CN1020327C - 粉末油脂及配用该粉末油脂而制成的预混合物的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为有关含有单二乙酰洒石酸甘油酯或其盐的粉末油脂及其制造方法，及将该粉末油脂予以配用而成的制饼，制面包及制面条用的预混合物及其制造方法。

Description

本发明涉及制饼，制面包及及制面条用的粉末油脂及其制造方法，详言之，涉及含有单二乙酰酒石酸甘油酯或其盐的制饼，制面包及制面条用的粉末油脂及其制造方法。

本发明也涉及用于制饼，制面包及制面条等的预混合物，详言之，涉及一种新颖的预混合物，系将含有单二乙酰酒石酸甘油脂或其盐的粉末油脂配用而制成。

因单二乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）具有防止老化或将面筋强化的机能，故配用于柔软剂或调理剂等的改良剂中，而被用于制饼、制面包，制面条行业界。以往所利用的改良剂乃是将小麦粉，各种淀粉，砂糖，葡萄糖，右旋糖等的糖类，奶粉，大豆粉为基材，而添加单二乙酰酒石酸甘油酯或其他的乳化剂来作成粉末状的形态的物品，实质上不含水。这些改良剂虽然随所含有的单二乙酰酒石酸甘油酯或其他乳化剂的总量而异，但一般以每100重量份小麦粉添加1～10重量份来利用。

以往的含有单二乙酰酒石酸甘油酯的改良剂是将乳化剂分散呈粉末状态，尤其因为单二乙酰酒石酸甘油酯比其他乳化剂，如单酸甘油酯，单丁二酸甘油酯，硬脂酰乳酸钙熔点低约10℃，故在高温多湿的条件下改良剂容易结粒，若用这种改良剂时，生材中的改良剂难以均匀分散，而造成制品的品质不一致的问题。

另一方面，在制饼，制面包及制面条等行业界中，为适应近年的机械化的进展，省力化及多样的消费者需求，越加要求生产的合理化，对于这种要求，上述行业界也作为（生材）的制法，与其采用从各原 材料的计量及混合开始的方法，倒不如渐渐改用无需熟练操作，简便，最终制品的品质不一致情况较少的使用预混合物的方法。

至于以往被利用的预混合物，一般为在小麦粉中添加油脂，糖类，奶粉，蛋粉，膨胀剂，食盐，调味料，香料等的全部或一部分者，也有于此再添加乳化剂，氧化剂，还原剂，酵母，酵母食物，各种酵素类的。

在用于制面包的乳化剂中，单二乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）乃如前所述，被广泛利用为具有良好的制面包性的乳化剂，但其使用法限于制面包时，作为乳化剂直接以此形态添加，或以与氧化剂，还原剂，酵素，糖类，小麦粉，面筋及淀粉等混合后的改良剂的形态添加。

但将DATEM以上述形态添加于预混合物中时，会由于含在小麦粉中的水份（约14%）而引起加水分解，故虽然是缓慢地，但将失去制面包的性能。因此，在如预混合物那样水分含量较高且长期放置至使用为止的用途中，虽然制面包性能优异，但实际上均不用DATEM。

本发明的目的为提供不发生结粒，制面包使用时，无制品品质不一致的改良剂。

本发明的另一目的为提供一种制饼，制面色及制面条用的预混合物，该预混合物不发生单二乙酰酒石酸甘油酯的逐日加水分解，且没有制饼，制面包及制面条性能的逐日下降。

本发明者们为解决单二乙酰酒石酸甘油酯及含该甘油酯的改良剂易逐日结粒，用于制面包时，制品的品质不均的上述问题，经过专心研究的结果，发现将油脂与单二乙酰酒石酸甘油酯一起进行粉末油脂化，就可有效地抑制逐日结粒的发生。

又本发明者们发现借助于使用将油脂及单二乙酰酒石酸甘油酯予 以粉末化而成的粉末油脂，以有效抑制含有单二乙酰酒石酸甘油酯的预混合物的制饼，制面包及制面条性能的逐日下降。

本发明是基于上述发现而完成的，提供把含有油脂，水，单二乙酰酒石酸甘油酯和碱和/或盐，pH为2.0～12.0的水包油型乳化脂（以下简称O/W型乳化脂）进行粉末化而成的粉末油脂。

