CN103947830A - 一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法生产过程如下：1、备料与混料：外加酶制剂、无机氮溶于水，再与白酒糟直接混合均匀；2、接种：菌种以动物益生微生物为主，包含但不限于酿酒酵母、产朊酵母、扣囊拟内孢霉、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、康式木霉、白地霉等；3、大规模发酵：单菌或多菌混合发酵，发酵箱方式；4、干燥：5、稻壳分离：先对烘干的产品进行多次捶打，然后振荡过40-60目筛，即可去除绝大部分稻壳；6、粉碎、包装。本发明产品富含菌体蛋白、维生素和生物活性物质，粗蛋白质含量≥25%，氨基酸组成丰富、全面；产品还含有丰富的益生菌，无鲜白酒糟的异味，具有较高的饲用价值。本发明发酵周期短、自动化程度及生产效率高、生产成本低，是很好的大规模综合处理白酒糟的产业化途径之一。
Description
技术领域
本发明涉及 领域，确切地说是一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法。
背景技术
随着白酒工业的发展，白酒生产的副产品——白酒糟的利用已成为行业工作的重点。实践已经证明，白酒糟综合利用程度直接影响企业的发展，如果处理不好，对环境的压力是巨大的；而白酒糟加工饲料的水平又关系到国家饲料政策的落实。
长期以来，白酒糟主要是直接用作农村饲料，对促进农村饲养业的发展及生物链的良性循环，发挥了重要的作用。但是，鲜白酒糟的营养结构已经不能满足饲养业科学喂养的要求及规模发展的需要，特别是鲜白酒糟含水量高达65%以上，贮存极其困难，管理不好极易霉变，大量的白酒糟任意堆放严重污染环境，困扰了企业的发展。另外，白酒糟中还含有40~50%的发酵填充物——稻壳，即使发酵过程中在多种酶的作用下白酒糟组分有所变化，但依然不宜直接饲喂畜禽。不言而喻，稻壳的存在大大降低了白酒糟的饲喂、经济价值。它不仅影响动物的消化和吸收，而且会引起疾病，甚至导致死亡。
发酵处理白酒糟已经有较多的研究，但大规模处理仍存在以下不足：
一是传统处理白酒糟的固态发酵方式，处理量有限。工艺控制过程中，通风及温度控制难于实现。
二是自动化程度低，需要较多人工，劳动强度大，产业化处理时面临较大问题。
三是白酒糟酸度低，已有的方法常常需要酸度调节，操作不便，也增加了处理成本。
大规模处理白酒糟的实现，需要进一步解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法。
上述目的通过以下方案实现：
一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
(1)、取酶制剂、无机氮源溶于水，再与白酒糟直接混合均匀，得发酵底物；
(2)、接种菌种，接种量为1%～15%；
(3)、发酵箱中26~36℃发酵60~120小时；
(4)、干燥：
(5)、对烘干的产品进行捶打，然后振荡过40-60目筛；
(6)、粉碎、包装。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：发酵底物的水分含量为45%~65%。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：无机氮源指的是尿素、硫酸铵、硝酸铵中的一种。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：无机氮源添加量以氮计为1~2%。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：菌种接种量为5~10%，发酵温度为30~32℃、发酵箱固态发酵，发酵时间为72-96小时。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：酶制剂包含蛋白酶、纤维素酶，蛋白酶与纤维素酶的比例为1:0.8-1.2，添加量为万分之一到千分之一。
所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：菌种为酿酒酵母、产朊酵母、扣囊拟内孢霉、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、康式木霉、白地霉中的一种或多种混合而得。
本发明的有益效果为：本发明产品富含菌体蛋白、维生素和生物活性物质，粗蛋白质含量≥25%，氨基酸组成丰富、全面；产品还含有丰富的益生菌，无鲜白酒糟的异味，具有较高的饲用价值。
本发明发酵周期短、自动化程度及生产效率高、生产成本低，是很好的大规模综合处理白酒糟的产业化途径之一。
具体实施方式
实例1：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg混合均匀。接种10%酵母菌种，平铺于发酵箱中。通风控温在30~32℃，培养72~96小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步60℃低温烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟的异味。益生菌数目可达10亿个/克以上。
