JP5053927B2 - インクジェット記録ヘッドユニット及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクを吐出して記録を行うインクジェット記録方式に用いられるインクジェット記録ヘッドユニットおよびその製造方法に関する。

インクジェットプリント方式に用いられるインクジェット記録ヘッドの吐出口を、物流時に保護する吐出口保護方法には、シールテープでその吐出口を覆う方法などがある。シールテープは、例えば、粘着テープまたはホットメルトテープである。

このような吐出口保護方法を用いた技術には、例えば、特許文献１に記載のインク収納部用封止部材がある。このインク収納部用封止部材では、吐出口を保護するシールテープを剥離する際の荷重が所定の範囲であるシールテープを用いることで、吐出口からのインク漏れを防止している。

また、インクジェット記録ヘッドには、吐出口の近傍にインクを存在させないようにすることを目的として、吐出口を有する吐出口面（以下、オリフィス面とする）上の吐出口の近傍には撥水領域を、吐出口から離れた領域には親水領域を形成する場合がある。撥水領域は、少なくとも吐出口近傍にあり、親水領域は、その撥水領域の外周にある場合や、撥水領域に囲まれている場合などがある。

ここで「撥水領域」とは、オリフィス面において相対的に撥水性が大きい領域であり、「親水領域」とは、相対的に撥水性が小さい領域である。
特開平５−７７４３５号公報

上述したインクジェット記録ヘッドのオリフィス面における親水領域は、撥水領域に比べて粘着層を構成する粘着剤が貼り付き易い。このため、シールテープを剥離する際、撥水領域では、シールテープの粘着剤が残存しなくても、親水領域では、その粘着層が密着しすぎることで、粘着層の一部が剥離して粘着剤が残存する可能性がある。

親水領域に粘着剤が残存すると、インクジェット記録装置がインクジェット記録ヘッドのオリフィス面をワイピングする等してクリーニングを行う際に、親水領域に残存した粘着剤がワイピングの際に吐出口の中に詰まり、不吐が発生する可能性が高くなる。

そこで、本発明の目的は、上述した粘着剤の残存を軽減することが可能なインクジェット記録ヘッドユニット、およびそのインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法を提供することである。

上記の課題を解決するために、本発明によるインクジェット記録ヘッドユニットは、インクを吐出するための複数の吐出口が形成された吐出口面を有するインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口を封止するように前記吐出口面に貼付されるテープとを有するインクジェット記録ヘッドユニットであって、前記吐出口面は、水との接触角が第一の値を示す前記吐出口の周囲の領域と、前記接触角が前記第一の値より小さい第二の値を示す領域とを有し、前記テープは、第一部分と該第一部分より粘着性の小さい第二部分とを有し、少なくとも前記吐出口の周囲の領域には前記第一部分が対応し、該第二の値を示す領域には前記第二部分が対応するように、前記吐出口面に貼付されていることを特徴とする。

本発明によれば、吐出口面の粘着剤残りを軽減できるという効果を奏する。

以下、本発明における実施形態について図面を参照して説明する。

本発明を適用可能なインクジェット記録ヘッドの構成について、図１及び図２を用いて説明する。

図１（ａ）において、インクジェット記録ヘッドＨ１００１は、インクタンク一体型であり、インクタンク内にインクが充填されている。なお、インクジェット記録ヘッドＨ１００１は、インクタンク別体型でもよい。

図１（ｂ）は、インクジェット記録ヘッドＨ１００１の吐出口面に対して、インクを吐出するための吐出口の保護用や封止用のシールテープＨ１４０１が貼られているインクジェット記録ヘッドユニットＨ１００２である。このような梱包用の形態を有するインクジェット記録ヘッドユニットＨ１００２は、物流時に用いられる。シールテープＨ１４０１は、吐出面に形成されている吐出口を覆って貼られる。

シールテープＨ１４０１が貼られることで、吐出口の保護だけでなく、物流時に生じる温度変動および圧力変動などによる吐出口からのインク漏れを防止することが可能になる。また、シールテープＨ１４０１には、シールテープＨ１４０１を剥離しやすくするためのタグテープＨ１４０２が貼られる。

以下、図１（ａ）及び図２を用いてインクジェット記録ヘッドＨ１００１の詳細な説明を行う。

インクジェット記録ヘッドＨ１００１は、図１（ａ）で示すように、電気配線テープＨ１３０１と、インク供給保持部材Ｈ１５０１と、シール部材Ｈ１８０１と、蓋部材Ｈ１９０１とを有する。また、インクジェット記録ヘッドＨ１００１は、図２で示すように、さらに、記録素子基板Ｈ１１０１と、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３と、フィルタＨ１７０１ないしＨ１７０３とを有する。なお、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３については、必ずしも用いる必要はない。

記録素子基板Ｈ１１０１は、例えば、厚さが０．５ｍｍから１ｍｍのＳｉ基板を基体として形成される。

記録素子基板Ｈ１１０１は、インクを吐出するための電気信号を受信するための電極部（不図示）と、内部のインクが供給されるインク供給口（不図示）とを有する。また、記録素子基板Ｈ１１０１は、Ｓｉ基板上にインクを吐出する吐出口（不図示）を有するノズル層が形成されている。

