CN102015313B - 具有热熔接通气口密封构件的墨液盒 - Google Patents

Abstract

在一个实施例中，一种墨液盒包括：适于包含墨液的本体、提供在所述本体上适于使空气能够进出所述本体的空气通气口，以及覆盖所述空气通气口的密封构件，所述密封构件被热熔接到所述本体。

Description

具有热熔接通气口密封构件的墨液盒

背景技术

用于墨喷打印机的墨液盒典型地包括通气口，其允许空气在墨液从墨液盒中流出时进入墨液盒。这种空气进入墨液盒的通道避免了在墨液盒内形成真空，因此有利于墨液从墨液盒中流出。

在使用之前，墨液盒的通气口通常是被密封的，以避免墨液盒内包含的墨液蒸发以及运输期间压力变化造成墨液从通气口中泄漏。有时，所述通气口被密封构件覆盖，该密封构件在将所述墨液盒安装到打印机中之前由最终用户去除。这种密封构件往往是利用压敏粘结剂固定就位的。不幸的是，这种粘结剂表现出的失效率高，特别是当粘结剂暴露于较高的温度和/或海拔高度时。当所述粘结剂失效时，空气因此能进入墨液盒，使墨液盒包含的墨液变干。

附图说明

参考附图能够更好地理解所公开的墨液盒。附图中的部件不一定是按比例绘制的。

图1是包括热熔接通气口密封构件的墨液盒的一个实施例的前透视图。

图2是图1墨液盒的后透视图。

图3是图1和图2的墨液盒的局部后透视图，图解说明了墨液盒的空气通气口被密封构件覆盖之前的实施例。

图4是图3的墨液盒的另一个局部后透视图，图解说明了所述空气通气口已经被覆盖之后的墨液盒。

图5A-5C是图3墨液盒的局部顶视图，示出了多阶段式热熔接工艺，其中所述密封构件被热熔接到墨液盒。

图6是图3墨液盒的局部侧视图，示出了结合到所述密封构件的热熔接元件。

图7是图3墨液盒的另一个局部侧视图，图解说明了图5B所示第二阶段的热熔接已经被执行之后的墨液盒。

图8是图3墨液盒的另一个局部后透视图，图解说明了在已经去除了所述密封构件的撕除部分之后暴露出的空气通气口。

具体实施方式

如上所述，墨液盒通气口可被利用密封构件密封，所述密封构件利用压敏粘结剂附连于墨液盒。不幸的是，使用压敏粘结剂可能伴随有高的失效率，特别是当粘结剂暴露于较高的温度和/或海拔高度时。然而，如下文所述，当密封构件被热熔接到墨液盒时能够实现较低的失效率。由于热熔接工艺可能会升高墨液盒内包含的空气的温度，并因此可能会导致空气膨胀，因而可在一种多阶段工艺中进行热熔接，在该多阶段工艺中，所述通气口在热熔接的最后阶段之前不会被完全地密封。在这种情况下，空气在进行热熔接工艺期间可从所述墨液盒中逸出。在某些实施例中，用在热熔接工艺中的热熔接元件保持所述密封构件和所述墨液盒之间的空气间隙，该空气间隙提供了空气逸出的通道。

现在转到附图，其中相同的附图标记标示了对应的部件，图1和图2中图解说明的是一个墨液盒10的实施例，该墨液盒被配置成包含墨液并将墨液供应到打印装置。如这些图所示，墨液盒10包括聚合物本体12，其例如是通过注射模塑法制成的。本体12包括前侧面14，后侧面16，顶侧面18，底侧面20，以及相对的侧向侧面22和24。从前侧面14的底端向上延伸出一条手指拉片26，其可被用来将墨液盒10插入到打印装置中，和/或从打印装置中去除(或称移除)墨液盒。从底侧面20向下延伸的是墨液出口28，墨液可从墨液盒10中从该墨液出口流出。

