CN102005863B - 马达 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种不变更刷子组件整体的设计，而实现端子的形状、配置位置的变更的容易化的马达。马达(1)中所应用的刷子组件(45)具有：主体部(46)，与各整流器段(38)的刷子滑接部(38a)接触的一对刷片(47)于其前端侧突出地配置，且其可安装于下壳(21)上；以及外部连接基板(50)，其具有可与机器侧的弹簧端子压接连接的一对端子(48)，并且端子(48)露出，自框体(19)朝径向突出。于主体部(46)的后端侧配置有导通于在前端侧突出的刷片(47)的第1连接部(51)。于由柔性基板构成的外部连接基板(50)的前端侧配置有左右一对的第2连接部(52)，于外部连接基板(50)的后端侧配置有自筐体(19)露出的左右一对的端子(48)。

Description

马达

技术领域

本发明特别关于一种内置于携带通讯机器(例如携带电话)、携带信息终端机器、游戏机器等中，用作携带电话的呼叫功能等的振动产生源的小型的马达。

背景技术

迄今为止，作为此种领域的技术，有日本特开2003-275683号公报。于该公报中所记载的马达中，在由上壳与下壳构成的框体内配置有转子，于该转子中固定有平板状的整流器。与整流器滑接的刷子固定于可安装在下壳的下基板上。该下基板自框体突出，于下基板的自由端部设置有用于连接安装于框体的外周面的连接头的端子部(端子)。如此，通过使下基板的端子部露出，可实现与连接头的连接的容易化。

[专利文献1]日本特开2003-275683号公报

然而，于每次配合携带电话等机器而变更连接头时，存在如下的问题点，即不得不变更设置于下基板上的端子部的形状、配置位置，且不得不变更亦考虑了刷子的下基板整体的设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不变更刷子组件整体的设计，而实现端子的形状、配置位置的变更的容易化的马达。

本发明的马达，其具有与以轴为中心进行旋转的芯部一体地旋转的整流器、以及包围芯部的环状的磁铁，其技术要点在于：其具备：

框体，其收纳整流器，并且由上壳与下壳构成；以及

刷子组件，其具有相对于整流器滑接而供电的刷片；且

刷子组件具有：主体部，刷片于其前端侧突出地配置，导通于刷片的第1连接部配置在其后端侧，于相对于轴的旋转轴线正交的方向上朝整流器移动，而使刷片接触整流器；以及外部连接基板，其前端侧具有面对第1连接部而配置的第2连接部，后端侧具有导通于第2连接部的端子，且端子自框体突出地配置。

该马达中所应用的刷子组件具有设置有刷片的主体部与设置有端子的外部连接基板。因此，仅需变更外部连接基板，便可容易地对应于外部端子，而可实现扩张性较高的马达。而且，由于第1连接部与第2连接部呈相对构造，因此可容易地进行使用焊锡、激光等的连接。尤其，易于将回流焊锡配置于第1连接部与第2连接部的间，仅需使刷子组件通过回流炉，便可完成焊锡作业，因此可使刷子组件的制造自动化。

另外，外部连接基板具有配置有端子的基板主体部、以及配置有第2连接部且自基板主体部向前方突出的安装部，较佳为于主体部形成有供安装部嵌合的凹部，且于凹部的底面配置有第1连接部。

若采用此种构成，则仅需将外部连接基板的安装部嵌入至主体部的凹部内，便可使第1连接部与第2连接部确实地相对。

另外，较佳为于安装部的基端侧形成有用于使安装部的宽度变窄的收缩部，且于主体部的凹部的后端侧形成有进入至收缩部中的卡止凸部。

若采用此种构成，则即使自外部对外部连接基板施加不合理的力，由于卡止凸部卡在收缩部中，因此外部连接基板难以自主体部脱落，以此，于受到自外部的冲击或安装到机器上时，可使第1连接部与第2连接部的接合脱落的现象消失。

另外，较佳为该马达具备将刷子组件朝相对于旋转轴线正交的方向引导的引导机构，引导机构由舌片部以及一对大致平行的引导片构成：该舌片部形成于下壳上，具有朝相对于轴的旋转轴线正交的方向延伸的引导面；该一对大致平行的引导片设置于主体部上，并且以自两侧夹入舌片部的方式沿引导面滑动；于引导片的后端形成有抵接于舌片部的自由端的卡止凸部。