電気配線テープＨ１３０１は、ポリイミドフィルム上に銅配線が形成されたものであり、インクを吐出するための電気信号を記録素子基板Ｈ１１０１に印加する経路を形成する。

また、電気配線テープＨ１３０１は、外部信号入力端子Ｈ１３０２と、開口部Ｈ１３０３と、電極端子Ｈ１３０４とを有する。

外部信号入力端子Ｈ１３０２は、本体装置（インクジェット記録装置）から電気信号を受信するための端子である。

開口部Ｈ１３０３は、記録素子基板Ｈ１１０１を組み込むためのものである。

電極端子Ｈ１３０４は、記録素子基板Ｈ１１０１の電極部に接続される端子であり、開口部Ｈ１３０３の縁付近に形成される。なお、電極端子Ｈ１３０４と外部信号入力端子Ｈ１３０２とは、銅配線による経路でつながれている。

また、記録素子基板Ｈ１１０１と電気配線テープＨ１３０１との電気的接続部分には、周囲封止剤Ｈ１３０７およびリード封止剤Ｈ１３０８が塗布される。

周囲封止剤Ｈ１３０７およびリード封止剤Ｈ１３０８は、インクから、記録素子基板Ｈ１１０１および記録素子基板Ｈ１１０１の電極部を保護する。

周囲封止剤Ｈ１３０７およびリード封止剤Ｈ１３０８は、例えば、熱硬化性エポキシ封止剤である。しかしながら、周囲封止剤Ｈ１３０７およびリード封止剤Ｈ１３０８は、熱硬化性エポキシ封止剤に限らず、適宜変更可能である。

インク供給保持部材Ｈ１５０１は、例えば、樹脂成形により形成される。

インク供給保持部材Ｈ１５０１は、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれを保持するための複数の内部空間を有する。

また、インク供給保持部材Ｈ１５０１は、内部空間に挿入されたインク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれから記録素子基板Ｈ１１０１にインクを供給するインク流路を有する。

また、インク供給保持部材Ｈ１５０１のインク流路の下流部には、インク供給口Ｈ１２０１が形成される。記録素子基板Ｈ１１０１は、Ｓｉ基板に形成されているインク供給口が、インク供給保持部材Ｈ１５０１に形成されているインク供給口Ｈ１２０１に連通するように固定される。

インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）繊維の圧縮体である。なお、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３は、ＰＰ繊維の圧縮体に限らず、適宜変更可能である。

インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれは、インクを保持するための負圧を発生し、インクを保持する。例えば、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれは、シアン、マゼンタおよびイエローのそれぞれのインクを保持する。

また、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれは、インク供給保持部材Ｈ１５０１の内部空間のそれぞれに挿入される。

フィルタＨ１７０１ないしＨ１７０３は、記録素子基板Ｈ１１０１内部へのゴミの進入を防ぐためのものである。フィルタＨ１７０１ないしＨ１７０３のそれぞれは、インク供給保持部材Ｈ１５０１のインク流路と、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３のそれぞれとの境界部に固定される。

蓋部材Ｈ１９０１は、インク供給保持部材Ｈ１５０１内部を密閉するために、インク供給保持部材Ｈ１５０１の上部開口部に溶着される。

ただし、蓋部材Ｈ１９０１は、インク供給保持部材Ｈ１５０１内部の各部の圧力変動を逃がすための細口Ｈ１９１１ないしＨ１９１３を有する。また、蓋部材Ｈ１９０１は、細口Ｈ１９１１ないしＨ１９１３のそれぞれを連通する微細溝Ｈ１９２１ないしＨ１９２３を有する。

シール部材Ｈ１８０１は、微細溝Ｈ１９２３の細口Ｈ１９１３と連通した端部と異なる他端部を除いて、細口Ｈ１９１１ないしＨ１９１３と、微細溝Ｈ１９２１ないしＨ１９２３と、を覆うように蓋部材Ｈ１９０１に接着される。

これにより、微細溝Ｈ１９２３の他端部が開口され、その他端部が、各内部空間を大気中に連通させる大気連通口を形成する。

また、蓋部材Ｈ１９０１は、インクジェット記録ヘッドＨ１００１を本体装置に固定するための係合部Ｈ１９３０を有している。

なお、インク供給保持部材Ｈ１５０１および蓋部材Ｈ１９０１は、インク吸収体Ｈ１６０１ないしＨ１６０３およびフィルタＨ１７０１ないしＨ１７０３を内蔵するインク収納部の筺体を形成する。

次に、本発明に用いられるインクジェット記録ヘッドの吐出口面について説明する。

本発明に適用可能なインクジェット記録ヘッドＨ１００１は、図３（ａ）で示すように、吐出口面（以下、オリフィス面と称する）Ｈ１１０３と、電気配線テープＨ１３０１と、周囲封止剤Ｈ１３０７と、リード封止剤Ｈ１３０８とを有する。

図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ｂ）で示すように、記録素子基板Ｈ１１０１は、Ｓｉ基板Ｈ１１０１ａとノズル層Ｈ１１０６とで構成される。Ｓｉ基板Ｈ１１０１ａには、吐出口Ｈ１１０２からインクを吐出するためのエネルギーを発生する発熱素子Ｈ１１０５と、インク供給口Ｈ１１０４とが形成されている。また、Ｓｉ基板Ｈ１１０１ａ上に、フォトリソグラフィーなどの製法を用いて、ノズル層Ｈ１１０６に吐出口Ｈ１１０２やインク流路が形成される。