又本发明提供把含有油脂，水及单二乙酰酒石酸甘油酯的盐，pH为2.0～12.0的O/W型乳化脂进行粉末化而成的粉末油脂。

本发明还提供将上述本发明的粉末油脂配入而成的预混合物。

以下就本发明的粉末油脂作详细叙述。

用于本发明的单二乙酰酒石酸甘油酯的制法并无特别限制，通常可将二乙酰酒石酸酐与单酸甘油酯及二酸甘油酯的混合物在乙酸的存在下进行反应，或将单酸甘油酯及二酸甘油酯的混合物借助于酒石酸及乙酸在乙酸酐的存在下进行酯化而得。故用于本发明的单二乙酰酒石酸甘油酯通常以含有二乙酰酒石酸甘油二酸酯者而获得。

粉末油脂中的单二乙酰酒石酸甘油酯的量是取决于最后添加在小麦粉中的粉末油脂量与单二乙酰酒石酸甘油酯的量。一般单二乙酰酒石酸甘油酯以对于添加粉末油脂的制饼，制面包用材料的小麦粉添加0.1～1重量%，在粉末油脂中的含量为1～80重量%为好。

至于本发明所用的碱可举出由氨，氢氧化钙，氧化钙，氢氧化镁，氧化镁，氢氧化钾及氢氧化钠组成的一群中选出的一种或二种以上的碱。

用于本发明的盐可举出无机酸和/或有机酸的钠，钙，镁，钾，氨，胆碱的一种或二种以上的盐等。

至于构成上述盐的上述无机酸，有如碳酸，盐酸，磷酸，聚磷酸，硫酸等;上述有机酸，则有如乙酸，柠檬酸，葡萄糖酸，乳酸，苹果酸，酒石酸，丁二酸，胞啶酸，己二酸，反丁烯二酸，抗坏血酸，异 抗坏血酸，藻酸，纤维素羟乙酸，磷脂酸，甘油磷酸，泛酸，淀粉羟乙酸，淀粉磷酸酯聚丙烯酸，谷氨酸，鸟苷酸，肌苷酸，核糖核苷酸，天冬氨酸，尿基酸等。

强酸与强碱的盐，如食盐（氯化钠），硫酸钠等因无pH调整作用，故排除在本发明的盐之外。

通用于本发明的盐有乙酸钙，乙酸镁，乙酸钾，乙酸钠，己二酸铵，己二酸钙，己二酸钾，碳酸铵，碳酸钙，碳酸镁，碳酸钾，碳酸钠，碳酸氢钙，碳酸氢镁，碳酸氢钾，碳酸氢钠，碳酸氢铵，磷酸二氢铵，磷酸氢二钾，磷酸氢二钠，磷酸氢二铵，磷酸三钙，磷酸三钾，磷酸三钠，磷酸三铵，焦磷酸钾，焦磷酸钠，聚磷酸钾，聚磷酸钠，偏磷酸钾，偏磷酸钠，酸式焦磷酸钠，酸式焦磷酸钙，酒石酸氢钾，柠檬酸铵，柠檬酸钙，柠檬酸钾，柠檬酸钠，葡萄糖酸钙，葡萄糖酸钾，葡萄糖酸钠，乳酸铵，乳酸钙，乳酸钾，乳酸钠，dl-苹果酸钙，dl-苹果酸钾，dl-苹果酸钠，柠檬酸三铵，柠檬酸二氢钠，柠檬酸二氢钾，酒石酸钾，酒石酸钠，酒石酸钾钠，丁二酸一钠，丁二酸二钠，谷氨酸铵，谷氨酸钙，谷氨酸钾，谷氨酸铵，谷氨酸镁，鸟苷酸钙，鸟苷酸钠，肌苷酸钙，肌苷酸钠，核糖核苷酸钙，核糖核苷酸钠，天冬氨酸钠，尿基酸钠，抗坏血酸钾，抗坏血酸钠，抗坏血酸钙，异抗坏血酸钠，藻酸钠，藻酸钙，藻酸钾，藻酸钠，泛酸钙，泛酸钠等。这些当中尤其以选自乙酸钠，碳酸铵，碳酸钙，碳酸镁，碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸氢铵，磷酸氢二钾，磷酸氢二钠，磷酸三钠，焦磷酸钾，焦磷酸钠，柠檬酸钠，酒石酸钠，丁二酸钠，谷氨酸钠，及抗坏血酸钠的一种或二种以上的盐为好。

