CN113829394A - 一种往复式刀头组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种往复式刀头组件，其特征在于在壳体内两端处分别设有弹片，使至少一个网片刀组与壳体内的弹片卡扣连接以及至少一个中间刀组可上下位移的与壳体的弹片钩挂连接。本发明的有益效果是在壳体的两端设置弹片，利用弹片的变曲特性在方便网片刀组安装和拆卸的同时，还能保证网片刀组与壳体的安装牢固度；其次，将中间刀组与弹片钩挂连接，在提高中间刀组安装和拆卸的同时，还能实现中间刀组的上下位移，使中间刀组在运行受力时可自动向下位移，保护刀片提升中间刀组的使用安全性和提高中间刀组与皮肤的贴合度，提升刀头组件的剃须效果。

Description

一种往复式刀头组件

技术领域

本发明涉及一种毛发修剪工具用的主要部件，更具体的说是涉及一种用于往复式毛发修剪工具的刀头组件。

背景技术

随着社会的不断发展，人们的生活水平不断提高，个人也越来越注重外在形象。为此，各式各样的剃须刀也应运而生，其中往复式剃须刀备受用户喜爱。

现有的往复式剃须刀的刀头组件主要有两种，即由单刀片组构成的单刀头组件和由至少两种不同功能的刀片组构成的多刀头组件，多刀头组件中的刀片组主要包括有至少一组用于修剪长毛发的中间刀组(或称为狭缝刀组)和用于修剪短毛发的网片刀组构成。采用多刀片组的刀头组件不仅可利用网片刀组来修剪短毛发(胡须)，还可利用中间刀组来修剪短发毛(胡须)，这样可减少毛发修剪工具上额外加设的推剪，优化毛发修剪工具的结构，降低生产成本，还可提升毛发修剪工具的整体美观。

现有使用多刀头组件的毛发修剪工具虽然可实现长、短毛发的修剪，但由于固定网片刀组和中间刀组与壳体均是采用过盈配合来固定，导致装配困难而且当网片刀组或中间刀组损坏时，极难拆卸更换。

发明内容

为了解决以上技术问题；本发明提供一种往复式刀头组件，该刀头组件不仅可方便网片刀组和中间刀组的组装和拆卸，提高组装和拆卸更换的效益；而且，还可实现网片刀组和中间刀组的上下浮动，使各刀头组件可根据头部皮肤的弧度自动调节，提高各刀头组件与皮肤的贴合度，最大程度的提升剃须效果。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种往复式刀头组件，包括有壳体，在壳体内安装有网片刀组和中间刀组，其特征在于在壳体内两端处分别设有弹片，使至少一个网片刀组与壳体内的弹片卡扣连接以及至少一个中间刀组可上下位移的与壳体的弹片钩挂连接。

优选的，壳体两端的侧壁截面为弧形，弹片设置在壳体两端的上方使弹片的上端和左右两侧分别与壳体相连为一体，使壳体与弹片之间形成缓冲腔。

优选的，中间刀组包括有中间刀架，在中间刀架两侧分别设有弹力挂钩；在壳体两端的弹片上分别设有钩槽，中间刀架两侧的弹力挂钩卡入钩槽内使中间刀架可上下位移的与壳体挂钩连接。

优选的，在弹片的侧壁上设有至少一片导向板，在该导向板上设有开口槽；在中间刀组上设有导向柱，导向柱置于开口槽中且在外力作用下中间刀组可沿开口槽向下位移。

优选的，在弹片的侧壁上设有支撑板，在该支撑板上设有弹簧柱，弹簧柱上套设有浮动弹簧，且浮动弹簧的另一端与中间刀组抵压配合可使中间刀组自动向上位移复位。

优选的，导向板设有两片并分别固定在弹片上钩槽的两侧，导向柱设置在中间刀架上且其两端分别卡入导向板的开口槽中,并在外力作用下可使中间刀架沿开口槽向下位移；支撑板两侧与导向板底端面固定连接，其一端与弹片相固定，弹簧柱设置在支撑板的另一端；浮动弹簧两端分别套置在弹簧柱和设置在中间刀架底部的弹簧座上并使中间刀组在外力作用下向下位移时自动向上滑移复位。

优选的，网片刀组包括有网片支架，在网片支架的两端分别设有凸出于网片支架侧壁的滑块；在壳体的两端弹片上设有滑槽，该滑槽的宽度和长度均大于滑块的宽度和长度，滑块卡入滑槽内使网片支架在外力作用下沿滑槽上下滑移。

