CN114698822A - 一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，包括方法A或方法B的任意一种，方法A是利用等电点法使玉米浸泡液中的蛋白沉淀，通过离心，得到蛋白质沉淀及离心上清液，利用蛋白沉淀代替部分大豆、豆粕与其他原料混合后加入曲种，进行制曲；并用玉米浸泡液等电点法沉淀蛋白后的上清液配制盐水(卤水)，进行酱油发酵；方法B是利用玉米浸泡液(适当稀释或配置后稀释)直接配制盐水(卤水)，然后进行酱油发酵。本发明利用玉米淀粉加工过程中产生的廉价副产品代替价格较高的大豆和豆粕，不仅降低了酱油加工成本，而且解决了玉米浸泡液处理难度大的问题，降低酱油生产成本，将给企业带来收益。
Description
技术领域
本发明涉及酱油生产领域，具体为一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法。
背景技术
酱油是以大豆、豆粕为主料，以小麦、面粉为辅料，加入曲种进行制曲，然后加入盐水进行酱醪发酵，最后压榨而成，大豆、豆粕在发酵过程中提供蛋白质的氮源，通过发酵，大豆、豆粕中的蛋白质分解为游离的氨基酸。
湿法生产玉米淀粉过程会产生玉米浸泡液，组分为蛋白质、氨基酸等物质，玉米浸泡液处理难度大，一般企业将其作为废水排放或简单浓缩后外卖，没有利用其价值，目前对玉米浸泡液的利用有：提取蛋白和菲汀、生产饲料酵母等，这些方式可以使玉米浸泡液产生部分利用价值，但不管是提取蛋白质还是发酵生产酵母，这些工艺处理后，还是会产生大量废水，企业无法处理，没有真正解决玉米浸泡液的综合利用问题；为此提供了一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，以解决上述背景技术提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，包括方法A或方法B的任意一种，
所述方法A的具体步骤如下：
SA1：通过等点电法、膜分离法、絮凝法或其它方法，将玉米浸泡液分离成蛋白沉淀和离心上清液；
SA2：将蛋白沉淀按照5-95％的比例与大豆、豆粕或其它豆类原料混合；
SA3：将蛋白沉淀与大豆、豆粕或其它豆类原料的混合物蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SA4：按照制作酱油的方法和温度制作酱油曲料；
SA5：向离心上清液中加入食盐，制作成离心液盐水溶液；
SA6：将制作好的曲料与配制好的离心液盐水溶液均匀混合，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SA7：按照酱油发酵工艺进行后续发酵、取油、灭菌、灌装工序；
所述方法B的具体步骤如下：
SB1：用自来水将玉米浸泡液稀释；
SB2：向稀释后的玉米浸泡液中加入食盐，制作成玉米浸泡液盐水；
SB3：将大豆、豆粕或其它豆类原料蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SB4：按照制作酱油的方法、温度制作酱油曲料；
SB5：将制作好的曲料与玉米浸泡液盐水均匀混合，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SB6：按照酱油发酵工艺进行后续的发酵、取油、灭菌和灌装工序。
作为本发明的一种优选技术方案，所述SA5和SB2中的食盐浓度均调至5-23波美度(°Bé)。
作为本发明的一种优选技术方案，所述SA6中的曲料与离心液盐水溶液之间的比例为1:0.5-1:3.5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述SB5中的曲料与玉米浸泡液盐水之间的比例为1:0.5-1:3.5。
作为本发明的一种优选技术方案，所述SB1中稀释后的玉米浸泡液浓度为1％-40％。
本发明的有益效果是：本发明利用玉米淀粉加工过程中产生的廉价副产品代替价格较高的大豆和豆粕，不仅降低了酱油加工成本，而且解决了玉米浸泡液处理难度大的问题，降低酱油生产成本，将给企业带来收益。
附图说明
图1为本发明方法A的流程图；
图2为本发明方法B的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例：请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，包括方法A或方法B的任意一种，
方法A的具体步骤如下：
SA1：通过等点电法、膜分离法、絮凝法或其它方法，将玉米浸泡液分离成蛋白沉淀和离心上清液；
SA2：将蛋白沉淀按照5-95％的比例与大豆、豆粕或其它豆类原料混合；
