CN102018199A - 复合原料造粒制曲酿造酱油的方法及由该法酿造的酱油 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,包括以下步骤:(1)原料处理,原料由占总原料质量百分含量50~80%的蛋白质原料及占总原料质量百分含量20~50%的淀粉质原料混合而成,其中蛋白质原料为黄豆、大豆、豆粕、玉米蛋白粉等蛋白质原料的一种或两种以上的混合;淀粉质原料为面粉、小麦等淀粉质原料的一种或两种以上的混合;(2)造粒;(3)接种并制曲;(4)成曲用盐水浸泡发酵;(5)发酵成熟后,出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品酱油。本发明充分利用现有的廉价蛋白质和淀粉质原料配制酱油,可降低酱油企业的成本,同时利用具有特殊香味的原料,制出具有特殊风味的酱油。
Description
技术领域
本发明属于发酵工艺领域,尤其涉及制曲及酿造酱油技术领域。
背景技术
酱油是人们最为常用的调味品,已有两千多年的生产历史。传统的酱油酿造工艺都是以黄豆、豆粕等为蛋白质原料,面粉、小麦等为淀粉质原料,通过配料混合、加水浸润、蒸煮、接种制曲、加水拌曲、发酵、浸泡滤油和过滤等工序制得成品酱油。这种工艺制备方法具有以下缺陷:1)许多粉状蛋白质和淀粉质原料得不到充分利用;2)由于蛋白质原料来源单一,近年原料价格的飞速上涨给酱油企业带来沉重负担。
为了提高原料利用率,我国酱油生产工艺先后经历了固态无盐发酵法、低盐固态发酵法等,后者又改进为多菌制曲、先固后稀淋浇浸出法,这些工艺改革为发展酱油生产、满足市场供应起了很大的作用。从质量上看,酱油理化指标及蛋白质利用率均有一定程度的提高。
出于市场竞争的需要,有必要开发其他非大豆的,廉价的蛋白质原料以降低企业的成本。另外开发出具有新风味的、氨基酸组成更合理的酱油,以适应多种需求。
发明内容
本发明的目的是为了充分利用现有的廉价的蛋白质和淀粉质原料,降低酱油企业的成本,同时利用具有特殊香味的一些其他原料,制造具有特殊香味的酱油,提供了一种对多种原料,尤其是细碎粉料进行适当组合配比后造粒,制曲发酵酱油的一种方法。
为达成上述目的,本发明拟采用的技术方案如下:一种复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)原料处理,原料由占总原料质量百分含量50~80%的蛋白质原料及占总原料质量百分含量20~50%的淀粉质原料混合而成,其中所述蛋白质原料为黄豆、大豆、豆粕、玉米蛋白粉、啤酒酵母粉、谷朊粉、花生饼、葵花籽饼、菜子饼、芝麻粕、椰子粕中的一种或两种以上的混合;所述淀粉质原料为面粉、小麦、麸皮、大麦、米糠、米糠饼、碎米、甘薯渣中的一种或两种以上的混合;
(2)将步骤1得到的原料用造料机进行造粒;
(3)原料冷却后,接种,置入曲房制成曲;
(4)成曲用盐水浸泡发酵;
(5)发酵成熟后,出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品酱油。
具体地来说,所述步骤(1)原料的总含水量为15%~50%。
步骤(2)造粒后,原料的含水量要控制在30%-55%,若不够,则润水;若蛋白质未达到变性要求,则再经蒸煮以达到蛋白质变性要求。
优选地,蒸煮的温度为100~130℃,时间5~30min。
一般情况下,造粒后的颗料直径为2~20毫米,颗粒长度为0.5-10厘米,具体视造粒机的类型不同和具体条件的不同而有所区别。
借由上述技术方案,本发明具有以下优点:
1)通过对原料的处理,并运用造粒技术,使本来不适合或者难以应用制曲的细碎粉状物料在造粒后适于制曲;
2)充分利用多种蛋白质、淀粉原料作为酿造原料,可制得各种具有不同风味的新型酱油;
3)通过对蛋白质原料及淀粉质原料的综合选择利用,可降低原料成本,规避当今原料上涨的风险;
4)通过对蛋白质原料及淀粉质原料的合理选择,可使酱油中的氨基酸组成更合理。
具体实施方式
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,详细说明如下。
实施例一
(1)原料准备:黄豆10%,豆粕10%,玉米蛋白粉40%,谷朊粉10%,大麦10%,面粉20%。
(2)原料处理:黄豆浸泡3小时,豆粕加一倍水润水。
(3)造粒:先将浸泡好的黄豆,润水后的豆粕,玉米粉,大麦混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造好粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。本发明采用的种曲为现有的酱油曲种(曲精),可从市场上外购而得。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例二
(1)原料准备:黄豆10%,豆粕10%,玉米蛋白粉25%,谷朊粉15%,大麦10%,面粉20%,芝麻粕10%。
