CN220945451U - 往复式剃须刀刀头 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种往复式剃须刀刀头，所述的刀头包括外刀架、固定安装在外刀架上的静刀、安装在外刀架内的动刀组件，所述的电机输出轴通过传动组件驱动外刀架内的动刀组件运动，所述的动刀组件包括动刀架和安装在动刀架上的动刀，所述的外刀架一体成型包括围设成框的主体框、对称分设在主体框底部中心两侧的若干底托座，若干底托座上设有往复运动方向延伸的导向槽，所述的动刀架上固设有竖直向下延伸且与导向槽对应配合的导向柱，导向柱插入导向槽并在导向槽内沿导向槽横向可滑动。由于采用在刀头内部对运动部件动刀架设运动导向来实现运动方向的保障，其能在电机偏心直驱连接动刀架情况下实现动刀组件往复的直线运动，保直率高，噪音小。

Description

往复式剃须刀刀头

技术领域

本实用新型涉及一种剃须刀，尤其是一种往复式剃须刀刀头。

背景技术

个人护理产品，例如剃须装置，包括刀头和手柄，切割作业由刀头中的内外刀相对运动实现，内外刀分别安装在各自的刀架上，一般架设内刀由电机带动运动的内刀架安装在外刀架的容置槽内，经外刀架与外刀架体的连接实现刀头内芯于外壳体内的固定。然而，对于刀头内芯来说，内外刀架之间的位置关系非常关键。内刀架的驱动一般采用电机带动偏心运动的偏心轴并经驱动子连接内刀架，靠驱动臂与驱动子连接达到往复运动，即靠驱动子的驱动臂来抵消非往复方向上的驱动力，实现避震降噪的作用，保障内刀架往复运动的稳定性。但也因此必须在刀头与电机偏心轴设置连接空间和连接高度，空间浪费大；且驱动子为运动部件外部校正实现，稍有磨损或者连接偏移就会产生动刀架的摆动，再者传动零部件越多连接点也越多误差大，整体传动的中心非常容易偏斜，内刀架即动刀架无法实现直线往复运动，噪音以及震动也随之而来。同时还具有装配繁琐、生产成本高等问题。

发明内容

本实用新型提供一种准心度高、结构位置紧凑、低噪的往复式剃须刀刀头。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种往复式剃须刀刀头，所述的刀头包括外刀架、固定安装在外刀架上的静刀、安装在外刀架内的动刀组件，所述的电机输出轴通过传动组件驱动外刀架内的动刀组件运动，所述的动刀组件包括动刀架和安装在动刀架上的动刀，所述的外刀架一体成型包括围设成框的主体框、对称分设在主体框底部中心两侧的若干底托座，所述的若干底托座上设有往复运动方向延伸的导向槽，所有底托座上的导向槽在同一直线上，导向槽沿往复运动方向延伸长度大于动刀架往复运动行程，所述的动刀架上固设有竖直向下延伸且与导向槽对应配合的导向柱，导向柱插入导向槽并在导向槽内沿导向槽横向可滑动。

作为一种改进：所述的底托座呈凸台状，即所述的底托座包括连接主体框前后两横框的座体、凸设在座体中心并横线延伸的凸台，所述的导向槽沿凸台长度方向开设并具有一定深度，所述的导向柱插入导向槽且与导向槽前后壁呈线接触。

作为一种改进：在座体上于凸台的前后两侧分别对称设有与导向槽平行设置的凸棱，凸棱在座体上的高度低于凸台，所述的外刀架与动刀架之间通过弹体弹性支承，连接在动刀架上的弹体抵接在凸棱上且与凸棱上表面为点接触。

作为一种改进：所述的弹体由片状弹性材料制成包括带有扣接结构并通过扣接结构与动刀架连接的连接部、U形弹压部，所述的U形弹压部分叉形成两弹压臂，弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起的触筋，凸棱的上表面于截面上呈圆弧凸起，从而使得与动刀架联动的弹体点接触的压接在凸棱上。

作为一种改进：所述的弹压臂的自由末端弯折呈沿，弹压臂自由末端弯折的方向与触筋凸起方向相反

作为一种改进：所述的弹体由片状弹性材料制成包括带有扣接结构并通过扣接结构与动刀架连接的连接部、U形弹压部，所述的U形弹压部分叉形成两弹压臂，弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起呈泡状的触头，凸棱的上表面为平面，泡状触头使得与动刀架联动的弹体点接触的压接在凸棱上。

作为一种改进：所述的弹压臂的自由末端弯折呈沿，弹压臂自由末端弯折的方向与触头凸起方向相反。

作为一种改进：所述的动刀架在往复运动时，导向柱沿导向槽往复运动且不碰触导向槽两侧端壁。

作为一种改进：所述的导向槽在凸台上上下贯穿呈通孔。

作为一种改进：所述的动刀架两横架壁外表面上对称设置有若干限位凸起，所述的限位凸起于动刀架两横架壁外表面与主体框横框内壁间的缝隙内，限位凸起的最高点抵接在主体框横框内壁上。

