CN220446520U - 电动剪切设备的刀头结构和电动剪切设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种电动剪切设备的刀头结构和电动剪切设备，其中，电动剪切设备的刀头结构包括动刀支架、动刀和静刀支架；动刀支架包括塑料支撑件，塑料支撑件用以供驱动机构的驱动轴连接；动刀固定连接于动刀支架，以在驱动机构的作用下沿预设方向往复移动，并可上下弹性浮动；静刀支架包括金属支撑架，金属支撑架在第一方向上限位塑料支撑件；预设方向、第一方向和上下方向两两相交。本实用新型电动剪切设备的刀头结构可有效减小或避免刀头结构拉扯毛发，提升整体的剪切精度。

Description

电动剪切设备的刀头结构和电动剪切设备

技术领域

本申请涉及毛发切割技术领域，特别涉及一种电动剪切设备的刀头结构和电动剪切设备。

背景技术

目前市场上的电动剪切设备主要有剃须刀、理发器、修毛器等。电动剪切设备通过驱动机构驱动刀具运动，以实现切割毛发。往复式电动剪切设备具有剃净度高、剪切高效等优势，受到用户的广泛喜爱。往复式电动剪切设备的刀头结构通常包括定刀、定刀支架、静刀和静刀支架，定刀固定连接于定刀支架，静刀固定连接于静刀支架，线性马达的驱动轴与动刀支架连接，以驱动定刀相对动刀沿左右方向往复移动，通过定刀与动刀相互配合实现切割毛发。由于线性马达驱动动刀支架带动动刀往复移动时不可避免地会上下、前后晃动，若动刀的前后晃动幅度过大，会出现拉扯毛发、影响剪切精度等情形，进而导致用户使用体验感差。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种电动剪切设备的刀头结构，旨在解决电动剪切设备的刀头结构在使用时容易出现拉扯毛发、影响剪切精度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的电动剪切设备的刀头结构包括动刀支架、动刀和静刀支架；

所述动刀支架包括塑料支撑件，所述塑料支撑件用以供驱动机构的驱动轴连接；

动刀固定连接于所述动刀支架，以在驱动机构的作用下沿预设方向往复移动，并可上下弹性浮动；

所述静刀支架包括金属支撑架，所述金属支撑架在第一方向上限位所述塑料支撑件；所述预设方向、所述第一方向和上下方向两两相交。

在一实施例中，所述金属支撑架包括两相对且沿预设方向延伸的侧板，两所述侧板夹持所述塑料支撑件在第一方向上的两侧。

在一实施例中，所述动刀支架还包括金属连接件，所述金属连接件嵌置于所述塑料支撑件的顶部，且至少部分伸出所述塑料支撑件的顶面并与所述动刀固定连接。

在一实施例中，所述电动剪切设备的刀头结构还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述静刀支架和所述动刀的其中一者固定连接，另一端与所述静刀支架和所述动刀的另一者弹性抵接，以将所述动刀弹性预压至贴合静刀；在所述弹性支撑件处于自然状态，所述塑料支撑件的顶面位于所述侧板的顶面上方。

在一实施例中，所述静刀支架还包括与所述金属支撑架固定连接且位于所述动刀下方的塑料滑接件，所述弹性支撑件包括连接部和弹性臂，所述连接部对应所述金属连接件开设有过口，所述金属连接件经由所述过口固定连接于所述动刀；所述连接部固定连接于所述动刀；所述弹性臂的上端连接于所述连接部，下端可沿预设方向滑动地连接于所述塑料滑接件。

在一实施例中，所述连接部在所述预设方向上的两端各连接有一所述弹性臂，所述弹性臂的下端具有弧形抵接面；所述金属支撑架在预设方向上的两端各安装有一所述塑料滑接件，两所述弹性臂的弧形抵接面对应抵接于所述塑料滑接件的顶面；两所述塑料滑接件分设于所述塑料支撑件在预设方向上的两侧。

在一实施例中，所述塑料支撑件包括沿预设方向延伸的连桥部和两个相对且间隔设置的支臂，两所述支臂的上端连接于所述连桥部，且两所述支臂之间形成供驱动机构的驱动轴安装的安装空间；所述连桥部夹设于两所述侧板之间。

在一实施例中，所述侧板的下壁面位于所述安装空间的上方。

在一实施例中，所述电动剪切设备的刀头结构还包括静刀，所述静刀在预设方向上的两端固定连接于所述金属支撑架，且位于所述动刀的上方，所述静刀与所述动刀相互配合以切割待剪切物。

