 적응될 수 있음을 이해할 것이다. 따라서, 여기 개시된 실시예들은 모든 점이 예시적이지만 제한적이지 않고, 본 발명의 권리범위는 첨부된 청구범위에 의해 정의되며, 상술한 설명이나 실시예에 한정되지 않는 것으로 간주된다.
200: 헤드
350: 고정 블레이드
351: 절단날
550: 수평 정렬 형상
560: 수직 정렬 형상
1000: 면도기
1300: 회전 커터
1307: 절단날

Claims (90)

  1. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    수평 정렬 형상(horizontal registration feature)과 수직 정렬 형상(vertical registration feature)을 포함하는 지지 구조체;
    복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 상기 회전축에 대한 기준 실린더를 정의하는 외부 표면을 포함하고, 접촉 꼭짓점(contact apex)을 갖는 회전 커터; 및
    절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 회전 커터에 인접하여 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드로서, (1) 상기 고정 블레이드의 상기 절단날을 상기 접촉 꼭짓점으로부터 소정의 수평 거리에 위치시키도록 상기 수평 정렬 형상과 연동 체결되고, (2) 상기 고정 블레이드의 상기 절단날을 상기 접촉 꼭짓점으로부터 소정의 수직 거리에 위치시키도록 상기 수직 정렬 형상과 연동 체결되는 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소정의 수평 거리는, 상기 접촉 꼭짓점에서 상기 기준 실린더에 접선(tangent to)인 기준선에 평행한 방향으로 측정되고,
    상기 소정의 수직 거리는, 상기 회전축으로부터 반경 방향(radially)으로 연장되고 상기 접촉 꼭짓점에 교차(intersect)하는 기준선에 평행한 방향으로 측정되는, 면도기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 수직 정렬 형상은 상기 지지 구조체의 상부면을 포함하고,
    상기 수평 정렬 형상은 상기 지지 구조체의 직립 측벽면(upstanding sidewall surface)을 포함하는, 면도기.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 지지 구조체의 상기 직립 측벽면은, 상기 지지 구조체의 상기 상부면에 실질적으로 수직인, 면도기.
  5. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드는, 상기 절단날을 포함하는 제1 단부와 상기 제1 단부에 대향하는 제2 단부를 포함하고,
    상기 고정 블레이드의 상기 제1 단부는 상기 직립 측벽면에 접하는, 면도기.
  6. 제3항 또는 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드는, 상기 절단날을 포함하는 제1 단부와 상기 제1 단부에 대향하는 제2 단부를 포함하고,
    상기 고정 블레이드의 상기 제2 단부는 상기 직립 측벽면에 접하는, 면도기.
  7. 제5항 또는 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드는, 상기 제1단으로부터 상기 제2단으로 블레이드축(blade axis)을 따라 연장되고,
    상기 블레이드축은 상기 접촉 꼭짓점을 중심으로 상기 기준 실린더에 접선(tangent)인 상기 기준선에 대해 경사진(inclined), 면도기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 지지 구조체는, 제1 말단벽(end wall), 제2 말단벽, 및 상기 제1 말단벽과 상기 제2 말단벽 사이에서 연장되는 장형 몸체(elongated body)를 포함하고,
    상기 제1 말단벽은 상기 회전 커터의 제1 단을 회전하면서 지지(rotatably support)하고, 상기 제2 말단벽은 상기 회전 커터의 제2 단을 회전하면서 지지(rotatably support)하여, 상기 회전 커터의 상기 회전축이 상기 제1 말단벽과 상기 제2 말단벽에 대해 고정되는, 면도기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 수직 정렬 형상은 상기 제1 말단벽 상에 위치한 제1 상면(upper surface)과 상기 장형 몸체 상에 위치한 제2 상면을 포함하는, 면도기.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 수평 정렬 형상은 상기 제1 말단벽 상에 위치한 제1 직립 측벽면과 상기 제2 말단벽 상에 위치한 제2 직립 측벽면을 포함하는, 면도기.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지 구조체는, 상기 장형 몸체와 연결된 유지 부재(retaining member)를 더 포함하고,
    상기 유지 부재는 상기 수직 정렬 형상 및 상기 수평 정렬 형상과 맞물려 작동되어 상기 고정 블레이드를 유지하는, 면도기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 유지 부재는 상기 수직 정렬 형상 및 상기 수평 정렬 형상에 인접(abutment)하여 상기 고정 블레이드를 편향(bias)시키는, 면도기.