オリフィス面Ｈ１１０３は、複数の吐出口Ｈ１１０２を有する。これらの吐出口Ｈ１１０２からインクが吐出される。ノズル層Ｈ１１０６のインク流路は、インク供給口Ｈ１１０４の開口部であるインク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃと連通される。インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃは、ノズル層Ｈ１１０６のインク流路を介して吐出口Ｈ１１０２にインクを供給する。

また、オリフィス面Ｈ１１０３は、相対的に撥水性が高い撥水領域Ｈ１１０７ａと、相対的に撥水性が低い親水領域Ｈ１１０７ｂとを有し、シールテープＨ１４０１の貼付される面である。

図３（ａ）に示すように、撥水領域Ｈ１１０７ａは、少なくとも吐出口Ｈ１１０２の近傍に形成され、その吐出口の近傍にインクが残存しにくくする役割を果たす。もし吐出口近傍にインクの残存があれば、残存したインクが吐出口Ｈ１１０２の縁に付着したり、吐出口Ｈ１１０２に入り込んだりすることで、インクを吐出する際にインクの吐出方向が変わってしまい、記録に影響を与える可能性がある。このような理由で、少なくとも吐出口Ｈ１１０２の近傍には撥水領域Ｈ１１０７ａが設けられる。

親水領域Ｈ１１０７ｂは、図３（ａ）に示すように、吐出口Ｈ１１０２から離れたオリフィス面Ｈ１１０３上に、吐出口Ｈ１１０２の配列方向に沿って、帯状に形成されている。

このように親水領域Ｈ１１０７ｂを形成することで、撥水領域Ｈ１１０７ａである吐出口近傍に付着したインクを親水領域Ｈ１１０７ｂの方に移動させることができ、吐出口近傍のインクを減らすことができる。また、親水領域Ｈ１１０７ｂは、吐出口Ｈ１１０２から移動してくるインクを蓄積する役割を果たす。

撥水領域Ｈ１１０７ａ及び親水領域Ｈ１１０７ｂの形成方法について説明する。例えば、先ず、全面が親水領域Ｈ１１０７ｂであるオリフィス面Ｈ１１０３の全面に撥水処理を行って、撥水領域Ｈ１１０７ａを生成する。その後、その撥水領域Ｈ１１０７ａの一部の表面をエキシマレーザ等で除去して、親水領域Ｈ１１０７ｂを露出させる。このように撥水領域Ｈ１１０７ａ及び親水領域Ｈ１１０７ｂを形成することができる。なお、撥水領域Ｈ１１０７ａ及び親水領域Ｈ１１０７ｂの形成方法は、この方法に限らず適宜変更可能である。

ここで、インクが吐出口Ｈ１１０２近傍のインクの残存を減らすためには、撥水領域Ｈ１１０７ａの純水との前進接触角が、第一の値として８０°ないし１０５°であることが望ましい。さらに、親水領域を形成して吐出口Ｈ１１０２の周囲にあるインクの残存を軽減するためには、親水領域は、第一の値よりも純水の前進接触角が１０°以上低い第二の値を有することが望ましい。

本実施形態では、オリフィス面に対する撥水処理として、フッ素含有シラン化合物を用いており、撥水領域Ｈ１１０７ａの純水との前進接触角は、１００°に調整されている。また親水領域Ｈ１１０７ｂの純水との前進接触角は、７０°以下に調整されている。

（実施例１）
図４（ａ）と図４（ｂ）を参照して、インクジェット記録ヘッドの撥水領域Ｈ１１０７ａと親水領域Ｈ１１０７ｂとを有するオリフィス面に対して、シールテープＨ１４０１が貼付された構成について説明する。

図４（ａ）は、図３（ａ）で説明したインクジェット記録ヘッドに対して、シールテープＨ１４０１が貼付されたインクジェット記録ヘッドのオリフィス面である。また、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

図４（ｂ）に示すように、シールテープＨ１４０１は、シールテープ基材Ｈ１４０３と、粘着剤で形成される粘着層Ｈ１４０４とを含んで構成される。

シールテープ基材Ｈ１４０３の厚さは、７μｍから７５μｍの範囲内が望ましく、１２μｍないし３０μｍの範囲内であることがさらに望ましい。

シールテープ基材Ｈ１４０３の厚さをこの範囲にすることで、シールテープＨ１４０１の弾性を非常に低くすることができる。そのため、シールテープＨ１４０１のオリフィス面Ｈ１１０３と接着していない部分に予期せぬ衝撃などが加わった場合においても、接着していない部分で衝撃を緩和することができる。よって、シールテープＨ１４０１とオリフィス面Ｈ１１０３とが接着している領域に伝わる衝撃を低減することができ、シールテープＨ１４０１とオリフィス面Ｈ１１０３とが剥離してしまうおそれが少なくなる。

粘着層Ｈ１４０４は、高粘着力領域Ｈ１４０５ａと、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂとを有する。高粘着力領域Ｈ１４０５ａ及び低粘着力領域Ｈ１４０５ｂを形成する方法については、後で詳しく述べる。