进一步参考图1和图2，如图中所示，密封构件30被施加到后侧面16的一部分的表面上和顶侧面18的表面上，其被用来密封空气通气口(在图1和图2中不可见)，所述空气通气口被提供在墨液盒10的顶侧面上，其使空气能够进入和离开所述墨液盒。在某些实施例中，密封构件30上打印成具有各种标记，这使得所述密封构件还起到标签的作用。可被打印在密封构件30上的标记的示例包括墨液盒厂商、墨液盒型号、墨液盒制造日期等等的指示。示例性地，密封构件30包括聚合材料制成的薄条带。

如下文所述，密封构件30被热熔接到墨液盒10。更具体地，密封构件30在离散位置处被热熔接到顶侧面18的表面。此外，密封构件30被利用粘结剂粘附到墨液盒10。在某些实施例中，沿密封构件30的整个长度提供有热粘结剂，而在与下文将描述的空气通气口不重合的离散位置处提供有压敏粘结剂。如图1和图2中进一步图解说明的，密封构件30进一步包括撕缝34，其有利于在沿密封构件长度上的一个预定点处故意撕破所述密封构件，以将通气口暴露到环境空气。因此密封构件30的从其末端36延伸到撕缝34的那部分包括密封构件的撕掉部分38，该撕掉部分可由用户在使用墨液盒10之前去除。示例性地，撕掉部分38是利用所述密封构件30的未被粘附到墨液盒10因而用作拉片的末端部分32撕掉的。

图3图解说明了空气通气口50的一个示例性实施例，该空气通气口被提供在墨液盒10的顶侧面18上。如图3所示，通气口50包括迷宫式通气口，其包括通气开口52，该通气开口被提供在一个与伸长的通气槽56流体连通的圆形凹进部内。通道56包括蛇形通道截面58，该通道截面从凹进部54延伸到线性通道区段60。通道56终止于T形端62，如下文所述，当最终用户去除掉密封构件30的撕掉部分38时，该T形端被暴露出。

如图3中进一步地示出的，多个热熔接元件64被提供在限定了通气通道56和圆形凹进部54的上边缘的表面66上。在图解说明的实施例中，热熔接元件64包括小圆柱形元件，这些小圆柱形元件与墨液盒10的顶侧面18整体地形成。虽然已经图解说明和描述了圆柱形元件，但它应该理解的是，热熔接元件64可包括其他形状，这些形状包括锥形锥体，圆制穹顶(rounded domes)，肋条，等等。在某些实施例中，所述热熔接元件64为大约30到500微米(μm)高。示例性地，所述热熔接元件64为大约200μm高。

示于图3中的示例墨液盒10包括七个热熔接元件64，其包括位于圆形凹进部54的相对侧面上的第一对元件、位于线性通道区段60的相对侧面上的第二对元件、位于蛇形通道区段58在线性通道区段之前的最后弯曲段内的孤立元件、以及一对位于蛇形通道区段的中间部分的相对侧面上的元件68。要说明的是，更多的或更少的热熔接元件64能被使用/或能被定位在特定墨液盒应用所要求的替代性位置中。如下文所述，热熔接元件68可以是最后结合到密封构件30的元件，在该例中，元件68使得能够在热熔接工艺的先前的阶段中让空气从墨液盒10中通气出来。

图4图解说明了在热熔接之前已在空气通气口50上就位的密封构件30。在那点上，密封构件30被粘附到墨液盒10的顶侧面18和后侧面16，并且覆盖圆形凹进部54和通气通道60两者，包括T形端62。值得注意的是，密封构件30并没有沿其整个长度粘附到所述墨液盒。相反，至少在某些实施例中，密封构件30的重叠于空气通气口50的那部分并没有被粘附到墨液盒10，因为该构件的那个部分仅仅包括还没有被加热的热粘结剂。然而，密封构件30的其他部分(包括撕掉部分38的一部分以及该密封构件重叠于顶侧面18的剩余部分，即，空气通气口50与前侧面14之间的部分)被粘附到墨液盒10，由于存在有提供在该构件下侧上的压敏粘结剂。因此，该压敏粘结剂使该密封构件30保持就位，直到热熔接被执行。

