CN102036595A - 清扫用片材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种清扫用片材的制造方法，其中，在网状片材(4)的一面或者两面上重叠包含含有PET的纤维的纤维网(1a)、(1b)，在该状态下，对纤维网(1a)、(1b)和网状片材(4)实施水力缠结加工，使所述纤维网的构成纤维彼此交织，并且使所述纤维网的构成纤维与所述网状片材交织，从而得到层叠体(6)；然后，以气流穿透方式对层叠体(6)吹送热风，所述热风具有大于PET的玻璃化转变温度(Tg(℃))且小于Tg(℃)+70℃的温度。优选的是，在使纤维网(1a)、(1b)的构成纤维与网状片材(4)进行交织而得到层叠体(6)、并将所述层叠体(6)进行热风干燥之后，以气流穿透方式对层叠体(6)吹送热风。

Description

清扫用片材的制造方法
技术领域
本发明涉及一种清扫用片材，其适合用于棉屑、毛发、线头等的捕获和除去。
背景技术
本申请人之前提出了一种技术，用网状片材对通过纤维的交织而形成的无纺布进行补强，通过该网状片材的热收缩处理使其形成凹凸形状，从而制造膨松片材(参照专利文献1以及专利文献2)。与这些膨松片材不同，本申请人还提出了另一种膨松片材，其具备使纤维网进行水力缠结(也称为水流交织)而形成的纤维集合体，并具有由该纤维集合体构成的多个凹凸部(参照专利文献3)。该膨松片材中的凹凸部通过如下方法形成：对纤维集合体实施的水力缠结而将其构成纤维重新排列，且该纤维集合体在其厚度方向变成弯曲样。
通过专利文献1和2所记载的方法得到的片材具有适度的凹凸，并具有柔软、且皮肤触感好的特长。但是，凸部是通过纤维的热收缩形成的，因此该凸部的纤维密度容易变高。结果是，该凸部的构成纤维对棉屑等的缠取性的提高还具有改善的余地。
并且，通过专利文献3所记载的方法得到的片材具有的优点为，能够通过构成纤维之间进行捕集，并对其进行保持，并且能够通过凹凸对无法通过构成纤维之间进行捕集的面包渣等比较大的污垢进行捕集，并对其进行保持。但是，当为了提高生产率而进行高速生产时，由此对搬送中的片材施加较高的张力，有时凹凸的膨松度会减少。
在这些膨松片材的制造技术之外，作为用于使被卷绕为滚筒状的体积减少的长条片材的体积恢复的方法，本发明人还提出了利用气流穿透方式的热风处理的技术(参照专利文献4)。但是，这些文献对能够将该热风处理的技术应用于上述专利文献1到3所公开的构造的片材中没有任何提及。
专利文献1：日本特开平5-25763号公报
专利文献2：日本特开平5-192285号公报
专利文献3：US6,936,333B2
专利文献4：US7,131,171B2
发明内容
本发明的目的为提供一种能够消除上述现有技术具有的缺点的清扫用片材的制造方法。
本发明提供一种清扫用片材的制造方法，其中，在网状片材的一面或者两面上重叠包含含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维的纤维网，在该状态下，对纤维网和网状片材实施水力缠结加工，使该纤维网的构成纤维彼此交织，并且使该纤维网的构成纤维与该网状片材交织，从而得到层叠体；然后，
以气流穿透(air-through)方式对上述层叠体吹送热风，该热风具有大于上述聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转变温度(Tg(℃))且小于Tg(℃)+70℃的温度。
根据本发明，能够制造在进行高速生产的情况下也难以损害膨松度、而且对棉屑等的捕集性优良的清扫用片材。
附图说明
图1是表示通过本实施方式的制造方法得到的清扫用片材的一个例子的模式图。
图2是表示图1的A-A线截面的放大截面图。
图3是在本发明的制造方法中优选使用的制造装置的概略图。
图4是在本发明的制造方法中优选使用的制造装置的概略图。
具体实施方式
以下，基于其优选的实施方式并参照附图来说明本发明。首先，对通过本发明的制造方法制造的清扫用片材的一个优选的实施方式进行说明。如图1和图2所示，清扫用片材10由通过纤维网的水力缠结形成的纤维集合体1和在该纤维集合体1的内部配置的网状片材4构成。如后详细叙述的那样，纤维集合体1和网状片材4通过水力缠结而将该纤维集合体1的构成纤维与该网状片材4交织，二者进行一体化。
如图1以及图2所示，清扫用片材10具有第一面10a以及第二面10b，并具有从一个面侧向另一个面侧突出形成的多个凸状部2、2……。在该凸状部2、2……之间分别形成有凹状部3、3……，片材整体成为凹凸形状。
