CN102009488A - 压力机械的滑块的倾斜防止装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力机械的滑块的倾斜防止装置。滑块(15)的倾斜防止装置(40)具备：滑块镶条(16)，其具有与滑块(15)侧部的滑动面(152)对置的引导面(162)且设置于框架(13)上而引导滑块(15)；静压产生机构(30)。在压力机械(1)的前后方向(FB)上，引导面(162)夹着滑块(15)对置设置或者滑动面(152)夹着滑块镶条(16)对置设置，在压力机械(1)的左右方向(RL)上，引导面(162)夹着滑块(15)对置设置。静压产生机构(30)在引导面(162)和滑动面(152)之间产生静压，并且在滑块(15)相对于滑块(15)的升降方向倾斜而使引导面(162)和滑动面(152)之间的间隙变窄时产生使间隙扩大的方向的反力。

Description

压力机械的滑块的倾斜防止装置

技术领域

本发明涉及一种压力机械的滑块的倾斜防止装置。

背景技术

以往利用的是将来自电动机的动力传递给滑块而进行压力加工的压力机械。在压力机械的滑块的下部安装上模具，并在与滑块对置的垫板的上部安装下模具。而且，通过滑块进行升降运动而由上模具和下模具对工件进行压力成形。

在这样的压力机械中公知的是，沿着滑块的升降方向在框架上设置滑块镶条，且使滑块的侧部在滑块镶条上滑动，由此，利用滑块镶条对滑块的升降运动进行引导。

另外，如下的结构也是公知的：在滑块下表面的四角设置圆柱状的引导柱，并且与这些引导柱对应而在底座上设置圆筒状的引导构件，使引导柱在引导构件内滑动，由此对滑块的升降运动进行引导(例如，参照专利文献1：日本特开平10-85997号公报)。

在压力机械中，在伴随着压力成形而产生的来自工件的反力作用下，对滑块作用偏心载荷。此时，虽然滑块镶条约束滑块的倾斜，但是，由于在滑块的滑动面和引导构件的引导面之间设有用于防止烧接的间隙，因此滑块被容许倾斜该间隙的量。滑块的倾斜不仅对加工精度产生影响，而且会产生伴随着压力成形时的工件的冲裁而作用于压力机械上的变形一下子被释放的所谓穿透，此时，对压力机械整体施加冲击和振动，导致作业环境恶化和机械寿命降低。因此，在压力机械中，防止压力成形时的滑块倾斜是非常重要的。

在此，在专利文献1中，在设置于滑块下方的底座上的四角处的引导构件内的引导面上形成凹室，向该凹室供给压力油，由此通过流体轴承来对在引导构件内滑动的引导柱进行引导。

但是，专利文献1的技术只是抑制引导柱和引导构件之间产生摩擦热、从而防止滑块的热膨胀导致加工精度下降的技术，完全没有对抑制滑块倾斜进行考虑。具体来说，当在引导构件的引导面上形成有纵槽，引导面和引导柱的滑动面之间的间隙变小时，凹室内的压力油从凹室向纵槽排出，从而作用于引导柱上的压力不会变高。因此，在专利文献1的技术中，无法防止滑块的倾斜。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够防止压力成形时的滑块倾斜的压力机械的滑块的倾斜防止装置。

第一发明的压力机械的滑块的倾斜防止装置的特征在于，具备：滑块镶条，其具有与所述滑块侧部的滑动面对置的引导面且设置于所述压力机械的框架上而引导所述滑块的升降运动；静压产生机构，其产生静压，在所述压力机械的前后方向上，所述引导面夹着所述滑块对置设置，或者所述滑动面夹着所述滑块镶条对置设置，在所述压力机械的左右方向上，所述引导面夹着所述滑块对置设置，所述静压产生机构在所述引导面和所述滑动面之间产生所述静压，并且在所述滑块相对于所述滑块的升降方向倾斜而使所述引导面和所述滑动面之间的间隙变窄时产生使所述间隙扩大的方向的反力。

