JP7441098B2 - 逆止弁、ラベル、ラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本開示は、逆止弁、ラベル、およびラベルの製造方法に関する。

特公平２－３６４６４号公報（特許文献１）には、透孔を有する基盤フイルムの一面にこの透孔を覆って弁フイルムを配設すると共に、透孔よりガスを外部に逃散させる間隙を両フイルム間に形成するように両フイルムの縁部を固着し、間隙をガス通気路として構成し、かつ基盤フイルムの他面に粘着剤層を形成し、この粘着剤層上に透孔と連通する貫通孔を有する剥離紙を積層した、ガス抜き用弁が開示されている。

特公平２－３６４６４号公報

容器に取り付けられて容器の内部から外部に流出する気体の流れを許容するとともにその逆方向への流れを禁止する逆止弁においては、容器の内部から外部への気体の流れやすさの向上が求められている。

本開示では、逆止弁が貼着される被貼着物の内部から外部への気体の流れやすさを向上できる逆止弁が提案される。

本開示のある局面に従うと、粘着剤層と、下基材層と、固着部と、上基材層とを備える、逆止弁が提案される。粘着剤層は、逆止弁が貼着される被貼着物に接着される。下基材層は、粘着剤層に積層されている。粘着剤層と下基材層とには、両層を貫通する貫通孔が形成されている。固着部は、下基材層上に設けられ、貫通孔の周囲の一部を囲う。上基材層は、固着部を介して下基材層に積層され、貫通孔を開閉可能に覆う。逆止弁はさらに、粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部を備えている。弱粘着部は、粘着剤層の被貼着物に接着される接着面の、貫通孔の周縁の少なくとも一部に設けられている。

上記の逆止弁において、上基材層は、下基材層よりも引張り強度が小さくてもよい。
本開示のある局面に従うと、ラベルが提案される。ラベルは、剥離紙と、剥離紙に積層された粘着剤層と、粘着剤層に積層された下基材層とを備えている。粘着剤層と下基材層とには、両層を貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔は剥離紙を貫通しない。ラベルはさらに、下基材層上に設けられ貫通孔の周囲の一部を囲う固着部と、固着部を介して下基材層に積層され、貫通孔を開閉可能に覆う上基材層と、粘着剤層の剥離紙側の表面の、貫通孔の周縁の少なくとも一部に設けられ、粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部と、を備えている。

本開示のある局面に従うと、ラベルの製造方法が提案される。製造方法は、以下のステップを備えている。第１のステップは、剥離紙と、粘着剤層と、下基材層とが順に積層された積層体を準備するステップである。第２のステップは、粘着剤層と剥離紙との間に、粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部を設けるステップである。第３のステップは、粘着剤層と下基材層とを貫通し剥離紙を貫通しない貫通孔を、貫通孔の周縁の少なくとも一部に弱粘着部が存在するように、形成するステップである。第４のステップは、下基材層上に、貫通孔の周囲の一部を囲う固着部を設置するステップである。第５のステップは、貫通孔を開閉可能に覆う上基材層を、固着部を介して下基材層に積層するステップである。

本開示に従う逆止弁によれば、逆止弁が貼着される被貼着物の内部から外部への気体の流れやすさを向上することができる。

実施形態に係る逆止弁の平面図である。 図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う、逆止弁の断面図である。 逆止弁の動作を示す断面図である。 ラベルの製造方法を示すフローチャートである。 積層体の構成を示す断面図である。 剥離紙と粘着剤層との間に弱粘着部を設けた状態を示す断面図である。 粘着剤層と下基材層とを貫通する円環スリットを形成した状態を示す断面図である。 円環スリットの内部の材料を取り除き貫通孔を形成した状態を示す断面図である。 下基材層上に固着部を設置した状態を示す断面図である。 下基材層上に固着部を設置した状態を示す平面図である。 上基材層を積層した状態を示す断面図である。 ラベルが成形された状態を示す断面図である。

以下、実施形態について図面に基づいて説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。

（逆止弁１の構成）
図１は、実施形態に係る逆止弁１の平面図である。図２は、図１中のＩＩ－ＩＩ線に沿う、逆止弁１の断面図である。図１，２に示される逆止弁１は、被貼着物１００に貼着されている。被貼着物１００には孔１０４が形成されており、逆止弁１はこの孔１０４を覆うように被貼着物１００に貼り付けられている。被貼着物１００は、中空の内部空間１０２を有しており、内部空間１０２に物体を収容する容器である。被貼着物１００は、袋形状を有していてもよい。逆止弁１は、被貼着物１００に取り付けられて、被貼着物１００の内部空間１０２から外部に流出する気体の流れを許容するとともに、被貼着物１００の外部から内部空間１０２への気体の流れを禁止する。

