CN220051928U - 整体式往复刀头组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整体式往复刀头组件，其特征在于外刀架设有限定其长度的两侧板和限定其宽度的两档板，两档板两端分别与两侧板的边缘处相连为一体，使外刀架内形成可供内刀架往复摆动的摆动空间；从任一侧板的正投影方向看，外刀片呈U形弯曲其两端分别与两挡板相连接以封堵摆动空间的上端，在外刀架的下端设有封堵摆动空间的至少一个限位件，该限位件将内刀架和内刀片可往复摆动的限定在摆动空间内，使内刀架、内刀片、外刀架和外刀片形成一个整体，且在弹性件支撑内刀架时内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。本实用新型的有益效果是在外刀架下端加设限位件对内刀架和内刀片进行限定，使内刀架和内刀片可往复摆动的限制在外刀架中形成一个整体。

Description

整体式往复刀头组件

技术领域

本实用新型涉及一种毛发的修剪装置，更具体的说是涉及一种整 体式往复刀头组件，主要应用于往复式剃须刀领域。

背景技术

现有的往复刀头组件主要由独立的外刀片部件和内刀片部件构成，使用时，外刀片部件与刀头总成的壳体卡接固定，而内刀片部件则卡接在驱动件上并置于外刀片部件内使内刀片的外表面与外刀处的内表面相接触实现胡须的修剪。采用这种分体结构，虽然方便往复刀头使用过后的清洁，但也使内刀片易受到外部因素的影响而损坏刀刃，降低胡须的修剪性能和修剪效益和缩短刀头组件的使用寿命。

实用新型内容

为了解决以上技术问题；本实用新型提供一种整体式往复刀头组件，该刀头组件中通过限位件将外刀片部件和内刀片部件组装一个整体，不仅能保证剃须效益和剃须性能的同时，还能有效避免分体式刀头组件重复拆卸而导致内刀片刀刃损坏等缺陷，延长刀头组件的使用寿命。

为解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是整体式往复刀头组件，包括两端与外刀架相连接的外刀片以及两端与内刀架相连接的内刀片，且在外力作用下支撑内刀架使内刀片与外刀片相接触；外刀架设有限定其长度的两侧板和限定其宽度的两档板，两档板两端分别与两侧板的边缘处相连为一体，使外刀架内形成可供内刀架往复摆动的摆动空间；从任一侧板的正投影方向看，外刀片呈U形弯曲其两端分别与两挡板相连接以封堵摆动空间的上端，在外刀架的下端设有封堵摆动空间的至少一个限位件，该限位件将内刀架和内刀片可往复摆动的限定在摆动空间内，使内刀架、内刀片、外刀架和外刀片形成一个整体，且在弹性件的弹力支撑内刀架时内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

优选的，限位件设有两个对称设置在两档板底部并与两档板连接为一体封堵摆动空间的下端，使内刀架和内刀片可往复摆动的限定在外刀架内形成一个整体。

优选的，各限位件包括限位块和固定限位块的多个限位片，限位块置于两档板之间且其三侧分别通过限位片与其中一侧的侧板内表面和两档板的内表面连接为一体；在限位块上设有弹簧座，在内刀架底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座与弹簧柱外驱使安装在内刀架上的内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

优选的，限位件设有两个对称设置在档板的两侧并可拆卸的与两档板连接固定，使内刀架、内刀片可往复摆动的限定于摆动空间内与外刀架和外刀片形成一个整体。

优选的，各限位件包括基板，在基板上设有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构用于限制基板沿外刀架横向移动，第二限位机构用于限制基板沿外刀架垂直移动将内刀架和内刀片可往复摆动的安装于外刀架内。

优选的，第一限位机构包括设置在两档板相对的位置处的缺槽或通孔，以及设置在基板相对侧并超出基板边缘的插片，该插片卡入缺槽或插入通孔内使基板不可横向移动的与两档板相连接。

优选的，第二限位机构包括设置在两档板内表面相对设置的插槽，以及设置在基板相对两侧边缘处向外凸起的插板，在各插板上设有限位斜面使插板插入插槽内与设置在插槽侧壁上的倾斜面形成斜面配合限制基板沿外刀架垂直位移，并将基板固定在两档板之间。