实例2：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg混合均匀。接种10%白地霉菌种，平铺于发酵箱中。通风控温在30~40℃，培养72~96小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步200℃以下烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟的异味。
实例3：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg混合均匀。接种15%混合菌种（白地霉：酵母：芽孢杆菌＝1：1：1），平铺于发酵箱中。通风控温在30~35℃，培养60~84小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步200℃以下烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟异味。
实例4：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg混合均匀。接种10%混合菌种（白地霉：酵母＝1：1），平铺于发酵箱中。通风控温在30~32℃，培养60~72小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步200℃以下烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟异味。
实例5：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg混合均匀。接种10%混合菌种（酵母：芽孢杆菌＝2：1），平铺于发酵箱中。通风控温在30~35℃，培养72~96小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步60℃低温烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟的异味。益生菌数目可达10亿个/克以上。
实例6：取尿素20Kg、蛋白酶1Kg、纤维素酶1Kg，分别加水溶解。上述物料与白酒糟（鲜）2000Kg、助剂30 Kg混合均匀。接种10%混合菌种（酵母：芽孢杆菌＝2：1），平铺于发酵箱中。通风控温在30~35℃，培养72~96小时。定时翻料，以便控制温度和通氧。发酵物疏松、没有鲜酒糟味，发酵即可完成。进一步60℃低温烘干，烘干物经多次捶打并振荡过40目筛，去除绝大部分稻壳。收集细粉，粉碎、包装。产品粗蛋白质含量≥25%以上，氨基酸组成丰富、全面。产品无鲜白酒糟的异味。益生菌数目可达10亿个/克以上。
所述助剂由下列重量份（kg）的原料制成：绿豆40、咖啡粉5、绞股蓝粉6、荆芥2、紫苏叶6、大麦苗2、蒲公英4、麦饭石3、香菇柄8、余甘子9、薏仁油7、甲壳素3、适量水；制备方法是将荆芥、紫苏叶、大麦苗、蒲公英加入适量水文火煎煮2小时，分离滤渣与滤液；将滤渣晒干后与麦饭石、香菇柄、余甘子进行粉碎后与咖啡粉、绞股蓝粉混合后用荷叶包住后蒸熟，去除荷叶，再与薏仁油混合，搅拌均匀，烘干，造粒，得混合物料；将绿豆浸泡3小时，晾干后研磨成粉，再与上述滤液以及其它剩余成分混合，搅拌均匀，烘干，造粒，再与上述所得的混合物料混合均匀，即可。
Claims (7)
1.一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）、取酶制剂、无机氮源溶于水，再与白酒糟直接混合均匀，得发酵底物；
（2）、接种菌种，接种量为1%～15%；
（3）、发酵箱中26~36℃发酵60~120小时；
（4）、干燥：
（5）、对烘干的产品进行捶打，然后振荡过40-60目筛；
（6）、粉碎、包装。
2.根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：发酵底物的水分含量为45%~65%。
3. 根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：无机氮源指的是尿素、硫酸铵、硝酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：无机氮源添加量以氮计为1~2%。
5.根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：菌种接种量为5~10%，发酵温度为30~32℃、发酵箱固态发酵，发酵时间为72-96小时。
6.根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：酶制剂包含蛋白酶、纤维素酶，蛋白酶与纤维素酶的比例为1:0.8-1.2，添加量为万分之一到千分之一。
7.根据权利要求1所述的一种利用白酒糟生物发酵生产饲料的方法，其特征在于：菌种为酿酒酵母、产朊酵母、扣囊拟内孢霉、枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、康式木霉、白地霉中的一种或多种混合而得。
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