优选的，滑块一侧与薄片固定连接，该薄片两侧固定在设置于网片支架两端侧壁上的方槽内，薄片的宽度小于方槽的宽度且薄片的厚度小于网片支架两端侧壁的厚度。

优选的，在壳体两侧的侧壁上设有导向槽，网片刀组设有两组并分别安装于壳体内两侧，中间刀组设有一组并安装于两组网片刀组之间；在两组网片刀组的外侧分别设有限位柱，该限位柱卡入导向槽内并与导向槽相适配使网片刀组在外力作用下可垂直于壳体上下位移。

优选的，导向槽设两片与壳体侧壁一体结构的筋板构成，限位柱设置于网片刀组的网片支架外侧壁上。

本发明的有益效果是在壳体的两端设置弹片，利用弹片的变曲特性在方便网片刀组安装和拆卸的同时，还能保证网片刀组与壳体的安装牢固度；其次，将中间刀组与弹片钩挂连接，在提高中间刀组安装和拆卸的同时，还能实现中间刀组的上下位移，使中间刀组在运行受力时可自动向下位移，保护刀片提升中间刀组的使用安全性和提高中间刀组与皮肤的贴合度，提升刀头组件的剃须效果。

附图说明

图1为本发明实施例一种往复式刀头组件的立体装配图

图2为本发明实施例中中间刀组的剖视结构图

图3为本发明实施例中网片刀组的剖视结构图

图4为本发明实施例中网片刀组的组装剖视结构图

图5为本发明实施例中壳体的立体结构图

图6为本发明实施例中壳体的底部立体结构图

图7为本发明实施例中中间刀架的立体结构图

图8为本发明实施例中网片刀架的立体结构图

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-8所示，本发明为一种往复式刀头组件，包括有壳体1，在壳体1内安装有网片刀组2和中间刀组3，在壳体1内两端处分别设有弹片4，使至少一个网片刀组2与壳体1内的弹片4卡扣连接以及至少一个中间刀组3可上下位移的与壳体1的弹片4钩挂连接。通过在壳体1的两端设置弹片4，就能利用弹片4的弯曲特性来提升网片刀组2的组装和拆卸，在提升组装效益时便于拆卸更换网片刀组2,还能保证网片刀组2与壳体1的安装牢固度；而将中间刀组3与弹片4钩挂连接，在提高中间刀组3安装和拆卸的同时，还能实现中间刀组3的上下位移，使中间刀组3在运行受力时可自动向下位移，保护刀片提升中间刀组3的使用安全性和提高中间刀组3与皮肤的贴合度，提升刀头组件的剃须效果。

为保证弹片4的弹性弯曲，便于网片刀组2和中间刀组3的组装和拆卸，壳体1两端的侧壁截面为弧形，弹片4设置在壳体1两端的上方使弹片4的上端和左右两侧分别与壳体1相连为一体，使壳体1与弹片4之间形成缓冲腔41。将壳体1两端的侧壁设为弧形状，在提升外壳美观的同时，还能利用弧形与弹片4的配合使弹片4与壳体1两端的侧壁之间形成缓冲腔41，在组装网片刀组2时，弹片4受力可向缓冲腔41方向弹性弯曲，从而方便网片刀组2与壳体1的卡扣连接，当网片刀组2与弹片4卡扣连接后，弹片4自动复位，保证网片刀组2与壳体1的连接牢固度；而当需要拆卸时，则可利用工具驱使弹片4向缓冲腔41方向弯曲收缩，同样可方便网片刀组2的拆卸更换。实际生产过程中，弹片4与壳体1为塑料材质，通过一体注塑成型。当然，弹片4与壳体1也可采用分体结构，比如壳体1采用塑料注塑成型，而弹片4采用金属材质，通过二次注塑工艺使弹片4与壳体1连接为一体，同样可达到相同的目的，但由于弹金采用金属材质不仅成本较高，而且还要经过额外的二次注塑或组装工艺，相对的增加了壳体1的生产成本，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