  13. 제2항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드부는 피부 접촉 평면(skin contact plane)을 정의하는 작업 표면(working surface)을 포함하고, 상기 제3 기준선은 상기 피부 접촉 평면에 대해 수직인, 면도기.
  14. 제1항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정의 수평 거리는 0mm 내지 2mm 인, 면도기.
  15. 제1항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 소정의 수직 거리는 0mm 내지 1mm 인, 면도기.
  16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드의 상기 절단날은 선형으로 연장된(elongated and linear), 면도기.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 절단날은 상기 회전축에 대해 평행하게 연장된, 면도기.
  18. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 상기 회전축에 대한 기준 실린더를 정의하는 외부 표면을 포함하고, 접촉 꼭짓점(contact apex)을 갖는 회전 커터; 및
    절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 절단날을 포함하는 제1 단과 상기 제1 단에 반대되는 제2 단으로부터 블레이드축을 따라 연장되고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되고, 상기 블레이드축은 상기 접촉 꼭짓점에서 상기 기준 실린더에 접선(tangent to)인 제1 기준선에 대해 경사진(inclined), 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 헤드부는, 피부 접촉 평면(skin contact plane)을 정의하는 작업 표면(working surface)을 포함하고,
    상기 접촉 꼭짓점은, 상기 회전축으로부터 반경 방향(radially)으로 연장되고 상기 피부 접촉 평면에 대해 수직인 제3 기준선에 교차하는, 면도기.
  20. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전 가능하고, 정렬 형상(registration feature)을 포함하는 회전 커터; 및
    절단날(cutting edge)을 포함하는 제1 단과 상기 제1 단에 반대되는 제2 단을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되고, 상기 제1 단이 상기 회전 커터의 상기 정렬 형상에 접촉하는, 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 회전 커터의 상기 절단날은 상기 회전축을 중심으로 형성된 제1 기준 실린더 상에 위치하고,
    상기 정렬 형상은 하나 이상의 볼록부(raised portion)를 포함하고, 상기 하나 이상의 볼록부 각각은 상기 회전축을 둘러싸는 환상 외표면(outer annular surface)을 포함하면서 상기 회전축을 중심으로 형성된 제2 기준 실린더 상에 위치하고,
    상기 제1 기준 실린더는 제1 반경(radius)을 갖고, 상기 제2 기준 실린더는 제2 반경을 갖고, 상기 제2 반경은 상기 제1 반경보다 큰, 면도기.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제1 반경과 상기 제2 반경의 차이는 0.01 내지 50 마이크론인, 면도기.
  23. 제 21항 또는 제22항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하나 이상의 볼록부는, 상기 회전 커터의 제1 축 말단(axial end)에 위치한 제1 볼록부와, 상기 회전 커터의 제2 축 말단에 위치한 제2 볼록부를 포함하는, 면도기.
  24. 제20항에 있어서,
    상기 회전 커터는 외표면에 복수의 구멍을 포함하는 커터 튜브를 포함하고,
    상기 복수의 구멍 중 적어도 일부의 구멍은 상기 회전 커터의 상기 절단날 중 하나에 의해 정의되는, 면도기.
  25. 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드의 상기 제1 단과 상기 회전 커터의 상기 정렬 형상 사이의 상기 접촉은 상기 고정 블레이드의 상기 절단날에 위치하여, 상기 회전 커터의 회전 동안 소정의 크기를 갖는 갭이 상기 고정 블레이드의 상기 절단날과 상기 회전 커터의 상기 절단날 사이에 존재하는, 면도기.
  26. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정 블레이드의 상기 절단날은 선형으로 연장된(elongated and linear), 면도기.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 절단날은 상기 회전축에 대해 평행하게 연장된, 면도기.
  28. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    상기 핸들부에 연결되고, 개방형 상단부(open top end)를 갖는 캐비티(cavity)를 포함하는 베이스 부재(base component);
    복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 베이스 부재에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 베이스 부재에 대해 회전가능한 회전 커터;
    개구부(opening)를 포함하는 커버 부재(cover component); 및
    제1 절단날을 갖는 제1 고정 블레이드로서, 상기 커버 부재에 고정적으로 장착되어 커버 블레이드 조립체(cover-blade assembly)를 형성하고, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 개구부를 가로질러 연장되는, 제1 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 커버 블레이드 조립체는 상기 베이스 부재에 연결되어, (1) 상기 커버 블레이드 조립체는 적어도 일부가 상기 베이스 부재의 상기 캐비티의 상기 개방형 상단부를 덮고, (2) 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 회전 커터에 인접하고, (3) 상기 회전 커터의 일부는 상기 커버 부재의 상기 개구부를 통해 노출되며,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  29. 제 28항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 커버 블레이드 조립체가 상기 베이스 부재에 착탈식으로 연결되도록 구성된, 면도기.