如图1所示，凸状部2、2……以各自大致相同的大小形成为稍微细长的宽度窄的山形形状，并被规则地设置。对于凸状部2、2……之间的间隔，在片材的宽度方向(图1中为X方向、在本实施方式中为CD方向)上优选为1～10mm、更优选为1～7mm，在片材的长度方向上(图1中为Y方向、在本实施方式中为MD方向)上优选为4～20mm、更优选为4～15mm。凸状部2也可以在片材的宽度方向及/或长度方向上其一部分连接而成为连续体。通过以这样的间隔来设置凸状部2，能够使片材10的皮肤触感良好。并且，对于地板的槽或凹凸面的污垢的清扫性良好，面包渣等比较大的污垢的捕集性以及保持性也良好。
清扫用片材10优选其两面具有同样的性能，并优选第二面10b上的凸状部2的形状以及间隔与第一面10a中的形状以及间隔大致同样。尤其是，对于第二面10b的凸状部2的总面积，优选为第一面10a的凸状部的总面积的20～100％、更优选为35～100％。优选存在于清扫用片材10的第一面上的凸状部2与存在于该片材10的第二面上的凹状部3处于正面和背面的关系。并且，还优选凸状部2的形状是将凹状部3的形状反转的形状。
凸状部2以及凹状部3由纤维集合体1构成，仅通过纤维集合体1的构成纤维的交织而形成。因此，与通过压花加工等对由热塑性树脂构成的纤维局部地进行加热加压加工而熔融粘合形成的凸状部不同，凸状部2以及凹状部3的皮肤触感较好，对毛发和细小灰尘等污垢的捕集性以及保持性良好。
清扫用片材10上的凸状部2以及凹状部3通过对纤维集合体1实施的水力缠结进行的构成纤维的再排列、再交织而形成，因此凸状部2以及凹状部3其自身保持其形态。因此，凸状部2以及凹状部3对于载荷难以压扁。由于形成有凸状部2以及凹状部3，因此清扫用片材10的表观厚度比赋予该凸状部2以及该凹状部3之前的纤维集合体1的厚度大。具有形态保持性较高的凸状部2以及凹状部3的清扫用片材10对于槽或者凹凸面的清扫性、对面包渣等的捕集、保持性良好。
对于凸状部2的形态保持性，以片材的表观厚度(初始厚度、15gf/25cm2[＝59Pa]载荷下的厚度)与清扫时的载荷下的表观厚度(载荷厚度、96gf/25cm2[＝376Pa]载荷下的厚度)之差(厚度变化量)进行评价时，优选：在载荷时凸状部2以及凹状部3的形状也被保持，且该厚度变化量优选为1mm以下，尤其优选为0.8mm以下的程度。
在本发明中，所谓“通过纤维的再排列、再交织而形成”是指：通过水力缠结而一度较弱地进行交织而得到的纤维集合体在具有多个凹凸部或者具有多个开孔的图案部件上再次被水力缠结，由此纤维重新沿着凹凸部排列，并再次被交织。
如图2所示，凸状部2以及凹状部3通过纤维集合体1在厚度方向成为弯曲样而形成。并且，在弯曲样的纤维集合体1上形成的多个弯曲部分别相对于凸状部2以及凹状部3。如上所述，凸状部2以及凹状部3通过纤维的再排列而形成，但是此时由于高压水的压力，由凸状部2的构成纤维向凹状部3一侧流入的情况所引起的纤维的分配被抑制到极低程度。另外，当纤维的分配进一步进行时，凸状部2存在的位置上开有孔。上述构成的清扫用片材10即使为低单位面积重量也具有较大的凹凸形状。纤维集合体1的弯曲也可以遍布于流动方向(MD)以及宽度方向(CD)中的任一个方向上。在以不产生纤维的分配的方式使纤维集合体1成为弯曲样时，例如使水力缠结时施加的能量为后述的值即可。清扫用片材10的弯曲程度为，弯曲率为2～15％、尤其是3～15％这种较高的程度。弯曲率通过US6,936,333B2的第12栏第51行～第13栏第6行所记载的方法测定。将该文献作为本说明书的一部分引入本说明书。
对于凸状部2，在清扫用片材10的一个面上，在考虑为10cm×10cm的范围的情况下，优选在该面的任意位置上、在该范围内以平均计形成50～850个、尤其优选形成100～600个凸状部2。通过使凸状部2的个数为上述范围内，由此平衡性良好地分配凸状部2以及凹状部3，因此细小污垢的捕集性以及保持性更加良好，并且面包渣等比较大的污垢的捕集性以及保持性也更加良好。
清扫用片材10的表观比容积优选为23～100cm3/g，更优选为25～90cm3/g、尤其优选为30～80cm3/g。由于表观比容积为23cm3/g以上，因此能够充分追随槽或凹凸面而捕集污垢。并且，由于使表观比容积为100cm3/g以下，因此纤维间距离变得适度，能够可靠地保持污垢。表观的比容积的值被定义为，后述的表观厚度的值除以纤维集合体的单位面积重量(在与网状片交织一体化的片材的情况下，除去该网状片材的单位面积重量)的值。
