JP2007055184A - インクジェット記録ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】 線膨張の差によって、素子基板に損傷が生じたり破損したりすることを確実に防止するとともに素子基板に生じる反りを低減することを可能として、液滴の吐出動作の信頼性を向上することができるインクジェット記録ヘッドの提供。
【解決手段】 複数の吐出口が配列されてなる吐出口列と、電気信号に応じて前記吐出口からインクを吐出するためのエネルギー発生手段と、前記エネルギー発生手段にインクを供給するためのインク供給口とを複数有する記録素子基板と、前記記録素子基板の前記インク供給口に連通される開口部を有し、前記記録素子基板を支持するための支持部材を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、前記インク供給口のうち、少なくとも最外部２つは補強部を有し、前記最外部に設けられた前記インク供給口と、前記最外部以外に設けられた前記インク供給口とで前記補強部の数が異なることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
【選択図】 図１

Description

本発明は、インク等の記録液を吐出して記録動作を行う記録装置、この記録装置に適用されるインクジェット記録ヘッドに関するものである。

インクジェット記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速な記録や、様々な記録メディアに対する記録が可能であるとともに、記録時における騒音がほとんど生じないという特徴を有するため、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機等の記録機構を担う装置として広く採用されている。

図２３は、一般的なインクジェット記録装置に搭載される記録ヘッド部の斜視図である。（ａ）は、インク吐出面の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の反対面の斜視図である。

また、図２４は、図２３に示すインクジェット記録ヘッドの分解斜視図である。

図２３（ａ）に示すように、一般的なインクジェット記録ヘッド部１００１は、発熱抵抗体を有する電気熱変換素子によってインクを加熱し、膜沸騰の作用によりインク滴を吐出させる記録素子基板１１００と、前記記録素子基板１１００に装置本体からの駆動信号等を印加する電気配線基板１３００と、インクタンク部（不図示）から記録素子基板１１００にインクを供給するためのインク流路を形成する支持部材１５００等から構成されている。

インクタンクに接続される支持部材１５００は、図２３（ｂ）に示すように、接続部にフィルター１５０４およびシールゴム１５０５を備え、インクタンクからのインクを記録素子基板１１００へと導く流路を形成している。

また、図２４の分解斜視図に示すように、流路の出口となる開口部１５０６に対応して、記録素子基板１１００のインク供給口（不図示）が、接着剤１５０１によって接続される。

また、記録素子基板１１００は、該記録素子基板の主面を組み込むための開口部１３０３を有した電気配線基板１３００に電気的に接続される。具体的には、支持部材１５００に接着固定された記録素子基板１１００の電極部１１０３に対して、電気配線基板１３００のインナーリード１３０２が接続できる位置に該電気配線基板と該支持部材を接着剤１５０２で固定する。また、電気配線基板１３００に対して装置本体からの駆動信号等を入力する外部信号入力端子１３０１は、支持部材１５００の側面に接着剤１５０３によって接着固定される。

図２５は、記録ヘッド１１００の組み立て過程を示す図であり、図２６は図２５のＣ部の拡大図である。

図２５、３３に示すように、記録素子基板１１００の主面には、吐出口１１０１を備えるノズルプレート１１０２と電極部１１０３が備わっており、電気配線基板の開口部１３０３は、それらを、組み込める形状となっている。インナーリード１３０２も開口部１３０３に備わっている。また、前記電極部には、金バンプ１１０４が形成され、インナーリード１３０２と電極部１１０３がＴＡＢ実装技術によって電気的に接続される。このような技術は、例えば、特許文献１に述べられている。

そして、例えば、特許文献２に述べられている手法によって、図２５（ａ）に示すように、記録素子基板１１００の側面周囲を、第一の封止剤１２０１によって封止し、さらに、電気接続部を第二の封止剤１２０２によって封止し、電気接続部をインクによる腐食や外力から保護している。
特開平１０−０００７７６号公報 特開２００１−１３０００１号公報

