CN101992175B - 可回收余漆的自动涂漆流水线 - Google Patents
可回收余漆的自动涂漆流水线 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101992175B CN101992175B CN201010535102.5A CN201010535102A CN101992175B CN 101992175 B CN101992175 B CN 101992175B CN 201010535102 A CN201010535102 A CN 201010535102A CN 101992175 B CN101992175 B CN 101992175B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paint
- main chain
- workpiece
- centrifugal
- production line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可回收余漆的自动涂漆流水线，包括封闭环形主输送链条，所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置，所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置，沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室；将工件挂到可旋转工件挂持装置上，随着主输送链条运动，工件依次经过浸漆装置、余漆回收装置和烘干室，在浸漆装置内自动完成浸漆工序，在余漆回收装置内自动完成甩漆、余漆回收工序，最后在烘干室内将工件烘干，整个过程无需人工干预，可以实现自动生产，而且回收后的余漆流回浸漆装置内，实现回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及工件涂漆技术领域，尤其涉及一种具有余漆回收功能的自动涂漆流水线。
背景技术
目前许多家具木器制品的涂漆(水性漆或硝基漆等多种漆)都用人工手工喷涂或其它方法进行，工人劳动强度大，不能形成自动生产线，生产效率低；漆的利用率低，只达到30％～35％。多余的余漆白白浪费掉，而且，将余漆排放到大自然，污染环境，不符合环保要求；喷漆的过程中，油漆挥发到空气中的物质严重损害人体健康；人工喷涂的工件表面漆膜厚度不均，表面流平效果不好。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种节约油漆并且能够减轻工作量的可回收余漆的自动涂漆流水线。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：可回收余漆的自动涂漆流水线，包括封闭环形主输送链条，所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置，所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置，沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室。
作为一种优选的技术方案，所述浸漆装置包括位于所述主输送链条下方的浸漆槽，所述主输送链条上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽油漆液的链条变向轮。
作为一种优选的技术方案，所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆，所述吊杆的下端转动连接有工件吊钩，所述吊钩上固定设有离心转轮，所述吊钩上还转动安装有转动导向轮。
作为一种优选的技术方案，所述余漆回收装置包括离心回收装置。
作为一种优选的技术方案，所述离心回收装置包括甩漆室，所述甩漆室内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨，所述导轨与所述转动导向轮匹配；所述甩漆室内还安装有与所述离心转轮配合的工件转动驱动装置；所述甩漆室的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽。
作为一种优选的技术方案，所述导轨包括固定压轨，所述固定压轨的一侧设有推力压轨，所述固定压轨与所述推力压轨之间具有使所述转动导向轮横向定位的间隙。
作为一种优选的技术方案，所述甩漆室内安装有使所述甩漆室侧壁湿润的浆液泵。
作为一种优选的技术方案，所述离心转轮为链轮，所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条，所述离心驱动链条动力连接有离心驱动电机。
作为一种优选的技术方案，所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置。
作为一种优选的技术方案，所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽的回收槽，所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器。