図１および図２に示されるように、逆止弁１は、粘着剤層１０と、下基材層２０と、固着部４０と、上基材層５０とを備えている。

粘着剤層１０は、被貼着物１００に接着されている。下基材層２０は、粘着剤層１０に積層されて、粘着剤層１０の上側の面に接着されている。粘着剤層１０と下基材層２０との中央部に、粘着剤層１０と下基材層２０とを貫通する貫通孔３０が形成されている。貫通孔３０が形成されていることにより、粘着剤層１０と下基材層２０とは、円環状の形状を有している。被貼着物１００の孔１０４と貫通孔３０とが連通するように、逆止弁１は被貼着物１００に取り付けられている。

固着部４０は、下基材層２０上に設けられている。固着部４０は、下基材層２０の一部分に積層されている。固着部４０は、下基材層２０に固着されている下面を有している。固着部４０は、第１固着部４１と、第２固着部４２とを有している。第１固着部４１と第２固着部４２とは、別部材として形成されており、離れて配置されている。

第１固着部４１と第２固着部４２との間に、貫通孔３０が配置されている。貫通孔３０は、第１固着部４１と第２固着部４２とによって、図１においては左右両側から挟まれている。固着部４０は、貫通孔３０の周囲の一部のみを囲うように配置されており、貫通孔３０の周囲には固着部４０が設けられていない箇所が存在する。図１においては、貫通孔３０に対して図中の上側と下側とには、固着部４０が設けられていない。なお、第１固着部４１と第２固着部４２とは、上基材層５０と下基材層２０との隙間を介して外部空間と連通するように形成されていればよく、たとえば、図１において貫通孔３０に対して図中の下側のみに固着部４０が設けられていなくてもよい。

上基材層５０は、固着部４０を介して下基材層２０に積層されている。固着部４０は、上基材層５０に固着されている上面を有している。上基材層５０は、貫通孔３０を上方から覆っている。上基材層５０は、貫通孔３０を開閉可能に覆っている。図２に示されるように、上基材層５０は、第１固着部４１と第２固着部４２との間の固着部４０が設けられていない位置において、下基材層２０の上面に接触可能である。下基材層２０と上基材層５０とは、固着部４０を介して固着されており、下基材層２０と上基材層５０とは直接には接着されていない。図１においては、貫通孔３０の周辺および、貫通孔３０に対して図中の上側と下側とにおいて、上基材層５０は非接着状態で下基材層２０に接触している。これにより上基材層５０は、貫通孔３０を閉塞している。

下基材層２０と上基材層５０との材質は特に限定されない。下基材層２０と上基材層５０とは、樹脂材料によって形成されてもよい。たとえば、下基材層２０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムで形成されてもよい。上基材層５０は、下基材層２０よりも物性値として引張り強度の小さい材料で形成される。たとえば、上基材層５０は、ＰＰ（polypropylene）フィルムで形成されてもよい。上基材層５０は、下基材層２０よりも厚みが小さく形成されてもよい。たとえば、下基材層２０の厚みを５０μｍとする場合、上基材層５０の厚みを２０μｍまたは４０μｍなどにしてもよい。好ましくは、下基材層２０は上基材層５０よりも引張り強度が小さく、かつ厚みが小さい材料で形成される。下基材層２０の引張り強度および／または厚みを上基材層５０よりも小さくしておくことで、被貼着物１００からの気体の圧力により、上基材層５０がより押し上げられやすくなる。なお、下基材層２０および／または上基材層５０には、必要に応じて、任意の文字などが表れた印刷層（図示せず）が設けられる。

逆止弁１は、弱粘着部６０をさらに備えている。粘着剤層１０は、被貼着物１００に接着される接触面（図２においては、図中の下側の粘着剤層１０の表面）を有している。弱粘着部６０は、粘着剤層１０の接触面に設けられている。弱粘着部６０は、貫通孔３０の周辺に設けられている。図１に示されるように、実施形態においては、弱粘着部６０は貫通孔３０の周縁の全周を取り囲んでいる。

