CN206676665U - 一种托辊自动刷漆流水线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊生产技术领域，为了解决托辊生产采用人工刷漆时存在的工作效率低、刷漆效果差、油漆损耗大、占用场地大、油漆干燥慢的现象，提供了一种托辊自动刷漆流水线装置，包括电控台、刷漆传动轮、烘干从动轮、主架体、烘干机和电机，烘干机和电机与电控台连接，刷漆传动轮和烘干从动轮轴线平行安装于主架体顶部，被刷漆托辊放置于刷漆传动轮和烘干从动轮之间，烘干从动轮的转轴上连接有滑动装置，滑动装置由电控台控制水平右向往复运动。利用自动刷漆流水装置刷漆、烘干后的托辊，有刷漆均匀且油漆干燥快的有点，可以即时打包，有效避免传统刷漆后晾晒油漆占用场地大的缺点以及刷漆效果差，达到托辊生产效率高、节约生产成本的效果。

Description

一种托辊自动刷漆流水线装置

技术领域

本实用新型属于托辊生产技术领域，具体涉及一种托辊自动刷漆流水线装置。

背景技术

带式输送机托辊作为带式输送机的关键部件之一，其刷漆的目的有美化托辊、防锈耐蚀等作用，现行的托辊刷漆都是人工刷漆，自然干燥，刷漆效果极差，在同样的质量情况下，降低了企业在托辊方面的市场竞争力。在人工刷漆工程中，不仅刷漆效果差，而且效率及其低下，油漆浪费现象比较严重，自然干燥的过程中，将托辊分开摆放，极大的占用场地，而且消耗人力物力。上述描述托辊刷漆工艺极大的阻碍企业发展。

发明内容

本实用新型为了解决托辊生产采用人工刷漆时存在的工作效率低、刷漆效果差、油漆损耗大、占用场地大、油漆干燥慢的现象，进而提供了一种托辊自动刷漆流水线装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种托辊自动刷漆流水线装置，包括电控台、刷漆传动轮、烘干从动轮、主架体、烘干机和电机，烘干机和电机与电控台连接，刷漆传动轮和烘干从动轮轴线平行同高、水平方向安装于主架体顶部，被刷漆托辊平行、接触式传动放置于刷漆传动轮和烘干从动轮之间；所述刷漆传动轮由电机驱动，刷漆传动轮内设有油漆储罐，刷漆传动轮表面设有刷漆毛毡，烘干从动轮与烘干机连接，烘干从动轮的转轴上连接有滑动装置，滑动装置由电控台控制水平右向往复运动；所述被刷漆托辊安装处的正下方设有斜向下的转运板，转运板的斜下端设有竖向挡板。

所述滑动装置为弹簧气缸，弹簧气缸的活塞杆与转轴垂直连接，活塞杆上设有复位弹簧。

所述烘干从动轮与刷漆传动轮轴线面的外壁间距为被刷漆托辊直径的1/3-3/4。

所述转运板斜上顶端与被刷漆托辊底端面的距离不超过10cm。

所述转运板的上表面设有软质缓冲层。

所述自动刷漆流水线装置的控制过程如下：

第一步，根据被刷漆托辊的直径D，操作电控台利用弹簧气缸调整烘干从动轮与刷漆传动轮之间的轴面外壁间距至（⅔）D，同时设定弹簧气缸向右的收缩周期为烘干从动轮转动三圈；

第二步，将被刷漆托辊平行放置于烘干从动轮与刷漆传动轮之间，并操作电控台开启电机和烘干机，对被刷漆托辊进行均匀刷漆的同时进行烘干；

第三步，烘干从动轮转动三圈后，通过传感器将转动角度信号发送至电控台，电控台发出指令使弹簧气缸停止，气缸活塞杆在弹簧的作用下向右缓慢收缩，从而带动烘干从动轮水平右移，使被刷漆托辊下落至转运板上并沿转运板向下滚动至挡板处；

第四步，继续放置需要刷漆的托辊，重复上述步骤，直至转运板上的已刷漆托辊满载，再对所有已刷漆托辊进行转运储存。

所述已刷漆托辊在转运板上停留的时间段内，烘干从动轮继续对已刷漆托辊进行烘干。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型装置可实现对托辊的刷漆、烘干的连续自动化控制，改变了传统人工刷漆的方法，降低了工人的劳动、提高了刷漆工作效率；

2、本实用新型是通过刷漆传动辊和烘干从动辊的转动来同时实现对托辊的刷漆和同时烘干，刷漆传动辊和烘干从动辊均匀转动，可有效保证刷漆的均匀性，刷漆质量相对人工刷漆更佳，且能避免油漆的浪费；

3、该装置除了能实现的托辊自动刷漆和烘干外，还能利用主架体底部空间和转运板临时存储已刷漆的托辊，有效提高了该装置的空间利用率，降低了占地面积；同时托辊临时储存时，由于距离烘干从动轮较近，可进一步对托辊进行烘干，确保托辊打包时已完全烘干。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为滑动装置的结构示意图；