しかしながら、インクジェット記録ヘッド（以下、単に記録ヘッドともいう）は、製造工程における加熱により素子基板および支持部材がそれぞれ熱膨張する。このため、素子基板の線膨張率と支持部材の線膨張率との差ができるだけ小さいことが好ましい。しかし、一般に、素子基板は、線膨張率が極めて低い材料であるＳｉによって形成されているのに対して、支持部材は、製造コストや部品形状による制約によって、Ｓｉと同等の線膨張率の材料で形成することが困難である。

このため、記録ヘッドとして、線膨張が比較的小さい素子基板１１００と、線膨張が比較的大きい支持部材１５００が加熱を伴い接合した場合、この記録ヘッドの温度が下がった場合、線膨張率の差による素子基板と支持部材との伸長率の差に伴い、素子基板１１００に応力がかかる。このため、素子基板１１００上のノズル部分等に損傷が生じることにより記録不良を発生したり、素子基板に亀裂等が生じて破損してしまったり、素子基板に損傷や亀裂が生じなくても記録素子基板に大きな反りが生じ、この反りによって記録媒体に対して吐出されたインク滴の着弾精度に悪影響が及ぼされて、記録品質が低下したりする問題があった。

そこで、本発明は、線膨張の差によって、素子基板に損傷が生じたり破損したりすることを確実に防止するとともに素子基板に生じる反りを低減することを可能として、液滴の吐出動作の信頼性を向上することができるインクジェット記録ヘッドおよびヘッドカートリッジを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明のインクジェット記録ヘッドは、複数の吐出口が配列されてなる複数の吐出口列を有し、電気信号に応じて吐出口からインクを吐出するエネルギー発生手段と前記エネルギー発生手段にインクを供給するためのインク供給口を複数有する記録素子基板と、前記記録素子基板の前記インク供給口に連通される開口部を有し、
前記記録素子基板を支持する支持部材を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、
前記記録素子基板の複数のインク供給口に補強用の補強部材を有し、
前記補強部材の数は、前記複数のインク供給口のうち、中央部側のものより外側のものほど多いことを特徴とする。

線膨張の異なる記録素子基板と支持部材を加熱を伴う製造工程により接着された場合、線膨張の差によって、素子基板に損傷が生じたり破損したりすることを確実に防止するとともに素子基板に生じる反りを低減することを可能として、液滴の吐出動作の信頼性を向上することができるインクジェット記録ヘッドおよびヘッドカートリッジを提供することを目的とする。

以下本発明を実施するための最良の形態を、実施例により詳しく説明する。

まず、本発明の特徴を具体的に説明する前に、本発明を好適に実施できるインクジェット記録ヘッド及びこの記録ヘッドを搭載するのに好適なインクジェット記録装置の構成について説明する。

図２２は本実施例におけるヘッドカートリッジが搭載されるプリンタの機構部分の外観図である。

本実施例におけるインクジェットプリンタのシャシー１０１０は、所定の剛性を有する複数の板状金属部材により構成され、このインクジェットプリンタの骨格をなす。シャシー１０１０には、図示しないシート状のプリント媒体をインクジェットプリンタの内部へと自動的に給送する媒体給送部１０１１と、この媒体給送部１０１１から１枚ずつ給送されるプリント媒体を所望のプリント位置へ導くと共にこのプリント位置から媒体排出部１０１２へとプリント媒体を導く媒体搬送部１０１３と、プリント位置に搬送されたプリント媒体に所定のプリント動作を行うプリント部と、このプリント部の機能回復処理を行うヘッド回復部１０１４とが組み付けられている。

プリント部は、キャリッジ軸１０１５に沿って走査移動可能に支持されたキャリッジ１０１６と、このキャリッジ１０１６にヘッドセットレバー１０１７を介して着脱可能に搭載されるヘッドカートリッジ１０００（図８参照）とからなる。

ヘッドカートリッジ１０００が搭載されるキャリッジ１０１６には、このヘッドカートリッジ１０００の一部を構成する記録ヘッド部１００１をキャリッジ１０１６上の所定の装着位置に位置決めするためのキャリッジカバー１０２０と、ヘッドカートリッジ１０００の一部を構成する本発明の液体貯溜部としてのインクタンク部１００２と係合して記録ヘッド部１００１を所定の装着位置に位置決めするように押圧する前述のヘッドセットレバー１０１７とが設けられている。