第二发明在第一发明的基础上，其特征在于，所述静压产生机构具备：截面凹状的凹部，其形成在所述引导面或者所述滑动面上，并具有使压力油流入的压力油流入孔；节流部，其设置于所述压力油流入孔；压力油供给部，其向所述凹部供给压力油；油路，其包括所述压力油流入孔，将所述凹部和所述压力油供给部之间连通，并且将所述凹部之间连通。

第三发明在第二发明的基础上，其特征在于，所述凹部设置在所述滑动面的所述升降方向的上下，上侧的所述凹部形成在所述滑动面的上端部，下侧的所述凹部形成在所述滑动面的下端部，不论所述滑块的位置如何，所述上侧的凹部和所述下侧的凹部都始终与所述引导面对置。

第四发明在第二发明的基础上，其特征在于，所述凹部设置在所述引导面的所述升降方向的上下，上侧的所述凹部形成在所述滑块位于下止点时的所述引导面的上端部，下侧的所述凹部形成在所述滑块位于上止点时的所述引导面的下端部，不论所述滑块的位置如何，所述上侧的凹部和所述下侧的凹部都始终与所述滑动面对置。

第五发明在第三发明或第四发明的基础上，其特征在于，所述凹部在所述引导面或者所述滑动面上设置3个部位以上，所述上侧的凹部和所述下侧的凹部以外的所述凹部设置在所述上侧的凹部和所述下侧的凹部之间。

第六发明在第二发明的基础上，其特征在于，所述凹部、所述节流部以及所述压力油流入孔形成为一体的块，且嵌合固定于在所述引导面或者所述滑动面上形成的有底孔中，在所述有底孔形成有与所述压力油流入孔连通且构成所述油路的供油孔。

第七发明在第一发明至第六发明中任一项发明的基础上，其特征在于，所述引导面和所述滑动面设置为随着朝向下方而使所述间隙变小。

根据第一发明，压力机械的滑块的倾斜防止装置具备产生静压的静压产生机构，在压力机械的前后方向上，引导面夹着滑块对置设置，或者滑动面夹着所述滑块镶条对置设置，在压力机械的左右方向上，引导面夹着滑块对置设置。静压产生机构在引导面和滑动面之间产生静压，并且在滑块相对于滑块的升降方向倾斜而使引导面和滑动面之间的间隙变窄时通过挤压效果产生使间隙扩大的方向的反力。由此，滑块被推回去，从而能够防止压力成形时的滑块的倾斜。因而，能够提高压力机械的加工精度，并且能够抑制伴随着压力成形时的穿透的产生而产生的压力机械的冲击和振动。

根据第二发明，由于静压产生机构具备：凹部，其形成在引导面或者滑动面上，并具有使压力油流入的压力油流入孔；节流部，其设置于压力油流入孔；压力油供给部，其向凹部供给压力油；油路，其将凹部和压力油供给部之间连通，并且将凹部之间连通，因此，只要将压力油供给部设置在外部，将凹部和节流部形成在滑块镶条的引导面或者滑块的滑动面上即可。因此，能够在不大幅度改变现有的滑块和滑块镶条的结构的情况下装备滑块的倾斜防止装置。因而，在设置滑块的倾斜防止装置时能够抑制成本。

根据第三发明，由于构成静压产生机构的凹部设置于滑块的滑动面的上端部和下端部，因此，在滑块倾斜时滑动面和引导面的间隙变化最大的位置设置凹部。因此，滑块倾斜时在挤压效果的作用下静压大幅上升，与此相伴，使滑动面和引导面之间的间隙扩大的方向的反力也增加。因而，能够进一步有效地防止滑块的倾斜。