(2)原料处理:黄豆浸泡3小时,豆粕加一倍水润水。
(3)造粒:先将浸泡好的黄豆、润水后的豆粕、芝麻粕、玉米粉、大麦混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造好粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例三
(1)原料准备:豆粕15%,玉米粉15%,谷朊粉20%,花生饼20%,大麦15%,面粉10%,米碎5%
(2)原料处理:豆粕加一至二倍水润水。
(3)造粒:先将润水后的豆粕,玉米粉,花生饼,大麦,碎米混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造好粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例四
(1)原料准备:豆粕10%,玉米蛋白粉20%,谷朊粉10%,酵母蛋白粉20%,椰子粕10%,大麦10%,面粉20%。
(2)原料处理:豆粕加一至二倍水润水。
(3)造粒:先将润水后的豆粕,玉米蛋白粉,酵母蛋白粉,椰子粕,大麦混合均匀,加适量水混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造成粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例五
(1)原料准备:豆粕10%,玉米蛋白粉10%,谷朊粉10%,酵母蛋白粉15%,芝麻粕15%,椰子粕10%,大麦10%,面粉20%。
(2)原料处理:豆粕加一至二倍水润水。
(3)造粒:先润水后的豆粕,玉米蛋白粉,酵母蛋白粉,芝麻粕,椰子粕,大麦混合均匀,加适量水混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造成粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例六
(1)原料准备:豆粕10%,谷朊粉20%,酵母蛋白粉15%,芝麻粕15%,椰子粕10%,大麦10%,面粉20%。
(2)原料处理:豆粕加一倍至二倍水润水。
(3)造粒:先润水后的豆粕,酵母蛋白粉,芝麻粕,椰子粕,大麦混合均匀,加适量水混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。
(4)蒸料:造好粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
实施例七
(1)原料准备:豆粕10%,玉米蛋白粉20%,谷朊粉10%,葵花籽饼5%,芝麻粕15%,椰子粕10%,大麦10%,面粉20%。
(2)原料处理:豆粕加一至二倍水润水。
(3)造粒:先润水后的豆粕,玉米蛋白粉,葵花籽饼,芝麻粕,椰子粕,大麦混合均匀,加适量水混合均匀,再加入谷朊粉混合均匀,进入造粒机造粒。。
(4)蒸料:造好粒后需再润水至水分为45%-55%,蒸煮温度121℃,时间10min。冷却。
(5)制曲:先将面粉和种曲混合,再与颗粒物料拌匀,置入曲房制曲。
(6)泡曲:将曲和适当的盐水混合于发酵缸中发酵。
(7)出油:发酵成熟后出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品。
对以上部分实施例中制得的酱油进行评价分析,结果如下:
Claims (5)
1.一种复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)原料处理,原料由占总原料质量百分含量50~80%的蛋白质原料及占总原料质量百分含量20~50%的淀粉质原料混合而成,其中所述蛋白质原料为黄豆、大豆、豆粕、玉米蛋白粉、啤酒酵母粉、谷朊粉、花生饼、葵花籽饼、菜子饼、芝麻粕、椰子粕中的一种或两种以上的混合;所述淀粉质原料为面粉、小麦、麸皮、大麦、米糠、米糠饼、碎米、甘薯渣中的一种或两种以上的混合;
(2)原料用造料机造粒;
(3)原料冷却后,接种,置入曲房培养制曲;
(4)成曲用盐水浸泡发酵;
(5)发酵成熟后,出油,过滤,灭菌,调配,包装制得成品酱油。
2.根据权利要求1所述的复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,其特征在于:所述步骤(1)中的原料处理是指将原料泡水或润水,使原料总含水量为15%~50%。
3.根据权利要求1或2所述的复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,其特征在于:所述步骤(2)造粒后使原料含水量控制在30%-55%,再经蒸煮以达到蛋白质变性要求。
4.根据权利要求3所述的复合原料造粒制曲酿造酱油的方法,其特征在于:蒸煮温度为100~130℃,时间5~30min。
5.一种由权利要求1~4的方法制得的酿造酱油。
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