CN102027543A - 盘片装置 - Google Patents

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江口贵明
粟藏善文
大西章仁
藤原达则
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Abstract

一种盘片装置，其包括：再现单元(1)，该再现单元(1)将搬运辊子(5)和盘片引导件(3)可上下移动地设于装置主体；移动元件，该移动元件与使被插入的盘片(14)朝下方移动而载放在设于转台(6)上的动作联动，使所述搬运辊子和所述盘片引导件朝下方移动彼此不同的移动量以使它们不与该盘片接触；以及盘片引导件兼限位构件(102)，该盘片引导件兼限位构件(102)安装在与该盘片插入口相对应的装置主体上以限制所述再现单元向盘片插入口侧的移动。

Description

盘片装置
技术领域
本发明涉及一种利用搬运辊子将盘片按压于盘片引导件，并通过该搬运辊子的旋转将盘片相对于装置主体进行插入/排出的盘片装置。
背景技术
在现有的盘片装置中，用盘片搬运辊子将盘片按压于盘片引导件，并通过该搬运辊子的旋转将盘片相对于装置主体进行插入/排出。盘片在被搬运到装置主体内的规定位置后，离开盘片引导件而被载放于再现单元上的转台上，搬运辊子朝远离盘片的方向移动而处于再现状态。在上述盘片装置中，再现单元在盘片待机状态下将其上下左右固定在装置主体上，限制再现单元朝后方的移动。然而，由于盘片会从插入方向移动而来，因此无法限制再现单元朝盘片插入侧移动。
此外，专利文献1、专利文献2所示的盘片装置通过使对搬运盘片的搬运辊子进行保持的保持构件与装置主体(机架(日文：シヤ一シ))抵接，来限制再现单元朝前方移动。
专利文献1：日本专利特开2001-331998号公报
专利文献2：日本专利特开2003-217207号公报
发明内容
再现单元在盘片待机状态下将上下左右固定于装置主体的现有的盘片装置中，虽然能减小间隙，并能抑制盘片的位置偏差，但会使用于固定的动作负载变大。此外，再现单元的位置在前后方向不稳定，由于盘片排出量和插入开始位置无法保持固定，因此需要设置某些限制。
另一方面，如专利文献1、专利文献2所示，在通过使搬运辊子保持构件与装置主体抵接来限制再现单元朝前方移动的结构中，根据搬运辊子保持构件的转动量，在再现单元的固定高度等的影响下很难稳定地确保搬运辊子保持构件与装置主体的间隙。此外，在搬运盘片时所需要的搬运辊子对盘片的压接力能通过搬运辊子保持构件的转动力而得到，但会存在通过将搬运辊子保持构件与装置主体抵接而使转动负载增加、且无法得到稳定的搬运力等技术问题。
本发明为解决上述技术问题发明而成，其目的在于提供一种盘片装置，在该盘片装置中，不管以什么样的角度插入盘片，均能在不对盘片带来损伤的前提下将盘片引导到搬运辊子，且在初始位置上，再现单元在盘片待机状态下限制向盘片插入口侧的移动，并且在从再现状态转移到盘片排出状态时，即使再现单元从初始位置向盘片插入口侧移动，也能利用搬运辊子的上升力来自动地引导到初始位置。
本发明的盘片装置利用搬运辊子使盘片按压于盘片引导件并利用该搬运辊子的旋转来将盘片相对于装置主体进行插入/排出，上述盘片装置包括：再现单元，该再现单元将上述搬运辊子和上述盘片引导件可上下移动地设于上述装置主体；移动元件，该移动元件与使上述被插入的盘片朝下方移动而载放在设于上述再现单元的转台上的动作联动，使上述搬运辊子和上述盘片引导件朝下方移动彼此不同的移动量以使它们不与该盘片接触；以及盘片引导件兼限位构件，该盘片引导件兼限位构件安装在与盘片插入口相对应的装置主体上以限制上述再现单元向盘片插入口侧的移动。
根据本发明，由于在与该盘片插入口相对应的装置主体上设置盘片引导件兼限位构件以限制再现单元向盘片插入口侧的移动，因此，在盘片引导件兼限位构件与盘片引导件处于同一高度位置的盘片待机状态/盘片插入状态下，即使再现单元欲朝盘片插入口侧移动，也会因盘片引导件与盘片引导件兼限位构件抵接而限制其移动。此时，形成在盘片引导件与盘片引导件兼限位构件之间的间隙小，能抑制插入盘片的位置偏差。
此外，由于盘片引导件兼限位构件在盘片插入口侧和装置主体内部侧设置朝上斜面，因此，在将盘片插入插入口时，不管以什么样的角度插入，均能将盘片引导到搬运辊子，而且会妨碍与装置主体的接触，从而不会对盘片带来损伤。