这些碱和/或盐的相对于O/W型乳化脂的添加量要视所用单二乙酰酒石酸甘油酯的酸值与添加量及所用的盐，碱的碱度而异，但以使O/W型乳化脂的pH为2.0～12.0的量为宜。

不含碱和/或盐的油脂，水及单二乙酰酒石酸甘油酯而成的O/W型乳化脂的pH大致为1.3～1.9。

若O/W型乳化脂的pH为不到2.0和超过12.0，则无法获得良好的乳化物，其结果是无法获得满意的粉末油脂。至少将pH调整到2.0～12.0的范围，即可大幅度提高O/W型乳化脂的安定性。尤其以将O/W型乳化脂的pH调整到3.0～9.5的范围内为宜。

用于本发明的油脂并无特别限定，例如棕榈油，棕榈核油，椰子油，大豆油，菜子油，米油，葵花子油，红花子油，牛脂，乳脂，猪脂，可可脂，鱼油，鲸油等天然油脂，以及把这些油脂经过加氢，分别进行酯交换的一种至二种以上的处理所得的加工油脂组成的一群中选择的一种或二种以上的油脂。

又在本发明的粉末油脂中，在其制备时，视需要而添加乳化剂，如单、二酸甘油酯，蔗糖脂肪酸酯，山梨糖醇酐脂肪酸酯，丙二醇脂肪酸酯，卵磷脂，聚氧乙烯脂肪酸酯，聚氧乙烯山梨糖醇酐脂肪酸酯，聚甘油脂肪酸酯，甘油或聚甘油聚合脂肪酸酯，单乙酸甘油酯，单乳酸甘油酯，单柠檬酸甘油酯，单丁二酸甘油酯，单乙氧基甘油酯，硬脂酰乳酸钙，硬脂酰乳酸钠等，或抗氧化剂，色素，香料，赋形剂，如葡萄糖，糊精，果糖，异构化糖，转化糖，蔗糖，麦芽糖，乳糖等糖类，阿拉伯胶，明胶，黄菌胶，古亚胶，刺槐豆胶，果胶等胶类，淀粉类，全脂奶粉，脱脂奶粉乳清，奶油奶粉，酪素，酸酪素，酪素钠，全脂奶，脱脂奶，奶油乳奶，大豆蛋白，从乳清分离的乳蛋白素等蛋白类等。

又本发明的粉末油脂在使用时，可因需要而配用如小麦粉，面筋类等各种淀粉，如砂糖，葡萄糖，右旋糖等的糖类，奶粉，大豆粉，乳化剂类，溴酸钾，L-抗坏血酸，L-抗坏血酸钠，半胱氨酸，谷胱甘肽，胱氨酸等的氧化还原剂，酵母食物类，糊料，如α-淀粉酶， 蛋白酶，氧化脂酶，乳糖酶，转化酶，戊聚糖酶，麦芽糖酶，葡萄糖氧化酶，葡萄糖淀粉酶等的酵素剂等，此时，粉末油脂量宜为10～100%。

本发明的粉末油脂的制造方法并无特别限制，可依如下方式制造。

将单二乙酰酒石酸甘油酯与和必要的油溶性物质添加溶解在油脂中所得的油相5～95重量%，碱和/或盐及必要的水溶性物质添加溶解在水中所得的水相95～5重量%进行预乳化为O/W型后，应用如喷雾干燥法，泡沫垫干燥法，冷冻干燥法等使O/W乳化脂粉末化，则得本发明的粉末油脂。在本发明中，要将乳化脂做成O/W型，若不是O/W型乳化脂则难以粉末化。

又本发明的另一粉末油脂是将前述本发明的粉末油脂中的单二乙酰酒石酸甘油酯代之以单二乙酰酒石酸甘油酯的盐所得的，此时通常不含前述碱和/或盐。

至于上述单二乙酰酒石酸甘油酯的盐，是使用将前述单二乙酰酒石酸甘油酯用前述的碱及/或盐等制成盐的形式者，如以从钠盐，钾盐，钙盐，镁盐等碱金属盐和碱土金属盐制成的一群中选出的一种或二种以上的盐为好。

粉末油脂中的单二乙酰酒石酸甘油酯的盐的量是最终对小麦粉添加的，虽然是根据粉末油脂量及单二乙酰酒石酸甘油酯的盐的量而决定，但一般而言，单二乙酰酒石酸甘油酯的盐对于添加粉末油脂的制饼，制面包，制面条所用材料的小麦粉添加0.1～1重量%，宜在粉末油脂中含有1～80重量%。