ヘッドセットレバー１０１７は、キャリッジ１０１６の上部に図示しないヘッドセットレバー軸に対して回動可能に設けられ、またプリントヘッドカートリッジ１０００との係合部には、ばね付勢される図示しないヘッドセットプレートが設けられ、このヘッドセットプレートのばね力によってプリントヘッドカートリッジ１０００を押圧しながらキャリッジ１０１６に装着するようになっている。

プリントヘッドカートリッジ１０００に対するキャリッジ１０１６の別の係合部には、コンタクトフレキシブルプリントケーブル（以下、コンタクトＦＰＣと称す）１０２２の一端部が連結され、このコンタクトＦＰＣ１０２２の一端部に形成された図示しないコンタクト部と、記録ヘッド部１００１に設けられた外部信号入力端子であるコンタクト部１３０１とが電気的に接触し、プリントのための各種情報の授受や記録ヘッド部１００１への電力の供給などを行い得るようになっている。

コンタクトＦＰＣ１０２２のコンタクト部とキャリッジ１０１６との間には、図示しないゴムなどの弾性部材が設けられ、この弾性部材の弾性力とヘッドセットプレートによる押圧力とによって、コンタクトＦＰＣ１０２２のコンタクト部とプリントヘッド部１０１９のコンタクト部１０２３との確実な接触を可能とするようになっている。コンタクトＦＰＣ１０２２の他端部は、キャリッジ１０１６の背面に搭載された図示しないキャリッジ基板に接続されている。

以下、図面を参照して本発明のインクジェット記録ヘッドカートリッジに係る実施形態の基本構成および作用を説明する。

本実施例の記録ヘッド部は、電気信号に応じて膜沸騰をインクに対して生じせしめるための熱エネルギーを生成する電気熱変換体を用いて記録を行うバブルジェット（登録商標）方式のサイドシューター型とされる記録ヘッド部である。

図３は本発明の実施例の記録ヘッドの斜視図であり、（ａ）はインク吐出口面の斜視図で、（ｂ）は反対面の斜視図である。

図４は図３に示すインクジェット記録ヘッド部の分解斜視図である。

図１（ａ）は本実施例における記録素子基板の斜視図であり、図１（ｂ）は、（ａ）のＡ−Ａ断面の拡大図である。

図２はインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。

図３（ａ）に示すように、記録ヘッド部１００１は、記録素子基板１１００、電気配線基板１３００、支持部材１５００等で構成されている。

図１に示すように、記録素子基板１１００は、ヒーターボード１１０７とノズルプレート１１０２から成り、ヒーターボード１１０７はシリコン製の基板でできている。ヒーターボード１１０７には、シリコンの結晶方位を利用した異方性エッチングによって、インク供給口１１０５が長穴形状に開いており、残った部位により補強部材１００が形成されている。

図２を用いて具体的に説明する。

まず、酸化膜２０２上にＳｉからなる基板２０１を積層して形成し、この基板２０１の上面に発熱抵抗体（図１（ｂ）１１０９）を形成するとともに、インク供給口１１０５（図２（ｄ）参照）が形成される部分にエッチング停止層２００を積層する。そして、この基板２０１の上面に溶解可能な樹脂にて、同一高さのインク流路のパターンの溶解可能な樹脂層２０４を形成する（図２（ａ））。

次に溶解可能な樹脂層２０４上に、インクジェット記録ヘッドのノズル材となる被膜樹脂層２０５を形成する。さらに、この被膜樹脂層２０５に複数のインク吐出口（図１（ｂ）１１０１）を形成する（図２（ｂ））。

次に、異方性エッチング保護材２０８を形成し（図２（ｃ））、その後、ＫＯＨ、ＮａＯＨ、ＴＭＡＨなどの強アルカリ溶液による異方性エッチングによりインク供給口を形成する。このとき、図２（ｄ）に示すように、残った部位により補強部１００が形成される。