本实用新型还提出一种电动剪切设备，包括驱动机构及如上任一项所述的电动剪切设备的刀头结构，所述驱动机构的驱动轴与所述电动剪切设备的刀头结构的塑料支撑件连接，以驱动所述电动剪切设备的刀头结构的动刀沿预设方向往复移动。

本实用新型电动剪切设备的刀头结构通过使得动刀支架包括塑料支撑件，塑料支撑件用以供驱动机构的驱动轴连接，相较于动刀支架整体采用金属支架而言，一方面可以降低成本，另一方面无需额外设置塑料套轴连接动刀支架和驱动机构的驱动轴以降低摩擦力，则可减少零部件数量。而通过使得静刀支架包括金属支撑架，金属支撑架在第一方向上限位动刀支架的塑料支撑件，如此，金属支撑架可有效避免动刀支架和动刀在前后方向上发生较大晃动，且可对动刀支架的上下浮动进行导向，则可提高动刀和静刀的配合精度，以提升整个电动剪切设备刀头的切割精度，有效减少或避免使用时出现拉扯毛发的情况；同时，金属材质的静刀支架与塑料材质的动刀支架导向配合，相较于两者均为金属材质相互导向配合的方式，可有效减小两者之间的摩擦力，一则可以降低噪音；二则可避免温升过高导致静刀弯曲变形影响切割精度，还可避免温升过高影响用户使用舒适度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型电动剪切设备的刀头结构一实施例的结构示意图；

图2为图1中电动剪切设备的刀头结构的正视图；

图3为图2中刀头结构一角度的剖视图；

图4为图2中刀头结构另一角度的剖视图；

图5为图1中刀头结构的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称	标号	名称
						100	刀头结构	10	动刀支架	11	塑料支撑件
12	连桥部	13	支臂	14	安装空间
						15	金属连接件	30	动刀	50	静刀支架
51	金属支撑架	52	侧板	53	塑料滑接件
						70	弹性支撑件	71	连接部	72	弹性臂
73	弧形抵接面	90	静刀

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种电动剪切设备的刀头结构。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图3，该电动剪切设备的刀头结构100包括动刀支架10、动刀30和静刀支架50。动刀支架10包括塑料支撑件11，塑料支撑件11用以供驱动机构的驱动轴连接；动刀30固定连接于动刀支架10，以在驱动机构的作用下沿预设方向往复移动，并可上下弹性浮动。静刀支架50包括金属支撑架51，金属支撑架51在第一方向上限位塑料支撑件11；预设方向、第一方向和上下方向两两相交。

在本实施例中，动刀支架10用于连接动刀30和驱动机构的驱动轴。该塑料支撑件11具体可以采用赛钢、尼龙、ABS等塑料材质。动刀30可以固定在塑料支撑件11上，也可以固定在动刀支架10的其他结构件上。使得塑料支撑件11用以供驱动机构的驱动轴连接，相较于驱动机构的驱动轴与金属材质的动刀支架10连接而言，无需额外设置塑料轴套降低驱动轴与动刀支架10的摩擦力，则可减少零部件的数量。

具体而言，请参照图1至图5，电动剪切设备的刀头结构100还包括静刀90，静刀90在预设方向上的两端固定连接于金属支撑架51，且位于动刀30的上方，静刀90与动刀30相互配合以切割待剪切物。静刀90的两端可与金属支撑架51焊接固定，以保证连接可靠性。具体可在静刀90在第一方向上的两侧开设多个切削口，使得动刀30在第一方向上的两侧具有多个剪切刀刃，使得动刀30的多个剪切刀刃与静刀90的多个切削口相对应，在毛发通过切削口伸入剪切刀刃时，动刀30相对静刀90沿预设方向往复移动，通过动刀30的剪切刀刃与静刀90的切削口相互配合，以实现切割毛发。

具体可以通过在动刀30和静刀支架50之间设置弹簧、弹片等弹性件，使得动刀30可上下浮动，则刀头能够更好的与皮肤贴合，且可有效避免出现卡毛发等情形。金属支撑架51具体可以采用不锈钢、合金等金属材料。使得静刀支架50具有金属支撑架51，以用于支撑静刀90，相较于塑料支撑件11，可使得静刀支架50的整体结构强度更高，避免静刀支架50变形而影响整个刀头的剪切精度。