为方便中间刀组3与壳体1的组装和拆卸更换，中间刀组3包括有中间刀架31，在中间刀架31两侧分别设有弹力挂钩32；在壳体1两端的弹片4上分别设有钩槽42，中间刀架31两侧的弹力挂钩32卡入钩槽42内使中间刀架31可上下位移的与壳体1挂钩32连接。通过在弹片4上设置钩槽42，利用设置在中间刀架31上的挂钩32卡入钩槽42中，当中间刀组3受力时，则可使中间刀架31上的挂钩32沿弹片4的钩槽42向下位移；当外力消失时中间刀架31则可自动复位使中间刀架31上的挂钩32与钩槽42的内壁相钩挂配合，保证中间刀架31与弹片4的连接牢固度。实际使用过程中，钩槽42是贯通弹片4的，这样可以避免中间刀架31上的挂钩32过多的与弹片4上的钩槽42接触，减少摩擦降低刀头组件的整体工作噪音，提升剃须工具的使用舒适性。当然，钩槽42也可不设置为贯穿状，使钩槽42的深度大于或等于弹片4厚度的一半，在组装时中间刀架31上的挂钩32卡入钩槽42内，同样也可达到中间刀架31与弹片4钩挂连接的同时，实现中间刀架31沿弹片4的钩槽42上下位移。而且钩槽42深度大于弹片4的厚度的一半，还可以有效防止中间刀架31上的挂钩32与钩槽42脱离。具体选用何种结构的钩槽42可根据用户需求或市场要求而定，本实施例不作进一步限定。

为防止中间刀架31在上下位移的过程中发生错位或偏移，影响中间刀组3的剃须效果，在弹片4的侧壁上设有至少一片导向板43，在该导向板43上设有开口槽44；在中间刀组3上设有导向柱33，导向柱33置于开口槽44中且在外力作用下中间刀组3可沿开口槽44向下位移。通过在弹片4上设置带开口槽44的导向板43，并利用设置在中间刀组3上的导向柱33卡入开口槽44中，当中间刀组3受力时，导向柱33则可沿导向板43上的开口槽44上下位移，当外力消失时中间刀组3上的导向柱33则沿开口槽44向上位移自动复位；其次，加设导向板43，还可利用导向板43上的开口槽44来对中间刀组3进行限制，提升中间刀组3与壳体1的连接牢固度。

为便于中间刀组3在受力向下位移后能及时迅速复位，在弹片4的侧壁上设有支撑板45，在该支撑板45上设有弹簧柱46，弹簧柱46上套设有浮动弹簧47，且浮动弹簧47的另一端与中间刀组3抵压配合可使中间刀组3自动向上位移复位。通过在弹片4在增设支撑板45，在组装过程中，就能通过在支撑板45上的弹簧柱46来安装浮动弹簧47，使中间刀组3在受力后能利用浮动弹簧47的弹力使中间刀组3自动复位，实现中间组的上下位移。当然，也可不设置支撑板45和弹簧柱46，只要在中间刀组3的底部安装弓形片，使弓形片与壳体1的弹片4相接触，同样可达到相同的目的，具体是采用浮动弹簧47还是弓形片可根据用户需求而定。

为保证中间刀组3的安装牢固度，防止中间刀组3在上下浮动过程中发生错位或偏移，影响中间刀组3的剃须效果，所述的导向板43设有两片并分别固定在弹片4上钩槽42的两侧，导向柱33设置在中间刀架31上且其两端分别卡入导向板43的开口槽44中,并在外力作用下可使中间刀架31沿开口槽44向下位移；支撑板45两侧与导向板43底端面固定连接，其一端与弹片4相固定，弹簧柱46设置在支撑板45的另一端；浮动弹簧47两端分别套置在弹簧柱46和设置在中间刀架31底部的弹簧座34上并使中间刀组3在外力作用下向下位移时自动向上滑移复位。将导向板43设置两片并分别设置钩槽42两侧，这样可对钩槽42两侧形成护板，避免设置在中间刀架31上的挂钩32与钩槽42相脱离，保证中间刀组3与壳体1的连接牢固度。其次，利用设置在钩槽42两侧的导向板43，在中间刀组3受力向下位移时，设置在中间刀架31上的导向柱33就能卡入导向板43的开口槽44中，受钩槽42两侧的导向板43上的开口槽44限制，可有效防止中间刀组3在受力时垂直向下位移并在外力消失时，浮动弹簧47可及时迅速的的驱动中间刀组3向上位移自动复位，保证中间刀组3在工作过程中的不会发生错位或偏移，提升中间刀组3的剃须效益和剃须效果。实际生产加工过程中，导向板43一侧与弹片4为一体结构，而支撑板45一端与弹片4一体连接且上端面与各导向板43的下端面形成一体连接，这样不仅能保证各导向板43和支撑板45的安装强度，同时，还能通过一体注塑成型工艺提高壳体1的生产效益，降低生产成本。