その後、異方性エッチング保護材２０８を除去するとともに、ドライエッチングによりエッチング層２００を除去する（図２（ｅ））。

このヒーターボードには複数の発熱抵抗体１１０９がほぼ等間隔でインク供給口１１０８の両側に並んでいる。ヒーターボードの主面１１０７Ａには発熱抵抗体１１０９に電力を供給するための配線が引き回されていて、該主面の両端に配置されている電極部１１０３（不図示）と結線されている。そして、このようなヒーターボード上に複数の吐出口１１０１（吐出口列）を有するノズルプレート１１０２が形成されている。

図４に示すように電気配線基板１３００は、各吐出口列１１０１に対してそれぞれ吐出口列１１０１を外部に対して露出する開口部１３０３を有している。電気配線基板１３００は装置本体からの駆動信号を記録配線基板１１００に伝えるものであり、例えば、ＴＡＢテープ、フレキシブルケーブル等が用いられる。

支持部材１５００は、樹脂で形成されておりインクタンク部１００２から記録素子基板１１００にインクを供給するためのインク流路を形成している。図に示すようにインクタンク部との接続部には、フィルター１５０４（図３（ｂ））を備え、反対側には、記録素子基板１１００を組み込むための凹部１５０７を備えており、開口部１５０６に対応して、記録素子基板１１００のインク供給口１１０５が、接着剤１５０１によって接着固定される。

図４に示すように電気配線基板１３００は、支持部材１５００に接着固定された記録素子基板１１００の吐出口１１０１が電気配線基板の開口部１３０３より外部に露出され、記録素子基板の電極部１１０３にインナーリードが接続できる位置に接着剤１５０２で固定される。

また、本体からの駆動信号等を入力する外部信号入力端子１３０１を有する部分が、支持部材１５００の側面に接着剤１５０３によって接着固定される。

そして、図５は記録ヘッド部の組み立て過程を説明する図で、図６は図５のＢ部の拡大図である。

図５に示すＺ部より記録素子基板１１００の側面周囲に第１の封止剤１２０１が充填される。該第１の封止剤１２０１は、直接塗布することのできない、電気接続部の裏側まで充填させる必要があるため、粘度が低く流動性の良いものが好ましい。ノズルプレート表面は撥水処理されているので、封止剤１２０１がノズルプレート表面に広がるのを防止している。そして、第１の封止剤１２０１を、例えば、１００℃で１時間から４時間程度加熱することにより、記録素子基板１１００の側面周囲に充填し仮硬化している。

その後、第２の封止剤１２０２を電気接続部上部に充填し、電気接続部を封止する。ここで、第２の封止剤１２０２は、吐出口を備えるノズルプレート面上に広がらないように、高い粘度と外力に対する剛性を持つものが好ましい。

そして、第２の封止剤１２０２を電気接続部上部に充填した後、例えば、１５０℃で３時間程度加熱することにより、第１の封止剤１２０１および第２の封止剤１２０２を完全に硬化することにより、記録ヘッド部１００１を完成させることができる。

このように製造された記録ヘッド部１００１は図１に示したように、外側のインク供給口に補強部材１００が設けられている。そのため、線膨張の異なる記録素子基板と支持部材が加熱されて接着された場合であっても、冷却時にかかる応力に対して、記録素子基板に損傷が生じたり、破損したり、反りが生じたりすることがない。

また、図７は本発明におけるヘッドの吐出口にインクがリフィルされる様子を示したものである。

補強部材を有していない部分の吐出口には、２００１のインクの流れＡで示すように、インク供給口１１０５から直接リフィルされる。それに対し、補強部材を有している吐出口にインクがリフィルされる場合は、２００２のインクの流れＢで示すように、補強部材を有していない部分から、補強部材の上にインクが流れこみ、そのインクにより吐出口がリフィルされる。

以上のように、外側のインク供給口に補強部材１００を設けることにより、線膨張の異なる記録素子基板と支持部材が加熱されて接着された場合であっても、冷却時にかかる応力によって、記録素子基板に損傷が生じたり、破損したり、反りが生じたりすることがない。