另外，通过将凹部设置于滑块，使凹部始终与引导面对置。因而，不论滑块在升降动作中的位置如何，都能够始终获得滑块的倾斜防止效果。

根据第四发明，由于构成静压产生机构的凹部形成在滑块位于下止点时的引导面的上端部和滑块位于上止点时的引导面的下端部，因此，不论滑块的位置如何，凹部都始终与引导面对置。另外，凹部设置在此时滑动面和引导面之间的间隙变化最大的位置。因而，不论滑块在升降动作中的位置如何，都能够通过静压的上升来增加使滑动面和引导面之间的间隙扩大的方向的反力，因此能够始终防止滑块的倾斜。

另外，由于凹部设置于滑块镶条上，因此凹部不会随着滑块的升降动作而移动。因此，能够防止构成油路的一部分的配管伴随着滑块的动作而移动，并且能够缩短压力油供给部和凹部之间的油路长度。因而，能够提高油路的布局自由度。

根据第五发明，由于凹部设置在滑块的滑动面的上端部和下端部、或者滑块位于下止点时的引导面的上端部和滑块位于上止点时的引导面的下端部，并且在这些凹部之间还设置凹部，因此，不论滑块的位置如何，3个部位的所有的凹部都始终与引导面对置。由此，使滑动面和引导面之间的间隙扩大的方向的反力的作用部位增加，因此，能够更可靠地防止滑块的倾斜。

根据第六发明，由于凹部、节流部以及压力油流入孔形成为一体的块，因此，只要将块嵌合固定在形成于引导面或者滑动面上的有底孔中，就能够在引导面或者滑动面上设置凹部。此时，由于凹部、节流部以及压力油流入孔被模块化，因此它们的制造容易，能够提高静压产生机构的量产性。

根据第七发明，由于引导面和滑动面设置为随着朝向下方而使引导面和滑动面之间的间隙变小，因此，由静压产生机构产生的静压随着滑块接近下止点而在挤压效果的作用下逐渐上升。由此，能够在不使来自压力油供给部的压力油的压力上升的情况下通过滑块的下降动作容易地使作用于引导面和滑动面之间的静压增加。因而，能够通过简单的结构提高滑块的倾斜防止效果。

附图说明

图1是表示本发明第一实施方式的压力机械的整体图；

图2是以图1的II-II线剖开表示的示意图；

图3是图2的滑块镶条周边的局部放大图；

图4是表示凹部内的静压和间隙的关系的图；

图5是本发明第二实施方式的压力机械的滑块镶条周边的局部剖面图；

图6是表示本发明第三实施方式的压力机械的整体图；

图7是所述第三实施方式的压力机械的滑块镶条周边的局部剖面图；

图8是表示本发明第四实施方式的压力机械的整体图；

图9是以图8的IX-IX线局部剖开表示的示意图；

图10是图9的滑块镶条周边的局部放大图；

图11A是表示本发明第五实施方式的压力机械的滑块的倾斜防止装置的作用的示意图；

图11B是表示本发明第五实施方式的压力机械的滑块的倾斜防止装置的作用的示意图；

图12是剖开表示本发明第六实施方式的压力机械的滑块部分的示意图。

具体实施方式

以下，基于附图说明本发明的各实施方式。还有，在后述的第二实施方式以后，对与以下说明的第一实施方式的结构部件相同的部件以及具有同样功能的部件标注相同的符号，简化或省略其说明。

(第一实施方式)

图1表示本发明第一实施方式的压力机械1的整体图。在该图1中，压力机械1的前后方向FB(参照图2)是指移动垫板17的短边方向，左右方向RL是指移动垫板17的长边方向。

压力机械1具有所谓双柱形的框架(也称为门形框架)结构，具备底座11、立设于底座11上的柱状的4根立柱12、设置于立柱12的上部的横梁14、设置于横梁14的下方的滑块15、沿着滑块15的升降方向UD(参照图1)设置于立柱12上的滑块镶条16。还有，压力机械1的框架具备立柱12和横梁14。

在滑块15的下面安装未图示的上模具。在底座11上，在4根立柱12间设置有移动垫板17，在该移动垫板17上安装未图示的下模具。滑块15能够在支承于横梁14上的滑块驱动机构20的作用下进行升降运动，若在滑块驱动机构20的驱动作用下滑块15进行升降运动，则载置于上模具和下模具之间的工件被压力成形。