为方便网片刀组2与壳体1的卡扣连接，便于网片刀组2的组装和拆卸更换，网片刀组2包括有网片刀架21，在网片刀架21的两端分别设有凸出于网片刀架21侧壁的滑块22；在壳体1的两端弹片4上设有滑槽48，该滑槽48的宽度和长度均大于滑块22的宽度和长度，滑块22卡入滑槽48内使网片刀架21在外力作用下沿滑槽48上下滑移。通过在弹片4上设置滑槽48，而在网片刀架21的两端分别设置突出于网片刀架21侧壁上的滑块22，由于弹片4与壳体1之间具有弹性弯曲的收缩空间缓冲腔41，在安装网片刀组2时，当网片刀架21两端的滑块22接触到弹片4时，弹片4就会向缓冲腔41处弹性弯曲变形，这样就能使滑块22顺滑的卡入滑槽48内使网片刀架21与壳体1两端的弹片4相卡扣连接；当需要拆卸更换网片刀架21时，用手或工具将弹片4向缓冲腔41处扳压就能顺利的使网片刀架21的滑块22从弹片4上的滑槽48相脱离，从而方便网片刀组2的拆卸更换，提高网片刀组2的组装和拆卸更换效益。在壳体1实际生产加工过程中，弹片4下端位于滑槽48正下方设有带倾斜面的滑槽口49，而网片刀架21两端突出的滑块22上下两端的高度小于中间的高度使滑块22截面形成类似抛物线状，当网片刀架21在组装和拆卸时，滑块22上下两端的高度小于中间的高度，这样便能更快的使滑块22卡入或滑出弹片4上的滑槽48，从而实现网片刀架21的快速组装和拆卸。而在弹片4下端的侧面上加设滑槽口49，在组装时，方便工作能快速定位网片刀架21的安装位置，加快组装效益。

为最大程度的方便网片刀架21与壳体1的卡扣连接，提高网片刀组2的组装效益，滑块22一侧与薄片23固定连接，该薄片23两侧固定在设置于网片刀架21两端侧壁上的方槽24内，薄片23的宽度小于方槽24的宽度且薄片23的厚度小于网片刀架21两端侧壁的厚度。在网片刀架21两端的侧壁上设置贯穿网片刀架21两端侧壁的方槽24，并在方槽24内安装厚度小于网片刀架21侧壁的薄片23，这样在组装时滑块22接触到壳体1上的弹片4时，弹片4和薄片23均会产生相反方向的弹性弯曲变形，从而能使滑块22更顺滑的卡入弹片4的滑槽48中，可最大程度的提高网片刀组2与壳体1的组装效益。实际生产过程中，为兼顾薄片23的弹性弯曲，便于滑块22与弹片4的滑槽48卡扣连接和网片刀组2与壳体1的连接牢固度，薄片23的宽度为方槽24宽度的三分之二，薄片23的厚度小于或等于网片刀架21两端侧壁厚度的二分之一。当然，随着壳体1和网片刀架21的长度及宽度的加大或缩小，也可适当的加大和缩小薄片23的宽度的厚度,具体可根据实际生产技术要求而定。

为提升刀头组件自动调节与皮肤的贴合度，在壳体1两侧的侧壁上设有导向槽11，网片刀组2设有两组并分别安装于壳体1内两侧，中间刀组3设有一组并安装于两组网片刀组2之间；在两组网片刀组2的外侧分别设有限位柱29，该限位柱29卡入导向槽11内并与导向槽11相适配使网片刀组2在外力作用下可垂直于壳体1上下位移。在壳体1的两侧的内侧壁上设置导向槽11，并将设置在网片刀组2外侧壁上的限位柱29卡入导向槽11内；在使用时，手持剃须工具使网片刀组2接触皮肤的过程中，受手持力度的影响，网片刀组2可根据人体头部皮肤的弧形自动调节，即网片刀组2、中间刀组3和网片刀组2自动进行上下位移来贴合皮肤，提升网片刀组2和中间刀组3的贴合度，尽可能的缩短胡须根部的长度，提高剃须效果；当剃须完成后，网片刀组2和中间刀组3与面部皮肤相脱离，中间刀组3的在浮动弹簧47顶压中间刀架31的弹力作用下，可自动向上位移复位；而网片刀组2的自动复位是利用设置在网片刀组2的动刀座28底部的顶压弹簧25。