図９は本発明の第２の実施例における記録素子基板の斜視図である。

図９に示すように、本実施例では、外側に設けられた前記インク供給口が、中央部側に設けられた前記インク供給口よりも補強部材の数が多いことを特徴とする。

また、本実施例では、インク供給口Ａ １１０５Ａがシアン、インク供給口Ｂ １１０５Ｂがマゼンタ、インク供給口Ｃ １１０５Ｃがイエローインクに対応したインク供給口であるとするがこれに限定されたものではない。

本実施例においては、記録素子基板のさらなる補強のため、中央部側のインク供給口にも、補強部材を設けるが、線膨張の異なる樹脂からできた支持部材１５００に加熱接着された記録素子基板１１００は冷却時に特に両側に応力を受ける。そのため、中央部側インク供給口に設けられた補強部材１００よりも、より外側に設けられた補強部材１００の方が多いことを特徴とする。

このような構成をとることによって、特に応力が生じる両側の吐出口列の反りを確実に軽減することができる。

また、本実施例の補強部材１００は、インクジェット記録ヘッドが記録媒体への記録を行いながら移動する主走査方向に対して、前記補強部材の位置が異なることを特徴とする。このような構成を取ることの利点について、図１０〜１８を用いて説明を行う。

図１０、図１１は、本実施例の記録素子基板の図であり、図１２は仮に補強部材１００が主走査方向２０１０に対して、同じ位置に設けられた場合の問題を説明する図である。

図１２において、２３００で示す領域Ｂにおいてシアンインクを吐出するための吐出口Ａ（１１０１Ａ）と吐出口Ｅ（１１０１Ｅ）に対応するインク供給口に補強部材１００が設けられている。

実施形態１の図７で説明したように、補強部材を有している吐出口に対しては補強部材を有していない部分から、補強部材の上に流れこんだインクによってリフィルが行なわれるため、補強部材を要していない部分よりも時間を要する。そのため領域Ｂにおいては高い周波数でシアンを吐出させることができない。そのため紙送りを行い、別のノズルを使って印字を行う等の対応が必要となり、印字に時間を要してしまう。また、その領域だけ周囲の領域と比べ印字される時間がずれる結果、スジとなってしまうことがある。

それに対して、本実施例では、図１０、１７に示すように、各インク供給口に設けられた補強部材１００が主走査方向に対して異なる位置に設けられている。

そのため、図１１に示す領域ａ ２５００ａに高い周波数でシアンインクを吐出する場合には、補強部材が設けられていない吐出口Ａ（１１０１Ａ）を用いればよく、逆に領域ｂ ２５００ｂに高い周波数でシアンインクを吐出する場合には、吐出口Ｅ（１１０１Ｅ）を用いればよいのである。

以上のように、インク供給口を複数横並びに有しているインクジェット記録ヘッドにおいて、補強部材が中央部側のインク供給口よりも外側のインク供給口に多く設けられている構成にすることによって、支持部材との線膨張の違いにより記録素子基板の特に両端にかかる応力に対応することができる。

また、インクジェット記録ヘッドが記録媒体への記録を行いながら移動する主走査方向に対して、補強部材の位置を異ならせることにより、高周波数での印字を可能とする。

本実施例においては、インク供給口を複数横並びに有しているインクジェット記録ヘッドにおいて、１パス記録時には吐出しない吐出口列を少なくとも２列含み、１パス記録時には吐出しない吐出口列が、複数の吐出口列のうち外側に設けられていることを特徴とする。

図１３、２０は本発明の第３の実施例を説明する記録素子基板の斜視図、正面図である。

本実施例においては、高画質化の目的のため、少なくとも２色について同色系の相対的に濃度の高い濃インクと相対的に濃度の低い淡インクを有している。

以下、濃シアン、濃マゼンタ、イエロー、ブラック、淡シアン、淡マゼンタの６色のインクが用いられる場合を説明する。

図１７はタンクホルダにインクタンクが装着される様子を示した図であり、図１８はインクタンクがホルダに装着された状態を示した図である。

図１５に示すインク供給口ａ（１１０５ａ）は淡シアン、インク供給口ｂ（１１０５ｂ）は、濃シアン、インク供給口ｃ（１１０５ｃ）はイエロー、インク供給口ｄ（１１０５ｄ）はブラック、インク供給口ｅ（１１０５ｅ）は濃マゼンタ、インク供給口ｆ（１１０５ｆ）は淡マゼンタに対応している。