  30. 제29항에 있어서,
    상기 커버 부재는 상기 커버 블레이드 조립체가 상기 베이스 부재에 반복적으로 연결 및 비연결되도록 구성된, 면도기.
  31. 제28항 내지 제30항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구부는 상기 커버 부재에 의해 정의되는 폐쇄 형상(closed-geometry)을 갖는, 면도기.
  32. 제28항 내지 제31항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 고정 블레이드는 제1 재료로 형성되고, 상기 커버 부재는 상기 제1 재료와 다른 제2 재료로 형성되는, 면도기.
  33. 제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 고정 블레이드는 상기 커버 부재와 분리된 별도의 구성요소인, 면도기.
  34. 제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 블레이드 조립체는 교체가능한, 면도기.
  35. 제28항 내지 제33항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 블레이드 조립체는 스냅핏(snap fit)을 통해 상기 베이스 부재에 착탈식으로 연결되는, 면도기.
  36. 제28항 내지 제35항에 있어서,
    상기 제1 고정 블레이드는 상기 회전 커터와 상기 커버 부재의 면판(faceplate) 사이에 위치하는, 면도기.
  37. 제 28항 내지 제35항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 부재의 면판은 상기 제1 고정 블레이드와 상기 회전 커터 사이에 위치하는, 면도기.
  38. 제36항 또는 제37항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 커버 부재의 상기 개구부는 상기 면판 내에 형성된, 면도기.
  39. 제28항 내지 제38항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구부는 연장 슬롯(elongated slot)이고, 상기 제1 절단날은 상기 회전축에 평행하게 연장된 선형날(linear edge)인, 면도기.
  40. 제28항 내지 제39항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 고정 블레이드는 상부 주면 및 하부 주면을 포함하는 평면 블레이드(flat blade)이고,
    상기 커버 블레이드 조립체는, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 하부 주면에 접촉하는 제1 블레이드 보강재(blade stiffener)를 더 포함하고, 상기 제1 고정 블레이드가 상기 상부 주면에 수직인 방향으로 휘어지는 것(flexure)을 방지하는, 면도기.
  41. 제40항에 있어서,
    상기 제1 블레이드 보강재는, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 하부 주면에 접촉하는 결합부(coupling section)와, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 하부 주면으로부터 하방으로 돌출된 보강부(reinforcement section)를 포함하는, 면도기.
  42. 제28항 내지 제41항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전 커터는 복수의 제2 절단날을 더 포함하고,
    상기 커버 블레이드 조립체는,
    제2 절단날을 갖는 제2 고정 블레이드를 더 포함하되, 상기 제2 고정 블레이드는 상기 커버 부재에 고정적으로 장착되고, 상기 제2 고정 블레이드의 제2 절단날은 상기 개구부를 가로질러 연장되고,
    상기 커버 블레이드 조립체는 상기 베이스 부재에 연결되어 상기 제2 고정 블레이드의 상기 제2 절단날이 상기 회전 커터에 인접하고,
    상기 전기 모터는 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제2 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제2 고정 블레이드의 제2 절단날과 상기 회전 커터의 제2 절단날 사이에서 절단되고, 상기 제2 회전 방향은 상기 제1 회전 방향과 반대 방향인, 면도기.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 고정 블레이드는 상기 커버 부재의 상기 개구부의 반대측(opposite sides) 상에 위치하는, 면도기.