此外，在盘片引导件朝盘片引导件兼限位构件更下方移动而被弹性支承构件以自由状态支承于装置主体的再现状态时，即使再现单元受到车体振动等而朝盘片插入口侧移动，盘片引导件3会利用搬运辊子的上升力而沿盘片引导件兼限位构件的朝上斜面移动，从而能将再现单元自动地引导到初始位置。此外，在初始位置上，盘片引导件兼限位构件与盘片引导件处于同一高度位置，具有如上所述能限制再现单元1向盘片插入口侧移动这样的效果。
附图说明
图1是本发明实施方式1的盘片再现装置的分解立体图。
图2是表示再现单元的立体图。
图3是表示相对于再现单元的盘片插入状态的立体图。
图4是图3的侧视图。
图5是表示将图4中的滑板(日文：スライド板)卸下后的状态的侧视图。
图6是只表示图4的主要部分的侧视图。
图7是表示盘片的插入完成后的再现单元的立体图。
图8是图7的侧视图。
图9是表示将图7中的滑板卸下后的状态的侧视图。
图10是只表示图7的主要部分的侧视图。
图11是沿图3的A-A线从装置内面侧观察滑板的主视图。
具体实施方式
以下，为了更详细地说明本发明，根据附图对用于实施本发明的实施方式进行说明。
实施方式1
图1是本发明实施方式1的盘片再现装置的分解立体图，图2是表示再现单元的立体图，图3是表示相对于再现单元的盘片插入状态的立体图，图4是图3的侧视图，图5是表示将图4中的滑板卸下后的状态的侧视图，图6是只表示图4的主要部分的侧视图，图7是表示盘片的插入完成后的再现单元的立体图，图8是图7的侧视图，图9是表示将图7中的滑板卸下后的状态的侧视图，图10是只表示图7的主要部分的侧视图，图11是沿图3的A-A线从装置内面侧观察滑板的主视图。
在图中，如图3所示，在装置主体的上表面板101上，与盘片插入口的大致中央部相对应地设有盘片引导件兼限位构件102。上述盘片引导件兼限位构件102在盘片插入侧和装置主体内部侧具有朝上斜面102a、102a。
辊子(盘片搬运辊子)5的两端被辊子支承构件2枢轴支承成可转动，并被弹簧9(参照图6)施力而与盘片引导件3的背面侧按压接触。通过将设于再现单元1的左右支承轴1a、1a插入分别设于板状体的朝背面侧切起的左右一对的切起片2-1、2-1上的安装孔(图示于图1的局部切口部分)2a内，辊子支承构件2被安装成可相对于再现单元1自由转动。此外，辊子支承构件2在左右侧面上包括与设于再现单元1两侧的滑板11的搬运辊子移动用凸轮槽11a(参照图11)嵌合的销2b。
盘片引导件3在左右两侧上包括朝下的引导片3-1、3-1，通过将设于该引导片3-1、3-1的内表面的销3a、3a插入设于再现单元1的左右侧面的、朝竖直方向延伸的槽1b，从而盘片引导件3被安装成可上下移动。此外，在朝下的引导片3-1、3-1的外表面上设有与滑板11(参照图3)的盘片引导件移动用凸轮槽11b(参照图11)嵌合的销3b、3b(左侧未图示)。在再现单元1的内部中央部上设有将盘片14固定于其中心部的转台6、驱动该转台6旋转的主轴马达10(参照图6)以及读取记录于盘片14的信号的光拾取器8。另外，盘片引导件3被保持于保持板30。
如图3所示，滑板11可前后移动地设于再现单元1的两侧面(图3只表示一个侧面)，如图11所示，其前部内表面上设有搬运辊子移动用凸轮槽11a和盘片引导件移动用凸轮槽11b。此外，后部上表面上设有解除夹持构件12的限制的切除部11c，当该切除部11c到达与夹持构件12的对应位置时，夹持构件12因施力构件16的作用力而在转台6上转动，以将盘片14按压在转台6上并夹持。
在此，由滑板11、形成于上述滑板11的盘片引导件移动用凸轮槽11b及搬运辊子移动用凸轮槽11a、设于盘片引导件3并对上述盘片引导件移动用凸轮槽11b施加作用的销3b、3b、以及设于搬运辊子支承构件2并对上述搬运辊子移动用凸轮槽11a施加作用的销2b、2b，来构成使搬运辊子5和上述盘片引导件3朝下方移动彼此不同的移动量的移动元件。
接着对动作进行说明。
在等待盘片14插入的盘片待机状态时和插入盘片搬运状态时，再现单元1通过可前后移动地设于装置主体的两侧面的滑板11来固定上下左右，限制再现单元1朝后方的移动。然而，在盘片插入侧(再现单元1)的前方无法限制该再现单元1的移动。
另一方面，如图3～图6所示，辊子支承构件2以支承轴1a(参照图1)为支点被弹簧9施力而朝箭头B方向(参照图6)转动，搬运辊子5被作用于盘片引导件3的背面侧。此外，盘片引导件3被搬运辊子5推升，沿槽1b(参照图1)朝上方(箭头C方向)移动并定位。当在这种状态下插入盘片14时，由检测到上述插入的未图示的检测构件来合上未图示的电机回路的开关，利用该电机10的驱动力来使搬运辊子5旋转，将盘片14夹在搬运辊子5与盘片引导件3之间，以利用该辊子搬运到装置内。在上述盘片待机状态时和插入盘片搬运状态时，即使再现单元1因车体振动而欲朝盘片插入口侧移动，也会因盘片引导件3的前端面与盘片引导件兼限位构件102抵接而限制再现单元1的移动。