若采用此种构成，则可防止舌片部上的刷子组件的不稳定，通过使舌片部的自由端抵接于卡止凸部，于组装马达时，可使刷子组件的移动量固定。

根据本发明，可不变更刷子组件整体的设计，而实现端子的形状、配置位置的变更的容易化。

附图说明

图1是表示本发明的马达的一实施形态的立体图。

图2是本发明的马达的分解立体图。

图3是本发明的马达的分解立体图。

图4是转子组件的分解立体图。

图5是表示将刷子组件组装于下壳上的状态的立体图。

图6是刷子组件的分解立体图。

图7是刷子组件的分解立体图。

图8是刷子组件的立体图。

图9是刷子组件的俯视图。

图10是刷子组件的仰视图。

主要元件符号说明：

1：马达

11：上壳

14：磁铁

19：框体

21：下壳

21b：舌片部

22：轴

32：芯部

33：整流器

45：刷子组件

46：主体部

47：刷片

48：端子

50：外部连接基板

51：第1焊锡连接部(第1连接部)

52：第2焊锡连接部(第2连接部)

53：基板主体部

53a：收缩部

54：安装部

57：凹部

58：卡止凸部

60：位置对准机构

61：引导机构

62：狭缝

63：突起部

64：止动部

66：引导片

L：旋转轴线

具体实施方式

以下，一面参照图式，一面对本发明的马达的较佳的实施形态进行详细说明。

如图1～图3所示，马达1是内置于携带通信机器(例如携带电话)中，用作呼叫功能的振动产生源的直径约为10mm、厚度约为3mm的呈硬币型的小型的振动马达，为使组装作业变得容易，其包括：构成定子的上壳组件10、具有轴22且构成马达1的基底的下壳组件20、构成转子的转子组件30、可供电的刷子组件45、以及由高比重金属(例如钨)构成的锤50。

上壳组件10主要包括：杯状的上壳11，其由非磁性材料(例如不锈钢)构成；C环状的背部磁轭13，其通过黏接剂而固定于上壳11的内壁面，并且由软磁性材料构成；以及O环状的磁铁14，其通过黏接剂而固定于背部磁轭13的内壁面。

转子组件30收纳于由上壳11与下壳21构成的框体19内，并且相对于轴22旋转自如地受到支撑。进而，如图4所示，该转子组件30由线圈31、供线圈31卷绕的芯部32、用于将电流供给至线圈31的整流器33、用于保持整流器33的整流器托架34、压入至芯部32的中央孔32a中，并且具有供轴22插入的轴孔36a的圆筒状的轴承36、以及用于防止火花及噪声的产生的压敏电阻37构成。

该马达1是2极3槽，芯部32通过积层3片经冲压加工的厚度为0.2mm的矽钢板而制成。整流器33由通过铜制薄板的加压成形所制作的3片整流器段38构成。各整流器段38由沿旋转轴线L延伸的剖面圆弧状的刷子滑接部38a、供线圈31结线，并且朝芯部32的径向延伸并向槽内突出的上升部38b、以及将刷子滑接部38a与上升部38b加以连结的L字状的连结部(未图示)构成。再者，芯部32亦可为单板。

3个整流器段38组装于整流器托架34上而构成整流器组件。该整流器组件通过将轴承36压入至整流器托架34的中央孔34a内而与芯部32一体化。

进而，环状的压敏电阻37由设置于整流器托架34的周缘的各立设部34b夹持，于压敏电阻37的中央孔37b内插入轴承36的顶部。如此，将芯部32上与压敏电阻37加以固定后，使线圈31的电线31a卷绕于上升部38b的前端，然后通过焊锡H(参照图3)将各电线31a与上升部38b及压敏电阻37的各电极37a电性连接。其后，将锤50固定于芯部32，该锤50以上下夹入邻接的侧翼部42a、42b的方式延伸。

如图3及图5所示，下壳组件20由通过激光焊接而与上壳11接合的由非磁性材料(例如不锈钢)构成的盘状的下壳21、以及固定于下壳21的中央的轴22构成。进而，于下壳21上安装刷子组件45。

其次，对刷子组件45进行更详细的说明。再者，以下将下壳21上面向轴22的方向作为「前方」来进行说明。

如图5～图10所示，刷子组件45具备：主体部46，与各整流器段38的刷子滑接部38a接触的一对刷片47于其前端侧突出地配置，且其可安装于下壳21上；以及外部连接基板50，其具有可与机器侧的弹簧端子压接连接的一对端子48，并且端子48露出，自通过上壳11与下壳21的组合而显现的矩形的开口49(参照图1)朝径向突出。而且，树脂制的主体部46于相对于轴22的旋转轴线L正交的方向上朝整流器33移动，并且沿下壳21的主体部21a的内表面21aA滑动。一对刷片47通过主体部46的移动而一面夹入刷子滑接部38a一面滑动。