优选的，在基板的中心设有弹簧座，在内刀架的底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外驱使安装在内刀架上的内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

优选的，限位件呈U形状，在U形两侧的内表面的端部处设有倒钩，在外刀架的两档板外表面分别设有限位槽或限位孔，倒钩分别卡入限位槽或限位孔内使限位件与外刀架可拆卸的连接，并且在U形限位件上设有弹簧座，在内刀架底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外使内刀架和内刀片可往复摆动的限定于外刀架内形成一个整体。

优选的，限位件包括底板及垂直于安装在底板两侧的连接板，该连接板呈倒L形并设有多个铆接孔；在外刀架的两档板上设有多个外刀片的铆接柱，外刀片两侧分别通过铆接柱与外刀架相固定连接；连接板的压置在外刀片外并通过铆接孔与铆接柱铆接为一体；在底板的中心设有弹簧座，在内刀架的底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外使内刀架和内刀片可往复摆动的限定于外刀架内形成一个整体。

本实用新型的有益效果是在外刀架的摆动空间下端加设限位件，利用限位件将内刀架和内刀片限制在外刀架的摆动空间内使内刀架、内刀片和外刀架和外刀片形成一个整体,将外刀架、外刀片、内刀架和内刀片组合成一个整体，在需要剃须时能快速的进行装配。而当剃须完成需清洁时，则可将整个刀头组件拆卸下来进行冲冼，保证清洁效果的同时，还能利用外刀架和外刀片对内刀架和内刀片的保护，避免内刀片的拆卸或外部因素而扣坏刀刃，保证内刀片的剃须性能；并且，还能避免单独拆卸外刀片和内刀片而造成内刀片与外刀片的接触不完全而引起的拉毛、扯毛等现象，提升剃须效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第一实施例中一体注塑的限位件第一种剖视组装结构图

图2为第一实施例中一体注塑的限位件的第一种立体结构图

图3为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第一实施例上视立体结构图

图4为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第一实施例底视立体结构图

图5为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第一实施例中一体注塑的限位件第二种剖视组装结构图

图6为第一实施例中一体注塑的限位件第二种立体结构图

图7为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例上视立体结构图

图8为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例底视立体结构图

图9为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例剖视结构图

图10为图7中A-A处剖视结构图

图11为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例中外刀架的底视立体结构图

图12为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例中外刀架的上视立体结构图

图13为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例中限位件的上视立体结构图

图14为本实新型实施例整体式往复刀头组件的第二实施例中限位件的底视立体结构图

图15为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第三实施例立体结构图

图16为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第三实施例的剖视结构图

图17为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第四实施例立体结构图

图18为本实用新型实施例整体式往复刀头组件的第四实施例的剖视结构图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步说明：

如图1-18所示，本实用新型为整体式往复刀头组件，包括两端与外刀架1相连接的外刀片2以及两端与内刀架3相连接的内刀片4，且在外力作用下支撑内刀架3使内刀片4与外刀片2相接触,内刀架3与驱动机构联动连接，使用时，驱动机构带动内刀架3往复摆动，而内刀片4则同时沿外刀片2内表面水平摆动将进入外刀片2内的胡须修剪断，实现胡须的剃剪。由于现有的刀头组件大多为分体结构，在频繁的剃须、拆卸、清洁过程中，内刀片4的刀刃极易受到外在因素影响而损坏，从而降低内刀片4的胡须修剪性能和修剪效益。为保证刀头组件的胡须修剪性能和修剪效益，外刀架1设有限定其长度的两侧板11和限定其宽度的两档板12，两档板12两端分别与两侧板11的边缘处相连为一体，使外刀架1内形成可供内刀架3往复摆动的摆动空间13，从任一侧板11的正投影方向看，外刀片2呈U形弯曲其两端分别与两挡板相连接以封堵摆动空间13的上端，在外刀架1的下端设有封堵摆动空间13的至少一个限位件5，该限位件5将内刀架3和内刀片4可往复摆动的限定在摆动空间13内，使内刀架3、内刀片4、外刀架1和外刀片2形成一个整体，且在的弹力支撑内刀架3时内刀片4外表面与外刀片2的内表面相接触。利用弹性件6顶压内刀架3将内刀片4与外刀片2相接触，当驱动机构(图中未视出)带动内刀架3沿摆动空间13往复摆动时，内刀片4就可将伸入外刀片2内的胡须剪断，实现胡须的剃除。其次，在外刀架1的摆动空间13下端加设限位件5，利用限位件5将内刀架3和内刀片4限位在外刀架1的摆动空间13内使内刀架3、内刀片4和外刀架1和外刀片2形成一个整体,将外刀架1、外刀片2、内刀架3和内刀片4组合成一个整体，在需要剃须时能快速的进行装配。而当剃须完成需清洁时，则可将整个刀头组件拆卸下来进行冲冼，保证清洁效果的同时，还能利用外刀架1和外刀片2对内刀架3和内刀片4的保护，避免内刀片4的拆卸或外部因素而扣坏刀刃，保证内刀片4的剃须性能；并且，还能避免单独拆卸外刀片2和内刀片4而造成内刀片4与外刀片2的接触不完全而引起的拉毛、扯毛等现象，提升剃须效益。