また、本実施例における記録ヘッドは、記録媒体の同一領域に対して、１回走査させて画像を得る１パス印字と、複数回走査させて画像を完成させるマルチパスの制御手段を備えているインクジェット記録装置に装着される。

マルチパス記録方式は、記録ヘッド内の多数のノズルを複数のノズル群に分割し、同一の記録領域に対しＮ回のスキャンを異なるノズル群を用いて行うことにより画像を記録する方式であり、この方式によれば、記録ヘッドのノズル毎の吐出量のばらつきや着弾ずれ、および紙送り誤差等により生じるスジやムラを低減することができる。

図１９に示すような８つ並んでいる１２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉマス（以下これをマスＡと呼ぶ）を埋める場合を例にとり、本実施例におけるインクジェット記録ヘッドにおいて、１パス時と、４パス時における１スキャン当たりの各ノズルの吐出ドット数について説明する。

図２０は図１９のマスＡに１パス印字時に、１スキャンで打たれるドット数を示し、図２１は図１９のマスＡに４パス印字時に、１スキャンで打たれるドット数を表したものである。画質より速度を重視する１パス印字では、少ないドット数でより濃い濃度を印字するために、濃インクのみが用いられ、淡インクは用いられない。１パス印字では濃インクのみが用いられ、例えばキャリッジスピードが２０ｉｎｃｈ／ｓｅｃで印字される場合、吐出周波数を２４ｋＨｚで駆動し、図２０に示すように１ノズルで１スキャンあたり８ドット吐出しなければならない。

それに対し４パス印字では、高画質化のために、濃インクだけでなく淡インクも用いられる。４パス印字で図１９のマスＡを４スキャンで埋めるためには、図２１に示すように、１ノズルで１スキャン当たり２ドットを打てばよいため、キャリッジスピードが１パス時同様に２０ｉｎｃｈ／ｓｅｃの場合、吐出周波数は６ｋＨｚでよい。

このため、吐出口列の両側に設けられた淡インクは、インク供給口に多数の補強部が設けられていても、十分にリフィルを行うことができるのである。

さらに本実施例のインクジェット記録ヘッドは、記録媒体上の同一領域に対してＮ回走査して画像を完成させるマルチパス記録を行い、前記インク供給口の長さＬに対して、前記補強部の長さの合計がＬ／Ｎの倍数であり、前記補強部に対応する前記吐出口列によって、均等に印字されることを特徴とする。

図１４、２１、２２を用いて説明する。

図１５は、図１４に示す淡シアンインクに対応するインク供給口ａ（１１０５ａ）の拡大図であり、図１６は４パス印字時において、１パスごとにインク供給口ａに対応する吐出口の使用される位置を説明するための図である。

図１５に示すように、インク供給口１１０５ａを領域Ｅ（２４００）、領域Ｆ（２５００）、領域Ｇ（２６００）、領域Ｈ（２７００）に４分割し（以下、これを中領域と呼ぶ）、さらに各領域を４分割し、例えば中領域Ｅを領域Ｅａ（２４００ａ）、領域Ｅｂ（２４００ｂ）、領域Ｅｃ（２４００ｃ）、領域Ｅｄ（２４００ｄ）（以下これらを小領域と呼ぶ）のように分割し、中領域Ｆを小領域Ｆａ（２５００ａ）、小領域Ｆｂ（２５００ｂ）、小領域Ｆｃ（２５００ｃ）、小領域ｄ（２５００ｄ）のように分割する。中領域Ｇ、Ｈも同様である。