高粘着力領域Ｈ１４０５ａは、所定の粘着力の第一部分であり、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂは、所定の粘着力より低い粘着力の第二部分である。

図４（ｂ）に示すように、撥水領域Ｈ１１０７ａには、高粘着力領域Ｈ１４０５ａが対応するように貼られており、親水領域Ｈ１１０７ｂには、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂが対応するように貼られている。

なお、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、オリフィス面Ｈ１１０３において撥水領域を示す吐出口の周囲の領域Ｈ１１０２ａには、インク漏れを低減するために高粘着力領域Ｈ１４０５ａが貼られていることが必要である。吐出口Ｈ１１０２の周囲の領域Ｈ１１０２ａとしては、吐出口Ｈ１１０２の直径の少なくとも２倍以上の領域であれば良い。

このような構成とすることで、少なくとも吐出口の周囲の領域Ｈ１１０２ａを高粘着力領域Ｈ１４０５ａで封止することによりインク漏れを低減しつつ、親水領域Ｈ１１０７ｂには低粘着力領域Ｈ１４０５ｂを貼付することで、粘着剤残りを低減することができる。

なお、後述する本発明の製造方法によっては、親水領域Ｈ１１０７ｂと低粘着力領域Ｈ１４０５ｂとを精確に対応させることが困難である場合も考えられる。さらに、親水領域Ｈ１１０７ｂの一部が高粘着力領域Ｈ１４０５ａと貼り合わされた場合には、シールテープＨ１４０１を剥離した際、粘着層で凝集破壊が生じ、親水領域Ｈ１１０７ｂに粘着剤が残存してしまうことも有り得る。したがって、図５に示すように親水領域Ｈ１１０７ｂを覆うように、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂが貼られていることが望ましい。すなわち、親水領域Ｈ１１０７ｂの面積よりも大きい面積を有する低粘着力領域Ｈ１４０５ｂで、親水領域Ｈ１１０７ｂを覆うように貼り合わされた状態である。このように貼り合わされることで、親水領域Ｈ１１０７ｂと低粘着力領域Ｈ１４０５ｂとの貼り合せに少量のずれが生じていてもが親水領域Ｈ１１０７ｂに高粘着力領域Ｈ１４０５ａが貼られている可能性を少なくすることができる。

シールテープＨ１４０１とオリフィス面Ｈ１１０３とを剥離するのに要する剥離力を測定する方法について説明する。図６は、剥離力の測定装置の概略を示す模式図である。

測定試料に対してシールテープＨ１４０１を貼り付けたものを用意し、シールテープＨ１４０１のタグテープＨ１４０２部分をクランプ２００に取り付ける。クランプ２００はステージ２０２上に取り付けられたプッシュプルゲージ２０１と連結されている。シールテープＨ１４０１を引き剥がす方向にステージ２０２を移動させてシールテープＨ１４０１を引き剥がす。この時のプッシュプルゲージ２０１によって剥離力が測定される。

本発明において、上記方法で測定された剥離力の値は、撥水領域Ｈ１１０７ａに貼られた高粘着力領域Ｈ１４０５ａにおける剥離力と、親水領域Ｈ１１０７ｂに貼られた低粘着力領域Ｈ１４０５ｂにおける剥離力とのうち、大きい方の値が示される。この剥離力については、インク漏れに対する信頼性の観点から、親水領域Ｈ１１０７ｂに貼られた低粘着力領域Ｈ１４０５ｂにおける剥離力よりも、撥水領域Ｈ１１０７ａに貼られた高粘着力領域Ｈ１４０５ａにおける剥離力の方が大きいことが望ましい。

上記測定方法によって、本実施例におけるオリフィス面Ｈ１１０３とシールテープＨ１４０１との剥離力を測定すると、その剥離力の値は、撥水領域Ｈ１１０７ａに貼られた高粘着力領域Ｈ１４０５ａにおける剥離力の値を示す。また、その値は、剥離速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとしたとき、１０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下の範囲になるような強さとなった。

なお、オリフィス面の全面を親水領域とし、シールテープの全面を低粘着力領域とした場合における剥離力を上記測定方法によって測定した場合、その値は、剥離速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとしたとき、１Ｎ／ｍ以上１０Ｎ／ｍ以下となった。

次に、オリフィス面Ｈ１１０３における撥水領域Ｈ１１０７ａ及び親水領域Ｈ１１０７ｂの形状について説明する。図７（ａ）及び図７（ｂ）は、図３（ａ）で示したオリフィス面Ｈ１１０３の撥水／親水領域の形状とは異なる形状を示している。

図７（ａ）及び図７（ｂ）では、撥水領域Ｈ１１０７ａは、図３（ａ）と同様に、吐出口Ｈ１１０２と当接するオリフィス面Ｈ１１０３上に形成されている。

撥水領域Ｈ１１０７ａおよび親水領域Ｈ１１０７ｂの境界は、図７（ａ）では、直線形であり、図７（ｂ）では、鋸歯形である。

さらに、図７（ａ）及び図７（ｂ）で示した親水領域Ｈ１１０７ｂの総面積は、図３（ａ）で示した親水領域Ｈ１１０７ｂの総面積より大きい。このため、図７（ａ）及び図７（ｂ）で示したインクジェット記録ヘッドＨ１００１は、親水領域Ｈ１１０７ｂ内に蓄積可能なインクの量が図３（ａ）で示したインクジェット記録ヘッドＨ１００１より多くなる。よって、図７（ａ）及び図７（ｂ）で示したインクジェット記録ヘッドＨ１００１は、インクの使用量が多い長尺ヘッドに適している。