本实用新型提供的有益效果是：由于采用在刀头内部对运动部件动刀架设运动导向来实现运动方向的保障，其能在电机偏心直驱连接动刀架情况下实现动刀组件往复的直线运动，保直率高，噪音小，即该底托座的导向结构能直接替换掉驱动子，能大大缩小体积，动能损失小，装配非常方便，当然该底托座的导向结构更能作为驱动部件的补充限制运动方向，避免动刀架的非直线的摆动以及扭曲。底托座与外刀架一体成型，外刀架对内有一定的传导和缓冲作用，导向槽与导向柱的装配和生产加工相较于现有驱动子结构更为易于实现，低成本。若干底托座为对称的设置在外刀架底部，呈离散分布，底托座的设置既能至少部分的封闭外刀架容纳槽的底部，形成单元式刀头内芯，方便多刀头的单元式装配，同时底托座之间的落空方便了落须和清洁，方便组装、维修、更换和清洗。底托座能为刀头内部结构改造提供受力基础和平台，无需从外刀架侧壁引申，如弹性件或浮动件的支承基础，大大提高刀头内部支承结构的稳定性，拓展设计更为方便和灵活。导向槽沿往复运动方向延伸长度大于动刀架往复运动行程，有效避免了在运动两极端位置与外刀架的碰撞接触，大大降低噪音和震动。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细介绍。

附图说明

图1是本实用新型提供的往复式剃须刀刀头一种实施例的整体结构示意图。

图2是图1的底部结构示意图。

图3是图1的爆炸结构示意图。

图4是外刀架的结构示意图。

图5是动刀架与弹体的配合示意图。

图6是弹体的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示,本实用新型往复式剃须刀刀头一种实施例，所述的刀头包括外刀架1、固定安装在外刀架上的静刀2、安装在外刀架内的动刀组件，电机输出轴通过传动组件驱动外刀架内的动刀组件运动，所述的动刀组件包括动刀架3和安装在动刀架3上的动刀4，所述的外刀架1一体成型包括围设成框的主体框11、对称分设在主体框11底部中心两侧的两底托座12，所述的两底托座12上设有往复运动方向延伸的导向槽12.1，所有底托座12上的导向槽12.1在同一直线上，导向槽12.1沿往复运动方向延伸长度大于动刀架往复运动行程，所述的动刀架3上固设有竖直向下延伸且与导向槽12.1对应配合的导向柱3.1，导向柱3.1插入导向槽12.1并在导向槽12.1内沿导向槽横向可滑动。本实施例的导向槽在凸台12.3上上下贯穿呈通孔，以提高落须效率，防止导向槽内堆须，保证导向槽干净卫生、精准导向，当然也可采用在动刀架内设落须引导壁以隔断导向槽(图中为标示)。所述的动刀架3在往复运动时，导向柱3.1沿导向槽12.1往复运动且不碰触导向槽12.1两侧端壁。以进一步减少震动和噪音，提高握感和剃须肤感。

本实施例的底托座12呈凸台状，即所述的底托座12包括连接主体框前后两横框的座体12.2、凸设在座体12.2中心并横线延伸的凸台12.3，所述的导向槽沿凸台12.3长度方向开设并具有一定深度，带深度的导向槽能更平稳对动刀架的导向柱导向，且在竖直方向上不限制，利于动刀组件的浮动设置，从而保证动刀与静刀下表面的紧贴，高效利落剃须、不夹须不扯须。所述的导向柱3.1插入导向槽且与导向槽前后壁呈线接触。线接触既能保证滑动顺滑又能限制动刀架前后方向的偏移，减少震动和噪音。

在座体12.2上于凸台12.3的前后两侧分别对称设有与导向槽平行设置的凸棱12.4，凸棱12.4在座体12.2上的高度低于凸台12.3，所述的外刀架1与动刀架之间通过弹体5弹性支承，连接在动刀架上的弹体5抵接在凸棱上且与凸棱上表面为点接触。弹体5与凸棱上表面的点接触使得摩擦小，减少功耗。

为了实现弹体5与凸棱上表面的点接触，同时又能实现弹体四平八稳的弹性支承动刀架以及动刀组件，本实施例的弹体5由片状弹性材料制成包括带有扣接结构并通过扣接结构6与动刀架连接的连接部5.1、U形弹压部5.2，所述的U形弹压部5.2分叉形成两弹压臂5.21，弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起的触筋5.22，凸棱的上表面于截面上呈圆弧凸起，从而使得与动刀架联动的弹体5点接触的压接在凸棱12.4上。所述的弹压臂5.21的自由末端弯折呈沿，弹压臂5.21自由末端弯折的方向与触筋5.22凸起方向相反。弹体5为动刀组件提供弹力，动刀组件被弹体5平稳的弹性上抬于外刀架内紧贴静刀运动。当然若凸棱的上表面为平面，则可采用在弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起呈泡状的触头来实现点接触。泡状触头使得与动刀架联动的弹体5点接触的压接在凸棱12.4上。

