JP4994967B2 - インクジェット記録ヘッドの製造方法 - Google Patents
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Description
前記素子固定部は前記記録素子基板が固定される第1の平面部を有し、前記配線固定部は前記電気配線基板が接着層を介して固定される第2の平面部を有し、前記支持部材の外周面には第3の平面部が形成され、前記記録素子基板の厚さ方向において前記第1、前記第2、前記第3の平面部の順に配置され、
前記第2の平面部は、幅が前記電気配線基板の前記一端部の幅よりも大きく、前記第3の平面部からの深さが前記電気配線基板の厚さよりも大きくされたインクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記記録素子基板の前記電気接続部と前記電気配線基板の前記一端部とを接合して記録素子ユニットを構成する工程と、
前記素子固定部および前記配線固定部に前記接着剤を塗布する工程と、
前記記録素子基板および前記電気配線基板の前記一端部を保持手段で保持して前記素子固定部および前記配線固定部に対してそれぞれ位置決めする工程と、
前記記録素子ユニットを前記保持手段で保持した状態で前記支持部材の前記素子固定部および前記配線固定部に仮止めする工程と、
前記電気接続部を前記封止部材で被覆して封止すると共に、前記配線固定部に配置された前記電気配線基板の幅方向の側端面と前記配線固定部の側壁との隙間に、前記封止部材を充填させる工程と、
前記接着剤を硬化させる工程と、
前記封止部材を硬化させる工程と、を有する。
図2は、図1におけるA−A断面図であり、第1の実施例を示す図である。図3は、図1におけるB−B断面図である。本実施例では、厚さtが0.10mmの電気配線基板105を用いた。電気配線基板105が固定される配線固定部210は、第2の平面部212の幅を電気配線基板105の幅よりも0.2mm程度大きく形成し、第3の平面部213からの深さdを、0.20mm程度に形成し、電気配線基板105の厚みよりも大きく形成した。また、インクタンク108は、熱可塑性樹脂材である例えば熱変形温度が120℃程度の変性PPE樹脂材を用いて射出成型によって形成した。インクタンク108は、後述する接着層を硬化させる温度よりも熱変形温度が高い熱可塑性樹脂材によって形成されており、接着剤を硬化させる際にインクタンク108の変形が生じることない。
図4は、第2の実施例を示す断面図である。第2の平面部212には、図4に示すように、熱圧着ツールの平坦面を第3の平面部213に突き当てて、電気配線基板105を押圧したときに、配線固定部210内から溢れ出す接着層206が収容され充填される線状の溝301が設けられている。この溝301は、配線固定部210に配置された電気配線基板105の側端面と、配線固定部210の側壁との間隙106に対応する位置にそれぞれ設けられている。
図5は、第3の実施例を示す平面図である。図5に示すように、記録素子基板110の長手方向に直交する幅方向の両側の側面部と、記録素子基板110が固定される素子固定部209の側壁との間隙には、第2の封止剤401が充填され、素子固定部209が埋められている。本実施例の構成の場合には、電気接続パッドを被覆して封止する第1の封止剤(第1の封止部材)112には粘度が比較的高いものを用いて、第2の封止剤(第2の封止部材)401には粘度が比較的低いものを用いるのが好ましい。
113 ノズル
102,103,104 ノズル列群
105 電気配線基板
106 隙間
107 キャップ当接位置
108 インクタンク
110 記録素子基板
112 封止剤
206 接着層
209 素子固定部
210 配線固定部
211 第1の平面部
212 第2の平面部
213 第3の平面部
d 深さ
t 厚さ
Claims (3)