このようなインクジェット記録ヘッドは、親水領域Ｈ１１０７ｂが多いため、本発明を適用しなければ、粘着剤残りが発生しやすいと言える。インクジェット記録ヘッドは、本発明の構成を適用すれば、使用時にオリフィス面からシールテープを剥離する際に、粘着剤残りが発生しにくく、オリフィス面に蓄積可能なインクの量も多くなる。

なお、親水領域Ｈ１１０７ｂの形状は、図３（ａ）、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示した形状に限らず適宜変更可能である。

本実施例のインクジェット記録ヘッドユニットを評価した結果、搬送時にシールテープが剥がれることも、インク漏れ等が発生することもなかった。また、使用時にシールテープを剥離する際、オリフィス面Ｈ１１０３の破損も、粘着剤残りも発生しなかった。

本実施例によれば、シールテープを剥離する際、親水領域Ｈ１１０７ｂに粘着剤が密着しすぎることを軽減することが可能になり、粘着剤の残存を軽減することが可能になる。

（実施例２）
図８（ａ）は、本実施例のインクジェット記録ヘッドのオリフィス面における、インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃの位置関係を説明するための模式図である。また、また、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。

実施例２は、実施例１の構成に加えて、さらに撥水領域Ｈ１１０７ａ内のインク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに対応する部分のシールテープの粘着力を、低粘着力とした構成である。

図８（ｂ）に示すように、インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃは、Ｓｉ基板Ｈ１１０１ａがノズル層Ｈ１１０６に対して開口部を有する領域である。本実施例では、インク供給口Ｈ１１０４から共通して、インク供給口の両側に配列している吐出口列にインクが供給される構成となっている。

このような構成のため、ノズル層Ｈ１１０６のうち、インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに対向する部分は、シールテープＨ１４０１が剥離される際にオリフィス面Ｈ１１０３が変形または破損しやすい。よって、このインク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに対向する部分のオリフィス面には、低粘着力の粘着層（低粘着力領域Ｈ１４０５ｂ）が対応するようにシールテープＨ１４０１が貼付されていることが望ましい。

しかしながら、図４（ｂ）で説明したように、オリフィス面Ｈ１１０３の吐出口の周囲の領域Ｈ１１０２ａには、インク漏れの観点から高粘着力の粘着層が対応するようにシールテープＨ１４０１が貼付されていることが必要である。

図８（ｂ）では、オリフィス面のインク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに対向する領域のうち、吐出口の周囲の領域Ｈ１１０２ａを除いた領域に、低粘着力の粘着層が対応するようにシールテープＨ１４０１が貼付される。これにより、オリフィス面Ｈ１１０３の変形または破損を低減することが可能となる。

なお、親水領域Ｈ１１０７ｂおよびインク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに貼られているシールテープＨ１４０１の低粘着力領域Ｈ１４０５ｂの粘着力のそれぞれは、本実施例では、互いに同じとしている。しかし、それぞれの粘着力は互いに異なっていてもよい。オリフィス面Ｈ１１０３の変形または破損を低減する観点から、インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに貼られているシールテープＨ１４０１の粘着力の方が、親水領域Ｈ１１０７ｂに貼られているシールテープＨ１４０１の粘着力よりも小さいことが望ましい。なお、インク供給口開口部領域Ｈ１１０７ｃに貼られているシールテープＨ１４０１の部分は、第三部分の一例である。

以上のように構成することで、インク漏れ、オリフィス面の変形または破損を低減しつつ、粘着剤残りを低減することが可能となる。

（実施例３）
実施例３以降では、本発明のインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法について説明する。

本実施例では、シールテープＨ１４０１の粘着層として、紫外線硬化型粘着層を用いた例を示す。紫外線硬化型粘着層は、紫外線が照射されることで硬化し、粘着性が低下する性質を有する。

シールテープ基材Ｈ１４０３としては、紫外線に対する高い透明特性を示すものが望ましく、例えばそのような材料としては樹脂フィルムが挙げられる。高い透明特性を示す樹脂フィルムであれば、樹脂フィルム越しに粘着層Ｈ１４０４へ紫外線を照射して硬化させることが可能である。このような特性を有する樹脂フィルムの具体例として、ポリプロピレンまたはポリエチレンなどを有するポリオレフィン樹脂フィルムが挙げられる。

また、シールテープ基材Ｈ１４０３の粘着層Ｈ１４０４を設ける面には、粘着層の密着性向上のために、プラズマ処理またはコロナ放電処理などの表面処理が行なわれてもよい。

粘着層Ｈ１４０４は、例えば、アクリル系粘着剤ポリマー、紫外線硬化型オリゴマーおよび光開始剤で構成される。なお、粘着層Ｈ１４０４は、これらによる構成に限らず、適宜変更可能である。

紫外線硬化型オリゴマーの主成分は、例えば、ポリエステル、エポキシおよびウレタンである。なお、紫外線硬化型オリゴマーの主成分は、これらに限らず、適宜変更可能である。