  44. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    상기 핸들부에 연결되고, 개방형 상단부(open top end)를 갖는 캐비티(cavity)를 포함하는 베이스 부재(base component);
    복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 캐비티 내에 배치되고, 상기 베이스 부재에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 베이스 부재에 대해 회전가능한 회전 커터;
    커버 부재(cover component); 및
    제1 절단날을 갖는 제1 고정 블레이드로서, 상기 커버 부재에 고정적으로 장착되어 커버 블레이드 조립체(cover-blade assembly)를 형성하고, 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 외부로 노출되는, 제1 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 커버 블레이드 조립체는 상기 베이스 부재에 연결되어, (1) 상기 커버 블레이드 조립체는 적어도 일부가 상기 베이스 부재의 상기 캐비티의 상기 개방형 상단부를 덮어 작업창(work window)을 형성하고, (2) 상기 제1 고정 블레이드의 상기 제1 절단날은 상기 회전 커터에 인접하고, 적어도 일부는 상기 작업창을 정의하고, (3) 상기 회전 커터의 일부는 상기 작업창을 통해 노출되며,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  45. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부;
    전기 모터; 및
    제어 회로;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터; 및
    제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되고,
    상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로는 (1) 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고, (2) 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 상기 제1 회전 방향과 반대 방향인 제2 회전 방향으로 회전시키는, 면도기.
  46. 제45항에 있어서,
    상기 제어 회로에 동작가능하게 연결된 사용자 동작 액추에이터(user-operated actuator);를 더 포함하고,
    상기 제어 회로는 상기 사용자 동작 액추에이터에 응답하여 상기 회전 커터가 상기 제1 회전 방향으로 회전하거나, 상기 회전 커터가 상기 제2 회전 방향으로 회전하도록 스위칭하는, 면도기.
  47. 제45항 또는 제46항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 회로는 자동적이고 반복적으로 스위칭되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 회전 커터가 진동하도록 구성되고,
    상기 스위칭에 의해 (1) 상기 회전 커터가 상기 제1 회전 방향으로 소정의 제1 회전각만큼 회전하거나, (2) 상기 회전 커터가 상기 제2 회전 방향으로 소정의 제2 회전각만큼 회전하는, 면도기.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각 각각은 0.5도 내지 90도 인, 면도기.
  49. 제48항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각 각각은 1도 내지 45도 인, 면도기.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각 각각은 1도 내지 25도 인, 면도기.
  51. 제50항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각 각각은 1도 내지 10도 인, 면도기.
  52. 제47항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각은 동일한, 면도기.
  53. 제47항 내지 제51항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 회전각은 서로 다른, 면도기.
  54. 제45항 또는 제46항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 회로는 자동적이고 반복적으로 스위칭되어, 상기 회전축을 중심으로 상기 회전 커터가 진동하도록 구성되고,
    상기 스위칭에 의해 (1) 상기 회전 커터가 상기 제1 회전 방향으로 소정의 제1 시간주기 동안 회전하거나, (2) 상기 회전 커터가 상기 제2 회전 방향으로 소정의 제2 시간주기 동안 회전하는, 면도기.
  55. 제54항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시간주기는 0.01초 내지 1초인, 면도기.
  56. 제54항 또는 제55항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시간주기는 동일한, 면도기.
  57. 제54항 또는 제55항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 시간주기는 서로 다른, 면도기.
  58. 제45항 내지 제57항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 헤드부는,
    복수의 제2 절단날을 포함하는 회전 커터; 및
    제2 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제2 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 회전 커터가 상기 제2 회전 방향으로 회전하는 동안, 상기 제2 고정 블레이드의 제2 절단날과 상기 회전 커터의 제2 절단날 사이에서 사용자의 털이 절단되는, 면도기.
  59. 제58항에 있어서,
    상기 제1 고정 블레이드는 상기 회전 커터가 상기 제1 회전 방향으로 회전할 때 사용자의 피부로부터 측정된 제1 길이로 사용자의 털이 절단되도록 구성되고,
    상기 제2 고정 블레이드는 상기 회전 커터가 상기 제2 회전 방향으로 회전할 때 사용자의 피부로부터 측정된 제2 길이로 사용자의 털이 절단되도록 구성되고,
    상기 제1 길이와 상기 제2 길이는 서로 다른, 면도기.
  60. 제58항 또는 제59항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 절단날은 서로 반대 방향을 향하는, 면도기.
  61. 제58항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 절단날 사이에 장형 슬롯(elongated slot)이 형성되고, 상기 회전 커터의 일부는 상기 장형 슬롯을 통해 노출되는, 면도기.
  62. 제58항 내지 제61항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 절단날 각각은 선형날이고, 상기 회전축에 대해 평행하게 연장된, 면도기.