SA3：将蛋白沉淀与大豆、豆粕或其它豆类原料的混合物蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SA4：按照制作酱油的方法和温度制作酱油曲料；
SA5：向离心上清液中加入食盐，将食盐浓度调至5-23波美度(°Bé)，制作成离心液盐水溶液；
SA6：将制作好的曲料与配制好的离心液盐水溶液按照1:0.5-1:3.5比例混合均匀，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SA7：按照酱油发酵工艺进行后续发酵、取油、灭菌、灌装工序。
所述方法B的具体步骤如下：
SB1：用自来水将玉米浸泡液稀释至干物质浓度为1％-40％；
SB2：向稀释后的玉米浸泡液中加入食盐，将食盐浓度调至5-23波美度(°Bé)，制作成玉米浸泡液盐水；
SB3：将大豆、豆粕或其它豆类原料蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SB4：按照制作酱油的方法、温度制作酱油曲料；
SB5：将制作好的曲料与玉米浸泡液盐水按照1:0.5-1:3.5比例混合均匀，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SB6：按照酱油发酵工艺进行后续的发酵、取油、灭菌和灌装工序。
本发明利用玉米浸泡液自身的特性，通过以下两种方式将其合理利用：
方法A：利用等电点法使玉米浸泡液中的蛋白沉淀，通过离心，得到蛋白质沉淀及离心上清液，利用蛋白沉淀代替部分大豆、豆粕与其他原料混合后加入曲种，进行制曲；并用玉米浸泡液等电点法沉淀蛋白后的上清液配制盐水(卤水)，进行酱油发酵。
方法B：用玉米浸泡液(适当稀释或配置后稀释)直接配制盐水(卤水)，然后进行酱油发酵。
这两种方法都可以将玉米浸泡液中营养物质全部利用，弥补了现有技术中的不足及缺陷。
本发明首次使用玉米浸泡液中的蛋白质代替部分大豆、豆粕或其它豆类原料制作酱油曲料，并用玉米浸泡液分离蛋白后的离心液配制盐水进行酱油发酵，解决了玉米加工厂玉米浸泡液处理难题，同时大大降低了酱油的加工成本。
上述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，包括方法A或方法B的任意一种，其特征在于：所述方法A的具体步骤如下：
SA1：通过等点电法、膜分离法、絮凝法或其它方法，将玉米浸泡液分离成蛋白沉淀和离心上清液；
SA2：将蛋白沉淀按照5-95％的比例与大豆、豆粕或其它豆类原料混合；
SA3：将蛋白沉淀与大豆、豆粕或其它豆类原料的混合物蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SA4：按照制作酱油的方法和温度制作酱油曲料；
SA5：向离心上清液中加入食盐，制作成离心液盐水溶液；
SA6：将制作好的曲料与配制好的离心液盐水溶液均匀混合，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SA7：按照酱油发酵工艺进行后续发酵、取油、灭菌、灌装工序；
所述方法B的具体步骤如下：
SB1：用自来水将玉米浸泡液稀释；
SB2：向稀释后的玉米浸泡液中加入食盐，制作成玉米浸泡液盐水；
SB3：将大豆、豆粕或其它豆类原料蒸煮、冷却，并与焙炒、降温后的小麦、面粉混合均匀，并加入种曲；
SB4：按照制作酱油的方法、温度制作酱油曲料；
SB5：将制作好的曲料与玉米浸泡液盐水均匀混合，放入酱油发酵容器中进行发酵；
SB6：按照酱油发酵工艺进行后续的发酵、取油、灭菌和灌装工序。
2.根据权利要求1所述的一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，其特征在于：所述SA5和SB2中的食盐浓度均调至5-23波美度(°Bé)。
3.根据权利要求1所述的一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，其特征在于：SA6中的曲料与离心液盐水溶液之间的比例为1:0.5-1:3.5。
4.根据权利要求1所述的一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，其特征在于：所述SB5中的曲料与玉米浸泡液盐水之间的比例为1:0.5-1:3.5。
5.根据权利要求1所述的一种以玉米浸泡液酿造酱油的方法，其特征在于：所述SB1中稀释后的玉米浸泡液浓度为1％-40％。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220705 |
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