由于采用了上述技术方案，可回收余漆的自动涂漆流水线，包括封闭环形主输送链条，所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置，所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置，沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室；将工件挂到可旋转工件挂持装置上，随着主输送链条运动，工件依次经过浸漆装置、余漆回收装置和烘干室，在浸漆装置内自动完成浸漆工序，在余漆回收装置内自动完成甩漆、余漆回收工序，最后在烘干室内将工件烘干，整个过程无需人工干预，可以实现自动生产，而且回收后的余漆流回浸漆装置内，实现回收利用。
附图说明
图1是本发明实施例的俯视图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本发明实施例的主视图；
图4是主输送链条及其主链条驱动装置结构示意图；
图5是图4的侧视图；
图6是离心回收装置核心部件俯视图；
图7是一种工件挂持装置的结构示意图；
图8是另一种工件挂持装置的结构示意图；
图中：1-主输送链条；2-浸漆槽；3-烘干室；4-甩漆室；5-离心驱动链条；6-振动器；7-浆液泵；8-链条变向轮；9-离心驱动电机；10-吊杆；11-吊钩；12-离心转轮；13-转动导向轮；14-固定压轨；15-推力压轨；16-工件；17-压力弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一：如图1至图7所示，可回收余漆的自动涂漆流水线，包括封闭环形主输送链条1，所述主输送链条1动力连接有主链条驱动装置，所述主链条驱动装置为调速电机，所述主输送链条1上安装有可旋转工件挂持装置，所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆10，所述吊杆10的下端转动连接有工件16吊钩11，所述吊钩11上固定设有离心转轮12，所述吊钩11上还转动安装有转动导向轮13；沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室3，所述烘干室3内设有加热装置，所述浸漆装置包括位于所述主输送链条1下方的浸漆槽2，所述主输送链条1上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽2油漆液的链条变向轮8；所述余漆回收装置包括离心回收装置，所述离心回收装置包括甩漆室4，所述甩漆室4内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨，所述导轨与所述转动导向轮13匹配；所述导轨包括固定压轨14，所述固定压轨14的一侧设有推力压轨15，所述推力压轨15上设有压力弹簧17，通过压力弹簧17可以调节推力压轨15的推力大小，所述固定压轨14与所述推力压轨15之间具有使所述转动导向轮13横向定位的间隙；所述甩漆室4内还安装有与所述离心转轮12配合的工件转动驱动装置；所述甩漆室4的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽；所述甩漆室4内安装有使所述甩漆室4侧壁湿润的浆液泵7，浆液泵7将浸漆槽2内的油漆抽出喷到甩漆室4侧壁上，保持甩漆室4侧壁湿润。所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置，所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽2的回收槽，所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器6。
作为一种具体实施方式，所述离心转轮12为链轮，所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条5，所述离心驱动链条5动力连接有离心驱动电机9。
主输送链条1和离心驱动链条5上均设有提供张紧力的张紧装置，张紧装置可以通过公知的技术手段实现，这里不再赘述。
将需涂漆的工件16挂在主输送链条1上可旋转工件挂持装置的吊钩11上(见附图3)，主链条驱动装置启动，同时离心驱动电机也随之启动，主输送链条1与离心驱动链条5的运行方向相反，工件16随主输送链条1定向移动，而进入浸漆槽2，进行浸漆，工件16移出浸漆槽2后，进入回收槽内，回收槽内的振动器6振动吊杆10，工件16随之振动，工件16上多余的余漆被振动而下落在回收槽内，工件16继续前行进入甩漆室4内，由于主输送链条1与离心驱动链条5作相反运动，工件挂持装置上的离心转轮12与离心驱动链条5啮合而构成旋转，工件16随之旋转，如图7所示，由于离心力的作用，工件16上多余的余漆被甩在甩漆室4的侧壁上，浆液泵7抽出的油漆冲刷甩漆室4的侧壁，保证甩漆室4侧壁的湿润，防止油漆干燥固化在甩漆室4的侧壁上，多余的余漆通过较低的回收槽流回浸漆槽2内，实现余漆的循环重复利用，节约油漆，降低生产成本；工件继续前进，进入流平区，少许多余的余漆下落，最后通过回收槽留回浸漆槽2内，工件最后进入烘干室进行烘干。
如图7和图6所示，工作时固定压轨14在压力弹簧17(可以用气缸代替压力弹簧)的作用下压向转动导向轮13的外圈，使离心转轮12靠紧离心驱动链条5，由于主输送链条1与离心驱动链条5作相反运动，使吊钩11带着工件16旋转，完成甩漆目的，采用光电控制器能自动调节主输送链条1和离心驱动链条5的相应速度，进而调控工件16的转速，达到保持各种工件16漆膜的厚度均匀，流平效果好。
根据工件形状、大小不同，离心驱动链条5可静止或变速运转，改变旋转器的转速，以达到理想的甩漆目的。