光開始剤は、例えば、α−アリルベンゾイン、α−アリルベンゾインアリールエーテル、アクリル化ベンゾフェノン化合物または１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンである。また、光開始剤は、４−（２−アクリロキシエトキシ）フェニル−２−ヒドロキシ−２−プロピルケトン等でもよい。なお、光開始剤は、これらに限らず適宜変更可能である。

また、粘着層Ｈ１４０４の厚さは、５μｍから５０μｍの範囲内でよいが、１０μｍから４０μｍの範囲内であることが望ましい。粘着層Ｈ１４０４の厚さが５μｍより少ない状態では、粘着層Ｈ１４０４の柔軟性による粘着力発生の効果が低下するため、粘着層の厚さの下限は５μｍが望ましい。また、５０μｍ以上の厚さでは、柔軟性による粘着力発生の効果はあまり変わらないため、粘着層Ｈ１４０４の上限の厚さはコストの点から５０μｍ程度でよい。

図９（ａ）〜図９（ｃ）には、本実施例におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００１に対するシールテープＨ１４０１の貼り合わせの工程フローを示す。

図９（ａ）：所定の粘着力を有するシールテープＨ１４０１を、撥水領域Ｈ１１０７ａと親水領域Ｈ１１０７ｂとを有するオリフィス面Ｈ１１０３に貼り合わせる。

図９（ｂ）：次に、親水領域Ｈ１１０７ｂに対応する領域以外をマスキングするようなマスク２００１をシールテープ基材Ｈ１４０３側に配置する。その後、そのマスク２００１が配置された側に、紫外線２００２を照射する。

図９（ｃ）：そして、紫外線２００２が照射された領域の粘着剤の粘着力が低下したシールテープＨ１４０１が貼り合わされる。この際、紫外線２００２は、粘着層Ｈ１４０４で吸収されるため、殆どオリフィス面Ｈ１１０３に到達することはない。

以上のような工程を経て、本インクジェット記録ヘッドユニットを得ることができる。

このように、シールテープＨ１４０１をオリフィス面Ｈ１１０３に貼り合わせた後、マスク２００１を用いてそのシールテープに紫外線２００２を照射することで、紫外線２００２の照射領域の位置合わせを容易に行うことが可能となる。

しかしながら、親水領域Ｈ１１０７ｂに精確に対応するように、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂに対して高精度に紫外線照射領域を設定することは困難な場合も考えられる。そのような場合には、実施例１において図５で説明したように、親水領域Ｈ１１０７ｂを覆うように、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂが貼られている構成とすれば良い。すなわち、図９（ｂ）で示す工程において、親水領域Ｈ１１０７ｂに対応する部分を含んで少し広い領域に対して、紫外線２００２を照射すれば良い。

このような構成とすることで、紫外線の照射領域のずれにより親水領域Ｈ１１０７ｂに高粘着力領域Ｈ１４０５ａが貼られる可能性を低減できる。したがって、シールテープＨ１４０１を剥離した際、粘着剤がシールテープＨ１４０１の粘着層Ｈ１４０４から脱落し、親水領域Ｈ１１０７ｂに粘着剤残りが発生することを低減できるという効果を奏する。

（実施例４）
実施例３で示した工程フローでは、シールテープ基材Ｈ１４０３を紫外線２００２が透過して、粘着層Ｈ１４０４に照射される状態を示した。しかし、シールテープ基材Ｈ１４０３が紫外線２００２の透過性が低い材質で構成される場合には、実施例３で示した工程フローでは、領域毎に粘着層Ｈ１４０４の粘着力を変化させることは困難である。

このように、シールテープ基材Ｈ１４０３が紫外線２００２の透過性が低い材質で構成される場合におけるインクジェット記録ヘッドＨ１００１に対するシールテープＨ１４０１の貼り合わせの工程フローを示す。なお、実施例３で説明した構成と同様の構成については説明を省略する。

図１０（ａ）：親水領域Ｈ１１０７ｂに対応する領域以外をマスキングするようなマスク２００１が粘着層Ｈ１４０４側に配置する。その後、そのマスク２００１が配置された側に紫外線２００２を照射する。

図１０（ｂ）：インクジェット記録ヘッドＨ１００１の親水領域Ｈ１１０７ｂ或いは別途設けたアライメントマーク（不図示）の位置をカメラ２００３によって認識する。

図１０（ｃ）：インクジェット記録ヘッドＨ１００１とカメラ２００３との間にシールテープＨ１４０１を配する。そして、そのシールテープＨ１４０１の低粘着力領域Ｈ１４０５ｂ或いはインクジェット記録ヘッドＨ１００１に設けられたアライメントマークに対応した領域（不図示）の位置を、カメラ２００３によって認識する。

図１０（ｄ）：そして、位置決めされたインクジェット記録ヘッドＨ１００１の撥水領域Ｈ１１０７ａと親水領域Ｈ１１０７ｂとを有するオリフィス面に対して、シールテープＨ１４０１を貼り合わせる。

以上のような工程を経て、本発明のインクジェット記録ヘッドユニットを得ることができる。

また、本実施例における方法では、実施例３の場合以上の精度でその位置合せを行い、親水領域Ｈ１１０７ｂに対応するように低粘着力領域Ｈ１４０５ｂを設けることは困難である。