图中：1-刷漆传动轮、2-被刷漆托辊、3-烘干从动轮、4-滑动装置、5-已刷漆托辊、6-主架体、7-烘干机、8-转运板、9-电机、10-转轴、11-弹簧气缸、12-挡板。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的托辊自动刷漆流水线装置，包括电控台（控制电机的开关、烘干机的开关以及弹簧气缸的启停）、刷漆传动轮1、烘干从动轮3、主架体6、烘干机7和电机9，烘干机7和电机9与电控台连接，刷漆传动轮1和烘干从动轮3轴线平行同高、水平方向安装于主架体6顶部，被刷漆托辊2平行、接触式传动放置于刷漆传动轮1和烘干从动轮3之间；所述刷漆传动轮1由电机9驱动，刷漆传动轮1内设有油漆储罐，刷漆传动轮1表面设有刷漆毛毡，烘干从动轮3与烘干机7连接，烘干从动轮3的转轴10上连接有滑动装置4，滑动装置4由电控台控制水平右向往复运动；所述被刷漆托辊2安装处的正下方设有斜向下的转运板8，转运板8的斜下端设有竖向挡板12。

所述滑动装置4为弹簧气缸11，弹簧气缸11的活塞杆与转轴10垂直连接，活塞杆上设有复位弹簧。弹簧气缸启动后，活塞杆弹簧压缩，使烘干从动轮处于固定位置对托辊进行烘干后，弹簧气缸停止后，活塞杆在弹簧的作用下向右缓慢收缩，从而带动烘干从动轮向右移动。

所述烘干从动轮3与刷漆传动轮1轴线面的外壁间距为被刷漆托辊2直径的1/3-3/4，该取值范围可保证被刷漆托辊与刷漆传动轮的传动效果最佳，防止托辊在转动刷漆过程中被向上挤出或未刷漆完成的情况下下落，影响刷漆效果。

所述转运板8斜上顶端与被刷漆托辊2底端面的距离不超过10cm且转运板的上表面设有软质缓冲层，防止因距离过高，刷漆后的托辊下落时与转运板冲击力过大，导致油漆脱落。

所述自动刷漆流水线装置的控制过程如下：

第一步，根据被刷漆托辊的直径D，操作电控台利用弹簧气缸调整烘干从动轮与刷漆传动轮之间的轴面外壁间距至（⅔）D，同时设定弹簧气缸向右的收缩周期为烘干从动轮转动三圈；

第二步，将被刷漆托辊平行放置于烘干从动轮与刷漆传动轮之间，并操作电控台开启电机和烘干机，对被刷漆托辊进行均匀刷漆的同时进行烘干；

第三步，烘干从动轮转动三圈后，通过传感器将转动角度信号发送至电控台，电控台发出指令使弹簧气缸停止，气缸活塞杆在弹簧的作用下向右缓慢收缩，从而带动烘干从动轮水平右移，使被刷漆托辊下落至转运板上并沿转运板向下滚动至挡板处；

第四步，继续放置需要刷漆的托辊，重复上述步骤，直至转运板上的已刷漆托辊满载，再对所有已刷漆托辊进行转运储存。

所述已刷漆托辊在转运板上停留的时间段内或在转运板下方进行临时储存时，由于烘干从动轮距离已刷漆的托辊较近，烘干从动轮继续对已刷漆托辊进行烘干。

其中，烘干从动轮的转动圈数和弹簧气缸的收缩可通过传感器实现，传感器安装于烘干从动轮的转轴上，传感器将烘干从动轮的转动角度信号发送至电控台，然后电控台发出指令至弹簧气缸，促使气缸收缩，从而使烘干从动轮与刷漆传动轮之间的间距大于被刷漆托辊的直径，托辊下落。

本实用新型中未作特殊说明的装置、构件等均为现有技术，如烘干机，实际运行中可根据需要进行选型使用。

Claims (5)

1.一种托辊自动刷漆流水线装置，其特征在于：包括电控台、刷漆传动轮（1）、烘干从动轮（3）、主架体（6）、烘干机（7）和电机（9），烘干机（7）和电机（9）与电控台连接，刷漆传动轮（1）和烘干从动轮（3）轴线平行同高、水平方向安装于主架体（6）顶部，被刷漆托辊（2）平行、接触式传动放置于刷漆传动轮（1）和烘干从动轮（3）之间；所述刷漆传动轮（1）由电机（9）驱动，刷漆传动轮（1）内设有油漆储罐，刷漆传动轮（1）表面设有刷漆毛毡，烘干从动轮（3）与烘干机（7）连接，烘干从动轮（3）的转轴（10）上连接有滑动装置（4），滑动装置（4）由电控台控制水平右向往复运动；所述被刷漆托辊（2）安装处的正下方设有斜向下的转运板（8），转运板（8）的斜下端设有竖向挡板（12）。

2.根据权利要求1所述的托辊自动刷漆流水线装置，其特征在于：所述滑动装置（4）为弹簧气缸（11），弹簧气缸（11）的活塞杆与转轴（10）垂直连接，活塞杆上设有复位弹簧。

3.根据权利要求2所述的托辊自动刷漆流水线装置，其特征在于：所述烘干从动轮（3）与刷漆传动轮（1）轴线面的外壁间距为被刷漆托辊（2）直径的1/3-3/4。

4.根据权利要求3所述的托辊自动刷漆流水线装置，其特征在于：所述转运板（8）斜上顶端与被刷漆托辊（2）底端面的距离不超过10cm。

5.根据权利要求4所述的托辊自动刷漆流水线装置，其特征在于：所述转运板（8）的上表面设有软质缓冲层。