实施例二：如图8所示，实施例二和实施例一的结构基本相同，不同之处仅仅在于，利用传送带代替工件转动驱动装置中的离心驱动链条5，与之相应，将工件挂持装置上的离心转轮12采用付线摩擦轮，工作时，付线摩擦轮与传送带配合，带动工件旋转，实现甩漆功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：包括封闭环形主输送链条，所述主输送链条动力连接有主链条驱动装置，所述主输送链条上安装有可旋转工件挂持装置，沿着所述主输送链条的运行方向依次设置有浸漆装置、余漆回收装置和烘干室；所述浸漆装置包括位于所述主输送链条下方的浸漆槽，所述主输送链条上下两侧设有使工件通过所述浸漆槽油漆液的链条变向轮；所述工件挂持装置包括安装在所述主输送链条上的吊杆，所述吊杆的下端转动连接有工件吊钩，所述吊钩上固定设有离心转轮，所述吊钩上还转动安装有转动导向轮。
2.如权利要求1所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述余漆回收装置包括离心回收装置。
3.如权利要求2所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述离心回收装置包括甩漆室，所述甩漆室内安装有使所述工件挂持装置直线行走的导轨，所述导轨与所述转动导向轮匹配；所述甩漆室内还安装有与所述离心转轮配合的工件转动驱动装置；所述甩漆室的底部安装有低端连接至所述浸漆槽的回收槽。
4.如权利要求3所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述导轨包括固定压轨，所述固定压轨的一侧设有推力压轨，所述固定压轨与所述推力压轨之间具有使所述转动导向轮横向定位的间隙。
5.如权利要求3所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述甩漆室内安装有使所述甩漆室侧壁湿润的浆液泵。
6.如权利要求4所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述所述离心转轮为链轮，所述工件转动驱动装置包括离心驱动链条，所述离心驱动链条动力连接有离心驱动电机。
7.如权利要求2所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述余漆回收装置还包括位于所述离心回收装置前的振动回收装置。
8.如权利要求7所述的可回收余漆的自动涂漆流水线，其特征在于：所述振动回收装置包括低端连接至所述浸漆槽的回收槽，所述回收槽的上方安装有使工件振动的振动器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010535102.5A CN101992175B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 可回收余漆的自动涂漆流水线 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010535102.5A CN101992175B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 可回收余漆的自动涂漆流水线 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101992175A CN101992175A (zh) | 2011-03-30 |
| CN101992175B true CN101992175B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=43783207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010535102.5A Expired - Fee Related CN101992175B (zh) | 2010-11-09 | 2010-11-09 | 可回收余漆的自动涂漆流水线 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101992175B (zh) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103331240B (zh) * | 2013-07-09 | 2016-01-13 | 广西玉林坤达机械制造有限责任公司 | 自动浸漆流水线 |
| CN103964202B (zh) * | 2014-05-12 | 2016-08-31 | 湖北长方缘涂装设备有限公司 | 链条输送工件的浸漆装置及浸漆生产线 |
| CN104043557B (zh) * | 2014-06-10 | 2016-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 一种连续生产浸渍提拉涂膜装置及其使用方法 |
| CN104382290B (zh) * | 2014-12-05 | 2017-03-08 | 北京华腾橡塑乳胶制品有限公司 | 一种胶鞋里浸胶设备及采用该设备对胶鞋里进行自动浸胶的方法 |
| CN105234023A (zh) * | 2015-08-06 | 2016-01-13 | 昌乐圣鑫管业有限公司 | 铸件沾漆喷塑生产线 |
| CN105032661A (zh) * | 2015-08-21 | 2015-11-11 | 蚌埠液力机械有限公司 | 隐形覆膜剂自动喷涂生产线及其涂装液力变矩器的方法 |
| CN105964496A (zh) * | 2016-07-22 | 2016-09-28 | 无锡和荣光能材料有限公司 | 平衡块浸胶生产线 |
| CN106111440A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-16 | 四川远星橡胶有限责任公司 | 一种挂胶冷却装置 |