由于网片刀组2的网片26是固定在网片刀架21两侧，而且是通过网片刀架21两侧的滑块22与壳体1两端弹片4上的滑槽48卡扣连接，当壳体1与刀头组件的基座5分离时，网片26和网片刀架21失去网片动刀27的支撑，网片刀架21在重力作用下会沿滑槽48向下位移，而当壳体1与刀头组件的基座5连接时，网片动刀27与网片26相接触贴合，在动刀座28底部的顶压弹簧25作用下驱使网片刀架21的滑块22沿壳体1两端弹片4的滑槽48向上位移进行待机状态，当手持剃须刀接触皮肤时，受手持力度的影响，网片刀组2的网片26和网片刀架21受力会将压力传导给网片动刀27和动刀座28，从而克服顶压弹簧25的弹力向下位移，使壳体1内的网片刀组2自动调节向下位移距离与皮肤贴合，提升网片刀组2与皮肤的贴合度来缩短胡须根部的长度，提高剃须工具的剃须效果。

实际生产组装中，网片刀组2和中间刀组3也可设置更多，比如间隔设置三组网片刀组2和两组中间刀组3，上述两个网片刀组2和一个中间刀组3只是给出一种组合实施方式，具体可根据用户需求而定。

为提升壳体1的工作强度，防止壳体1发生变形影响网片刀组2和中间刀组3的组装，导向槽11设两片与壳体1侧壁一体结构的筋板12构成，限位柱29设置于网片刀组2的网片刀架21外侧壁上。通过在壳体1两侧的侧壁上设置并排的两片筋板12，在提高壳体1工作强度的同时，还能利用两片筋板12之间的间距形成导向槽11，使网片刀组2的网片刀架21在受力向下位移时，保证网片刀组2不会发生错位或偏移，保证网片刀组2的剃须效果。实际生产组装过程中，壳体1内安装有两组网片刀组2，中间刀间处于两组网片刀组2之间，这样与壳体1导向槽11相适配的限位柱29只需设置在网片刀架21与壳体1相接触的一侧侧壁上即可。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种往复式刀头组件，包括有壳体，在壳体内安装有网片刀组和中间刀组，其特征在于在壳体内两端处分别设有弹片，使至少一个网片刀组与壳体内的弹片卡扣连接以及至少一个中间刀组可上下位移的与壳体的弹片钩挂连接。

2.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于壳体两端的侧壁截面为弧形，弹片设置在壳体两端的上方使弹片的上端和左右两侧分别与壳体相连为一体，使壳体与弹片之间形成缓冲腔。

3.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于中间刀组包括有中间刀架，在中间刀架两侧分别设有弹力挂钩；在壳体两端的弹片上分别设有钩槽，中间刀架两侧的弹力挂钩卡入钩槽内使中间刀架可上下位移的与壳体挂钩连接。

4.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于在弹片的侧壁上设有至少一片导向板，在该导向板上设有开口槽；在中间刀组上设有导向柱，导向柱置于开口槽中且在外力作用下中间刀组可沿开口槽向下位移。

5.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于在弹片的侧壁上设有支撑板，在该支撑板上设有弹簧柱，弹簧柱上套设有浮动弹簧，且浮动弹簧的另一端与中间刀组抵压配合可使中间刀组自动向上位移复位。

6.根据权利要求3、4和5所述的一种往复式刀头组件，其特征在于导向板设有两片并分别固定在弹片上钩槽的两侧，导向柱设置在中间刀架上且其两端分别卡入导向板的开口槽中,并在外力作用下可使中间刀架沿开口槽向下位移；支撑板两侧与导向板底端面固定连接，其一端与弹片相固定，弹簧柱设置在支撑板的另一端；浮动弹簧两端分别套置在弹簧柱和设置在中间刀架底部的弹簧座上并使中间刀组在外力作用下向下位移时自动向上滑移复位。

7.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于网片刀组包括有网片支架，在网片支架的两端分别设有凸出于网片支架侧壁的滑块；在壳体的两端弹片上设有滑槽，该滑槽的宽度和长度均大于滑块的宽度和长度，滑块卡入滑槽内使网片支架在外力作用下沿滑槽上下滑移。

8.根据权利要求7所述的一种往复式刀头组件，其特征在于滑块一侧与薄片固定连接，该薄片两侧固定在设置于网片支架两端侧壁上的方槽内，薄片的宽度小于方槽的宽度且薄片的厚度小于网片支架两端侧壁的厚度。

9.根据权利要求1所述的一种往复式刀头组件，其特征在于在壳体两侧的侧壁上设有导向槽，网片刀组设有两组并分别安装于壳体内两侧，中间刀组设有一组并安装于两组网片刀组之间；在两组网片刀组的外侧分别设有限位柱，该限位柱卡入导向槽内并与导向槽相适配使网片刀组在外力作用下可垂直于壳体上下位移。

10.根据权利要求9所述的一种往复式刀头组件，其特征在于导向槽设两片与壳体侧壁一体结构的筋板构成，限位柱设置于网片刀组的网片支架外侧壁上。

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