为了便于说明，将预设方向定义为左右方向，第一方向定义为前后方向。使得金属支撑架51在第一方向上限位塑料支撑件11，则可以使得金属支撑架51具有在前后方向上相对且间隔的侧板52，将塑料支撑件11设于金属支撑架51的两侧板52之间。塑料支撑件11的前后壁面可以与金属支撑架51贴合，也可以呈间隔设置。通过使得金属支撑架51在第一方向上限位塑料支撑件11，可避免塑料支撑件11在前后方向上发生较大晃动，同时金属支撑架51可对塑料支撑件11的上下移动进行导向，避免动刀30的剪切刀刃与静刀90的剪切口错位。

本实用新型电动剪切设备的刀头结构100通过使得动刀支架10包括塑料支撑件11，塑料支撑件11用以供驱动机构的驱动轴连接，相较于动刀支架10整体采用金属支架而言，一方面可以降低成本，另一方面无需额外设置塑料套轴连接动刀支架10和驱动机构的驱动轴以降低摩擦力，则可减少零部件数量。而通过使得静刀支架50包括金属支撑架51，金属支撑架51在第一方向上限位动刀支架10的塑料支撑件11，如此，金属支撑架51可有效避免动刀支架10和动刀30在前后方向上发生较大晃动，且可对动刀支架10的上下浮动进行导向，则可提高动刀30和静刀90的配合精度，以提升整个电动剪切设备刀头的切割精度，有效减少或避免使用时出现拉扯毛发的情形；同时，金属材质的静刀支架50与塑料材质的动刀支架10导向配合，相较于两者均为金属材质相互导向配合的方式，可有效减小两者之间的摩擦力，一则可以降低噪音；二则可避免温升过高导致静刀90弯曲变形影响切割精度，还可避免温升过高影响用户使用舒适度。

在一实施例中，如图1至图5所示，金属支撑架51包括两相对且沿预设方向延伸的侧板52，两侧板52夹持塑料支撑件11在第一方向上的两侧。

在本实施例中，通过金属支撑架51的两侧板52夹持塑料支撑件11在第一方向上的两侧，使得静刀支架50的金属支撑架51对动刀支架10的塑料支撑件11的限位和导向面积足够大，如此，金属支撑架51不仅可以限制塑料支撑件11在前后方向上的移动，还可以限制塑料支撑件11在横向上的摆动，从而使得动刀支架10和动刀30的上下浮动更为平稳顺畅，进一步保证动刀30和静刀90的配合精度。

在一实施例中，请参照图3至图5，动刀支架10还包括金属连接件15，金属连接件15嵌置于塑料支撑件11的顶部，且至少部分伸出塑料支撑件11的顶面并与动刀30固定连接。

在本实施例中，金属连接件15具体可以采用不锈钢、合金等金属材料。金属连接可以为板状结构，也可以为框状结构等，在此不做具体限定。金属连接件15与塑料支撑件11之间可以通过注塑嵌入、热铆接、超声波焊接等方式固定连接。可以理解的是，动刀30采用金属材质，通过使得金属连接件15嵌置于塑料支撑件11的顶部，且至少部分伸出塑料支撑件11的顶面与动刀30固定连接，即，动刀支架10与动刀30之间通过金属连接，相较于动刀30直接与动刀支架10的塑料支撑件11连接而言，可提高动刀30与动刀支架10之间的连接稳固性和可靠性。金属连接件15与动刀30具体可以通过焊接的方式固定连接。为了进一步提高金属连接件15与动刀30之间的连接稳固性和可靠性，可选地，动刀30上开设有嵌槽，金属连接件15的顶面设置嵌置凸起，嵌置凸起嵌置并焊接于嵌槽内。

在一实施例中，如图4及图5所示，电动剪切设备的刀头结构100还包括弹性支撑件70，弹性支撑件70一端与静刀支架50和动刀30的其中一者固定连接，另一端与静刀支架50和动刀30的另一者弹性抵接，以将动刀30弹性预压至贴合静刀90；在弹性支撑件70处于自然状态，塑料支撑件11的顶面位于侧板52的顶面上方。