弱粘着部６０は、被貼着物１００に接触している。弱粘着部６０は、粘着剤層１０よりも粘着力が低い。弱粘着部６０は、粘着剤層１０よりも小さい粘着力を有しており、粘着剤層１０よりも小さい粘着力で被貼着物１００に貼着されてもよい。または弱粘着部６０は、粘着力を有しない非粘着部として構成され、被貼着物１００とは非接着状態で接触してもよい。

（逆止弁１の動作）
以上の構成を備えている実施形態の逆止弁１の動作について説明する。図３は、逆止弁１の動作を示す断面図である。

逆止弁１が貼着されている被貼着物１００の内部空間１０２において気体が発生し、内部空間１０２の圧力が上昇すると、一部の気体が図３中の矢印に示されるように孔１０４を通過して貫通孔３０内へ流れる。貫通孔３０内の圧力が上昇することで、上基材層５０が押し上げられて、上基材層５０が下基材層２０から離れる。貫通孔３０が上基材層５０によって閉塞されなくなり、貫通孔３０が開放される。図１を参照して説明したように、貫通孔３０の周囲には固着部４０が設けられていない箇所が存在する。そのため、開放された貫通孔３０は、押し上げられた上基材層５０と下基材層２０との隙間を介して、外部空間と連通する。

気体は、貫通孔３０を通過し、さらに下基材層２０と上基材層５０との隙間を経由して、逆止弁１から外気中に流出する。被貼着物１００の内部空間１０２から外部へ気体が流れ出ることにより、内部空間１０２の圧力が降下する。内部空間１０２の圧力が外気圧まで降下すると、内部空間１０２から貫通孔３０内へ気体が流れなくなる。気体が上基材層５０を押し上げる作用がなくなることで、上基材層５０が下がり、上基材層５０が再び下基材層２０に接触して、貫通孔３０が閉じられる。このようにして、外部から内部空間１０２への気体の流れが遮断されて、外部の空気などが内部空間１０２へ侵入することが防止される。

貫通孔３０の周縁に弱粘着部６０が設けられていることにより、図３に示されるように、弱粘着部６０が被貼着物１００から離れるように押し上げられる。これにより、貫通孔３０の容積が増大する。逆止弁１は、貫通孔３０内により多くの気体を収容することが可能であるので、被貼着物１００の内部空間１０２から貫通孔３０へ気体が流れやすくされている。逆止弁１は、貫通孔３０内により多くの気体を溜めることが可能な構造であるので、貫通孔３０内に溜められた気体の圧力で上基材層５０を押し上げて貫通孔３０が開放されやすくされている。したがって、被貼着物１００の内部空間１０２から外部への気体の流れやすさが向上されている。

逆止弁１が弱粘着部６０を有しない構成である場合、貫通孔３０が被貼着物１００の孔１０４からずれた配置で逆止弁１が被貼着物１００に貼着されると、内部空間１０２内の気体が孔１０４から貫通孔３０へ流れにくくなる。弱粘着部６０を備える実施形態の逆止弁１は、貫通孔３０が孔１０４からずれた配置であっても、そのずれ量が孔１０４と弱粘着部６０とが重なる程度であれば、弱粘着部６０が押し上げられて被貼着物１００から離れることで孔１０４と貫通孔３０とが連通できるので、ずれを許容できる。逆止弁１を被貼着物１００に貼着するときに貫通孔３０を厳密に孔１０４と位置合わせすることが必ずしも必要でなくなるので、逆止弁１の使い勝手が向上されている。

上述した実施形態の説明においては、貫通孔３０の周縁の全部に弱粘着部６０が設けられる例について説明した。弱粘着部６０は、貫通孔３０の周縁の全周を取り囲むように必ずしも設けられなくてもよい。貫通孔３０の周縁の少なくとも一部に弱粘着部６０が設けられていれば、上述した、貫通孔３０の容積を増大させて気体の流れやすさを向上でき、被貼着物１００の孔１０４に対する逆止弁１のずれを許容できる効果を、同様に得ることができる。

（ラベル９０とその製造方法）
以上説明した逆止弁１は、逆止弁１が剥離紙８２に貼り付けられた状態のラベル９０として流通させることが可能である。以下では、ラベル９０の製造方法について詳細に説明する。図４は、ラベル９０の製造方法を示すフローチャートである。