一旦密封构件30已经被附连于墨液盒10，那么它能够利用热熔接工艺被进一步固定到该墨液盒。图5A-5C示出了多阶段式热熔接工艺的各个阶段，在该多阶段式热熔接工艺中，多个热熔接片芯被制成与墨液盒10及其密封构件30接触。更具体地，图5A-5C中图解说明的是三个不同片芯的复盖区的轮廓，以标识出它们作用于的热熔接元件64，68。首先参见图5A，第一片芯70被用来将热施加到最靠近T形端62和两个热熔接元件圆形凹进部54的三个热熔接元件64。值得注意的是，该片芯70并不重叠于热熔接元件68，因此，没有热被施加于那些元件。当热被施加于热熔接元件64时，该热粘结剂被激活，密封构件30粘附到墨液盒10的顶侧面18。此外，热熔接元件64熔化，从而因此结合到密封构件30。更具体地，元件64是结合到密封构件30的基片。这种结合被示于图6中，其中热熔接元件64被示出为穿过热粘结剂层80和密封构件30的剥离层82到该密封构件的基片84。

接下来参考图5B，第二片芯72被用来将热施加到相同的热熔接元件64，这些热熔接元件在图5A中所示的阶段中已被加热。同样，片芯72并不重叠于热熔接元件68，因此没有热被施加于那些元件。由于热在图5A和图5B所示的两个阶段都没有被施加到热熔接元件68，因此那些元件并没有被结合到密封构件30，而邻近于那些元件的热粘结剂也没有被激活。由于热熔接元件68从顶侧面18的表面66向上延伸，因此它们在该表面的上方支持密封构件30，藉此形成空气间隙，墨液盒10内在热熔接的开头两个阶段膨胀的空气能够通过该空气间隙逸出。这种配置被示于图7中。如该图所示，热熔接元件64形成空气能够通过其逸出的空气间隙86，如箭头88所示。

接下来参考图5C，第三热熔接片芯74然后能被施加于墨液盒10，其重叠于那三个最靠近T形端62的热熔接元件64，以及热熔接元件68。在热熔接的最后一个阶段，密封构件30被气密地密封到墨液盒10，因此防止空气通过通气口50进入到墨液盒中或从中选出。

就此，墨液盒10的制造被完成，而且该墨液盒能够被提供给最终用户在打印装置中使用。为了能够进行这种使用，用户将先去除密封构件30的撕掉部分38，如图2所示。特别地，用户能够拉住密封构件30的末端部分(拉片)32，克服压力敏感的和热粘结剂的粘合力将该构件从墨液盒10的顶侧面18的一部分上以及后侧面16上剥离下来。一旦密封构件30的已从墨液盒10上去除的部分延伸到撕缝18，那么再拉将导致撕掉部分46与密封构件的其余部分分离，从而暴露出通气通道56的T形端62，如图8中所示。通过这种暴露，空气能够穿过该通道56行进到通气开口54。

Claims (13)

1.一种墨液盒，包括：

适于包含墨液的本体；

空气通气口，其被提供在所述本体上，适于使空气能够进出所述本体，所述空气通气口包括提供在本体顶侧面的凹进部内的通气开口和从所述凹进部延伸出的通气通道；

在T形端和通气开口附近的第一组热熔接元件；

在通气通道的中间部分处的第二组热熔接元件；和

覆盖所述空气通气口的密封构件，所述密封构件被热熔接到所述本体，

其中，通气通道终止于T形端，所述密封构件包括撕掉部分，其能够被用户从所述墨液盒撕掉，以暴露出所述T形端，

其中，热首先施加到所述密封构件的重叠于第一组热熔接元件的第一部分，而不施加到所述密封构件的重叠于第二组热熔接元件的第二部分，使得T形端和通气开口附近的区域首先被热熔接，从而在所述顶侧面与所述密封构件之间形成空气间隙，在热熔接期间，空气能够通过所述空气间隙逸出所述本体。