在本实施例中，弹性支撑件70的结构可以有很多，例如弹性支撑件70可以为弹片、弹簧、弹性柱、弹性支撑框等结构，在此对弹性支撑件70的具体结构不做限定，只需能够实现将动刀30弹性预压贴合静刀90即可。通过设置该弹性支撑件70，可将动刀30时刻顶推至与静刀90贴合，如此，能够保证动刀30与静刀90的配合精度，以提高整体的剪切精度，有效减少或避免出现拉扯毛发等情形。可以理解的是，由于动刀30需要相对静刀90沿预设方向往复移动，使得弹性支撑件70的一端与静刀支架50和动刀30的其中一者固定连接，另一端与静刀支架50和动刀30的另一者弹性抵接，使得弹性支撑件70可跟随动刀30相对静刀支架50移动，或者使得动刀30相对弹性支撑件70移动。

可以理解的是，由于金属连接件15嵌置于塑料支撑件11的顶部，且至少部分伸出塑料支撑件11的顶面与动刀30固定连接，则动刀30设置于塑料支撑件11的上方。在弹性支撑件70处于自然状态时，使得塑料支撑件11的顶面位于侧板52的顶面上方，如此，使得动刀30与侧板52的顶面之间的间距足够大，则即使在弹性支撑件70处于压缩状态，动刀30向下浮动时也不会触碰到侧板52，可有效避免动刀30上下浮动时与金属支架碰撞而发出噪音。

进一步地，静刀支架50还包括与金属支撑架51固定连接且位于动刀30下方的塑料滑接件53，弹性支撑件70包括连接部71和弹性臂72，连接部71对应金属连接件15开设有过口，金属连接件15经由过口固定连接于动刀30；连接部71固定连接于动刀30；弹性臂72的上端连接于连接部71，下端可沿预设方向滑动地连接于塑料滑接件53。

在本实施例中，塑料滑接件53具体可以采用尼龙、ABS等塑料材质。塑料滑接件53与金属支撑架51之间可以通过热熔的方式固定连接。塑料滑接件53的结构可以有很多，例如可以为块状结构、板状结构等。具体地，金属支撑架51还包括连接于两侧板52底面的悬臂，塑料滑接件53固定安装于悬臂，且夹设于两侧板52之间。塑料滑接件53的数量可以设置为一个，也可以在侧板52长度方向上的两端各设置一个该塑料滑接件53。连接部71具体可以呈长条状延伸，连接部71与动刀30可以通过焊接等方式固定连接。连接部71上开设有过口。

弹性臂72的下端可沿预设方向滑动地连接于塑料滑接件53，则可使得弹性臂72的下端直接滑动抵接塑料滑接件53的顶面，在塑料滑接件53的顶面、侧面或其他位置开设沿预设方向延伸的滑槽，使得弹性臂72的下端在滑槽内滑动。通过使得弹性臂72的上端连接于连接部71，下端沿预设方向滑动地连接于塑料滑接件53，即，使得整个弹性支撑件70可随着动刀30沿预设方向往复移动，而由于弹性支撑件70的弹臂下端是滑动连接于塑料滑接件53的，如此，相较于弹性支撑件70的弹臂与动刀30滑动抵接而言，塑料滑接件53可有效降低弹片的滑动摩擦力，在减小或避免弹性支撑件70滑动噪音的同时，可有效减小整个动刀30的往复运动阻力，提高滑动顺畅性，以降低驱动装置的功耗。

在一实施例中，请再次参照图4及图5，连接部71在预设方向上的两端各连接有一弹性臂72，弹性臂72的下端具有弧形抵接面73；金属支撑架51在预设方向上的两端各安装有一塑料滑接件53，两弹性臂72的弧形抵接面73对应抵接于塑料滑接件53的顶面；两塑料滑接件53分设于塑料支撑件11在预设方向上的两侧。

在本实施例中，连接部71在预设方向上的两端各连接有一弹性臂72，则动刀30在长度方向上的两端均通过弹性臂72顶推至与静刀90贴合，使得动刀30在长度方向上的受力更为均匀，避免出现动刀30与静刀90因局部不贴合而卡毛发的情形。使得弹性臂72的下端具有弧形抵接面73，可有效减小弹性臂72与塑料滑接件53的接触摩擦面积，减小摩擦力，使得动刀30的移动更为顺滑，且弹性臂72与塑料滑接件53的摩擦面积减小还可减小驱动机构的能量消耗，降低整机耗电速率。

在一实施例中，如图1至图4所示，塑料支撑件11包括沿预设方向延伸的连桥部71和两个相对且间隔设置的支臂13，两支臂13的上端连接于连桥部71，且两支臂13之间形成供驱动机构的驱动轴安装的安装空间14；连桥部71夹设于两侧板52之间。