図４に示されるように、まずステップＳ１において、積層体８０を準備する。図５は、積層体８０の構成を示す断面図である。積層体８０は、剥離紙８２と、粘着剤層１０と、下基材層２０とが、この順に積層されて形成されている。剥離紙８２と粘着剤層１０と下基材層２０とを個別に準備した上でこの順に積層して、積層体８０を作成してもよい。または、市販品の積層体８０を用いることも可能である。

ステップＳ２において、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に空間１８を形成する。粘着剤層１０と下基材層２０とを持ち上げて、粘着剤層１０を剥離紙８２から分離することにより、中空の空間１８が剥離紙８２と粘着剤層１０との間に形成される。

ステップＳ３において、空間１８内に、粘着剤層１０よりも粘着力の弱い弱粘着部６０を設ける。図６は、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に弱粘着部６０を設けた状態を示す断面図である。図６に示されるように、空間１８に露出した粘着剤層１０の表面に弱粘着部６０を貼り付けて、弱粘着部６０を粘着剤層１０に接着させることで、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に弱粘着部６０が設置される。弱粘着部６０は、円板状の形状を有している。弱粘着部６０は、粘着剤層１０の裏面にマスキング層を積層することによって形成できる。マスキング層は、ベタ状であってもよく、ドット状やストライプ状に積層されていてもよい。マスキング層としては、たとえば紫外線硬化型インキからなる印刷層、シリコーン樹脂や微粒子などを含む剥離層などを用いることができる。マスキング層の厚みや形状を適宜調整することにより、弱粘着部６０の粘着力を調整することができる。

ステップＳ４において、粘着剤層１０と下基材層２０とを、剥離紙８２に再積層する。粘着剤層１０と下基材層２０とを押し下げて、剥離紙８２に粘着剤層１０を接触させて、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に空間１８が形成されないようにする。これにより、剥離紙８２と粘着剤層１０と下基材層２０とが再度積層される。剥離紙８２と粘着剤層１０との間の一部に、弱粘着部６０が設けられている。弱粘着部６０は、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に挟まれている。弱粘着部６０は、粘着剤層１０の、剥離紙８２側の表面に設けられている。

ステップＳ５において、円環スリット３６を形成する。図７は、粘着剤層１０と下基材層２０とを貫通する円環スリット３６を形成した状態を示す断面図である。たとえば下基材層２０の側から積層体８０を機械加工することにより、下基材層２０、粘着剤層１０および弱粘着部６０を貫通する円環スリット３６が形成される。円環スリット３６は円環状の形状を有している。円環スリット３６は、円板状の弱粘着部６０よりも小径である。円環スリット３６は、弱粘着部６０と位置を合わせて形成される。典型的には、円環スリット３６は、弱粘着部６０と同心になるように形成される。円環スリット３６の内部の全体に弱粘着部６０があり、かつ、円環スリット３６を囲って弱粘着部６０がある状態になる。

円環スリット３６は、剥離紙８２を貫通しない。図７に示されるように、剥離紙８２の上面まで円環スリット３６が形成されてもよい。または、剥離紙８２の厚さ方向の一部に円環スリット３６が形成されても構わないが、円環スリット３６が剥離紙８２の厚さ方向の全体を貫通することがないように、円環スリット３６が形成される。

ステップＳ６において、下基材層２０に接着剤８４を塗布する。下基材層２０の、円環スリット３６に取り囲まれる位置に、接着剤８４が塗布される。接着剤８４は、たとえば、紫外線硬化型の接着剤である。

ステップＳ７において、接着剤８４にフィルム材８６が貼り付けられる。フィルム材８６は、ラベル９０を構成する材料とは別のフィルムである。フィルム材８６は、紫外線を透過する材料で形成されてもよい。この場合、次のステップＳ８でフィルム材８６を透過して紫外線を接着剤８４に照射することが可能になり、接着剤８４を硬化させる処理が容易になる。

ステップＳ８において、下基材層２０とフィルム材８６とを、接着剤８４を介して接着する。接着剤８４が紫外線硬化型の接着剤である場合、紫外線を接着剤８４に照射することで接着剤８４を硬化させて、下基材層２０を接着剤８４に接着し、フィルム材８６を接着剤８４に接着する。これにより、下基材層２０とフィルム材８６とが、接着剤８４を介して接着される。