- インクを吐出する吐出口群と該吐出口群にインクを供給するためのインク供給口とを有する記録素子基板と、該記録素子基板の外周部の一端側に設けられた電気接続部に一端部が電気的に接続される電気配線基板と、前記記録素子基板が収容されて固定される素子固定部が設けられると共に前記電気配線基板の前記一端部が固定される配線固定部が設けられた支持部材と、前記電気配線基板が電気的に接続された前記電気接続部を被覆する封止部材と、を備え、
前記素子固定部は前記記録素子基板が固定される第1の平面部を有し、前記配線固定部は前記電気配線基板が接着剤を介して固定される第2の平面部を有し、前記支持部材の外周面には第3の平面部が形成され、前記記録素子基板の厚さ方向において前記第1、前記第2、前記第3の平面部の順に配置され、
前記第2の平面部は、幅が前記電気配線基板の前記一端部の幅よりも大きく、前記第3の平面部からの深さが前記電気配線基板の厚さよりも大きくされた、インクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記記録素子基板の前記電気接続部と前記電気配線基板の前記一端部とを接合して記録素子ユニットを構成する工程と、
前記素子固定部および前記配線固定部に前記接着剤を塗布する工程と、
前記記録素子基板および前記電気配線基板の前記一端部を保持手段で保持して前記素子固定部および前記配線固定部に対してそれぞれ位置決めする工程と、
前記記録素子ユニットを前記保持手段で保持した状態で前記支持部材の前記素子固定部および前記配線固定部に仮止めする工程と、
前記電気接続部を前記封止部材で被覆して封止すると共に、前記配線固定部に配置された前記電気配線基板の幅方向の側端面と前記配線固定部の側壁との隙間に、前記封止部材を充填させる工程と、
前記接着剤を硬化させる工程と、
前記封止部材を硬化させる工程と、を有するインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - インクを吐出する吐出口群と該吐出口群にインクを供給するためのインク供給口とを有する記録素子基板と、該記録素子基板の外周部の一端側に設けられた電気接続部に一端部が電気的に接続される電気配線基板と、前記記録素子基板が収容されて固定される素子固定部が設けられると共に前記電気配線基板の前記一端部が固定される配線固定部が設けられた支持部材と、前記電気配線基板が電気的に接続された前記電気接続部を被覆する第1の封止部材と、前記素子固定部に配置された前記記録素子基板の側面と前記素子固定部の側壁との間に充填される第2の封止部材と、を備え、
前記素子固定部は前記記録素子基板が固定される第1の平面部を有し、前記配線固定部は前記電気配線基板が接着剤を介して固定される第2の平面部を有し、前記支持部材の外周面には第3の平面部が形成され、前記記録素子基板の厚さ方向において前記第1、前記第2、前記第3の平面部の順に配置され、
前記第2の平面部は、幅が前記電気配線基板の前記一端部の幅よりも大きく、前記第3の平面部からの深さが前記電気配線基板の厚さよりも大きくされた、インクジェット記録ヘッドの製造方法であって、
前記記録素子基板の前記電気接続部と前記電気配線基板の前記一端部とを接合して記録素子ユニットを構成する工程と、
前記素子固定部および前記配線固定部に前記接着剤を塗布する工程と、
前記記録素子基板および前記電気配線基板の前記一端部を保持手段で保持して前記素子固定部および前記配線固定部に対してそれぞれ位置決めする工程と、
前記記録素子ユニットを前記保持手段で保持した状態で前記支持部材の前記素子固定部および前記配線固定部に仮止めする工程と、
前記接着剤を硬化させる工程と、
前記配線固定部に配置された前記電気配線基板の幅方向の側端面と前記配線固定部の側壁との隙間に、前記第2の封止部材を充填させる工程と、
前記電気接続部を前記第1の封止部材で被覆して封止する工程と、
前記第1および第2の封止部材を硬化させる工程と、を有するインクジェット記録ヘッドの製造方法。 - 前記接着剤を硬化させる工程は、加熱した熱圧着ツールが有する平坦面を、前記第3の平面部と前記電気配線基板とに跨って押し当てる、請求項1または2に記載のインクジェット記録ヘッドの製造方法。
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