并且，清扫用片材10在清扫时的载荷下的表观比容积优选为18cm2/g以上，尤其优选为20cm2/g以上。上限值为100cm2/g。
如图2所示，清扫用片材10的表观厚度(第一面10a的最上部与第二面10b的最下部之间的厚度)T比纤维集合体1自身的厚度t厚，成为极其膨松的状态。清扫用片材10的表观厚度T的值本身优选为1～5mm、尤其优选为1.4～4mm，其是从在片内形成足够的空隙而变得膨松，例如作为清扫用片材能够合适地使用的方面考虑的。并且，对于纤维集合体1自身的厚度t的值本身，虽然其由该纤维集合体1的单位面积重量或加工条件决定，但是优选为0.5～4mm、更优选为1～3mm。并且，如图2所示，凸状部的高度h优选为0.2mm～4mm、更优选为0.5mm～4mm。纤维集合体1自身的厚度t是在15gf/25cm2[＝59Pa]载荷下通过光学显微镜来观察清扫用片材10的截面而测定的。
对于清扫用片材10的流动方向(MD)的伸长率，在对宽度为30mm的试样负荷了5N的载荷的条件下优选为5％以下、尤其优选为4％以下，其是从在清扫用片材10的制造工序中或者使用中，防止由于清扫用片材10被拉伸而引起的凸状部2以及凹状部3的变形、进而防止清扫用片材10的膨松度的降低的方面考虑的。
流动方向的伸长率的测定方法如下所述。在从清扫用片材10上沿着与流动方向正交的方向切下宽度30mm的样品之后，通过拉伸试验机以100mm的夹盘间距离来把持该样品，并在流动方向上以300mm/min的速度进行拉伸。然后，将拉伸载荷为5N时的样品的伸长量除以初始样品长度(100mm)、并乘以100的值作为伸长率。
下面，对构成清扫用片材10的纤维集合体1以及网状片材4进行说明。纤维集合体1为通过水力缠结使纤维网的构成纤维彼此交织而形成的无纺布状的集合体。纤维集合体1仅通过构成纤维的交织而形成，因此与仅通过构成纤维的熔融粘合或粘接而形成的网相比，其构成纤维的自由度较大。因此，其构成纤维对毛发和细小灰尘等污垢的捕集性以及保持性优良，皮肤触感较好。
作为构成纤维集合体1的纤维，在本实施方式中使用含有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的纤维。通过使用含有PET的纤维，具有下述优点，即，通过后述的制造方法中的热风处理，使得清扫用片材10的体积变得非常高。作为含有PET的纤维，可以举出仅由PET形成的单独的纤维、由PET与其他热塑性树脂的混合物形成的单独的纤维、含有PET的复合纤维等。作为该复合纤维，例如使用将PET作为芯成分的芯鞘型复合纤维、或者将PET作为一方的成分的并列型复合纤维。为了通过热风处理而有效地使清扫用片材10变膨松，优选使用仅由PET形成的单独的纤维。
作为PET，从体现出利用热风处理的清扫用片材10的膨松度的观点出发，优选使用重均分子量为5千～10万、尤其优选8千～5万的PET。
纤维集合体1也可以仅由含有PET的纤维构成，或者也可以除该纤维之外还含有其他纤维而构成。作为其他纤维，例如能够使用US5,525,397A的第4栏第3～10行所记载的纤维。将该文献作为本说明书的一部分而引入到本说明书中。在纤维集合体1包含其他纤维时，含有PET的纤维的量优选相对于纤维集合体1的重量为40重量％以下，尤其优选为50重量％以上，其他纤维的量优选相对于纤维集合体1的重量为小于60重量％、尤其优选为小于50重量％。为了通过热风处理而有效地使清扫用片材10变膨松，纤维集合体1优选仅由含有PET的纤维构成。
对于含有PET的纤维的粗度，与利用热风处理的清扫用片材10的膨松度有关，而不是特别临界的值。从毛发或污垢的捕集性以及保持性的观点出发，含有PET的纤维的粗度优选为0.05～100dtex、尤其优选为0.5～20dtex。
对于纤维集合体1的单位面积重量以及构成纤维的纤维长度，要综合考虑加工性、成本等来决定。纤维集合体1的单位面积重量优选为30～100g/m2、尤其优选为40～70g/m2。从防止在清扫用片材10上发生开口、表现出足够的膨松度、以及维持膨松度的观点出发，构成纤维的纤维长度优选为20～100mm、尤其优选为30～65mm。