ステップＳ９において、フィルム材８６を除去する。図８は、円環スリット３６の内部の材料を取り除き貫通孔３０を形成した状態を示す断面図である。先のステップＳ８で、フィルム材８６には接着剤８４を介して下基材層２０が接着されている。下基材層２０の下面に粘着剤層１０が接着しており、粘着剤層１０の下面に弱粘着部６０が接着している。そのため、図８に示されるように、フィルム材８６を持ち上げてフィルム材８６を積層体から離すように移動させると、円環スリット３６に囲まれた部分の下基材層２０、粘着剤層１０および弱粘着部６０が、フィルム材８６とともに持ち上げられる。円環スリット３６の内部の全体に弱粘着部６０があることで、弱粘着部６０を剥離紙８２から容易に分離させることが可能とされている。

このようにして、円環スリット３６の内部の下基材層２０、粘着剤層１０および弱粘着部６０が取り除かれて、粘着剤層１０と下基材層２０とを貫通する貫通孔３０が形成される。粘着剤層１０の剥離紙８２側の表面の貫通孔３０の周縁には、弱粘着部６０が存在している。貫通孔３０は、剥離紙８２を貫通していない。

ステップＳ１０において、固着部４０を設置する。図９は、下基材層２０上に固着部４０を設置した状態を示す断面図である。図１０は、下基材層２０上に固着部４０を設置した状態を示す平面図である。図１０には、図９中に示す矢印Ｘ方向から見た平面図が図示されている。

下基材層２０上の両端部に、固着部４０が設置される。たとえば、帯状の下基材層２０の一方の縁部にホットメルト接着剤を筋状に塗工して第１固着部４１を設け、下基材層２０の他方の縁部に同じくホットメルト接着剤を筋状に塗工して第２固着部４２を設けてもよい。ホットメルト接着剤は、加熱することにより軟化させて塗工する。第１固着部４１と第２固着部４２とは、離れて設けられる。第１固着部４１と第２固着部４２との間に、貫通孔３０が配置される。貫通孔３０は、第１固着部４１および第２固着部４２によって覆われない。貫通孔３０の周囲の全体が固着部４０によって囲われず、貫通孔３０の周囲の一部のみを囲う固着部４０が下基材層２０上に設置される。

ステップＳ１１において、上基材層５０を積層する。図１１は、上基材層５０を積層した状態を示す断面図である。先のステップＳ１１で下基材層２０上に固着された固着部４０に、上基材層５０が貼り合わされる。より詳細には、図１０に示される第１固着部４１と第２固着部４２とに亘って、上基材層５０が固着部４０上に取り付けられる。このようにして、固着部４０を介して、上基材層５０が下基材層２０に積層される。

ステップＳ１２において、ラベル９０を成形する。図１２は、ラベル９０が成形された状態を示す断面図である。図１１に示される剥離紙８２から上基材層５０までの積層構造を、打抜きに代表される機械加工などで積層方向に切断して、ラベル９０と不要部分９２とを分離することにより、ラベル９０が成形される。ラベル９０は、少なくとも１つの貫通孔３０とその周縁の弱粘着部６０とを含むように、平面視において円形状に成形される。貫通孔３０がラベル９０の中央部に位置するように、ラベル９０が成形される。ラベル９０は、第１固着部４１と第２固着部４２とが両縁にあるように、打ち抜かれて形成される。

このようにして、ラベル９０の製造に係る一連の処理が終了する（図４の「エンド」）。

以上説明したラベル９０の製造方法によれば、図１，２に示される貫通孔３０の周縁に弱粘着部６０が設けられた逆止弁１を、容易かつ確実に製造することができる。このようにして製造されたラベル９０の剥離紙８２から逆止弁１を剥がして、逆止弁１を被貼着物１００に貼着することで、図１，２に示される構成が得られる。このような逆止弁１によれば、図３を参照して説明したように、被貼着物１００の内部から外部への気体の流れやすさを向上することができる。

上述した製造方法の説明では、１つの逆止弁１を備えるラベル９０が製造されるように説明を行なったが、積層体８０から複数の逆止弁１が同時に形成されてもよい。積層体８０は帯状の形状を有しており、複数の逆止弁１がその帯状の延びる方向に並ぶように形成されてもよい。一列に並ぶ複数の逆止弁１が形成されてもよく、多列に並ぶ複数の逆止弁１が形成されてもよい。