この場合、図５で示したように、少なくとも親水領域Ｈ１１０７ｂよりも低粘着力領域Ｈ１４０５ｂの面積を大きくし、低粘着力領域Ｈ１４０５ｂが親水領域を覆うように貼られるよう構成すればよい。

このような構成とすることで、位置合せのずれにより親水領域Ｈ１１０７ｂに高粘着力領域Ｈ１４０５ａが貼られる可能性を低減できる。したがって、シールテープＨ１４０１を剥離した際、粘着剤がシールテープＨ１４０１の粘着層Ｈ１４０４から脱落し、親水領域Ｈ１１０７ｂに粘着剤残りが発生することを低減できるという効果を奏する。

本実施例の方法によれば、シールテープ基材Ｈ１４０３は、紫外線に対する透明特性を有していなくても良い。

（実施例５）
本実施例では、シールテープの粘着層における所定の領域に対して、所望の粘着力を付する方法として、実施例３又は４で説明した紫外線硬化型粘着層を用いた方法とは異なる方法について説明する。なお、実施例３又は４で説明した構成と同様の構成については、説明を省略する。

本実施例では、加熱した領域の粘着力が低下するシールテープを用いる。

本実施例のシールテープＨ２４０１は、粘着層Ｈ２４０４に熱膨張性微小球を有する。この熱膨張性微小球とは、加熱により容易にガス化して膨張する物質を、弾性を有する殻内に内包させた微小球である。

加熱によりガス化して膨張する物質としては、例えば、イソブタン、プロパン、ペンタンなどが挙げられる。

弾性を有する殻としては、熱溶融性物質や熱膨張により破壊される物質で形成されることが望ましい。このような物質を用いることで、シールテープＨ２４０１の所望の領域を加熱した際、加熱された粘着層Ｈ２４０４中の熱膨張性微小球が膨張する。その結果、オリフィス面と粘着剤との接触面積が減り、粘着力を低下させることが可能となる。

弾性を有する殻を形成する物質としては、例えば、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスルホンなどが挙げられる。

次に、図１１（ａ）〜図１１（ｃ）を用いて、インクジェット記録ヘッドＨ１００１に対する上述したシールテープＨ２４０１の貼り合わせの工程フロ−を示す。

図１１（ａ）：アクリル系粘着剤中に熱膨張性微小球を含む粘着層Ｈ２４０４を有するシールテープＨ２４０１を、撥水領域Ｈ１１０７ａと親水領域Ｈ１１０７ｂとを有するオリフィス面Ｈ１１０３に貼り合わせる。

図１１（ｂ）：加熱されたホーン２００４を、シールテープＨ２４０１の親水領域Ｈ１１０７ｂに対応する領域に当てて、加熱する。この工程で、シールテープＨ２４０１の加熱された領域において、粘着層Ｈ２４０４中の熱膨張性微小球が膨張するので、オリフィス面と粘着剤との接触面積が減り、粘着力が低下する。なお、ホーン２００４のよる加熱は、９０℃から１７０℃程度で行われる。

図１１（ｃ）：オリフィス面の親水領域Ｈ１１０７ｂに、粘着層Ｈ２４０４の低粘着力領域Ｈ１４０５ｂが対応したシールテープＨ２４０１が貼り合わされた状態を示す。

以上のような工程を経て、本発明のインクジェット記録ヘッドユニットを得ることができる。

本実施例においても、実施例３及び４と同様に、図５で示した構成とすることで、実施例３及び４と同様の効果を得ることができる。

なお、シールテープ基材Ｈ１４０３としては、粘着剤との親和性、耐熱性、及び市場における流通性の観点からポリエステル系の樹脂が望ましい。

以上、実施例３〜実施例５で示した例は、実施例１で説明したシールテープの高粘着／低粘着力領域の形状を例として説明した。しかしながら、本例は、適宜マスクの形状やホーンの形状を変えることにより、実施例２で説明したシールテープの高粘着／低粘着力領域の形状にも適用可能である。

また、実施例３〜実施例５で示した例においては、粘着層Ｈ１４０４として紫外線硬化型粘着層や、加熱した領域の粘着力が低下する粘着層を用いた。しかしながら、粘着層にエネルギーを付与することにより、その粘着性を変化させることができるものであれば、これに限らず適宜変更可能である。

以上説明した実施形態および実施例において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。

本発明を適用可能な一般的なインクジェット記録ヘッドと、シールテープが貼付されたインクジェット記録ヘッドユニットの斜視図である。 一般的なインクジェット記録ヘッドの構成を示した分解斜視図である。 本発明を適用可能な一般的なインクジェット記録ヘッドのオリフィス面の説明図である。 実施例１のインクジェット記録ヘッドとシールテープを示した模式図である。 シールテープの高粘着力領域及び低粘着力領域と、オリフィス面の撥水領域及び親水領域との位置関係を説明するための模式図である。 剥離力の測定装置の概略を示す模式図である。 オリフィス面の撥水領域及び親水領域の形状の例を示した模式図である。 実施例２のインクジェット記録ヘッドとシールテープを示した模式図である。 本発明による製造方法の一つである実施例３における工程フローを示す模式図である。 本発明による製造方法の一つである実施例４における工程フローを示す模式図である。 本発明による製造方法の一つである実施例５における工程フローを示す模式図である。