在上述将外刀架1、外刀片2、内刀架3和内刀片4组装成一个整体的设计构思下，本申请人提出了以下几种不同的实施例：

实施例1

如图1-6所示，为降低往复刀头组件的生产成本，现有的外刀架1基本都为塑料材质一体注塑成型的。因此，为便于生产加工，限位件5设有两个对称设置在外刀架1两档板12的底部，并通过一体注塑与外刀架1的两档板12形成一体将外刀架1内的摆动空间13封堵，从而使内刀架3和内刀片4在摆动机构的带动下可往复摆动的限定在外刀架1内形成一个整体的往复刀头组件。

限位件采用这种一体注塑结构，相对的就需要更改刀头组件的装配顺序，在本实施例中本申请提出了两种组装顺序，第一种组装顺序：

如图1-4所示，先将带限位件5的外刀架1一体注塑成型，再将装配好内刀片4的内刀架3和弹性件6放置在外刀架1内，然后再安装外刀片2并使外刀片2包覆在内刀片4外与外刀架1的两档板12热铆固定，这样就可将外刀架1、外刀片2、内刀架3、内刀片4形成一个整体。

第二种组装顺序：

如图5-6所示，先将带限位件5的外刀架1一体注塑成型，再将装配好内刀片4的内刀架3放置在外刀架1内，然后，再将外刀片2的两端分别与外刀架1的两档板12热铆固定使外刀片2中间自然弯曲，最后，从外刀架1的底部将弹性件6塞入外刀架1内将其一端套置在内刀架3上的弹簧柱31上，另一端稍微压缩后将其推入限位块51上的弹簧座53中(此弹簧座为凹槽结构)，从而使弹性件6顶压内刀架3将内刀片4的外表面始终与外刀片2的内表面相贴合，并使外刀架1、外刀片2、内刀架3和内刀片4形成一个整体。

为提升各限位件5的工作强度，各限位件5包括限位块51和固定限位块51的多个限位片52，限位块51置于两档板12之间且其三侧分别通过限位片52与其中一侧的侧板11内表面和两档板12的内表面连接为一体，通过设置三个限位片52，并利用各限位片52分别与限位块51的三个方向上与档板12和侧板11相连接为一体，这样在注塑成型后，限位件5的工作强度能有效得到保证。当然，限位片52也可设置两片，相对设置在限位块51的两侧并与外刀架1的两档板12内表面相连接固定，但设置两个限位片52其连接强度相对三个限位片52要低，因此，设置三个限位片52为优选实施方式，具体可根据用户需求而定。

而为保证内刀片4始终与外刀片2保持接触，弹性件6为弹簧设置在内刀架3和限位件5之间，并通过设置在限位块51上的弹簧座53和内刀架3底部的弹簧柱31将弹簧进行安装连接，从而保证内刀片4在始终与外刀片2相接触，提升剃须性能和剃须效益。其次，弹簧还可起到保证外刀片2和内刀片4的作用，在剃须过程中，如刀头组件接触到人体皮肤时力度较大时，外刀片2和内刀片4受到的反作用力也相对较大，此时，在弹簧的作用下，内刀片4、内刀架3受力后可压缩弹簧向下浮动，给外刀片2的受压变形提供了缓冲空间，从而能有效避免外刀片2和内刀片4受力后而发生损坏，延长刀头组件的使用寿命。

将限位件5与外刀架1设置为一体结构，在组装内刀架3和内刀片4时，需借助额外的辅助结构才能保证批量刀头组件的一致性，因此，也存在一定的局限性，对此，在以下实施例中提供了限位件5与外刀架1为分体结构的实施方式：

实施例2

如图7-14所示，限位件5设有两个对称设置在档板12的两侧并可拆卸的与两档板12连接固定，使内刀架3、内刀片4可往复摆动的限定于摆动空间13内与外刀架1和外刀片2形成一个整体。将限位件5设为两个并对称设置成可拆卸的结构与外刀架1相连接，这样就可按照传统的组装工艺进行装配，比如，先将外刀片2中间弯曲呈U形其两端与外刀架1相连接固定，同时，将内刀片4也同样以U形弯曲其两端与内刀架3相固定连接，然后将内刀片4和内刀架3放置在外刀架1和外刀片2内，再安装限位件5和弹性件6使限位件5与外刀架1固定连接的同时，弹性件6抵压内刀架3将内刀片4与外刀片2相接触。采用可拆卸的限位件5与外刀架1相连接固定用于限制内刀架3和内刀片4可往复摆动的安装于外刀架1的摆动空间13内，在装配时，相对比一体式限位件5装配更灵活，并且还可根据零件的磨损情况（如内刀片4刀刃损坏）进行更换，延长刀头组件的使用寿命和用户的使用成本。

为防止可拆卸的限位件5从外刀架1中脱离，导致内刀片4与外刀片2相分离影响胡须的剃须性能和剃须效益，各限位件5包括基板54，在基板54上设有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构用于限制基板54沿外刀架1横向移动，第二限位机构用于限制基板54沿外刀架1垂直移动将内刀架3和内刀片4可往复摆动的安装于外刀架1内。通过在限位件5的基板54上设置第一限位机构和第二限位机构，并利用第一限位机构来限制基板54沿外刀架1横向移动，第二限位机构限制基板54沿外刀架1垂直移动，从而保证限位件5与外刀架1的连接牢固度，避免限位件5从外刀架1中脱离，防止内刀片4与外刀片2的分离而影响刀头组件的剃须性能和剃须效益。

为防止限位件5沿档板12的长度（也可视为刀头组件的宽度）方向发生移动，第一限位机构包括设置在两档板12相对的位置处的缺槽或通孔14，以及设置在基板54相对侧并超出基板54边缘的插片55，该插片55卡入缺槽或插入通孔14内使基板54不可横向移动的与两档板12相连接。通过在两档板12相对的位置上设置缺槽或通孔14，在基板54上设置插片55，利用插片55卡入缺槽或插入通孔14内使基板54与两档板12相连接，这样就能有效避免限位件5沿外刀架1发生横向移动，保证限位的工作稳定性。在外刀架1的两档板12上具体是设置缺槽还是通孔，可根据外刀架1的材料厚度或材料性质而决定，比如外刀架1采用金属材料，其强度相对较高，则可采用缺槽结构。而如果外刀架1为塑料材质制成，考虑到塑料的强度相对较低，如在档板12上设置缺槽则会降低外刀架1的整体强度，因此，采用通孔结构保证基板54与档板12连接的同时，还能维持外刀架1的整个工作强度不会降低。

为防止限位件5沿外刀架1的两档板12发生垂直移动而导致内刀片4与外刀片2分离，影响刀头组件的剃须效益，第二限位机构包括设置在两档板12内表面相对设置的插槽15，以及设置在基板54相对两侧边缘处向外凸起的插板56，在各插板56上设有限位斜面561使插板56插入插槽15内与设置在插槽15侧壁上的倾斜面151形成斜面配合限制基板54沿外刀架1垂直位移，并将基板54固定在两档板12之间。通过在外刀架1的两档板12内表面设置插槽15，并在插槽15的侧壁上设置向插槽15内部倾斜的倾斜面151，而同时在基板54相对两侧边缘处设置插板56，并在插板56上设置限位斜面561，当组装时，插板56插入两档板12内表面的插槽15内时，插板56上的限位斜面561与插槽15侧壁上的倾斜面151形成斜面配合，利用倾斜面的倾斜角度来锁紧插板56，从而使基板54固定在两档板12之间，不仅限制了限位件5沿外刀架1的垂直方向移动，保证弹性件6抵压内刀架3使内刀片4外表面与外刀片2内表面始终保持接触。同时，还可使限位件5与外刀架1形成隐藏式安装，不会对多刀头并排安装造成干拢，节省刀头组件内有限的空间。

在实际生产过程中，为提升插板56的工作强度，在插板56一侧设置多个加强筋562，各加强筋562连接插板56和基板54。相应的在各插槽15内设有筋块槽152，当插板56插入插槽15内时，插板56一侧的各加强筋562分别置于插槽15内的筋块槽152中，避免加强筋562对插板56的安装造成影响，保证限位件5与两档板12的安装牢固度，防止限位件5沿外刀架1发生垂直分离，提升内刀片4的胡须修剪性能。

为使内刀片4的外表面始终与外刀片2的内表面保持接触，保证剃须性能和剃须效益，在基板54的中心设有弹簧座53，在内刀架3的底部设有弹簧柱31，弹性件6为弹簧其两端分别套置在弹簧座53和弹簧柱31外驱使安装在内刀架3上的内刀片4外表面与外刀片2的内表面相接触。通过在基板54上设置弹簧座53，在内刀架3底部设置弹簧柱31，在组装时，弹性件6就可选择弹簧，并使弹簧两端分别套置在弹簧座53和弹簧柱31外，通过限位件5与外刀架1的固定连接为基础利用弹簧的弹力来驱动内刀架3垂直向上位移，这样安装在内刀架3上的内刀片4外表面就可始终与外刀片2的内表面保持接触 ，当胡须伸入外刀片2内后，内刀片4就能在沿外刀片2往复摆动过程中剪断胡须，实现胡须的剃除修剪。

实施例3

如图15-16所示，为实现限位件5与外刀架1的可拆卸连接，本实施例提出了一种有别于上述实施例的技术方案，具体如下：

限位件5呈U形状，在U形两侧的内表面的端部处设有倒钩57，在外刀架1的两档板12外表面分别设有限位槽或限位孔16，倒钩57分别卡入限位槽或限位孔16内使限位件5与外刀架1可拆卸的连接，通过将限位件5设置呈U形，并在其U形两侧壁上加设倒钩57，这样在组装时，U形的限位件5可半包围在外刀架1外，利用倒钩57与设置在外刀架1的两档板12外表面的限位槽或限位孔16相卡扣连接，从而使限位件5将内刀架3、内刀片4可往复摆动的限定于外刀架1中的摆动空间13内。而为使内刀片4始终与外刀片2相接触，提升刀头组件的剃须性能和剃须效益，在U形限位件5上设有弹簧座53，在内刀架3底部设有弹簧柱31，弹性件6为弹簧其两端分别套置在弹簧座53和弹簧柱31外使内刀架3和内刀片4可往复摆动的限定于外刀架1内形成一个整体。

实施例4

如图17-18所示，为提升限位件5与外刀架1之间的连接强度，防止因剃须刀的振动而导致限位件5与外刀架1脱离，而影响内刀片4与外刀片2的接触，降低刀头组件的剃须性能，限位件5包括底板58及垂直于安装在底板58两侧的连接板59，该连接板59呈倒L形并设有多个铆接孔591；在外刀架1的两档板12上设有多个固定外刀片2的铆接柱17，外刀片2两侧分别通过铆接柱17与外刀架1相固定连接；连接板59压置在外刀片2外并通过铆接孔591与铆接柱17铆接为一体；通过在限位件5的连接板59上设置多个铆接孔591，在组装时，可利用铆接孔591套置在安装外刀片2的铆接柱17外，然后再进行热铆接使连接板59压置在外刀片2的两侧，这样不仅能提升限位件5与外刀架1的连接强度，同时，还能通过连接板59压置外刀架1，提升外刀片2的连接牢固度。而为保持内刀片4与外刀片2的始终接触，在底板58的中心设有弹簧座53，在内刀架3的底部设有弹簧柱31，弹性件6为弹簧其两端分别套置在弹簧座53和弹簧柱31外使内刀架3和内刀片4可往复摆动的限定于外刀架1内形成一个整体。

上述实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.整体式往复刀头组件，包括两端与外刀架相连接的外刀片以及两端与内刀架相连接的内刀片，且在外力作用下支撑内刀架使内刀片与外刀片相接触；其特征在于外刀架设有限定其长度的两侧板和限定其宽度的两档板，两档板两端分别与两侧板的边缘处相连为一体，使外刀架内形成可供内刀架往复摆动的摆动空间；从任一侧板的正投影方向看，外刀片呈U形弯曲其两端分别与两挡板相连接以封堵摆动空间的上端，在外刀架的下端设有封堵摆动空间的至少一个限位件，该限位件将内刀架和内刀片可往复摆动的限定在摆动空间内，使内刀架、内刀片、外刀架和外刀片形成一个整体，且在弹性件的弹力支撑内刀架时内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

2.根据权利要求1所述的整体式往复刀头组件，其特征在于限位件设有两个对称设置在两档板底部并与两档板连接为一体封堵摆动空间的下端，使内刀架和内刀片可往复摆动的限定在外刀架内形成一个整体。

3.根据权利要求2所述的整体式往复刀头组件，其特征在于各限位件包括限位块和固定限位块的多个限位片，限位块置于两档板之间且其三侧分别通过限位片与其中一侧的侧板内表面和两档板的内表面连接为一体；在限位块上设有弹簧座，在内刀架底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座与弹簧柱外驱使安装在内刀架上的内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

4.根据权利要求1所述的整体式往复刀头组件，其特征在于限位件设有两个对称设置在档板的两侧并可拆卸的与两档板连接固定，使内刀架、内刀片可往复摆动的限定于摆动空间内与外刀架和外刀片形成一个整体。

5.根据权利要求4所述的整体式往复刀头组件，其特征在于各限位件包括基板，在基板上设有第一限位机构和第二限位机构，第一限位机构用于限制基板沿外刀架横向移动，第二限位机构用于限制基板沿外刀架垂直移动将内刀架和内刀片可往复摆动的安装于外刀架内。

6.根据权利要求5所述的整体式往复刀头组件，其特征在于第一限位机构包括设置在两档板相对的位置处的缺槽或通孔，以及设置在基板相对侧并超出基板边缘的插片，该插片卡入缺槽或插入通孔内使基板不可横向移动的与两档板相连接。

7.根据权利要求5所述的整体式往复刀头组件，其特征在于第二限位机构包括设置在两档板内表面相对设置的插槽，以及设置在基板相对两侧边缘处向外凸起的插板，在各插板上设有限位斜面使插板插入插槽内与设置在插槽侧壁上的倾斜面形成斜面配合限制基板沿外刀架垂直位移，并将基板固定在两档板之间。

8.根据权利要求5所述的整体式往复刀头组件，其特征在于在基板的中心设有弹簧座，在内刀架的底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外驱使安装在内刀架上的内刀片外表面与外刀片的内表面相接触。

9.根据权利要求4所述的整体式往复刀头组件，其特征在于限位件呈U形状，在U形两侧的内表面的端部处设有倒钩，在外刀架的两档板外表面分别设有限位槽或限位孔，倒钩分别卡入限位槽或限位孔内使限位件与外刀架可拆卸的连接，并且在U形限位件上设有弹簧座，在内刀架底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外使内刀架和内刀片可往复摆动的限定于外刀架内形成一个整体。

10.根据权利要求4所述的整体式往复刀头组件，其特征在于限位件包括底板及垂直于安装在底板两侧的连接板，该连接板呈倒L形并设有多个铆接孔；在外刀架的两档板上设有多个外刀片的铆接柱，外刀片两侧分别通过铆接柱与外刀架相固定连接；连接板的压置在外刀片外并通过铆接孔与铆接柱铆接为一体；在底板的中心设有弹簧座，在内刀架的底部设有弹簧柱，弹性件为弹簧其两端分别套置在弹簧座和弹簧柱外使内刀架和内刀片可往复摆动的限定于外刀架内形成一个整体。