複数の逆止弁１が同時に形成される場合、図１２に示される積層構造を切断するときに、剥離紙８２を切断しないようにしてもよい。このようにすれば、不要部分９２を剥離紙８２から剥がして取り除いた後に、複数の逆止弁１が剥離紙８２上に並んで配置されたラベル９０を得ることができる。このようなラベル９０は、たとえばロールラベルとして取り扱うことができるので取扱性に優れ、かつ強度上も有利である。

ラベル９０の被貼着物１００への貼付は、人力で行ってもよいが、連続的に効率よく貼り付けることができることから、機械的に行うことが好ましい。機械的に行う場合、ラベリング装置（ラベルを被貼着物１００に貼付する装置）が用いられる。例えば、ラベル９０のロールラベルをラベリング装置に装填し、このロールラベルを長手方向に送り、その途中でラベリング装置のピール部にて、ロールラベルの剥離紙８２をその裏面に対して傾斜するように曲げることにより、剥離紙８２の表面からラベル９０を剥離し、そのラベル９０を順次送られてくる被貼着物１００に貼付する。

ステップＳ３の弱粘着部６０を設ける処理においては、剥離紙８２と粘着剤層１０との間に弱粘着部６０が設けられればよいので、粘着剤層１０に弱粘着部６０を貼り付ける上述した例に替えて、剥離紙８２上に弱粘着部６０を積層させてもよい。

ステップＳ４～Ｓ９の貫通孔３０を形成する処理は、接着剤８４とフィルム材８６とを用いる上述した例のほか、積層体８０を折り返して円環スリット３６の内部のみを剥離させて抜き取る、円環スリット３６の内部の材料を吸引して取り除く、などによっても実現可能である。

ラベルおよび貫通孔の形状は、円形だけでなく、楕円形状であってもよく、略長方形状、略正方形状、略三角形状などの略多角形状であってもよい。

以上のように実施形態について説明を行なったが、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 逆止弁、１０ 粘着剤層、１８ 空間、２０ 下基材層、３０ 貫通孔、３６ 円環スリット、４０ 固着部、４１ 第１固着部、４２ 第２固着部、５０ 上基材層、６０ 弱粘着部、８０ 積層体、８２ 剥離紙、８４ 接着剤、８６ フィルム材、９０ ラベル、１００ 被貼着物、１０２ 内部空間、１０４ 孔。

Claims (4)

1. 逆止弁であって、
   前記逆止弁が貼着される被貼着物に接着される粘着剤層と、
   前記粘着剤層に積層された下基材層とを備え、
   前記粘着剤層と前記下基材層とを貫通する貫通孔が形成されており、
   さらに、前記下基材層上に設けられ前記貫通孔の周囲の一部を囲う固着部と、
   前記固着部を介して前記下基材層に積層され、前記貫通孔を開閉可能に覆う上基材層と、
   前記粘着剤層の前記被貼着物に接着される接着面の、前記貫通孔の周縁の少なくとも一部に設けられ、前記粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部と、を備える、逆止弁。
2. 前記上基材層は、前記下基材層よりも引張り強度が小さい、請求項１に記載の逆止弁。
3. 剥離紙と、
   前記剥離紙に積層された粘着剤層と、
   前記粘着剤層に積層された下基材層とを備え、
   前記粘着剤層と前記下基材層とを貫通し前記剥離紙を貫通しない貫通孔が形成されており、
   さらに、前記下基材層上に設けられ前記貫通孔の周囲の一部を囲う固着部と、
   前記固着部を介して前記下基材層に積層され、前記貫通孔を開閉可能に覆う上基材層と、
   前記粘着剤層の前記剥離紙側の表面の、前記貫通孔の周縁の少なくとも一部に設けられ、前記粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部と、を備える、ラベル。
4. 剥離紙と、粘着剤層と、下基材層とが順に積層された積層体を準備するステップと、
   前記粘着剤層と前記剥離紙との間に前記粘着剤層よりも粘着力の弱い弱粘着部を設けるステップと、
   前記粘着剤層と前記下基材層とを貫通し前記剥離紙を貫通しない貫通孔を、前記貫通孔の周縁の少なくとも一部に前記弱粘着部が存在するように、形成するステップと、
   前記下基材層上に、前記貫通孔の周囲の一部を囲う固着部を設置するステップと、
   前記貫通孔を開閉可能に覆う上基材層を、前記固着部を介して前記下基材層に積層するステップと、を備える、ラベルの製造方法。

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