符号の説明

Ｈ１００１ インクジェット記録ヘッド
Ｈ１００２ インクジェット記録ヘッドユニット
Ｈ１１０２ 吐出口
Ｈ１１０３ 吐出口面（オリフィス面）
Ｈ１１０７ａ 撥水領域
Ｈ１１０７ｂ 親水領域
Ｈ１４０１ シールテープ
Ｈ１４０５ａ 高粘着力領域
Ｈ１４０５ｂ 低粘着力領域

Claims (13)

1. インクを吐出するための複数の吐出口が形成された吐出口面を有するインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口を封止するように前記吐出口面に貼付されるテープとを有するインクジェット記録ヘッドユニットであって、
   前記吐出口面は、水との接触角が第一の値を示す前記吐出口の周囲の領域と、前記接触角が前記第一の値より小さい第二の値を示す領域とを有し、
   前記テープは、第一部分と該第一部分より粘着性の小さい第二部分とを有し、前記吐出口の周囲の領域には前記第一部分が対応し、該第二の値を示す領域には前記第二部分が対応するように、前記吐出口面に貼付されていることを特徴とするインクジェット記録ヘッドユニット。
2. 前記第二部分の面積が前記第二の値を示す領域の面積と等しい、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
3. 前記第二部分の面積が前記第二の値を示す領域の面積より大きい、請求項１に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
4. 前記インクジェット記録ヘッドは、インク供給口と、該インク供給口の両側に配列された複数の吐出口列とを有し、
   前記インク供給口は、前記複数の吐出口列を構成する複数の吐出口と連通し、
   前記テープは、前記第一部分よりも粘着性の小さい第三部分をさらに有し、該第三部分が、前記複数の吐出口列の間の領域であって前記吐出口の周囲の領域を除いた領域に対応するように、前記吐出口面に貼付されている、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
5. 前記第二部分の粘着性と前記第三部分の粘着性とが同じである、請求項４に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
6. 前記第二部分の粘着性より、前記第三部分の粘着性の方が小さい、請求項４に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
7. 前記テープと前記吐出口面との剥離力が、剥離速度を２００ｍｍ／ｍｉｎとしたとき、１０Ｎ／ｍ以上４０Ｎ／ｍ以下である、請求項１乃至６のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドユニット。
8. インクを吐出するための複数の吐出口が形成された吐出口面を有するインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口を封止するように前記吐出口面に貼付されるテープとを有するインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法であって、
   前記吐出口面が、水との接触角が第一の値を示す前記吐出口の周囲の領域と、前記接触角が前記第一の値より小さい第二の値を示す領域とを有するインクジェット記録ヘッドと用意する工程と、
   エネルギーが付与されることにより粘着性が変化するテープを前記吐出口面に貼る工程と、
   前記吐出口面のうち前記吐出口の周囲の領域に対応する前記テープの第一部分の粘着力より、前記第二の値を示す領域に対応する前記テープの第二部分の粘着力の方が小さくなるように、前記テープに前記エネルギーを付与する工程と、を含むインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。
9. インクを吐出する複数の吐出口が形成された吐出口面を有するインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口面を封止するテープとを有するインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法であって、
   前記吐出口面が、水との接触角が第一の値を示す前記吐出口の周囲の領域と、前記接触角が前記第一の値より小さい第二の値を示す領域とを有し、エネルギーが付与されることにより粘着性が変化するテープが前記吐出口面に貼られているインクジェット記録ヘッドを用意する工程と、
   前記吐出口面のうち前記吐出口の周囲の領域に対応する前記テープの第一部分の粘着力より、前記第二の値を示す領域に対応する前記テープの第二部分の粘着力の方が小さくなるように、前記テープに前記エネルギーを付与する工程と、を含むインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。
10. インクを吐出する複数の吐出口が形成された吐出口面を有するインクジェット記録ヘッドと、前記吐出口面を封止するテープとを有するインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法であって、
    エネルギーが付与されることにより粘着性が変化するテープに、該テープの所定の第一部分の粘着力より、所定の第二部分の粘着力の方が小さくなるように、前記テープに前記エネルギーを付与する工程と、
    前記吐出口面のうち前記吐出口の周囲の領域に前記第一部分が対応し、前記第二の値を示す領域に前記第二部分が対応するように、前記テープを前記吐出口面に貼付する工程と、を含むインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。
11. 前記インクジェット記録ヘッドはさらに、インク供給口と、該インク供給口の両側に配置され、該インク供給口の開口部と連通する複数の吐出口で構成される複数の吐出口列とを有し、
    前記吐出口面のうち前記吐出口の周囲の領域に対応する前記テープの第一部分の粘着力より、前記複数の吐出口列の間の領域であって前記吐出口の周囲の領域を除いた領域に対応する前記テープの第三部分の粘着力の方が小さくなるように、前記テープに前記エネルギーを付与する工程、を含む請求項８乃至１０に記載のインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。
12. 前記テープは、紫外線の照射により粘着性が低下するものであり、
    前記エネルギーの付与は、紫外線の照射により行わる、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。
13. 前記テープは、加熱により粘着性が低下するものであり、
    前記エネルギーの付与は、加熱により行われる、請求項８乃至１１のいずれか１項に記載のインクジェット記録ヘッドユニットの製造方法。

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