在清扫用片材10中，如上述所述在纤维集合体1内配置网状片材4。如图1所示，网状片材4是整体形成为格子状的树脂制的网。网状片材4的通气度优选为0.1～1000cm3/(cm2·sec)。如果为该范围的通气度，则除了网以外还可以使用无纺布、纸、薄膜等来作为网状片材4。纤维集合体1不仅在其构成纤维之间交织、纤维集合体1的构成纤维与网状片材4也交织，因此抗拉强度提高。网状片材4的线径优选为50～600μm、更优选为100～400μm。并且，线之间距离优选为2～30mm、更优选为4～20mm。作为网状片材4的构成材料，例如能够使用US5,525,397A的第3栏第39～46行所记载的材料。将该文献作为本说明书的一部分而引入到本说明书中。网状片材4的构成材料也可以为热收缩性。当使用热收缩性的材料时，通过在清扫用片材的制造时实施加热处理，能够使上述表观厚度T变大，从而成为凸状部的形状清晰的清扫用片材。但是，网状片材4优选为不热收缩、或者在热收缩的情况下以140℃加热3分钟后的热收缩率为3％以下的网状片材。
从对片赋予适度的厚度感并且实现加工适性的提高的观点出发，清扫用片材10的单位面积重量优选为30～110g/m2、尤其优选为38～80g/m2、进一步优选为45～80g/m2。并且，从成为具有能够耐使用的强度的片材的观点出发，抗断强度在宽度为30mm时优选为5N以上、尤其优选为7N以上。抗断强度在清扫用片材10的任意方向上只要为上述值以上就足够，但是优选在最难以体现强度的宽度方向(CD)上为上述值以上。抗断强度的上限值从实际使用的观点出发为20N左右。
抗断强度如下测定。在片材的与纤维取向方向正交的方向上切下宽度为30mm的样品之后，通过拉伸试验机以100mm的夹盘间距离来把持该样品，并在与纤维取向方向正交的方向上以300mm/min的速度进行拉伸，将片材开始裂开时的载荷值(通过该测定而得到的连续曲线的最初的峰值)作为抗断强度。
下面，参照图3以及图4说明上述清扫用片材的优选的制造方法。在本实施方式的清扫用片材10的制造方法中，按顺序进行如下工序：重合工序，在网状片材4的两面上分别重合上层纤维网1a以及下层纤维网1b；缠结工序，通过水力缠结使上述纤维网1a以及1b的构成纤维之间交织而形成纤维集合体，并且使该构成纤维与网状片材4进行交织，从而形成二者被一体化了的层叠体6；以及凹凸赋予工序，将该层叠体6搬送到具有多个凹凸部的图案形成部件上，使上述纤维集合体的一部分突出到该凹部内，形成与该凹部相对应的多个凸状部。接着，之后进行热风吹送工序。
图3表示清扫用片材10的制造方法优选使用的制造装置20。制造装置20大体分为重合部20A、缠结部20B以及凹凸赋予部20C。上述重合部20A具备分别制造纤维网1a以及1b的梳理机21A以及21B、纤维网1a以及1b的放出辊22、22、和网状片材的放出辊24。上述缠结部20B具备由环状带构成的网支持用带25、和第一水喷射喷嘴26。
上述凹凸赋予部20C具备由环状带构成的图案形成部件27、和第二水喷射喷嘴28。图案形成部件27在图3中箭头所示的方向上转动。图案形成部件27具有通液性，其表面具有多个凹凸。关于其详细内容，记载在US6,936,333B2的第8栏第23行～第9栏第19行以及图4(a)以及(b)中。将该文献作为本说明书的一部分而引入本说明书。在上述凹凸赋予部20C之后具备搬送用带29。图案形成部件27优选具有某种程度的厚度，具体地说，从能够赋予足够高的膨松度的观点出发、以及凹凸赋予时的能量效率的观点出发，其厚度优选为5～25mm、尤其优选为5～15mm。根据同样的理由，图案形成部件27的通气度优选为800～3000cm3/(cm2·sec)，尤其优选为800～2000cm3/(cm2·sec)。
在如此构成的清扫用片材10的制造装置20中，首先从重合部20A的梳理机21A、21B的各自中，经由其放出辊22、22而分别连续地放出纤维网1a以及1b。纤维网1a以及1b中的至少一方优选包含40重量％以上的含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维。在梳理机21A、21B之间配设有网状片材4的辊23，从辊23的放出辊24放出网状片材4。并且，通过上述放出辊22、22在网状片材4的两面上分别重合纤维网1a以及1b而形成重合体5。纤维网1a、1b中的至少一方优选包含40重量％以上的含有PET的纤维。更优选纤维网1a、1b中的双方包含40重量％以上的含有PET的纤维，进一步优选纤维网1a、1b中的双方100％由含有PET的纤维构成。