于配置在框体19内的主体部46的后端侧，配置有导通于在前端侧突出的刷片47的第1焊锡连接部(第1连接部)51。左右一对的第1焊锡连接部51于主体部46的背面侧露出，并且通过主体部46内的配线而电性连接于各个刷片47。

相对于此，于由柔性基板构成的外部连接基板50的前端侧配置有左右一对的第2焊锡连接部(第2连接部)52，于外部连接基板50的后端侧配置有自筐体19露出的左右一对的端子48。左右一对的第2焊锡连接部52于外部连接基板50的表面侧露出，并且通过外部连接基板50内的配线而电性连接于各个端子48。已实施过镀金的端子48亦于外部连接基板50的表面侧露出。

外部连接基板50具有配置有端子48的基板主体部53、以及配置有第2焊锡连接部52且自基板主体部53向前方突出的安装部54。安装部54自基板主体部53的前端中央突出，于基板主体部53的背面黏接固定有用于增强由柔性基板构成的可挠性的外部连接基板50的树脂制的增强板56。

相对于此，于主体部46的后端侧形成有供安装部54嵌合的凹部57，且第1焊锡连接部51以露出的方式配置于呈コ字状的凹部57的底面。若采用此种构成，则仅需将外部连接基板50的安装部54嵌入至主体部46的凹部57内，便可使第1焊锡连接部51与第2焊锡连接部52确实地相对，因此能够以将焊锡夹入至第1焊锡连接部51与第2焊锡连接部52的间的方式容易地设置。以此，可实现回流焊锡安装作业的效率化、容易化。

进而，于安装部54的基端侧形成有左右一对的用于使安装部54的宽度变窄的收缩部53a，通过该收缩部53a，于安装部54形成颈部53b。相对于此，于主体部46的凹部57的后端侧形成有左右一对的进入至收缩部53a中的卡止凸部58。而且，于左右的卡止凸部58的间，形成有以切除用于形成凹部57的壁的后端侧的方式所形成的连通孔59，且安装部的颈部53b进入至该连通孔59内。

若采用此种构成，则即使自外部对外部连接基板50施加不合理的力，由于卡止凸部58卡在收缩部53a中，因此外部连接基板50难以自主体部46脱落，以此，于受到自外部的冲击或安装到机器上时，可使第1连接部51与第2连接部52的焊锡接合脱落的现象消失。

如上所述，刷子组件45具有设置有刷片47的主体部46与设置有端子48的外部连接基板50。因此，仅需变更外部连接基板50，便可容易地对应于外部端子，可实现扩张性较高的马达1。而且，由于第1焊锡连接部51与第2焊锡连接部52呈相对构造，因此易于将回流焊锡配置于第1焊锡连接部51与第2焊锡连接部52的间，且仅需使刷子组件45通过回流炉，便可完成焊锡作业，因此可使刷子组件45的制造自动化。而且，不变更刷子组件45整体的设计，而仅需变更外部连接端部50的设计即可，因此可实现端子48的形状、配置位置的变更的容易化。

此种构成的刷子组件45是厚度约为0.4mm，全长(自外部连接基板50的后端至刷片47的前端为止的长度)为9mm的极小的刷子组件。因此，如图2及图3所示，为了易于将刷子组件45组装入马达1中，马达1具备：位置对准机构60，其使刷子组件45的主体部46与下壳21接合，并进行相对于下壳21的主体部46的位置对准；以及引导机构61，其于相对于下壳21的主体部46的位置对准后，将刷子组件45朝相对于旋转轴线L正交的方向(径向)引导。

于组装马达1时，可采取如下的组装顺序，即于通过引导机构61将刷子组件45朝相对于旋转轴线L正交的方向引导的前，利用使刷子组件45的主体部46与下壳21接合的位置对准机构60，将主体部46暂时载置于下壳21的规定位置上。

因此，于各刷片47接触整流器33的前，刷片47不会被施加不合理的负荷，而且，于组装时，与通过引导机构61突然引导刷子组件45的情形相比，具有如下的优异的效果，即易于进行马达的组装作业，可合理且顺畅地过渡至刷子组件45的引导。

对于刷片47的不合理的负荷不仅成为不良品的产生原因，而且有时亦对马达的精度、耐久性产生影响。尤其，实现小型、轻量化的马达1中所应用的刷子非常薄，且易于变形，刷子组件45亦变得非常小，因此本发明于马达的小型化方面特别有效。