用上述单二乙酰酒石酸甘油酯的盐的本发明的粉末油脂中，虽然不需要如前述本发明的粉末油脂一样必须添加碱和/或盐，但在此粉末油脂中也以上述单二乙酰酒石酸甘油酯的盐，使O/W型乳化脂的pH为2.0～12.0，最好为3.0～9.5那样地使用为好。

还有含有此单二乙酰酒石酸甘油酯的盐的本发明的粉末油脂是例如将单二乙酰酒石酸甘油酯的盐与必要的油溶性物质添加溶解在油脂中所得的油相5～95重量%，及把必要的水溶性物质添加溶解在水中所得的水相95～5重量%进行预乳化成O/W型后，仿照前述使用单二乙酰酒石酸甘油酯的本发明的粉末油脂的制造情况同样地处理而得。

本发明之粉末油脂可广泛用于土司面包，苹果面包，法国面包，硬卷，馅饼，丹麦面包等的面包类;如饼干，脆饼等的糕饼类;如面糊，面线，中华面，乌龙面，乔麦面，生力面等的面类，当作其基质改良剂。

以下就本发明的预混合物详细说明之。

本发明的预混合物是在小麦粉等谷粉中掺和粉末油脂及糖类，奶粉，蛋粉，膨胀剂，食盐，调味料，香料，乳化剂，酵母，酵母食物，氧化剂，还原剂，及各种酵素类等的副原料的全部或一部分来制造的。于此预混合物中加水或其他材料，而进行蒸、烤、炸、煮等加热烹饪，则可简便地制造面包类（如蛋糕，海绵蛋糕，甜圈，馅饼，丹麦面包，苹果面包，土司面包，法国面包，硬卷等），糕饼类（如饼乾，甜脆饼，咸脆饼等），面类（如面糊，面线，中华面，乌龙面，乔麦面等），或其他烹饪食品（如炸面衣粉等），预混合物是指能制造这些食品的调整粉。

本发明的预混合物中除上述材料之外，通常用以制造预混合物的材料均可使用。

本发明的预混合物可将上述本发明的粉末油脂与小麦粉，糖类，奶粉，蛋粉，膨胀剂，食盐，调味料，香料等，必要时再将酵母，溴酸钾，L-抗坏血酸，L-抗坏血酸钠，半胱氨酸，谷胱甘肽，胱氨酸等氧化还原剂，如酵母食物类，糊料，α-淀粉酵素，蛋白酶，脂肪氧化酶，乳糖酶，转化酶，戊聚糖酶，麦芽糖酶，葡萄糖氧化酶，葡萄糖淀粉酶等酵素剂等添加，混合而得。

本发明的预混合物中，前述本发明的粉末油脂的配用量是取决于构成该粉末油脂的各种原料的各别上述使用量，通常每100重量份小麦粉配用0.1～100重量份，根据所希求制品而适当地选择。

以下举本发明的实施例和比较例来更详细地说明本发明，但实施例并不限制本发明。

在下述实施例1-4及比较例1-4中，制造面包的性能试验是用粉末油脂依如下方式制造土司面包，并依如下述方法评定制造面包性能。

[土司面包的制造]

山形土司面包处方…70%中种法

（中种）

高筋面粉    70重量份（350克）

酵母    2.5重量份（12.5克）

酵母食物    0.4重量份（2克）

水    42重量份（210克）

（本捏）

高筋面粉    30重量份（150克）

上等白糖    5重量份（25克）

食盐    2重量份（10克）

水    28重量份（140克）

含本发明的粉末油脂的改良剂＊

＊每100重量份高筋面粉添加0.5重量份单二乙酰酒石酸甘油酯

制造顺序

（1）中种混捏（15夸脱竖型混合器）

L2″    M2″    H1″

捏和温度24～27℃

中种发酵30℃    3小时

终点温度30～31℃

（2）本捏

L2″    M3″    H1″    L2″    M2″    H4″

含本发明的粉末油脂的改良剂

捏和温度26～30℃

地板时间30℃    30″

分割450克×2

台架时间15″

焙炉38℃70%相对湿度40～55″

从面包模的上缘离2.5cm处发酵终了

落下震动    将面包模从5cm高度落下8次来给予震动

烧成220℃20～25″

[评价方法]