在缠结部20B中，在网支持用带25上移载并搬送的重合体5通过由第一水喷射喷嘴26所喷出的高压的喷射水流而被缠结处理。由此，重合体5中的上述纤维网1a、1b的构成纤维之间被交织而形成纤维集合体，并且该构成纤维与网状片材4进行交织，从而得到三者一体化了的层叠体6。此时，层叠体6中的构成纤维集合体的纤维优选为低交织状态。其交织状态用缠结系数表示优选为0.05～2N·m/g、尤其优选为0.2～1.2N·m/g。通过将层叠体中的构成纤维集合体的纤维的交织状态控制在该范围内，在后述的凹凸赋予部20C的凹凸赋予时不会产生开孔等，由此能够得到被赋予了清晰的凹凸形状的清扫用片材。
缠结系数是表示构成纤维之间的交织状态的尺度，通过被一体化的层叠体6的纤维集合体1中、相对于其纤维取向为垂直方向的应力-应变曲线的初始梯度表示，可以说其值越小则纤维之间的交织越弱。此时，纤维取向是抗拉强度试验时的最大点载荷值成为最大的方向，应力是拉伸载荷除以夹持宽度(抗拉强度试验时的试验片宽度)以及纤维集合体1的单位面积重量而得到的值，应变表示伸长量。具体的测定方法记载在US6,936,333B2的第12栏第32～50行。将该文献作为本说明书的一部分而引入本说明书。
层叠体6在凹凸赋予部20C中被移载、搬送到图案形成部件27上。层叠体6一边被搬送，一边通过由第二水喷射喷嘴28喷出的高压的喷射水流被局部地加压。此时，层叠体6之中、位于图案形成部件27的凹部上的部分被加压，该加压部分向该凹部内突出。结果，该加压部分成为与凹部相对应的凹状部3。另一方面，层叠体6之中、位于图案形成部件27的凸部上的部分不突出，而成为凸状部2。如此，在层叠体6上形成多个凸状部2、2……，并且在凸状部2、2之间分别形成凹状部3，作为层叠体6整体被赋予凹凸形状。根据图案形成部件27的种类、或由缠结部20B以及凹凸赋予部20C中的高压喷射水流对纤维集合体施加的交织能量来决定凸状部2的形状等。该交织能量根据水喷射喷嘴的喷嘴形状、喷嘴间距、水压、喷嘴段(个)数以及线速度等条件来控制。
在本制造方法中，将在使纤维网水力缠结而形成纤维集合体1时所施加的能量设为Em、将在图案形成部件27上使纤维集合体1的一部分突出时施加的能量设为Ef时，从赋予足够的膨松性、防止凹凸赋予时的纤维的脱落和发生开孔、以及体现足够的片材强度的观点出发，优选200(kJ/kg)＜Em+Ef＜1250(kJ/kg)、尤其优选400(kJ/kg)＜Em+Ef＜1000(kJ/kg)；及/或Em/10＜Ef＜2Em/3、尤其优选Em/4＜Ef＜3Em/5。Em以及Ef分别通过以下公式计算。
[数学式1]
Figure BPA00001256765300101
公式中，n表示喷嘴宽度方向每1m的孔的数量，
P表示水的密度(kg/m3)，
v表示喷嘴前端的水的流速(m/sec)，
C表示基于能量损失的流量系数(在为水的情况下为0.592～0.68)，
a表示喷嘴前端的截面积(m2)，
V表示网的处理速度(m/sec)，
B表示网的单位面积重量(g/m2)，
P表示喷嘴内的水的压力(Pa)。
被赋予了凹凸形状的层叠体6之后被搬送到图4所示的热风处理装置30中。此时，也可以在将层叠体6暂时卷绕为滚筒状之后，从滚筒放出层叠体6而搬送到热风处理装置30，或者也可以不卷绕通过图3所示的装置20得到的层叠体6而直接搬送到热风处理装置30中。当将暂时卷绕为滚筒状的层叠体6从滚筒放出而进行热风处理时，体积恢复的效果变得更显著，因此是优选的。另外，对于被赋予凹凸形状的层叠体6，无论是暂时卷绕为滚筒状、还是不卷绕，都进行利用热风等的干燥处理。干燥处理是对通过水力缠结加工而制造的片材在通常所使用的装置以及条件下进行。(省略图示)。优选在干燥处理的温度小于层叠体6的构成纤维的最低熔点成分的熔点下实施。
图4所示的装置30具备金属丝筛网的传送皮带32、加热区H以及冷却区C。传送皮带32为环状，由一对支持轴33、33支持而在规定方向上环行。对于传送皮带32的环行方向，在相对的上游侧设置有加热区H，在相对的下游侧设置有冷却区C。传送皮带32由金属或聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂形成。从加热区H以及冷却区C中的散热效率观点出发，传送皮带32优选由聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂形成。
在传送皮带32的上侧，与传送皮带32相对地设置有第一鼓风机34。从第一鼓风机34朝向传送皮带32吹送被加热到规定温度的热风。在隔着传送皮带32而与第一鼓风机34相对的位置上，设置有吸引从第一鼓风机34吹送的热风的第一吸气箱35。并且，通过第一鼓风机34和第一吸气箱35构成加热区H。由第一吸气箱35吸引的热风通过管道(未图示)而送入第一鼓风机34。即，热风在第一鼓风机34和第一吸气箱35之间循环。