如图7所示，当盘片14的中心部到达转台6上时，与被上述插入的盘片推动的杆17(参照图2、图3)的动作联动，滑板11滑动移动到装置主体的前表面侧。伴随上述滑板11的移动，再现单元1固定上下左右，解除朝后方的移动限制，利用弹性支承构件103而可防振动地支承于装置主体。
此时，随着滑板11的移动，在滑板11的上表面被限制朝下转动的夹持构件12通过与滑板11的上表面的切除部11c对应来解除限制，在施力构件16的作用力下朝下转动，如图8～图10所示，将盘片14按压保持在转台6上。此外，辊子支承构件2通过搬运辊子移动用凸轮槽11a承受转动力并被下拉，盘片引导件3通过盘片引导件移动用凸轮槽11b来承受转动力，被下拉与辊子支承构件2不同的移动量，并且沿水平方向移动与销3a和槽1b之间的间隙相对应的距离。
此时，根据搬运辊子移动用凸轮槽11a与盘片引导件移动用凸轮槽11b的形状差，来使搬运辊子5和上述盘片引导件3朝下方移动彼此不同的移动量。其结果是，在装置主体的上表面板101与盘片引导件3、盘片引导件3与盘片14、盘片14与搬运辊子5之间分别形成间隙，确保了在装置主体的上表面板101与盘片引导件3之间的防振。此外，在盘片引导件3与盘片14、盘片14与搬运辊子5之间，能防止再现时盘片14与盘片引导件3、搬运辊子5相接触。
如上所述，根据本实施方式，由于在与该盘片插入口相对应的装置主体上设置盘片引导件兼限位构件102以限制再现单元1向盘片插入口侧的移动，因此，在盘片引导件兼限位构件102与盘片引导件3处于同一高度位置的盘片待机状态/盘片插入状态下，即使再现单元1欲朝盘片插入口侧移动，也会因盘片引导件3与盘片引导件兼限位构件102抵接而限制其移动。此时，形成在盘片引导件3与盘片引导件兼限位构件102之间的间隙a小，能抑制插入盘片14的位置偏差。
此外，由于在上述盘片引导件兼限位构件102的盘片插入口侧和装置主体的内部侧设置了朝上斜面102a、102a，因此，在将盘片14插入插入口时，不管以什么样的角度插入，均能将盘片14引导到搬运辊子5，并且会妨碍与装置主体的接触，因而不会对盘片14带来损伤。
此外，在盘片引导件3朝盘片引导件兼限位构件102更下方移动而被弹性支承构件103以自由状态支承于装置主体的再现状态时，即使再现单元1受到车体振动等而朝盘片插入口侧移动，在再现单元1会受到搬运辊子5的推升力而从再现位置转移到盘片排出位置时，通过使盘片引导件3沿盘片引导件兼限位构件102的朝上斜面102a、102a移动，而自动地被引导到初始位置。此外，盘片引导件兼限位构件102与盘片引导件3处于同一高度位置，具有如上所述能限制再现单元1向盘片插入口侧移动这样的效果。
工业上的可利用性
如上所述，在本发明的盘片装置中，由于在与盘片插入口侧的大致中央部相对应的装置主体上设置盘片引导件兼限位构件，从而使得不管以什么样的角度插入盘片，均能在不对盘片带来损伤的前提下引导到搬运辊子，且在初始位置上，再现单元在盘片待机状态下限制向盘片插入口侧的移动，并且在从再现状态转移到盘片排出状态时，即使再现单元从初始位置向盘片插入口侧移动，也能利用搬运辊子的上升力而自动引导到初始位置，因此，适用于通过上述搬运辊子使上述盘片按压到上述盘片引导件以利用该搬运辊子的旋转来将盘片相对于装置主体进行插入/排出的盘片装置等中。

Claims (2)

1.一种盘片装置，其利用搬运辊子使盘片按压于盘片引导件并利用该搬运辊子的旋转来将盘片相对于装置主体进行插入/排出，其特征在于，上述盘片装置包括：
再现单元，该再现单元将所述搬运辊子和所述盘片引导件可上下移动地设于所述装置主体；
移动元件，该移动元件与使所述被插入的盘片朝下方移动而载放在设于所述再现单元的转台上的动作联动，使所述搬运辊子和所述盘片引导件朝下方移动彼此不同的移动量以使它们不与该盘片接触；以及
盘片引导件兼限位构件，该盘片引导件兼限位构件安装在与盘片插入口相对应的装置主体上以限制所述再现单元向盘片插入口侧的移动。
2.如权利要求1所述的盘片装置，其特征在于，盘片引导件兼限位构件在盘片插入口侧和装置主体内部侧设置朝上斜面。
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