CN214924637U

CN214924637U - 往复式动刀的拆卸卡扣机构

Info

Publication number: CN214924637U
Application number: CN202120510038.9U
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: ZHEJIANG HAISHUN ELECTRICAL CO Ltd
Current assignee: ZHEJIANG HAISHUN ELECTRICAL CO Ltd
Priority date: 2021-03-10
Filing date: 2021-03-10
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2031-03-10

Abstract

本实用新型涉及一种往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的摆动件上端面中心处设有定位孔，在所述的动刀座内设有安装孔，插杆一端插入定位孔内，另一端插入安装孔中使动刀座与摆动件之间形成可拆卸的固定连接；在所述的插杆外设置有弹性件，该弹性件一端与摆动件相抵压，另一端抵压在动刀座底部使动刀座上的动刀与刀网底端面相贴合。本实用新型的有益效果是通过设置插杆，在组装时就可先利用插杆插入摆动件中，另一端对准动刀座的安装孔内使动刀座与摆动件形成可拆卸的固定连接。设置插杆不仅便于生产组装及刀头的拆卸安装，保证了动刀与摆动件的绝对同轴度，有效防止动刀发生错位或偏心，避免静刀网片因动刀错位或偏心而引起的破损。

Description

往复式动刀的拆卸卡扣机构

技术领域

本实用新型涉及一种毛发修剪工具，更具体的说是涉及往复式剃须刀上的动刀的拆卸卡扣机构，用于剃须刀动刀的组装和拆卸。

背景技术

现有的往复式剃须刀的刀头主要包括有静刀网片和分体式动刀或一体式动刀，静刀网片可拆卸的固定在壳体上，分体式动刀或一体式动刀均包含有动刀片和动刀架，动刀架与动刀座的上端连接(可为固定连接或拆卸连接)，而动刀座的下端与摆动件可拆卸的卡扣连接。使用时，驱动部件带动摆动件水平往复摆动，摆动件则同步带动动刀座使刀头往复摆动，实现剃须功能。

由于现有的动刀座与摆动件可拆卸的卡扣连接，虽然方便了组装和拆卸，但在组装时，也极易使刀头发生错位和偏心，当电机启动瞬间，错位或偏心的刀头就会损坏静刀网片，使静刀网片发生破损，不仅提高了生产成本，而且，还无法满足用户的使用预期。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种往复式动刀的拆卸卡扣机构，通过该机构，不仅可方便刀头的组装和拆卸，同时，还可避免刀头在组装时发生错位或偏心，有效降低了刀头在生产过程中的生产成本，提高了剃须刀的静刀网片的使用寿命，使往复式剃须刀能更加的符合用户预期。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是往复式动刀的拆卸卡扣机构，包括有动刀、动刀座和摆动件，动刀与动刀座相连接，动刀座与摆动件可拆卸的固定连接；其特征在于在所述的摆动件上端面中心处设有定位孔，在所述的动刀座内设有安装孔，插杆一端插入定位孔内，另一端插入安装孔中使动刀座与摆动件之间形成可拆卸的固定连接；在所述的插杆外设置有弹性件，该弹性件一端与摆动件相抵压，另一端抵压在动刀座底部使动刀座上的动刀与刀网底端面相贴合。

优选的，在所述的摆动件上端面两端还设有导向限位条，在该导向限位条的顶端面设有带导向滑面的卡钩；在所述的动刀座两侧分别设有导向槽，在导向槽内设有带导向斜面的卡台，所述的动刀座两侧的导向槽卡置在导向限位条外且导向限位条顶端处的卡钩与卡台相卡扣配合。

优选的，在所述的动刀座两侧设有枢接板，在该枢接板的中心处分别设有枢接孔；在动刀的相对位置处设有枢接轴，该枢接轴卡入枢接孔中使动刀两侧可相对上下浮动。

优选的，在所述的动刀座上端面枢接板两侧分别设有带平台的浮动限位块，在该浮动限位块两侧设有倾斜限位面。

优选的，所述的动刀包括有若干个动刀片和动刀架，动刀片相互独立的插接在动刀架上，枢接轴设置在动刀架底部两侧的内侧壁上。

优选的，在所述的枢接板外侧壁上设有呈扇形并与枢接孔相连通的滑入槽；在动刀架的枢接轴的下周侧壁上设有倾斜导入面使枢接轴下端高度小于上端高度。

优选的，在所述的动刀座底部设有与安装孔同轴的沉孔，在该沉孔内设有弹簧座，所述的安装孔贯穿动刀座，在沉孔的两侧分别设有限定动刀座下滑行程的限位柱。

本实用新型的有益效果是通过设置插杆，在组装时就可先利用插杆插入摆动件中，当动刀与动刀座连接固定后，再使插杆的另一端对准动刀座的安装孔内使动刀座与摆动件形成可拆卸的固定连接。设置插杆不仅便于生产组装及刀头的拆卸安装，保证了动刀与摆动件的绝对同轴度，有效防止动刀与摆动件发生错位或偏心，避免静刀网片因动刀错位或偏心而引起的破损。