2.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述空气通气口是迷宫式通气口。

3.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述空气通气口包括形成在凹进部中的通风孔和从所述凹进部中延伸出的通气通道。

4.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述密封构件是所述墨液盒的标签，且包括各种打印在其上的标记。

5.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述密封构件由聚合物材料制成。

6.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述密封构件利用提供在所述本体的一个表面上的热熔接元件热熔接到所述本体。

7.根据权利要求6所述的墨液盒，其中所述热熔接元件被定位成紧紧接近于所述空气通气口。

8.根据权利要求7所述的墨液盒，其中所述热熔接元件被定位在所述空气通气口的通气通道的相对侧面上。

9.根据权利要求1所述的墨液盒，其中所述密封构件还被利用粘结剂粘附到所述本体。

10.一种墨液盒，包括：

适于包含墨液的聚合物本体，所述本体包括顶侧面；

形成到所述本体的顶侧面中的迷宫式空气通气口，其适于使空气能够进出所述本体，所述通气口包括提供在凹进部内的通气开口和从所述凹进部延伸出的通气通道；

在T形端和通气开口附近的第一组热熔接元件；

在通气通道的中间部分处的第二组热熔接元件；和

覆盖所述空气通气口的聚合物密封构件，所述密封构件被利用粘结剂粘附到所述本体，并且被利用多个热熔接元件热熔接到所述本体，所述多个热熔接元件被定位成紧紧接近于所述迷宫式空气通气口，

其中，通气通道终止于T形端，所述密封构件包括撕掉部分，其能够被用户从所述墨液盒撕掉，以暴露出所述T形端，

其中，热首先施加到所述密封构件的重叠于第一组热熔接元件的第一部分，而不施加到所述密封构件的重叠于第二组热熔接元件的第二部分，使得T形端和通气开口附近的区域首先被热熔接，从而在所述顶侧面与所述密封构件之间形成空气间隙，在热熔接期间，空气能够通过所述空气间隙逸出所述本体。

11.根据权利要求10所述的墨液盒，其中所述密封构件是所述墨液盒的标签，且包括各种打印在其上的标记。

12.根据权利要求10所述的墨液盒，其中所述热熔接元件被排列所述空气通气口的通气通道的相对侧面上。

13.一种用于制造墨液盒的方法，所述方法包括：

形成所述墨液盒的本体，所述本体包括顶侧面，所述顶侧面包括空气通气口和热熔接元件，所述空气通气口适于使空气能够进出所述本体，所述热熔接元件邻近所述空气通气口从所述顶侧面延伸出，所述空气通气口包括提供在本体顶侧面的凹进部内的通气开口和从所述凹进部延伸出的通气通道；

利用粘结剂施加聚合物密封构件到所述本体的顶侧面，所述密封构件覆盖所述空气通气口，其中，通气通道终止于T形端，所述密封构件包括撕掉部分，其能够被用户从所述墨液盒撕掉，以暴露出所述T形端；

施加热到所述密封构件的重叠于第一组热熔接元件的第一部分，以将所述密封构件在所述第一部分处热熔接到所述顶侧面，而且此外，不要施加热到所述密封构件的重叠于第二组热熔接元件的第二部分，以便不将所述密封构件在所述第二部分处热熔接到所述顶侧面，所述第二组热熔接元件在所述顶侧面与所述密封构件之间形成空气间隙，在热熔接期间，空气能够通过所述空气间隙逸出所述本体；和

随后，施加热到所述密封构件的第二部分，以将所述密封构件在所述第二部分处热熔接到所述顶侧面，以致所述密封构件被气密地密封到所述本体。