| CN107191515B (zh) * | 2017-05-19 | 2023-03-21 | 中建八局第二建设有限公司 | 一种离心式悬吊钩超速控制装置 |
| CN108296121A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-07-20 | 北京好运达智创科技有限公司 | 水泥轨枕循环刷漆机 |
| CN110180989B (zh) * | 2019-06-05 | 2020-08-21 | 天津市富星达链条有限公司 | 一种链条加工工艺 |
| CN110420812B (zh) * | 2019-08-06 | 2020-07-17 | 玉环市大众铜业制造有限公司 | 一种阀门加工工艺 |
| CN113000318B (zh) * | 2021-03-09 | 2022-10-11 | 南阳顺隆减振技术有限公司 | 一种减震弹簧生产设备及其操作方法 |
| CN113731720A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-03 | 昆山科旭传动部件有限公司 | 一种风力发电用转向节加工设备及其加工工艺 |
| CN115025958B (zh) * | 2022-05-31 | 2023-12-26 | 龚雅斌 | 一种钢材多元素合金共渗防腐工艺 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61220758A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-10-01 | Toyota Motor Corp | 部品用塗装装置 |
| JPH08243468A (ja) * | 1995-03-14 | 1996-09-24 | Toshiba Chem Corp | 絶縁ワニス乾燥硬化装置 |
| CN1358576A (zh) * | 2000-12-09 | 2002-07-17 | 北京北泰汽车工业有限公司 | 工件浸涂方法 |
| CN100448550C (zh) * | 2007-01-13 | 2009-01-07 | 刘磊 | 真空浸漆、普通浸漆联合一体机 |
| CN101028618B (zh) * | 2007-01-30 | 2010-05-26 | 刘磊 | 浸漆机滴漆回收装置 |
| CN101850319B (zh) * | 2010-06-01 | 2012-01-18 | 张勤英 | 拖鞋浸涂机 |
-
2010
- 2010-11-09 CN CN201010535102.5A patent/CN101992175B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101992175A (zh) | 2011-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101992175B (zh) | 可回收余漆的自动涂漆流水线 | |
| CN207329756U (zh) | 一种旋臂式升降移板机 | |
| CN205684242U (zh) | 新型门板涂漆支架 | |
| CN201337969Y (zh) | 伸缩移动式喷漆房 | |
| CN106238247B (zh) | 一种搭载在高架车上的船体外板喷漆爬壁车装置及其工作方法 | |
| CN207204453U (zh) | 一种用于工业阀门的喷漆流水线 | |
| CN105507565B (zh) | 自动喷涂机 | |
| CN106269410A (zh) | 一种一体化环保涂装设备 | |
| CN214718042U (zh) | 一种脚手架钢管的全自动刷漆装置 | |
| CN206688924U (zh) | 一种装饰板材涂漆烘干装置 | |
| CN109692769A (zh) | 石油套管外壁防腐喷涂装置及使用该装置的喷涂生产线 | |
| CN206184684U (zh) | 一种浸漆流水线 | |
| CN209066824U (zh) | 一种可调式化工涂料喷刷机械设备 | |
| CN203944538U (zh) | 四杆粉末喷涂机 | |
| CN207294914U (zh) | 一种汽车配件电泳喷涂机构 | |
| CN206444799U (zh) | 一种高效喷漆机 | |
| CN207090594U (zh) | 高镀锌层镀锌钢带用上料机构 | |
| CN214515545U (zh) | 一种电动车轮毂旋转喷塑装置 | |
| CN210086760U (zh) | 一种室内墙体喷涂装置 | |
| CN202516742U (zh) | 紧固件自动化浸涂设备 | |
| CN213590866U (zh) | 一种防水卷材加工用冷底油喷涂设备 | |
| CN109013146A (zh) | 一种用于喷涂汽车模具表面的喷涂装置 | |
| CN210433421U (zh) | 一种外墙清洁机器人 | |
| CN206676665U (zh) | 一种托辊自动刷漆流水线装置 | |
| CN208449708U (zh) | 一种喷涂生产线用产品挂架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20161109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |