CN220922693U - 一种橡胶垫片生产用冲压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，包括下模座、缓冲座和底座，所述缓冲座位于下模座的下端，所述底座靠近左右两侧的上端均设有插槽，所述缓冲座位于左右两侧的下端均固定连接有插块，两个所述插槽的相对内壁上设有定位组件。本实用新型通过将缓冲座上的插块插设于底座上的插槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，并由压力弹簧配合活动块带动限位杆贯穿插块上的通孔设置，有效将缓冲座卡接固定在底座上，方便进行拆换，通过弧形顶出块配合活动板和若干减震弹簧对冲压块提高缓冲防护，并由若干减震弹簧配合活动板和限位槽带动两块弧形顶出块顶出下模槽内的成型垫片，便于快速取出冲压成型的垫片。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶垫生产技术领域，尤其涉及一种橡胶垫片生产用冲压成型装置。
背景技术
橡胶垫是用橡胶制作而成的垫片,橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热和耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子和化工等行业，橡胶垫片在生产过程中需要进行冲压成型。
现有技术中如专利号CN209050862U，公开了一种氟橡胶垫片生产用冲压装置，其通过设置缓冲座，当气缸推动上模座向下运动进行压模，缓冲座与冲压台接触时，缓冲弹簧收缩，同时缓冲杆向上运动进行卸力，可以有效的减小冲压块与板材接触的瞬间冲击力，提高该冲压装置工作的稳定性。上述专利的技术方案存在以下不足之处:1、其缓冲座是固定在底座上的，不方便进行拆换；2、冲压成型后的垫片不便于快速取出。
实用新型内容
针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提出了一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，用于解决背景技术中所提出的技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，包括下模座、缓冲座和底座，所述缓冲座位于下模座的下端，所述底座靠近左右两侧的上端均设有插槽，所述缓冲座位于左右两侧的下端均固定连接有插块，两个所述插槽的相对内壁上设有定位组件，两块所述插块分别插设于两个插槽内且与定位组件卡接，所述下模座的上端设有下模槽，所述下模槽的底部上设有倒T型模块，所述下模座内设有空腔，所述空腔内设有缓冲顶出组件，所述缓冲顶出组件贯穿倒T型模块设置。
优选地，所述插槽的底部上设有矩形凸起，所述插块的下端设有矩形卡槽，所述矩形凸起插设于矩形卡槽内。
优选地，所述矩形凸起与底座呈一体化成型设置。
优选地，两个所述凹槽的相对内壁上均水平贯穿设有限位杆，两根所述限位杆上均套接有活动块，所述活动块的上下两端分别与凹槽的顶面和底部滑动相抵接触，两块所述活动块远离插槽的侧壁上均固定连接有压力弹簧，两根所述压力弹簧分别套接两根限位杆设置，两根所述限位杆位于凹槽外的一端均固定连接有拉块，两块所述插块上均设有左右连通设置的通孔，两根所述限位杆分别贯穿两个通孔设置。
优选地，所述缓冲顶出组件包括固定连接于空腔底部上的若干减震弹簧，若干所述减震弹簧的上端固定连接有同一块活动板，所述活动板位于左右两侧的上端均固定连接有弧形顶出块，两块所述弧形顶出块的上端均贯穿倒T型模块设置。
优选地，所述空腔的左右两侧内壁上均设有限位槽，所述活动板的左右两端分别插设于两个限位槽内滑动相抵，所述弧形顶出块为橡胶制品。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
1、通过将缓冲座上的插块插设于底座上的插槽内，使得矩形凸起插设于矩形卡槽内，并由压力弹簧配合活动块带动限位杆贯穿插块上的通孔设置，有效将缓冲座卡接固定在底座上，方便进行拆换。
2、通过弧形顶出块配合活动板和若干减震弹簧对冲压块提高缓冲防护，并由若干减震弹簧配合活动板和限位槽带动两块弧形顶出块顶出下模槽内的成型垫片，便于快速取出冲压成型的垫片。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置的透视示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型提出的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置的定位组件的结构示意图；
图4为图1中B处的局部放大图；
图5为本实用新型提出的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置的缓冲顶出组件的结构示意图。
图中：1下模座、2缓冲座、3底座、4插槽、5插块、6下模槽、7倒T型模块、8空腔、9矩形凸起、10矩形卡槽、11凹槽、12限位杆、13活动块、14压力弹簧、15拉块、16通孔、17减震弹簧、18活动板、19弧形顶出块、20限位槽。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，包括下模座1、缓冲座2和底座3，缓冲座2位于下模座1的下端，底座3靠近左右两侧的上端均设有插槽4，插槽4的底部上设有矩形凸起9，插块5的下端设有矩形卡槽10，矩形凸起9插设于矩形卡槽10内，矩形凸起9与底座3呈一体化成型设置，缓冲座2位于左右两侧的下端均固定连接有插块5，将插块5插设于插槽4内，使得矩形凸起9插设于矩形卡槽10内，有效将缓冲座2限位在底座3上。
两个插槽4的相对内壁上设有定位组件，两块插块5分别插设于两个插槽4内且与定位组件卡接，定位组件包括设置于两个插槽4相对内壁上的凹槽11，两个凹槽11的相对内壁上均水平贯穿设有限位杆12，两根限位杆12上均套接有活动块13，活动块13的上下两端分别与凹槽11的顶面和底部滑动相抵接触，两块活动块13远离插槽4的侧壁上均固定连接有压力弹簧14，压力弹簧14的弹性性能配合活动块13带动限位杆12贯穿插块5上的通孔16设置，有效将缓冲座2卡接固定在底座3的上端，拆卸时只需拉动拉块15带动限位杆12与通孔16分离，抬升缓冲座2使得矩形凸起9与矩形卡槽10分离，插块5从插槽4内抽出即可，方便进行拆换，两根压力弹簧14分别套接两根限位杆12设置，两根限位杆12位于凹槽11外的一端均固定连接有拉块15，两块插块5上均设有左右连通设置的通孔16，两根限位杆12分别贯穿两个通孔16设置。
下模座1的上端设有下模槽6，下模槽6的底部上设有倒T型模块7，下模座1内设有空腔8，空腔8内设有缓冲顶出组件，缓冲顶出组件贯穿倒T型模块7设置，缓冲顶出组件包括固定连接于空腔8底部上的若干减震弹簧17，若干减震弹簧17的弹性性能一方面使得活动板18和弧形顶出块19对冲压块（图中未示出）提高缓冲防护，另一方面冲压完成后冲压块（图中未示出）从下模槽6内分离，压缩的若干减震弹簧17弹性复位，配合活动板18带动两块弧形顶出块19顶出下模槽6内的成型垫片，便于快速取出冲压成型的垫片，若干减震弹簧17的上端固定连接有同一块活动板18，活动板18位于左右两侧的上端均固定连接有弧形顶出块19，两块弧形顶出块19的上端均贯穿倒T型模块7设置，空腔8的左右两侧内壁上均设有限位槽20，活动板18的左右两端分别插设于两个限位槽20内滑动相抵，弧形顶出块19为橡胶制品。
本实用新型在使用时，拉动两块拉块15使得限位杆12带动活动块13沿着凹槽11移动并压缩压力弹簧14，直至限位杆12从插槽4内收缩至凹槽11内，随后将缓冲座2下端的两块插块5分别插设于底座3上的两个插槽4内，使得矩形凸起9插设于矩形卡槽10内，松开两块拉块15使得压缩的压力弹簧14带动限位杆12贯穿插块5上的通孔16设置，有效将缓冲座2卡接固定在底座3的上端，拆卸时只需拉动拉块15带动限位杆12与通孔16分离，抬升缓冲座2使得矩形凸起9与矩形卡槽10分离，插块5从插槽4内抽出即可，方便进行拆换，当冲压块（图中未示出）冲压至下模座1上的下模槽6内时，冲压块（图中未示出）带动两块弧形顶出块19竖直移动，并由两块弧形顶出块19带动活动板18在限位槽20的限位作用下压缩空腔8内的若干减震弹簧17，使得若干减震弹簧17配合活动板18和弧形顶出块19对冲压块（图中未示出）提高缓冲防护，冲压完成后冲压块（图中未示出）从下模槽6内分离，此时压缩的若干减震弹簧17弹性复位，配合活动板18带动两块弧形顶出块19顶出下模槽6内的成型垫片，便于快速取出冲压成型的垫片。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，包括下模座（1）、缓冲座（2）和底座（3），所述缓冲座（2）位于下模座（1）的下端，其特征在于，所述底座（3）靠近左右两侧的上端均设有插槽（4），所述缓冲座（2）位于左右两侧的下端均固定连接有插块（5），两个所述插槽（4）的相对内壁上设有定位组件，两块所述插块（5）分别插设于两个插槽（4）内且与定位组件卡接，所述下模座（1）的上端设有下模槽（6），所述下模槽（6）的底部上设有倒T型模块（7），所述下模座（1）内设有空腔（8），所述空腔（8）内设有缓冲顶出组件，所述缓冲顶出组件贯穿倒T型模块（7）设置。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，其特征在于，所述插槽（4）的底部上设有矩形凸起（9），所述插块（5）的下端设有矩形卡槽（10），所述矩形凸起（9）插设于矩形卡槽（10）内。
3.根据权利要求2所述的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，其特征在于，所述矩形凸起（9）与底座（3）呈一体化成型设置。
4.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，其特征在于，所述定位组件包括设置于两个插槽（4）相对内壁上的凹槽（11），两个所述凹槽（11）的相对内壁上均水平贯穿设有限位杆（12），两根所述限位杆（12）上均套接有活动块（13），所述活动块（13）的上下两端分别与凹槽（11）的顶面和底部滑动相抵接触，两块所述活动块（13）远离插槽（4）的侧壁上均固定连接有压力弹簧（14），两根所述压力弹簧（14）分别套接两根限位杆（12）设置，两根所述限位杆（12）位于凹槽（11）外的一端均固定连接有拉块（15），两块所述插块（5）上均设有左右连通设置的通孔（16），两根所述限位杆（12）分别贯穿两个通孔（16）设置。
5.根据权利要求1所述的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，其特征在于，所述缓冲顶出组件包括固定连接于空腔（8）底部上的若干减震弹簧（17），若干所述减震弹簧（17）的上端固定连接有同一块活动板（18），所述活动板（18）位于左右两侧的上端均固定连接有弧形顶出块（19），两块所述弧形顶出块（19）的上端均贯穿倒T型模块（7）设置。
6.根据权利要求5所述的一种橡胶垫片生产用冲压成型装置，其特征在于，所述空腔（8）的左右两侧内壁上均设有限位槽（20），所述活动板（18）的左右两端分别插设于两个限位槽（20）内滑动相抵，所述弧形顶出块（19）为橡胶制品。
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