  63. 제58항 내지 제62항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제어 회로는 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공된 전류의 레벨을 감지하고,
    상기 회전 커터가 상기 제1 또는 제2 회전 방향 중 어느 한 방향으로 회전할 때 상기 제어 회로가 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공되는 전류의 서지(surge)를 감지하면, 상기 제어 회로는 상기 회전 커터가 상기 제1 또는 제2 회전 방향 중 나머지 한 방향으로 소정의 회전각으로 회전하도록 상기 전기 모터를 역전환(reverse)하는, 면도기.
  64. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 절단 요소(cutting elements)와 복수의 당김 요소(pulling elements)를 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능하고, 상기 복수의 절단 요소는 상기 회전축에 대하여 제1 직경을 갖는 제1 기준 실린더를 정의하고, 상기 복수의 당김 요소는 상기 회전축에 대하여 상기 제1 직경보다 작은 제2 직경을 갖는 제2 기준 실린더를 정의하는, 회전 커터; 및
    절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 회전시킴으로써, (1) 사용자의 털이 절단됨이 없이 상기 회전 커터의 상기 당김 요소와 상기 고정 블레이드의 상기 절단날 사이에서 사용자의 털이 끼워지고 당겨지고(pinched and pulled), (2) 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단 요소 사이에서 사용자의 털이 절단되는, 면도기.
  65. 제64항에 있어서,
    상기 절단 요소와 상기 당김 요소는 상기 회전 커터의 외주(circumference)에 교대 패턴으로 배치된, 면도기.
  66. 제65항에 있어서,
    상기 절단 요소와 상기 당김 요소는 기능 쌍(functional pairs)으로 배치되고, 상기 기능 쌍 각각은 상기 절단 요소 중 하나에 인접하여 위치한 상기 당김 요소 중 하나를 포함하는, 면도기.
  67. 제66항에 있어서,
    각각의 상기 기능 쌍마다, 상기 회전축을 중심으로 상기 회전 커터가 회전하는 동안 상기 당김 요소는 상기 절단 요소를 리드(lead)하는, 면도기.
  68. 제67항에 있어서,
    상기 기능 쌍 중 인접한 것은 상기 회전축으로부터 제1 반경 거리에 위치한 제1 골 바닥(valley floor)을 갖는 제1 골(valley)에 의해 서로서로 분리되고, 상기 기능 쌍 각각에는 상기 회전축으로부터 제2 반경 거리에 위치한 제2 골 바닥을 갖는 제2 골에 의해 상기 절단 요소와 상기 당김 요소가 분리되고, 상기 제2 반경 거리는 상기 제1 반경 거리보다 큰, 면도기.
  69. 제64항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 절단 요소 각각은 절단날을 포함하고, 상기 당김 요소 각각은 둥근 꼭짓점(rounded apex)을 포함하는, 면도기.
  70. 제69항에 있어서,
    상기 절단 요소의 상기 절단날은 상기 제1 기준 실린더 상에 위치하고, 상기 당김 요소의 상기 둥근 꼭짓점의 최고점(high point)은 상기 제2 기준 실린더 상에 위치하는, 면도기.
  71. 제64항 내지 제68항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 당김 요소 각각에는, 상기 당김 요소가 상기 고정 블레이드의 절단날에 가장 근접하여 위치할 때, 제1 최소 갭(minimum gap)이 상기 당김 요소와 상기 고정 블레이드의 절단날 사이에 형성되고,
    상기 절단 요소 각각에는, 상기 절단 요소가 상기 고정 블레이드의 절단날에 가장 근접하여 위치할 때, 제2 최소 갭이 상기 절단 요소와 상기 고정 블레이드의 절단날 사이에 형성되고,
    상기 제1 최소 갭은 상기 제2 최소 갭보다 큰, 면도기.
  72. 제71항에 있어서,
    상기 제1 최소 갭과 상기 제2 최소 갭의 차이는 20 마이크론(micron) 내지 40 마이크론인, 면도기.
  73. 제71항에 있어서,
    상기 제1 최소 갭과 상기 제2 최소 갭의 차이는 25 마이크론 내지 35 마이크론인, 면도기.
  74. 제64항 내지 제73항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 회전 커터는 상기 회전축을 따라 축 방향으로 정렬 배치된 복수의 세그먼트로 형성되고, 상기 복수의 세그먼트 각각은 복수의 절단 요소와 복수의 당김 요소를 포함하고, 상기 복수의 세그먼트 중 인접한 세그먼트는 서로서로 각이 오프셋(angularly offset)되는, 면도기.