将如上制造过程以30～40分间隔反复4次。烧成后，予以退热，密封于聚乙烯袋，在常温放置3日。3日后，计量8个山型土司面包的体积（ml），求出平均值。

又在下述实施例5～8及比较例5～7中的制造面包的性能试验是将预混合物在25℃下放置，逐日地如下述方式制造面包，并依照下述方法评定制造面包的性能。

[面包的制造]

苹果面包处方…直捏法

配方

预混合物    700克

酵母    17.5克

水    290克

制造顺序

用15夸脱纵型混合机来混合上列原料。

回转速度    L    3分

M    6分

捏和温度    25℃

发酵    30℃，相对湿度80%，90分（冲击），30分

分割    分割为各约50克者20个，并作成丸

地板时间    室温（25℃）25分

焙炉    38℃，相对湿度90%，60分

烧成200℃，8分

[评价方法]

烧成后，将退热的面包20个密封在聚乙烯袋中，在25℃放置3日后，测定面包的体积（ml）及重量（克），算出比体积[体积/（重量）]

实施例1～3

依照如下表1所示的配方，将单二乙酰酒石酸甘油酯（酸值85.7）加入油脂中，并加温至50～60℃使溶解，则得油相。另将碳酸钠（无水）（或氢氧化钠）加入水中，并加温至50～60℃使溶解，则得水相。

于上述水相中加入上述油相，并乳化成水包油型后，用喷雾干燥法使之粉末化，则分别得本发明的粉末油脂。

将所得的各实施例中的粉末油脂40重量份，糊精20重量份，砂糖20重量份，及小麦粉20重量份均匀地混合，分别制备粉末状改良剂。

将上述各粉末状改良剂25公斤分别装入于袋中，并放置于室温下。观察68日后的状态，结果所有的改良剂均如下面表1所示，有95%的改良剂通过200目的筛，几乎不见结粒，均呈极易使用的状态。又在制面包的性能试验中，使用保管68日后的改良剂5重量份，如前那样

制造山形土司面包，结果如表1。

比较例1-3

依如第1表所示之配方，以与实施例同样的方法实施，但均因乳化不良而未得粉末油脂。

比较例4

将在实施例1～3中所用的单二乙酰酒石酸甘油酯10重量份，糊精50重量份，砂糖20重量份及小麦粉20重量份均匀地混合，以制备粉末状改良剂。

将上述粉末状改良剂25公斤装入袋中，并观察在室温下放置68日后的状态，结果如下列表1所示，通过200目的筛的改良剂的量为30%，总的说，结粒的发生显著，呈现非常难使用的状态。又在制造面包的性能试验中，使用保管68日后的改良剂5重量份，而仿照前面实施山形土司面包的制造，结果如下面表1。

实施例4

按照表1所示的配方，将单二乙酰酒石酸甘油酯的钠盐加入油脂中，并加温至50～60℃使溶解，则得油相。于调节温度为50～60℃的水相中加入上述油相，并乳化成水包油型后，用喷雾乾燥法使之粉末化，则得本发明的粉末油脂。

将所得的粉末油脂40重量份，糊精20重量份，砂糖20重量份及小麦粉20重量份均匀地混合，而制备粉末状的改良剂。

将此粉末状的改良剂25公斤装入袋中，并在室温下放置。观察68日后的状态。结果如下面表1所示，改良剂的95%通过200目的筛，几乎不发生结粒，呈现极易使用的状态。又制造面包的性能试验是用保管68日后的改良剂5重量份，并依照前述进行山形土司面包的制造，其结果如表1所示。