図に示すように、補強部１００の位置は中領域Ｅにおいては小領域Ｅａ（２４００ａ）、中領域Ｆにおいては小領域Ｅｂ（２５００ｂ）、中領域Ｇにおいては小領域Ｇｃ（２６００ｃ）、中領域Ｈにおいては小領域Ｈｄ（２７００ｄ）のように、各中領域においてそれぞれ異なる小領域に設けられている。

また、補強部の大きさはインク供給口ａ（１１０５ａ）全体の長さをＬとすると、各中領域Ｅ〜Ｈの長さが１／４Ｌなので、各補強部の長さは１／１６Ｌとなり、補強部の長さの合計は１／４Ｌとなる。

次にこのように補強部が設けられたヘッドにおける４パス時にどのインク供給口に対応する吐出口が使用されるかについて、図１６を用いて説明する。

４パス印字が行なわれる場合、インク供給口全体の長さをＬとすると、１パス印字ごとに１／４Ｌずつ紙送りが行なわれる。そのため、図１６に示すように印字領域Ｚ（４０００）において、１スキャン目はインク供給口中領域Ｈ（２７００）に対応する吐出口が印字に使用され、２スキャン目はインク供給口中領域Ｇ（２６００）に対応する吐出口が使用される。同様に３スキャン目はインク供給口中領域Ｆ（２５００）、４スキャン目はインク供給口中領域Ｅ（２４００）に対応する吐出口が印字に使用される。

上述のように、各中領域Ｅ〜Ｈにおいて、異なった小領域に補強部を持つ。そのため、インク供給口１１０５に補強部を持つ領域に対応する吐出口がそれぞれ１スキャン分だけ印字に使用されるため、補強部１００を持つ領域に対応する吐出口から吐出されるインクと、補強部１００を持たない領域に対応する吐出口１１０１から吐出されるインクに、わずかな差があった場合でも、ムラが生じてしまうことはない。

このように、１パスで吐出する必要がなく、かつマルチパス時に低周波で吐出される淡インクの吐出口列を外側に設け、そのインク供給口に補強部材を設ける構成にすることによって、ノズル割れ、反り等を低減し、かつインクのリフィルを確実におこなうことができる。さらに、記録媒体上の同一領域に対してＮ回走査して画像を完成させるマルチパス記録を行い、前記インク供給口の長さＬに対して、前記補強部の長さの合計がＬ／Ｎの倍数であり、
前記補強部に対応する前記吐出口列によって、均等に印字されるため補強部を持つ領域に対応する吐出口と、補強部を持たない領域に対応する吐出口から吐出されるインクに、わずかな差があった場合でも、ムラが生じてしまうことはない。

（ａ）本発明における実施例を説明するための記録素子基板の斜視図、（ｂ）はＡ−Ａ断面の拡大図である。 本発明におけるインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明におけるインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明におけるインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明におけるインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明におけるインク供給口、補強部の製造工程を説明するための図であり、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の実施例のインクジェット記録ヘッド部の斜視図で、（ａ）はインク吐出面の斜視図、（ｂ）は反対面の斜視図である。 図３に示すインクジェット記録ヘッド部の分解斜視図である。 図３に示すインクジェット記録ヘッド部の組み立て過程を説明する斜視図である。 図５に示すＣ部の拡大図である。 本発明におけるリフィルの様子を説明する図である。 本発明のヘッドカートリッジの斜視図である。 本発明の第２の実施例を説明する記録素子基板の斜視図である。 本発明の第２の実施例を説明する記録素子基板の図である。 本発明の第２の実施例を説明する記録素子基板の図である。 補強部材が主走査方向に対して、同じ位置に設けられた場合の問題を説明する図である。 本発明の第３の実施例を説明する記録素子基板の斜視図である。 本発明の第３の実施例を説明する記録素子基板の図である。 本発明の第３の実施例における補強部材の設けられている位置を説明する図である。 本発明の第３の実施例における４パス印字時の印字を説明する図である。 タンクホルダにインクタンクが装着される様子を示した図である。 インクタンクがタンクホルダに装着された状態を示した図である。 １２００ｄｐｉ×１２００ｄｐｉのマス目をあらわす図である。 図１９のマスに、１パス印字時に１スキャンで打たれるドットを示す図である。 図１９のマスに、４パス印字時に１スキャンで打たれるドットを示す図である。 本発明のインクジェット記録ヘッドが搭載されるインクジェット記録装置の斜視図である。 従来のインクジェット記録ヘッド部の斜視図で、（ａ）はインク吐出面の斜視図、（ｂ）は反対面の斜視図である。 図２３に示すインクジェット記録ヘッド部の分解斜視図である。 図２３に示すインクジェット記録ヘッド部の組み立て過程を説明する斜視図である。 図２５に示すＣ部の拡大図である。