在传送皮带32的环行方向上，在第一鼓风机34的紧挨着的下游侧，与传送皮带32相对地设置有第二鼓风机36。从第二鼓风机36朝向传送皮带32吹送规定温度的冷风。在夹着传送皮带32而与第二鼓风机36相对的位置上，设置有吸引从第二鼓风机36吹送的冷风的第二吸气箱37。并且，由第二鼓风机36和第二吸气箱37构成冷却区C。由第二吸气箱37吸引的冷风通过管道(未图示)排出到装置外。即，与加热区的热风不同，冷风不在第二鼓风机36和第二吸气箱37之间循环。其理由为，防止由循环产生的冷风的加热，提高层叠体6的冷却效率。
在第一鼓风机34和第二鼓风机36之间、以及第一吸气箱35和第二吸气箱37之间，分别设置有分隔板38、38。通过该分隔板38来防止热风与冷风混合。
在图4所示的实施方式中，由图3所示的装置20制造的滚筒状的层叠体6被配置在装置30中的相对于第一鼓风机34的上游的位置，从滚筒放出层叠体6。处于被卷绕为滚筒状的状态的层叠体6由于卷绕压力因而其体积减少。通过使该状态的层叠体6通过装置30而恢复其体积。
首先，将层叠体6与传送皮带32一起搬送。所搬送的层叠体6被送到加热区H。在加热区H中，从第一鼓风机34朝向传送皮带32吹出被加热到规定温度的热风。在加热区H中以气流穿透方式对层叠体6吹送热风。即，层叠体6被吹送热风，所吹送的热风贯通该层叠体6。通过本发明人等的研究意外地发现如下情况：通过该热风的吹送操作，处于体积减少的状态的层叠体6的体积增加，并恢复到与卷绕前的体积相同的程度。尤其还发现，由于层叠体6具有网状片材4，而体积的增加程度显著变大。
对层叠体6吹送的热风具有大于层叠体所包含的含有PET的纤维中的PET的玻璃化转变温度(Tg(℃))且小于Tg(℃)+70℃的温度。当热风温度为Tg(℃)以下时，不能够充分体现吹送热风产生的效果，层叠体6的体积不恢复。另一方面，当吹送Tg(℃)+70℃以上的温度的热风时，纤维会熔融，层叠体6的体积还是不恢复。从进一步有效地使层叠体6的体积恢复的观点出发，热风的温度优选为80℃以上且为140℃以下，尤其优选为85℃以上且为135℃以下。并且，吹送的热风的温度优选小于构成网状片材4的树脂的熔点。
上述Tg使用差示扫描量热计(DSC)来测定。使用DSC的测定条件为，使气氛为氮气、升温速度为10℃/min。在通过第一次升温得到的吸热曲线中，将在相对于观察到吸热峰值的温度更靠近低温一侧观察到阶梯差的温度定义为Tg。
热风的吹送时间不是体积恢复的临界的要素，短时间就足够。具体地说，通过优选为0.05～3秒、更优选为0.05～1秒、进一步优选为0.05～0.5秒左右的极其短时间的热风吹送来恢复层叠体6的体积。该情况有助于生产效率的提高以及装置30的小型化。作为吹送时间为短时间即可的理由，可以考虑为气流穿透方式的贡献较大。在对层叠体6赋予热时，除了利用气流穿透方式的热风的吹送以外，还可以考虑使用恒温干燥机或干燥器的热的赋予，但是通过这些吹送方法不能够实现短时间内的体积恢复。
热风的风速还基于其温度、层叠体6的单位面积重量以及搬送速度，但是从热风的成本以及装置的小型化的观点出发，优选为0.5～10m/sec、尤其优选为1～5m/sec。
通过以上的操作，层叠体6的体积恢复到热风吹送前的体积的大约1.2～3倍(即，热风吹送后的体积为吹送前的体积的1/1.2～1/3)，能够得到目标的清扫用片材。并且，层叠体6的厚度恢复到卷绕为滚筒状之前的厚度的大约50～100％。
根据本发明人等的研究，发现如下情况：当将通过吹送热风而恢复了体积的清扫用片材10卷绕为滚筒状时，有时恢复了的清扫用片材10的体积会再次减少。并且发现：为了防止该情况，在利用吹送热风的清扫用片材10的体积的恢复之后立即以气流穿透方式对该清扫用片材10吹送冷风是有效的。通过吹送冷风，膨松状态的清扫用片材10被冷却而维持其膨松度，之后即使被卷绕为滚筒状也可以防止体积减少。因此，在图4所示的装置30中，在清扫用片材10的搬送方向上，在加热区H的紧挨着的下游侧，与该加热区H邻接地设置有冷却区C。“在利用吹送热风的清扫用片材10的体积的恢复之后立即对该无纺布吹送冷风”意味着，在对清扫用片材10吹送热风的工序与之后吹送冷风的工序之间不进行任何操作，且不意味着在吹送热风和吹送冷风之间没有时间差。