实施例    比较例

1    2    3    4    1    2    3    4

水    60份    60份    60份    60份    60份    60份    60份    -

粉    碳酸钠    0.2份    0.7份    8份    -    -    0.1份    -    -

氢氧化钠    -    -    -    -    -    -    2份    -

末    棕榈油    29.8份    29.3份    22.0份    30份    30份    29.9份    28份    -

单二乙酰酒    10份    10份    10份    -    10份    10份    10份    -

油    石酸甘油酯

单二乙酰酒石    -    -    -    10份    -    -    -    -

酯    酸甘油酯钠盐

O/W型乳化脂    2.20    4.96    9.59    7.06    1.54    1.56    12.5

pH    不能获得粉末油脂

各粉末油脂    40份    40份    40份

糊精    20份    20份    40份    50份

改    砂糖    20份    20份    20份    20份

小麦粉    20份    20份    20份    20份

良    单二乙酰酒石    10份

酸甘油酯盐

剂    室温下放置68日    95份    95份    95份    95份    30份

后的粒度通过

200目

制面包性能试验    2020    2138    2122    2200    1960

山形土司面包体

积（ml）

实施例5-7

依照下列表2中所示的配方，将单二乙酰酒石酸甘油酯（酸值 84）与棕榈油混合，并加热至60℃，来制成油相。另将碳酸钠（或氢氧化钠），酪素钠，糊精（DE值：10）加入水中，并加温至60℃，来制成水相。将上述水相保持在60℃，并在搅拌机搅拌下，将上述油相分小部分逐次加入，乳化成水包油型后，以均化混合机（特殊机化工业公司制造）进行均质化处理，并用喷雾干燥法进行喷雾干燥，则得粉末油脂。

将所得的粉末油脂10重量份（其中单二乙酰酒石酸甘油酯的量为0.5重量份），高筋面粉100重量份，上等白糖25重量份，脱脂奶粉2重量份，干燥全蛋粉1.9重量份，食盐1重量份，及酵母食物0.1重量份均匀地混合，而得本发明的预混合物。

用此予混合物进行前述制造面包的性能试验，结果如下面表3所示。

实施例8

依照下列表2所示的配方，将单二乙酰酒石酸甘油酯的钠盐及棕榈油进行混合，加温为60℃，以制备油相。另将酪素钠及糊精（DE值10）加入水中，加温至60℃，而制备水相。以下仿照实施例5～7的方法，制得本发明的预混合物。

用此预混合物进行如前述的制造面包的性能试验，其结果如表3所示。

比较例5及6

依照下述表2所示的配合，仿照实施例5～7的方法实施，但水包油型乳化不良，且不能获得粉末油脂。

比较例7

依照下述表2所示的配方，将酪素钠及糊精（DE值10）加入水中，加温至60℃，以制备水相。将此水相保持在60℃，并在搅拌机搅拌下，将预先加温至60℃的棕榈油分小部分逐次加入，而乳化成水包 油型。接着用均化混合机进行均化处理后，用喷雾干燥法来喷雾干燥，则得粉末油脂。

将所得的粉末油脂9.5重量份，高筋面粉100重量份，上等白糖25重量份，脱脂奶粉2重量份，干燥全蛋粉1.9重量份，食盐1重量份，酵母食物0.1重量份，及单二乙酰酒石酸甘油酯（粉末）0.5重量份均匀地混合，则得预混合物。