图2表示压力机械1的滑块15部分的剖面示意图。如图2所示，在滑块15的四角设有截面L字状的滑动部151。在滑动部151的与滑块镶条16对置的对置部分形成滑动面152，在滑块15升降时，该滑动面152经由压力油在滑块镶条16上滑动。

滑块镶条16具有截面矩形状的引导部161，在引导部161设有相互正交的2个引导面162。该引导面162在压力机械1的前后方向FB上夹着滑块15对置配置，并且在压力机械1的左右方向RL上也夹着滑块15对置配置。

这些滑动面152和引导面162沿着滑块15的升降方向UD相互平行地配置，在滑动面152和引导面162之间作用由静压产生机构30产生的静压。通过具备这样的滑块镶条16和静压产生机构30而构成本发明的压力机械1的滑块15的倾斜防止装置40。

静压产生机构30具备液压泵(压力油供给部)31、油路32、凹部33(参照图1和图3)以及节流部34(参照图3)。

液压泵31由未图示的驱动源驱动，朝向凹部33供给压力油。作为所使用的油的种类，例如可使用粘度为VG(Viscosity Grade)150的高粘度的油。液压泵31和各凹部33之间由油路32连通，来自液压泵31的压力油通过油路32而流入各凹部33。

本实施方式的凹部33设置于滑块15位于图1的双点划线所示的下止点时的滑块镶条16的引导面162的上端部和滑块15位于图1的实线所示的上止点时的引导面162的下端部这上下两个部位。通过这样配置，不论滑块15的位置如何，凹部33都始终与滑块15的滑动面152对置。

如图3所示，凹部33具备以截面凹状形成在引导面162上的凹形成槽331和与凹形成槽331连通而构成油路32的一部分的压力油流入孔332，凹形成槽331和压力油流入孔332经由节流部34连通。

节流部34埋设于压力油流入孔332，对流入凹部33中的压力油的压力进行调整。本实施方式的节流部34使用长度尺寸相对于直径尺寸的比率与孔相比比较大的长通道节流部，不易受到油的粘度的影响。来自液压泵31的压力油在节流部34的压力损失的作用下被调整为规定的压力，在各凹部33产生静压。在此的静压的压力例如为98kPa(100kg/cm²)左右。

关于这样的压力机械1的滑块15的倾斜防止装置40的作用进行如下说明。

首先，来自液压泵31的压力油流入各凹部33内，在凹部33产生静压。该静压作用于滑块15的滑动面152和滑块镶条16的引导面162之间，因此滑块15相对于滑块镶条16以非接触的状态被引导。

为了进行工件的成形，滑块15下降而进入成形区域且开始工件的成形时，在滑块15上作用与压力成形相伴的偏心载荷，从而滑块15相对于升降方向UD倾斜。

在此，如图4所示，滑动面152和引导面162之间的间隙变小时，凹部33内的静压的值变大。因此，例如在压力成形中对滑块15作用了向前方倾斜之类的偏心载荷时，滑块15的前侧的滑动面152和引导面162之间的间隙变小，凹部33内的静压的值会相应变大。另外，当在压力成形时的滑块15的倾斜作用下滑动面152急剧地接近引导面162时，在压力油的粘性阻力产生压力这一挤压效果(Squeeze Effect)的作用下，滑动面152和引导面162之间的静压进一步上升。

在如此的静压的上升作用下，在滑动面152和引导面162之间作用使间隙扩大的反力，从而将滑块15推回去。通过如此的静压的作用，防止滑块15的倾斜。

另外，由于在滑动面152和引导面162之间始终作用静压，因此，伴随着压力成形时的穿透的产生而产生的压力机械的冲击和振动被静压吸收而得以抑制。

(第二实施方式)