在冷却区C中，从第二鼓风机36朝向传送皮带32吹出规定温度的冷风。在冷却区C中以气流穿透方式对清扫用片材10吹送冷风。即，在冷却区C中，对清扫用片材10吹送冷风，所吹送的冷风贯通该清扫用片材10。
冷风的温度依赖于构成无纺布的纤维的种类，但是只要在50℃以下、尤其在30℃以下，就能够得到充分的冷却效果。对于冷风温度的下限值没有特别限制，但是从能量成本和装置1的简化的观点出发，为20～25℃左右的室温是适当的。
从对吹送热风而成为高温的清扫用片材10充分冷却的观点出发，冷风的风速优选为1～10m/sec、尤其优选为1～5m/sec、进一步优选为1～3m/sec。只要是在该范围内的风速，就能够体现足够的冷却效果。并且，可降低由于风速提高所导致的妨碍清扫用片材10的稳定搬送的可能性。
与吹送热风的时间同样，通过本发明人等的研究发现，吹送冷风的时间也为短时间即可。具体地说，通过在0.01秒以上、尤其为0.02～1秒、进一步为0.05～0.5秒左右这种极短时间吹送冷风，清扫用片材10被充分冷却。作为吹送时间为短时间即可的理由，可以认为气流穿透方式的贡献较大。
在清扫用片材10含有热收缩性纤维的情况下，通过加热区H中的热风的吹送，有时片材10进行收缩。尤其容易产生在片材10的宽度方向、即与片材10的搬送方向正交的方向的收缩。为了防止该情况，优选以相对于吹送热风前的层叠体6的宽度(即进入加热区H之前的层叠体6的宽度)、吹送冷风后的清扫用片材10的宽度(即从冷却区C出来之后的清扫用片材10的宽度)为95％以上、尤其为97％以上的方式，来抑制宽度方向的收缩。作为抑制收缩的方法，例如可以举出如下方法：在通过规定的把持单元把持层叠体6的搬送方向两侧部而使层叠体6的宽度不变化的状态下，将层叠体6导入到加热区H以及冷却区C中。作为尤其简单的方法，可以举出如下方法：在加热区H以及冷却区C中分别对层叠体6吹送热风以及冷风时，调整热风以及冷风的风速而将层叠体6按压到传送皮带32上，在使层叠体6的宽度不变化的状态下进行搬送。热风以及冷风的风速如上所述，在该范围内根据层叠体6的单位面积重量或搬送速度来决定风速。
通过以上的操作，清扫用片材10变得膨松。膨松的清扫用片材10被提供给作为接着的下一工序的各种加工工序。作为加工工序，具有将清扫用片材10切断为每张的工序、将被切断为每张的清扫用片材10的多张重叠而收容到包装袋中的工序等。得到的清扫用片材10被用作为干式的清扫用片材、或者被用作为含浸各种清洁剂的湿式的洗涤用片材。
以上，基于其优选的实施方式说明了本发明，但是本发明不限制于上述实施方式。例如在上述的制造方法中，在网状片材4的各面上配置了纤维网1a、1b，但是也可以代替该情况而仅在网状片材4的一个面上配置纤维网。此时，该纤维网优选包含40重量％以上的含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维。
并且，在上述实施方式中，在使用了装置30的热风处理之后进行了利用冷风的处理，但是该利用冷风的处理不是必须的处理。
实施例
以下，通过实施例进一步详细地说明本发明。但是，本发明的范围不限制于所述实施例。在没有特别限定的情况下，“％”以及“部”分别意味着“重量％”以及“重量份”。
[实施例1]
将PET纤维(1.45dtex、38mm、Tg为78℃、重均分子量为2万)作为原料，使用通常方法的梳理法得到单位面积重量为24g/m2的纤维网。作为网状片，使用聚丙烯制的格子状网(纤维间距离为8mm、线径为300μm)，在对其上下重合了该纤维网之后，在图3所示的水压为1～5MPa的条件下，通过从多个喷嘴喷出的喷射水流进行交织一体化，得到具有缠结系数为0.5N·m/g的纤维集合体的层叠体。施加的能量Em为295kJ/kg。接着，在图案形成部件上，在水压为1～5MPa的条件下接触从多个喷嘴喷出的喷射水流以赋予凸部形状，并进行热风干燥，从而得到具有图1以及图2所示的凹凸形状的层叠体。施加的能量Ef为175kJ/kg。作为图案形成部件使用US6,936,333B2的图4(a)以及(b)所示的形态。将该文献作为本说明书的一部分引入本说明书。
将如此得到的层叠体暂时卷绕为滚筒状。之后，从滚筒放出层叠体，并搬送到4所示的装置30。放出速度为适应于高速生产的速度即150m/min。对于该层叠体，以3m/sec的速度以气流穿透方式吹送表1所示的温度的热风。在吹送热风后进行自然冷却。如此得到清扫用片材。
[实施例2、3以及比较例1]
除了采用表1所示的条件作为热风处理的条件之外，按照与实施例1相同的步骤得到清扫用片材。
[比较例2]