附图说明

图1为本实用新型实施例往复式动刀的拆卸卡扣机构的立体图

图2为本实用新型实施例中动刀座的正视立体图

图3为本实用新型实施例往复式动刀的拆卸卡扣机构的剖视图

图4为本实用新型实施例中动刀座的底视立体结构图

图5为本实用新型实施例中动刀架的立体结构图

图6为本实用新型实施例中摆动件的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-6所示，本实用新型为往复式动刀的拆卸卡扣机构，包括有动刀1、动刀座2和摆动件3，动刀1与动刀座2相连接，动刀座2与摆动件3可拆卸的固定连接；在所述的摆动件3上端面中心处设有定位孔31，在所述的动刀座2内设有安装孔21，插杆4一端插入定位孔31内，另一端插入安装孔21中使动刀座2与摆动件3之间形成可拆卸的固定连接；在所述的插杆4外设置有弹性件5，该弹性件5一端与摆动件3相抵压，另一端抵压在动刀座2底部使动刀座2上的动刀1与刀网底端面相贴合。通过设置插杆4，在组装时就可先利用插杆4插入摆动件3中，当动刀1与动刀座2连接固定后，再使插杆4的另一端对准动刀座2的安装孔21内使动刀座2与摆动件3形成可拆卸的固定连接。设置插杆4不仅便于生产组装及刀头的拆卸安装，而且在使用过程中，动刀座2还可沿插杆4上下位移，保证了动刀1与摆动件3的绝对同轴度，有效防止动刀1与摆动件3发生错位或偏心，避免静刀网片因动刀1错位或偏心而引起的破损。而在剃须过程中，动刀1的动刀片12必须始终与剃须刀的静刀网片底端面保持贴合才能剃除胡须。因此，在动刀座2的底部加设弹性件5，利用弹性件5的弹力来驱使动刀座2向上顶压始终与静刀网片底端面保持接触，这不仅保证了动刀1与静刀网片的贴合，保证剃须性能，同时，还可在静刀网片受外部压力时，静刀网片局部和动刀1能沿插杆4向下位移后并能实时复位，保证了静刀网片和动刀1的使用安全性和避免在开机时产生的震动使动刀1发生跳动,提高往复式剃须刀的剃须性能和保证剃须刀的使用寿命。

为防止在使用过程中受驱动机构震动或外力压迫等影响导致动刀1发生左右晃动，影响剃须性能及保证动刀座2和摆动件3的可活动的连接牢固定度，在所述的摆动件3上端面两端还设有导向限位条32，在该导向限位条32的顶端面设有带导向滑面331的卡钩33；在所述的动刀座2两侧分别设有导向槽22，在导向槽22内设有带导向斜面231的卡台23，所述的动刀座2两侧的导向槽22卡置在导向限位条32外且导向限位条32顶端处的卡钩33与卡台23相卡扣配合。通过在摆动件3两侧设置导向限位条32，而在动刀座2两侧相对的设置导向槽22，在安装时就可交导向槽22卡在导向限位条32外并利用设置在导向限位条32顶端的卡钩33扣置在导向槽22内侧的卡台23上，受弹性件5弹力的影响，导向槽22内侧的卡台23始终与导向限位条32顶端上的卡钩33底面相贴合，在当动力受力向下位移时，动刀座2受导向槽22和限位导向条的影响就会沿导向限位条32垂直向下位移，有效防止动刀座2受力或震动等影响发生左右晃动，影响动刀1的剃须性能。

为避免剃须刀在使用时，静刀网片受力过大后被动刀1顶破，影响剃须刀的使用寿命，在所述的动刀座2两侧设有枢接板24，在该枢接板24的中心处分别设有枢接孔25；在动刀1的相对位置处设有枢接轴111，该枢接轴111卡入枢接孔25中使动刀1两侧可相对上下浮动。通过设置带枢接孔25的枢接板24，在组装时就可直接将设置在动刀1上的枢接轴111卡扣在枢接孔25内使动刀1两侧可沿枢接孔25的中心线两侧进行浮动，提升在剃须时的舒适感，而且动刀1可在静刀网片受力后自动向左下或右下位移并在弹片(图中未视出)的作用下自动复位，形成上下浮动。

为对动刀1两侧的浮动角度进行限制，防止过度浮动损坏静刀网片，在所述的动刀座2上端面枢接板24两侧分别设有带平台261的浮动限位块26，在该浮动限位块26两侧设有倾斜限位面262。通过设置带平台261的浮动限位块26，当动刀1装配完成后，动刀1底部侧壁底端面置于平台261上，当静刀网片受力后会相应的将外力传导至动刀1上，动刀1受枢接轴111的影响，其会向左下或右下浮动位移，此时，当动刀1朝一侧向下浮动与浮动限位块26两侧的倾斜限位面262相贴合后，受倾斜限位面262的阻隔，动刀1无法继续向下浮动，这样就可有效防止动刀1一端过度向下浮动影响动刀1相对一的另一端向上翘起而损坏静刀网片，从而在提高剃须舒适性的同时，还能有效保证静刀网片不受动力损坏。