接着，基于图5说明本发明的第二实施方式。

在上述的第一实施方式中，凹部33、节流部34以及压力油流入孔332设置于滑块镶条16上。另外，凹部33由形成在引导面162上的凹形成槽331和埋设于与凹形成槽331连通的压力油流入孔332中的节流部34构成。

相对于此，在第二实施方式中，如图5所示，在凹部33、节流部34以及压力油流入孔332设置于滑块15上这一方面是不同的。另外，在使用块35而将凹部33与节流部34一起模块化、且将该块35嵌合固定于滑块15这一方面是不同的。

本实施方式的凹部33具备形成为截面凹状的凹形成槽331和与凹形成槽331连通的压力油流入孔332。凹形成槽331和压力油流入孔332都形成在块35上，在压力油流入孔332埋设有节流部34。于是，凹部33以及节流部34与压力油流入孔332一起一体地构成为块35。

构成为块状的凹部33设置在滑块15的滑动面152中的上端部和下端部这上下两个部位。因此，在滑块15的滑动部151形成有底孔153，在该有底孔153中嵌合固定块35。在有底孔153的底面部154形成与压力油流入孔332连通的供油孔155，供油孔155构成油路32的一部分。由此，各凹部33和液压泵31经由油路32相互连通。另外，块35中的形成有凹部33的面与滑块镶条16的引导面162对置，也作为滑块15的滑动面152发挥功能。

在如上的压力机械1的滑块15的倾斜防止装置40中，也能够起到与上述第一实施方式同样的效果。另外，由于使用块35而将凹部33、节流部34以及压力油流入孔332模块化，因此，只要在形成于滑块15的滑动面152上的有底孔153中嵌合固定块35，就能够将凹部33、节流部34以及压力油流入孔332容易地设置于滑块15。

(第三实施方式)

接着，基于图6和图7说明本发明的第三实施方式。

在上述的第一实施方式中，凹部33设置于滑动镶条16的引导面162的上端部和下端部这上下两个部位。另外，凹部33由形成在引导面162上的凹形成槽331和埋设于与凹形成槽331连通的压力油流入孔332中的节流部34构成。

相对于此，在第三实施方式中，如图6所示，在凹部33设置于滑动镶条16的引导面162的上端部、中央部以及下端部这三个部位这一方面是不同的。另外，如图7所示，与第二实施方式同样，在使用块35而将凹部33、节流部34以及压力油流入孔332模块化、且将该块35嵌合固定于滑块镶条16的有底孔163这一方面是不同的。

在如上的压力机械1中，也能够起到与上述第一实施方式、第二实施方式同样的效果。另外，由于凹部33设置于滑动镶条16的引导面162的上端部、中央部以及下端部这三个部位，因此，使滑动面152和引导面162之间的间隙扩大的方向上的反力进一步增大，起到进一步抑制滑块倾斜的作用。

(第四实施方式)

接着，基于图8～图10说明本发明的第四实施方式。

在上述的第一实施方式至第三实施方式中，压力机械1具有双柱形的框架结构。

相对于此，在第四实施方式中，如图8所示，在压力机械1具有侧视C字状的所谓C形框架结构这一方面是不同的。

在图8中，本实施方式的压力机械1的前后方向FB是指垫板17A的延伸方向，左右方向RL是指与前后方向正交的方向即侧框架13的对置方向。

压力机械1具备侧框架13、设置在侧框架13的上部的横梁14、设置在横梁14的下方的滑块15、在侧框架13的前部沿着滑块15的升降方向UD设置的滑块镶条16以及设置在滑块15的下方的垫板17A。

在其中的滑块镶条16上，凹部33设置在滑块15位于下止点时的引导面162的上端部和滑块15位于上止点时的引导面162的下端部这上下两个部位。另外，虽然分别省略了图示，但在滑块15的下面安装上模具，在垫板17A上安装上模具。

在以图8的IX-IX线局部剖开表示的图9中，在滑块15的左右方向RL的侧部设置截面矩形状的滑动部151，在滑动部151的与滑块镶条16对置的对置部分形成滑动面152。