符号の説明

１００ 補強部
２００ エッチング停止層
２０１ Ｓｉ基板
２０２ 酸化膜
２０４ 樹脂層
２０５ 非膜樹脂層
２０８ 保護材
１０００ ヘッドカートリッジ
１００１ 記録ヘッド部
１００２ インクタンク部
１０１０ シャシー
１０１１ 媒体給送部
１０１２ 媒体排出部
１０１３ 媒体搬送部
１０１４ ヘッド回復部
１０１５ キャリッジ軸
１０１６ キャリッジ
１０１７ ヘッドセットレバー
１０２０ キャリッジカバー
１０２２ コンタクトＦＰＣ
１１００ 記録素子基板
１１０１ 吐出口
１１０２ ノズルプレート
１１０３ 電極
１１０４ バンプ
１１０５ インク供給口
１１０７ ヒーターボード
１２０１ 第１の封止剤
１２０２ 第２の封止剤
１３００ 電気配線基板
１３０１ 外部信号入力端子
１３０２ インナーリード
１３０３ 開口部
１５００ 支持部材
１５０１ 第１の接着剤
１５０２ 第２の接着剤
１５０３ 第３の接着剤
１５０４ フィルター
１５０５ シールゴム
１５０６ 開口部
１５０７ 凹部
１７００ インクタンク
１７０１ タンクホルダ

Claims (9)

1. 複数の吐出口が配列されてなる吐出口列と、
   電気信号に応じて前記吐出口からインクを吐出するためのエネルギー発生手段と、
   前記エネルギー発生手段にインクを供給するためのインク供給口とを複数有する記録素子基板と、前記記録素子基板の前記インク供給口に連通される開口部を有し、
   前記記録素子基板を支持するための支持部材を備えるインクジェット記録ヘッドにおいて、
   前記インク供給口のうち、少なくとも最外部２つは補強部を有し、
   前記最外部に設けられた前記インク供給口と、前記最外部以外に設けられた前記インク供給口とで前記補強部の数が異なることを特徴とするインクジェット記録ヘッド。
2. 前記最外部に設けられた前記インク供給口の前記補強部材の数がもっとも多いことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録ヘッド。
3. 前記インク供給口のうち、同色のインクに対応する前記インク供給口が対称に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
4. 前記インクジェット記録ヘッドが記録媒体への記録を行いながら移動する主走査方向に対して、前記対称に設けられた前記インク供給口の前記補強部材の位置が異なることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録ヘッド。
5. 前記吐出口列のうち、少なくとも最外部２つは１パス記録時には吐出しないことを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット記録ヘッド。
6. 前記複数の吐出口列に対応したインクのうち、少なくとも２色について同色系の相対的に濃度の高い濃インクと相対的に濃度の低い淡インクを有しており、前記１パス記録時には吐出しない前記吐出口列に対応するインクが前記淡インクであることを特徴とする請求項５に記載のインクジェット記録ヘッド。
7. 記録媒体上の同一領域に対してＮ回走査して画像を完成させるマルチパス記録を行い、
   前記インク供給口の長さＬに対して、前記補強部の長さの合計がＬ／Ｎの倍数であり、
   前記補強部に対応する前記吐出口列によって、均等に印字されることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録ヘッド。
8. 前記補強部は、前記インク供給口形成時に形成される前記記録素子基板の基材よりなることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。
9. 前記支持部材が、樹脂によって形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録ヘッド。

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