其次，对引导机构61进行说明。

引导机构61由舌片部21b以及一对大致平行的引导片66构成：该舌片部21b形成于下壳21上，且朝相对于轴22的旋转轴线L正交的方向(径向)延伸；该一对大致平行的引导片66设置于主体部46上，并且自两侧夹入舌片部21b。而且，于引导片66的后端形成有抵接于舌片部21b的自由端的卡止凸部58，该卡止凸部58如上述般，亦作为外部连接基板50的止脱部而发挥功能。若采用此种构成，则可防止舌片部21b上的刷子组件45的不稳定，通过使舌片部21b的自由端抵接于卡止凸部58，于组装马达时，可使刷子组件45的移动量固定。

进而，于舌片部21b的侧面形成有圆形的凸状压接部21b A，于组装作业中，通过将压接部21b A的前端压接于引导片66的内壁面66a，而可利用各压接部21b A将刷子组件45暂时固定于下壳21的内表面21a A上，因此可实现马达1的组装作业的效率化。

其次，对位置对准机构60进行说明。

位置对准机构60由狭缝62以及突起部63构成：该狭缝62，其以分割舌片部21b的方式通过中央且于下壳21的圆形的内表面朝相对于轴22的旋转轴线L正交的方向(径向)延伸；该突起部63，其自主体部46突出且插入至狭缝62内。通过该位置对准机构60，于组装马达时，可使刷子组件45确实地朝相对于旋转轴线L正交的方向移动。

进而，于狭缝62的轴22侧的端部设置有自下壳21的内表面21a A突出的止动部64，突起部63于刷子组件45的移动结束后，潜入至止动部64的下侧而卡止。以此，可将刷子组件45暂时固定于下壳21上，可实现马达1的组装作业的效率化。

进而，于上壳11的下端周缘设置有大致コ字状的切口部67，该切口部67由与旋转轴线L平行地延伸且平行的一对侧边67a、以及于两侧边67a的间相对于旋转轴线L正交并延伸的上边67b构成，该切口部67构成开口49的一部分。相对于此，于刷子组件45的主体部46设置有嵌合于各侧边67a的插入槽68。

若于将刷子组件45暂时固定在下壳21上的状态下，将上壳11盖于下壳21上，则上壳11的切口部67的两侧边67a进入至主体部46的各插入槽68内，因此可于组装框体19的同时，达成刷子组件45的止脱。

进而，于主体部46设置有通过上边67b按压的直线状的2个凸部70。因此，若于将刷子组件45暂时固定在下壳21上的状态下，将上壳11盖于下壳21上，则上壳11的切口部67的上边67b压住主体部46的各凸部70，因此可于完成上壳11的组装的同时，防止刷子组件45的不稳定。

本发明当然并不限定于上述实施形态。例如，位置对准机构60亦可为下壳21是凸形状且主体部46是凹形状。另外，第1焊锡连接部51与第2焊锡连接部52亦可通过其他连接方法(例如激光焊接)连接。

Claims (3)

1.一种马达，其具有与以轴为中心进行旋转的芯部一体地旋转的整流器、以及包围上述芯部的环状的磁铁，其特征在于具备：

框体，其收纳上述整流器，并且由上壳与下壳构成；以及

刷子组件，其具有相对于上述整流器滑接而供电的刷片；

上述刷子组件具有：

主体部，上述刷片于其前端侧突出地配置，导通于上述刷片的第1连接部配置在其后端侧，于相对于上述轴的旋转轴线正交的方向上朝上述整流器移动，而使上述刷片接触上述整流器；以及

外部连接基板，其前端侧具有面对上述第1连接部而配置的第2连接部，后端侧具有导通于上述第2连接部的端子，且上述端子自上述框体突出地配置，

上述外部连接基板具有配置有上述端子的基板主体部、以及配置有上述第2连接部且自上述基板主体部向前方突出的安装部，

于上述主体部形成有供上述安装部嵌合的凹部，且于上述凹部的底面配置有上述第1连接部。

2.如权利要求1所述的马达，其中于上述安装部的基端侧形成有用于使上述安装部的宽度变窄的收缩部，且于上述主体部的凹部的后端侧形成有进入至上述收缩部中的卡止凸部。

3.如权利要求2所述的马达，其具备将上述刷子组件朝相对于上述旋转轴线正交的方向引导的引导机构，

上述引导机构由舌片部以及一对大致平行的引导片构成：

该舌片部形成于上述下壳上，具有朝相对于上述轴的上述旋转轴线正交的方向延伸的引导面；

该一对大致平行的引导片设置于上述主体部上，并且以自两侧夹入上述舌片部的方式沿上述引导面滑动；且于上述引导片的后端形成有抵接于上述舌片部的自由端的上述卡止凸部。