滑块镶条16在各侧框架13的前部各设置2个。各侧框架13的一个滑块镶条16的引导面162与滑块15的背部侧的滑动面152对置设置。另一个滑块镶条16形成为截面L字状，其引导面162分别与滑动部151的侧部侧的滑动面152以及前部侧的滑动面152对置。

静压产生机构30具备液压泵31、油路32、凹部33(参照图8和图10)以及节流部34(参照图10)。

如图10所示，滑块15的滑动部151的背面侧的凹部33与形成在侧框架13上的供油孔131连通。另外，滑动部151的侧面侧的凹部33以及前面侧的凹部33设置在同一滑块镶条16上，在该滑块镶条16内相互的压力油流入孔332连通。该压力油流入孔332和供油孔131在滑块镶条16的外部例如由OST钢管等配管321连接。

在以上的压力机械1中，也能够起到与上述第一实施方式至第三实施方式同样的效果。尤其，在具有本实施方式那样的C形框架结构的压力机械1中，从后方悬臂支承横梁14的框架结构与双柱形的框架结构相比，滑块15的前后方向FB的倾斜处于变大的趋势。因此，本发明的滑块15的倾斜防止效果会极其有效地发挥作用。

(第五实施方式)

接着，基于图11A以及图11B说明本发明的第五实施方式。

在上述的第一实施方式至第四实施方式中，滑块15的滑动面152和滑块镶条16的引导面162沿着滑块15的升降方向UD相互平行地设置。

相对于此，在第五实施方式中，如示意地表示滑块15和滑块镶条16的图11A以及图11B所示，在滑动面152和引导面162相对于滑块15的升降方向UD具有不同的倾斜角这一方面是不同的。需要说明的是，虽然滑动面152和引导面162的倾斜角实际上是小的值，但在图11A以及图11B中为了便于理解而夸张地图示了倾斜角。

与上述第一实施方式至第四实施方式同样，滑动面152和引导面162分别在压力机械1的前后方向FB以及左右方向RL的各方向上成对设置。而且，该成对的滑动面152以及成对的引导面162形成为随着朝向滑块15的下降方向而相互接近。滑动面152和引导面162相对于滑块15的升降方向UD的倾斜角度在滑动面152和引导面162之间不同，引导面162的倾斜角度设定得比滑动面152的倾斜角度大。

因此，随着滑块15下降，滑动面152和引导面162之间的间隙逐渐变小，伴随于此，凹部33的静压也逐渐变大。因而，能够在不使来自液压泵31的压力油的压力上升的情况下容易地使作用于滑动面152和引导面162之间的静压上升，从而能够提高滑块的倾斜防止效果。

(第六实施方式)

接着，基于图12说明本发明的第六实施方式。

在上述的第一实施方式至第五实施方式中，滑块镶条16的引导面162在压力机械1的前后方向FB上夹着滑块15对置配置，并且在压力机械1的左右方向RL上也夹着滑块15对置配置。

相对于此，在第六实施方式中，如图12所示，在下述方面是不同的：在压力机械1的左右方向RL上，引导面162夹着滑块15对置配置，另一方面，在压力机械1的前后方向FB上，滑块15的滑动面152夹着滑块镶条16对置配置。

在本实施方式中，压力机械1具备在前后方向的立柱12之间设置的侧框架13，滑块镶条16沿着滑块15的升降方向UD(参照图1)设置在侧框架13上。

在滑块15的左右方向RL的侧部设有俯视门形状的滑动部151。滑动部151配置为将滑块镶条16的周围围住，在滑动部151的与滑块镶条16的引导面162对置的对置部分形成有滑动面152。其中的与压力机械1的前后方向FB正交的滑动面152夹着滑块镶条16对置配置。

截面矩形状的滑块镶条16在压力机械1的左右方向RL的两侧的左右的侧框架13上分别各设置1个。在滑块镶条16上设有3个引导面162，与压力机械1的左右方向RL正交的引导面162夹着滑块15对置配置。