  75. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부; 및
    전기 모터;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 절단날(cutting edge)을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 제1 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터;
    절단날(cutting edge)을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 고정 블레이드; 및
    사용자의 피부에 접촉하기 위해 상기 지지 구조체에 회전가능하도록 장착되는 제1 롤러;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 제1 회전축에 대하여 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 고정 블레이드의 절단날과 상기 회전 커터의 절단날 사이에서 절단되는, 면도기.
  76. 제75항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 브러시(brush)인, 면도기.
  77. 제75항 또는 제76항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 사용자의 피부에 적용되는 윤활제(lubricant)를 포함하는, 면도기.
  78. 제75항 내지 제77항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 상기 제1 회전축에 평행한 제2 회전축을 중심으로 회전하는, 면도기.
  79. 제75항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 자유 회전하도록 구성된, 면도기.
  80. 제75항 내지 제78항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제1 롤러의 회전은 상기 전기 모터에 의해 직접적 또는 간접적으로 구동되는, 면도기.
  81. 제80항에 있어서,
    상기 전기 모터가 상기 회전 커터를 제1 회전 방향으로 상기 제1 회전축을 중심으로 회전시킬 때, 상기 전기 모터는 상기 제1 롤러를 상기 제1 회전 방향과 반대인 제2 회전 방향으로 회전시키는, 면도기.
  82. 제81항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되고,
    상기 제1 회전축을 중심으로 하는 상기 회전 커터의 회전이, 상기 제1 롤러를 상기 제2 회전축을 중심으로 회전시키는, 면도기.
  83. 제82항에 있어서,
    상기 제1 롤러는 상기 회전 커터에 접촉하는, 면도기.
  84. 제75항 내지 제83항에 있어서,
    상기 헤드부는 제3 회전축을 중심으로 회전하도록 상기 지지 구조체에 회전가능하게 장착된 제2 롤러를 포함하는, 면도기.
  85. 제84항에 있어서,
    상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러에 대해 상기 회전 커터의 반대측에 위치하고, 사용자의 피부에 접촉하도록 위치하는, 면도기.
  86. 제84항 또는 제85항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 롤러는 윤활제(lubricant)를 포함하는, 면도기.
  87. 제84항 내지 제86항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제2 롤러는 상기 제1 롤러에 동작가능하게 연결되고, 상기 제1 롤러의 상기 제2 회전축을 중심으로 하는 회전은 상기 제2 롤러를 상기 제3 회전축을 중심으로 회전시키는, 면도기.
  88. 제87항에 있어서,
    상기 제2 롤러는 상기 회전 커터와 동일한 회전 방향으로 회전하고, 상기 제1 롤러는 상기 회전 커터와 반대 회전 방향으로 회전하는, 면도기.
  89. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부;
    전기 모터; 및
    제어 회로;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터; 및
    제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고,
    상기 제어 회로는 전류 감지 회로를 포함하고, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로가 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공되는 전류의 서지(surge)를 감지하면, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터를 정지(stop)시키는, 면도기.
  90. 핸들부;
    전원;
    상기 핸들부에 연결된 헤드부;
    전기 모터; 및
    제어 회로;를 포함하고,
    상기 헤드부는,
    지지 구조체;
    복수의 제1 절단날을 포함하고, 상기 지지 구조체에 장착되어 회전축을 중심으로 상기 지지 구조체에 대해 회전가능한 회전 커터; 및
    제1 절단날을 갖고, 상기 회전 커터에 인접한 상기 지지 구조체에 장착되는 제1 고정 블레이드;
    를 포함하고,
    상기 전기 모터는 상기 전원 및 상기 회전 커터에 동작가능하게 연결되어 상기 회전 커터를 상기 회전축에 대하여 제1 회전 방향으로 회전시킴으로써 사용자의 털이 상기 제1 고정 블레이드의 제1 절단날과 상기 회전 커터의 제1 절단날 사이에서 절단되고,
    상기 제어 회로는 전류 감지 회로와 사용자 인지 출력 장치를 포함하고, 상기 제어 회로는 상기 전기 모터 및 상기 전원에 동작가능하게 연결되고, 상기 제어 회로가 상기 전기 모터에 의해 상기 전원으로부터 제공되는 전류의 서지(surge)를 감지하면, 상기 제어 회로는 상기 사용자 인지 출력 장치를 동작시키는(activate), 면도기.
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