使用单位面积重量为27g/m2的纤维网。并且，不进行热风处理。此外按照与实施例1相同的步骤得到清扫用片材。
[评价]
对于通过实施例以及比较例得到的清扫用片材，通过以下的方法测定了毛发的捕集率以及厚度。并且，按照以下的基准对片材厚度方向截面上的凹凸形状的清晰度、片材的加工适性以及制品适性进行了评价。其结果在表1中表示。
[毛发的捕集率]
将清扫用片材安装到花王株式会社制的清扫工具的Quickle Wiper(注册商标)的头部上。此时，在清扫用片材的制造过程中被喷射了喷射水流的面(以下将该面称为背面)用作为清扫面的情况、和将与被喷射了喷射水流的面的相反侧的面(以下将该面称为表面)用作清扫面的情况下，测定了捕集率。作为通常地板面，使用30cm×60cm的地板(松下电工制、Woody Tile MT613T)，在其上散布10根大约10cm的毛发，将清扫用片材放在其上而以一定的行程(60cm)进行5往复清扫，并对清扫用片材所捕集的毛发的根数进行了测定。连续实施3次该操作，并测定了捕集了30根毛发中的几根。将所捕集的毛发的数量除以30，并对其结果乘以100，将该值作为毛发的捕集率(％)。此外，使用30cm×60cm的装饰板作为摩擦较低的平滑面，在其上散布10根大约10cm的毛发，将清扫用片材放在其上而以一定的行程(60cm)进行2往复清扫，并对清扫用片材所捕集的毛发的根数进行了测定。之后与通常面同样地计算出捕集率。
[片材的厚度]
分别测定了在载荷300Pa以及700Pa下的厚度。
[片材的厚度方向截面上的凹凸形状的清晰度]
对片材的厚度方向的截面进行显微镜观察，按照以下的基准对凹凸形状的清晰度进行了目视评价。
○：凹凸形状清晰。
△：凹凸形状一部分清晰。
×：凹凸形状不清晰、或者看不到凹凸形状。
[片材的加工质量]
按照以下的基准对是否适应于高速加工进行了评价。
◎：均未观察到片材的宽度方向的收缩以及纤维从片材表面的脱落。
○：片材的宽度方向的收缩以及纤维从片材表面的脱落都微少。
△：明显观察到片材对切断产生影响的程度地收缩、或者纤维从片材表面的脱落。
×：片材的宽度方向的收缩显著、或者纤维从片材表面能够视觉确认地脱落。
[片材的制品特性]
○：为稳定的形状、且为良好的质感。
△：成为形状不恒定、且纤维从片材表面容易脱落的状态。
×：观察到从片材表面的纤维脱落，并且存在质感极端不同的部分。
[表1]
Figure BPA00001256765300171
*1：纤维的收缩非常大、无法测定。
根据表1所示的结果可知，各实施例的清扫用片材与比较例的清扫用片材相比，膨松且毛发的捕集性良好。

Claims (4)

1.一种清扫用片材的制造方法，其中，
在网状片材的一面或者两面上重叠包含含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维的纤维网，在该状态下，对纤维网和网状片材实施水力缠结加工，使所述纤维网的构成纤维彼此交织，并且使所述纤维网的构成纤维与所述网状片材交织，从而得到层叠体；然后，
以气流穿透方式对所述层叠体吹送热风，所述热风具有大于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转变温度Tg且小于Tg+70℃的温度，所述玻璃化转变温度Tg的单位是℃。
2.如权利要求1所述的清扫用片材的制造方法，其中，
在所述网状片材的两面上重叠有所述纤维网的情况下，所述纤维网的至少一方包含40重量％以上的含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维；在所述网状片材的一面上重叠有所述纤维网的情况下，所述纤维网包含40重量％以上的含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维。
3.如权利要求1或2所述的清扫用片材的制造方法，其中，
在使所述纤维网的构成纤维与所述网状片材进行交织而得到所述层叠体、并将所述层叠体进行热风干燥之后，以气流穿透方式对所述层叠体吹送热风。
4.如权利要求3所述的清扫用片材的制造方法，其中，
在将所述层叠体进行热风干燥之后，将所述层叠体暂时卷绕为滚筒状，在以气流穿透方式对所述层叠体吹送热风时，从滚筒放出所述层叠体。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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