在本实施例中，为了提高连接强度，连桥部71和两个支臂13一体成型设置。两支臂13分别连接于连桥部71在预设方向上的两端，以与连桥部71共同形成供驱动机构的驱动轴安装的安装空间14。通过使得连桥部71夹设于两侧板52之间，即，在实际使用时，两侧板52对连桥部71的上下浮动进行导向，且两侧板52可限制连桥部71在第一方向上的偏摆。相较于两侧板52夹设支臂13而言，可有效避免侧板52与驱动机构的驱动轴发生干涉，提高产品工作可靠性。

进一步地，侧板52的下壁面位于安装空间14的上方。如此，在驱动机构的驱动轴安装于安装空间14内，塑料支撑件11带动刀30头上下浮动时，使得驱动机构的驱动轴不会意外碰撞侧板52，则可进一步避免出现噪音。

本实用新型还提出一种电动剪切设备，该电动剪切设备包括驱动机构和电动剪切设备的刀头结构100，该电动剪切设备的刀头结构100的具体结构参照上述实施例，驱动机构的驱动轴与电动剪切设备的刀头结构100的塑料支撑件11连接，以驱动电动剪切设备的刀头结构100的动刀30沿预设方向往复移动。由于本电动剪切设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该电动剪切设备可以为剃须刀、理发器、修毛器等。驱动机构具体可以为驱动电机，驱动电机的具体结构和类型可参照已有设计，在此不做赘述。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，包括：

动刀支架，所述动刀支架包括塑料支撑件，所述塑料支撑件用以供驱动机构的驱动轴连接；

动刀，固定连接于所述动刀支架，以在驱动机构的作用下沿预设方向往复移动，并可上下弹性浮动；以及

静刀支架，所述静刀支架包括金属支撑架，所述金属支撑架在第一方向上限位所述塑料支撑件；所述预设方向、所述第一方向和上下方向两两相交。

2.如权利要求1所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述金属支撑架包括两相对且沿预设方向延伸的侧板，两所述侧板夹持所述塑料支撑件在第一方向上的两侧。

3.如权利要求2所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述动刀支架还包括金属连接件，所述金属连接件嵌置于所述塑料支撑件的顶部，且至少部分伸出所述塑料支撑件的顶面并与所述动刀固定连接。

4.如权利要求3所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述电动剪切设备的刀头结构还包括弹性支撑件，所述弹性支撑件一端与所述静刀支架和所述动刀的其中一者固定连接，另一端与所述静刀支架和所述动刀的另一者弹性抵接，以将所述动刀弹性预压至贴合静刀；在所述弹性支撑件处于自然状态，所述塑料支撑件的顶面位于所述侧板的顶面上方。

5.如权利要求4所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述静刀支架还包括与所述金属支撑架固定连接且位于所述动刀下方的塑料滑接件，所述弹性支撑件包括连接部和弹性臂，所述连接部对应所述金属连接件开设有过口，所述金属连接件经由所述过口固定连接于所述动刀；所述连接部固定连接于所述动刀；所述弹性臂的上端连接于所述连接部，下端可沿预设方向滑动地连接于所述塑料滑接件。

6.如权利要求5所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述连接部在所述预设方向上的两端各连接有一所述弹性臂，所述弹性臂的下端具有弧形抵接面；所述金属支撑架在预设方向上的两端各安装有一所述塑料滑接件，两所述弹性臂的弧形抵接面对应抵接于所述塑料滑接件的顶面；两所述塑料滑接件分设于所述塑料支撑件在预设方向上的两侧。

7.如权利要求2至6中任一项所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述塑料支撑件包括沿预设方向延伸的连桥部和两个相对且间隔设置的支臂，两所述支臂的上端连接于所述连桥部，且两所述支臂之间形成供驱动机构的驱动轴安装的安装空间；所述连桥部夹设于两所述侧板之间。

8.如权利要求7所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述侧板的下壁面位于所述安装空间的上方。

9.如权利要求1所述的电动剪切设备的刀头结构，其特征在于，所述电动剪切设备的刀头结构还包括静刀，所述静刀在预设方向上的两端固定连接于所述金属支撑架，且位于所述动刀的上方，所述静刀与所述动刀相互配合以切割待剪切物。

10.一种电动剪切设备，其特征在于，包括驱动机构及如权利要求1至9中任一项所述的电动剪切设备的刀头结构，所述驱动机构的驱动轴与所述电动剪切设备的刀头结构的塑料支撑件连接，以驱动所述电动剪切设备的刀头结构的动刀沿预设方向往复移动。