用此预混合物进行前述的制造面包的性能试验，其结果如下列表3所示。

表    2

实施例    比较例

5    6    7    8    5    6    7

水    49.7份    49.5份    46份    50份    50份    47份    52.2份

碳酸钠    0.3份    0.3份    4份    -    -    -    0.3份

粉    氢氧化钠    -    0.2份    -    -    -    3份    -

酪素钠    5份    5份    5份    5份    5份    5份    5份

末    单二乙酰酒    2.5份    2.5份    2.5份    -    2.5份    2.5份    -

石酸甘油酯

油    糊精    12.5份    12.5份    12.5份    12.5份    12.5份    12.5份    12.5份

单二乙酰酒石    -    -    -    2.5份    -    -    -

酯    酸甘油酯钠

盐

棕榈油    30份    30份    30份    30份    30份    30份    30份

O/W型乳化    3.5    5.4    9.6    6.4    1.5    13.0    8.5

脂的pH    O/W

型乳化不良

粉末油脂    10份    10份    10份    10份    -    -    9.5份

预    高筋面粉    100份    100份    100份    100份    -    -    100份

上等白糖    25份    25份    25份    25份    -    -    25份

混    脱脂粉乳    2份    2份    2份    2份    -    -    2份

干燥全蛋粉    1.9份    1.9份    1.9份    1.9份    -    -    1.9份

合    食盐    1份    1份    1份    1份    -    -    1份

酵母食物    0.1份    0.1份    0.1份    0.1份    -    -    0.1份

物    单二乙酰酒    -    -    -    -    -    -    0.5份

石酸甘油酯

表3

实施例    比较例

单位（ml/g）

5    6    7    8    7

预混合物刚制造后的比体积    7.8    8.0    8.0    7.5    7.4

25℃、放置一个月后的比体积    7.9    7.8    7.7    7.5    6.2

25℃、放置三个月后的比体积    7.6    7.9    7.8    7.5    5.8

25℃、放置六个后后的比体积    7.8    7.8    7.7    7.4    5.6

25℃、放置一年后的比体积    7.7    7.9    7.8    7.5    5.1

依本发明的粉末油脂可得如下效果。

（1）利用本发明的粉末油脂的改良剂与以往的含有单乙酰酒石酸甘油酯的改良剂相比较，因长期间保管仍不引起结块现象，故容易使用，用以制造面包时，没有发现品质上的不均。

（2）因在单二乙酰酒石酸甘油酯的制造过程中所发生的游离的乙酸在粉末化的过程中被中和，故单二乙酰酒石酸甘油酯的缺点，即风味（酸味）上的问题，得以消除。

此外，本发明的预混合物与以往的含有单二乙酰酒石酸甘油酯的预混合物相比较，由于不发生单二乙酰酒石酸甘油酯的逐日地加水分 解，故无逐日的制饼，制面包及制面条性能的下降。

Claims (11)

1、一种含有单二乙酰酒石酸甘油酯(DATEM)的粉末油脂的制造方法，其特征在于，在将碱及盐的至少一种添加、溶解于水中所得的水相95-5%(重量)中，加入将单二乙酰酒石酸甘油脂(DATEM)添加、溶解于油脂中所得的油相5-95%(重量)，使其二者总量为100%(重量)，进行预乳化，制成水包油(O/W)型乳化脂；

将该水包油型乳化脂的pH值调节为2.0～12.0后，干燥，作粉末化处理。

2、如权利要求1所述的粉末油脂的制造方法，其特征在于，所述的DATEM在粉末油脂中的含量为1-80%（重量）。

3、如权利要求1所述的粉末油脂的制造方法，其特征在于，所述的碱及盐的至少一种的添加量应使水包油型乳化脂的pH为2.0-12.0。

4、如权利要求1所述的粉末油脂的制造方法，其特征在于，所述的碱为由从氨，氢氧化钙，氧化钙，氢氧化镁，氧化镁，氢氧化钾及氢氧化钠所组成的组中选出的一种或二种以上的碱。

5、如权利要求1所述的粉末油脂的制造方法，其特征在于，所述的盐为乙酸钠，碳酸铵，碳酸钙，碳酸镁，碳酸钠，碳酸氢钠，碳酸氢铵，磷酸氢二钾，磷酸氢二钠，磷酸三钠，焦磷酸钾，焦磷酸钠，柠檬酸钠，酒石酸钠，丁二酸钠，谷氨酸钠，及抗坏血酸钠的一种或二种以上的盐。

6、一种含有单二乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）的粉末油脂的制造方法，其特征在于，在水相95～5%（重量）中加入将单二乙酰酒石酸甘油脂（DATEM）的盐添加、溶解于油脂所得的油相5-95%（重量），使其二者总量为100%（重量），预乳化制成水包油型乳化脂;

将该水包油型乳化脂的pH调节至2.0-12.0后，干燥，作粉末化处理。

7、如权利要求6所述的粉末油脂的制造方法，其特征在于，水包油型乳化脂的pH调节由加入单二乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）进行。

8、一种预混合物的制造方法，其特征在于，在将碱及盐的至少一种添加、溶解于水中所得的水相95-5%（重量）中，加入将单二乙酰酒石酸甘油脂（DATEM）添加、溶解于油脂中所得的油相5-95%（重量），使其二者总量为100%（重量），进行预乳化，制成水油型乳化脂;

将该水包油型乳化脂的pH调节为2.0-12.0后干燥，作粉末化处理后，得粉末油脂;

以对每100重量份小麦粉0.1-100重量份的比例，添加该粉末油脂。

9、如权利要求8所述的预混合物的制造方法，其特征在于，按需要，再添加氧化剂，还原剂，酵素，糖类。

10、一种预混合物的制造方法，其特征在于，在水相95-5%（重量）中加入将单二乙酰酒石酸甘油酯（DATEM）的盐添加、溶解于油脂所得的油相5-95%（重量），使其二者总量为100%（重量），进行预乳化，制成水包油型乳化脂;

将该水包油型乳化脂的pH调节为2.0-12.0后，干燥，作粉末化处理，得粉末油脂;

以对每100重量份的小麦粉为0.1-100重量份的比例，添加该粉末油脂。

11、如权利要求10所述的预混合物的制造方法，其特征在于，按需要，再添加氧化剂，还原剂，酵素，糖类。