动刀架3两横架壁外表面上对称设置有若干限位凸起3.2，所述的限位凸起于动刀架3两横架壁外表面与主体框11横框内壁间的缝隙内，限位凸起3.2的最高点抵接在主体框11横框内壁上，本实施例利用外刀架主体框11对动刀架的前后多点抵接限位，进一步避免了动刀架在外刀架内前后方向上的偏移和碰撞，主体框11横框内壁与动刀架3之间为适配而非紧配关系，主体框11横框内壁对动刀架3仅为形成前后面平整抵接限制，无夹持力，不影响动刀架在横直线上的丝滑往复运动，且竖直方向自由。

本实用新型在多刀头时，单元式刀头还可通过电机轴直接或间接齿轮啮合偏心带动，实现多刀头之间运动方向对称相反，从而抵消整刀头横向运动因惯性产生的震动。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种往复式剃须刀刀头，所述的刀头包括外刀架(1)、固定安装在外刀架上的静刀(2)、安装在外刀架内的动刀组件，电机输出轴通过传动组件驱动外刀架内的动刀组件运动，所述的动刀组件包括动刀架(3)和安装在动刀架(3)上的动刀(4)，其特征在于：所述的外刀架(1)一体成型包括围设成框的主体框(11)、对称分设在主体框(11)底部中心两侧的若干底托座(12)，所述的若干底托座(12)上设有往复运动方向延伸的导向槽(12.1)，所有底托座(12)上的导向槽(12.1)在同一直线上，导向槽(12.1)沿往复运动方向延伸长度大于动刀架往复运动行程，所述的动刀架(3)上固设有竖直向下延伸且与导向槽(12.1)对应配合的导向柱(3.1)，导向柱(3.1)插入导向槽(12.1)并在导向槽(12.1)内沿导向槽横向可滑动。

2.根据权利要求1所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的底托座(12)呈凸台状，即所述的底托座(12)包括连接主体框前后两横框的座体(12.2)、凸设在座体(12.2)中心并横线延伸的凸台(12.3)，所述的导向槽沿凸台(12.3)长度方向开设并具有一定深度，所述的导向柱(3.1)插入导向槽且与导向槽前后壁呈线接触。

3.根据权利要求2所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：在座体(12.2)上于凸台(12.3)的前后两侧分别对称设有与导向槽平行设置的凸棱(12.4)，凸棱(12.4)在座体(12.2)上的高度低于凸台(12.3)，所述的外刀架(1)与动刀架之间通过弹体(5)弹性支承，连接在动刀架上的弹体(5)抵接在凸棱上且与凸棱上表面为点接触。

4.根据权利要求3所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的弹体(5)由片状弹性材料制成包括带有扣接结构并通过扣接结构与动刀架连接的连接部(5.1)、U形弹压部(5.2)，所述的U形弹压部(5.2)分叉形成两弹压臂(5.21)，弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起的触筋(5.22)，凸棱的上表面于截面上呈圆弧凸起，从而使得与动刀架联动的弹体(5)点接触的压接在凸棱(12.4)上。

5.根据权利要求4所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的弹压臂(5.21)的自由末端弯折呈沿，弹压臂(5.21)自由末端弯折的方向与触筋(5.22)凸起方向相反。

6.根据权利要求3所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的弹体(5)由片状弹性材料制成包括带有扣接结构并通过扣接结构(6)与动刀架连接的连接部(5.1)、U形弹压部(5.2)，所述的U形弹压部(5.2)分叉形成两弹压臂(5.21)，弹压臂上靠自由端位置设有向下凸起呈泡状的触头，凸棱的上表面为平面，泡状触头使得与动刀架联动的弹体(5)点接触的压接在凸棱(12.4)上。

7.根据权利要求6所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的弹压臂(5.21)的自由末端弯折呈沿，弹压臂(5.21)自由末端弯折的方向与触头凸起方向相反。

8.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的动刀架(3)两横架壁外表面上对称设置有若干限位凸起(3.2)，所述的限位凸起于动刀架(3)两横架壁外表面与主体框(11)横框内壁间的缝隙内，限位凸起(3.2)的最高点抵接在主体框(11)横框内壁上。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的导向槽在凸台(12.3)上上下贯穿呈通孔。

10.根据权利要求8所述的往复式剃须刀刀头，其特征在于：所述的导向槽在凸台(12.3)上上下贯穿呈通孔。