在以上的压力机械1中，也能够起到与上述的第一实施方式至第五实施方式同样的效果。进而，在本实施方式中，由于在左右的各侧框架13上各设置1个滑块镶条16，因此，与将滑块镶条16设置在四个部位的情况相比，能够简化压力机械1的滑块15的倾斜防止装置40的结构。因而，设置该倾斜防止装置40时能够抑制成本。

需要说明的是，本发明并不限定于上述的实施方式，能够实现本发明目的的范围内的变形、改良等也包含在本发明中。

例如，在上述第一实施方式中，滑块镶条16设置在侧框架13上，不过只要设置在能够引导滑块15的位置上即可，例如，也可以将滑块镶条16设置在与侧框架13一起构成压力机械1的框架的立柱12上。

在上述各实施方式中，节流部34埋设于在滑块镶条16或者块35上形成的压力油流入孔332中，不过并不限定于此，例如也可以直接形成在滑块镶条16或者块35上。

另外，节流部34使用了长通道节流部，但是只要能够在凹部33产生规定的静压，也可以是其它的节流部，例如也可以使用孔。

在上述各实施方式中，作为压力油供给部使用了液压泵31，不过并不限定于此，例如也可以使用蓄能器等其它压力油供给装置。

Claims (8)

1.一种压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，具备：

滑块镶条，其具有与所述滑块侧部的滑动面对置的引导面且设置于所述压力机械的框架上而引导所述滑块的升降运动；

静压产生机构，其产生静压，

在所述压力机械的前后方向上，所述引导面夹着所述滑块对置设置，或者所述滑动面夹着所述滑块镶条对置设置，

在所述压力机械的左右方向上，所述引导面夹着所述滑块对置设置，

所述静压产生机构在所述引导面和所述滑动面之间产生所述静压，并且在所述滑块相对于所述滑块的升降方向倾斜而使所述引导面和所述滑动面之间的间隙变窄时产生使所述间隙扩大的方向的反力。

2.根据权利要求1所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述静压产生机构具备：

截面凹状的凹部，其形成在所述引导面或者所述滑动面上，并具有使压力油流入的压力油流入孔；

节流部，其设置于所述压力油流入孔；

压力油供给部，其向所述凹部供给压力油；

油路，其包括所述压力油流入孔，将所述凹部和所述压力油供给部之间连通，并且将所述凹部之间连通。

3.根据权利要求2所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述凹部设置在所述滑动面的所述升降方向的上下，

上侧的所述凹部形成在所述滑动面的上端部，

下侧的所述凹部形成在所述滑动面的下端部，

不论所述滑块的位置如何，所述上侧的凹部和所述下侧的凹部都始终与所述引导面对置。

4.根据权利要求2所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述凹部设置在所述引导面的所述升降方向的上下，

上侧的所述凹部形成在所述滑块位于下止点时的所述引导面的上端部，

下侧的所述凹部形成在所述滑块位于上止点时的所述引导面的下端部，

不论所述滑块的位置如何，所述上侧的凹部和所述下侧的凹部都始终与所述滑动面对置。

5.根据权利要求3所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述凹部在所述引导面或者所述滑动面上设置3个部位以上，

所述上侧的凹部和所述下侧的凹部以外的所述凹部设置在所述上侧的凹部和所述下侧的凹部之间。

6.根据权利要求4所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述凹部在所述引导面或者所述滑动面上设置3个部位以上，

所述上侧的凹部和所述下侧的凹部以外的所述凹部设置在所述上侧的凹部和所述下侧的凹部之间。

7.根据权利要求2所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述凹部、所述节流部以及所述压力油流入孔形成为一体的块，且嵌合固定于在所述引导面或者所述滑动面上形成的有底孔中，

在所述有底孔形成有与所述压力油流入孔连通且构成所述油路的供油孔。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的压力机械的滑块的倾斜防止装置，其特征在于，

所述引导面和所述滑动面设置为随着朝向下方而使所述间隙变小。

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