JP5986976B2 - 複合不織布 - Google Patents
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Description
本発明の実施形態に係る複合不織布は、強化支持層に、短繊維状のセルロース系繊維または合成繊維からなるウェブ層をスパンレース法により絡合し、ウェブ層と強化支持層とを一体化したものである。本発明では、スパンレース法でウェブ層の繊維を水流絡合させる際に、割繊維不織布の剛性により噴射水流が跳ね返され、繊維を十分に絡合させることができないことに着目し、強化支持層に柔軟性やしなやかさを持たせることで、ウェブ層の繊維を絡み易くしている。そこで、まず、本実施形態の特徴の一つである強化支持層の構成及び製造方法について説明し、次に、この強化支持層にウェブ層を絡合する複合不織布の製造方法について説明する。
図1に示す強化支持層1は、スプリットウェブ2の配向軸2aとスリットウェブ3の配向軸3aとが互いに交差するように経緯積層された不織布で形成されている。そして、隣接するスプリットウェブ2とスリットウェブ3の接触部位同士が面接着で接合されている。
次に、図1乃至図3に示した強化支持層1の製造方法について、図4及び図5により説明する。図4は、スプリットウェブ2の製造工程の概略を示している。また、図5はスプリットウェブ2にスリットウェブ3を積層して強化支持層1を製造する工程の概略を示している。
次に、上記強化支持層1にウェブ層をスパンレース法により絡合し、ウェブ層と強化支持層とを一体化して複合不織布を製造する方法について詳述する。この製造方法は、ウェブ層形成工程、ウェブ層と強化支持層とを供給する供給工程、水の噴射処理を行う高圧水流絡合工程、乾燥工程、及び製品巻取工程等を含んでいる。
本発明者等は、スパンレース法でウェブ層の繊維を水流絡合させる際に、噴射水流が跳ね返されることに着目し、強化積層体1の目付、一軸配向体の層構成比、長手方向及び幅方向のカンチレバー法による剛軟度の平均値等を変えたサンプルを用意して検討を行なった。また、ウェブ層をスパンレース法により絡合してウェブ層と強化支持層とを一体化したときの柔軟性やしなやかさ、肌触り等について検証した。この結果、次のような知見を得た。
図11は、上述した強化支持層の変形例について説明するためのもので、他の製造方法を示している。この強化支持層は、図2に示したスプリットウェブ2を2枚積層するものである。図4に示したようにして製造した縦ウェブ(スプリットウェブ2−1)を、原反繰出しロール30から繰出し、所定の供給速度で走行させて拡幅工程31に送り、拡幅機(図示せず)により数倍に拡幅し、必要により熱処理を行う。
上記一軸配向体がスプリットウェブ2とスリットウェブ3を経緯積層する場合について説明したが、一軸配向テープを平行に並べたものを2組積層して形成しても良い。この場合には、一方の組の一軸配向テープの配向軸と他方の組の一軸配向テープの配向軸とが互いに直交するように経緯積層する。一軸配向テープは、スプリットウェブ2及びスリットウェブ3と同様に、熱可塑性樹脂層の両面に、この熱可塑性樹脂より融点が低い第1、第2の接着層(熱可塑性樹脂)を積層した3層のフィルムを、縦又は横方向に一軸配向させ、裁断して多層の延伸テープとしたものを用いる。
2…スプリットウェブ
2a…配向軸
3…スリットウェブ
3a…配向軸
4…幹繊維
5…枝繊維
6,6’…熱可塑性樹脂層
7−1,7−1’…接着層
7−2,7−2’…接着層
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂層と、該熱可塑性樹脂層の両面に積層され、該熱可塑性樹脂より融点が低い第1、第2の接着層とを含む一軸配向体を、配向軸が交差するように各々の前記第1または第2の接着層を介して経緯積層してなる網状の強化支持層と、前記強化支持層にスパンレース法により絡合された短繊維状のセルロース系繊維または合成繊維からなるウェブ層と、を備え、前記ウェブ層と前記強化支持層とが一体化された複合不織布であって、
前記強化支持層の目付が5〜13g/m2、前記一軸配向体における前記第1の接着層、前記熱可塑性樹脂層及び前記第2の接着層の層構成比が20/60/20〜30/40/30であり、前記強化支持層の長手方向及び幅方向のカンチレバー法による剛軟度の平均値を50mm以下にした、ことを特徴とする複合不織布。 - 前記熱可塑性樹脂層が高密度ポリチレン、前記第1、第2の接着層がそれぞれ低密度ポリエチレンを含む、ことを特徴とする請求項1に記載の複合不織布。
- 前記強化支持層の繊維の幅が0.92mmより細い、ことを特徴とする請求項1または2に記載の複合不織布。
- 前記強化支持層の開口率が50%より高い、ことを特徴とする請求項1乃至3いずれか1項に記載の複合不織布。
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