为方便动刀1的生产加工，所述的动刀1包括有若干个动刀片12和动刀架11，动刀片12相互独立的插接在动刀架11上，枢接轴111设置在动刀架11底部两侧的内侧壁上。通过将动刀1设有分体的若干个独立的动刀片12和动刀架11，在生产时动刀片12就可通过一体冲压成型快速生产加工，而动刀架11则可采用塑料一体注塑成型，能大大提高动刀1的生产效益，降低生产成本。当然，动刀1也可采用钢制材质连同动刀片12一体冲压成型(具体可参考本申请人的其它专利或申请，专利/申请号：202020530618.X

202020514859.5)。但采用独立的动刀片12和塑质动刀架11，其生产成本较低，因此，本实施例为优选实施方式。

为方便动刀1与动刀座2的枢接，在所述的枢接板24外侧壁上设有呈扇形并与枢接孔25相连通的滑入槽27；在动刀架11的枢接轴111的下周侧壁上设有倾斜导入面112使枢接轴111下端高度小于上端高度。通过在枢接板24上设置呈扇形的滑入槽27并使滑入槽27与枢接孔25相连通，相当于减小了枢接板24的厚度，但滑入槽27只设置在枢接孔25的上方的局部，因此，不会降低枢接板24和枢接孔25的强度。相应的由于在枢接轴111的下部设有倾斜导入面112，受滑入槽27减小枢接板24厚度以及倾斜导入面112减少枢接轴111高度的影响和在滑入槽27开口处设置倾斜面，在安装动刀1时更易使枢接轴111卡入枢接孔25内，提高组装效益。

为便于弹性件5的安装，在所述的动刀座2底部设有与安装孔21同轴的沉孔28，在该沉孔28内设有弹簧座29，所述的安装孔21贯穿动刀座2，在沉孔28的两侧分别设有限定动刀座2下滑行程的限位柱291。通过在动刀座2底部设置沉孔28并增加弹簧座29，这样弹性件5在安装时就能防止弹性件5发生位移，避免弹性件5的弹力过度集中于动刀座2的一侧而导致动刀座2在上下滑移时发生扭转影响动刀1的剃须性能。实际生产过程中，弹性件5为弹簧。而在动刀座底部加设限位柱291，当静刀网片外力按压时，动刀1受力后会驱动动刀座2向下滑移，而为了避免插杆4过度顶出动刀座2损坏动刀架11和动刀片12，因此，限位柱291可起到保证动刀架11防止插杆4过度顶出的目的。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.往复式动刀的拆卸卡扣机构，包括有动刀、动刀座和摆动件，动刀与动刀座相连接，动刀座与摆动件可拆卸的固定连接；其特征在于在所述的摆动件上端面中心处设有定位孔，在所述的动刀座内设有安装孔，插杆一端插入定位孔内，另一端插入安装孔中使动刀座与摆动件之间形成可拆卸的固定连接；在所述的插杆外设置有弹性件，该弹性件一端与摆动件相抵压，另一端抵压在动刀座底部使动刀座上的动刀与刀网底端面相贴合。

2.根据权利要求1所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的摆动件上端面两端还设有导向限位条，在该导向限位条的顶端面设有带导向滑面的卡钩；在所述的动刀座两侧分别设有导向槽，在导向槽内设有带导向斜面的卡台，所述的动刀座两侧的导向槽卡置在导向限位条外且导向限位条顶端处的卡钩与卡台相卡扣配合。

3.根据权利要求1所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的动刀座两侧设有枢接板，在该枢接板的中心处分别设有枢接孔；在动刀的相对位置处设有枢接轴，该枢接轴卡入枢接孔中使动刀两侧可相对上下浮动。

4.根据权利要求3所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的动刀座上端面枢接板两侧分别设有带平台的浮动限位块，在该浮动限位块两侧设有倾斜限位面。

5.根据权利要求1所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于所述的动刀包括有若干个动刀片和动刀架，动刀片相互独立的插接在动刀架上，枢接轴设置在动刀架底部两侧的内侧壁上。

6.根据权利要求3所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的枢接板外侧壁上设有呈扇形并与枢接孔相连通的滑入槽；在动刀架的枢接轴的下周侧壁上设有倾斜导入面使枢接轴下端高度小于上端高度。

7.根据权利要求1所述的往复式动刀的拆卸卡扣机构，其特征在于在所述的动刀座底部设有与安装孔同轴的沉孔，在该沉孔内设有弹簧座，所述的安装孔贯穿动刀座；在沉孔的两侧分别设有限定动刀座下滑行程的限位柱。