CN106123603A - 一种烘干炉及其物料烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烘干炉及其物料烘干方法。所述烘干炉在进料安全门的外侧设有进料位，在出料安全门的外侧设有出料位，并对接进料位设有进料机构，对接出料位设有出料机构；炉体设有上层料框循环推进机构，在送料方向上往复运动以将进料位上的料框送进炉体内的第一烘干位、同时将炉体内的料框送至下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至出料位；对应进料位设有驱动进料位上的料框逐层上升的进料料框升降机构，对应出料位设有驱动出料位上的料框逐层下降的出料料框升降机构，并设有将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构的下层料框传送机构。本发明实现料框的步进烘干和循环利用、生产线的连续性，节省占地面积，降低成本。

Description

一种烘干炉及其物料烘干方法

技术领域

本发明涉及印刷行业的油墨固化设备，更具体地说，涉及一种烘干炉及其物料烘干方法。

背景技术

随着光电行业的迅速崛起，手机盖板技术已经由平面向3D曲面转型，比较典型的就是三星GALAXYS6、GALAXYS7，这种技术的最大不同是平面盖板上印刷的是视窗，而曲面的视窗印刷在薄膜(film)上，所以平面盖板的自动印刷、自动定位、自动输送、在线烘干、在线检测的全自动生产线已经无法满足需求。目前许多生产厂商都采用半自动人工印刷，然后采用平盖板的烘干炉对印刷后的薄膜进行固化，这种工艺的缺点是良品只能达到70％，印刷效率只有200P/H，而传统的平面盖板印刷良率是90％，印刷效率是600P/H。随着人工成本的提高，这种效率是普遍不会被接受的。而且，这种烘干炉往往存在占地面积大、空间利用率低、存料料盘数量多、能耗高等问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种能够降低占地面积、减少料框数量、提高生产效率的烘干炉及其物料烘干方法。

本发明为解决其技术问题在第一方面提出一种烘干炉，包括机架和设于机架上部的炉体，所述炉体的两侧分别设有进料安全门和出料安全门，其中：

所述机架在进料安全门的外侧设有进料位，在出料安全门的外侧设有出料位，并对接所述进料位设有将待烘干的物料送至进料位的进料机构，对接所述出料位设有将已烘干的物料送出的出料机构；

所述炉体设有上层料框循环推进机构，所述上层料框循环推进机构可在送料方向上往复运动以将进料位上的料框送进炉体内的第一烘干位、同时将炉体内的料框送至送料方向上的下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位；

所述机架的下部对应所述进料位设有进料料框升降机构，所述进料料框升降机构可驱动进料位上的料框逐层上升，以便进料机构将待烘干的物料逐层装入该料框内；

所述机架的下部对应所述出料位设有出料料框升降机构，所述出料料框升降机构可驱动出料位上的料框逐层下降，以便出料机构将该料框内已烘干的物料逐层送出；

所述机架的下部在所述进料料框升降机构和出料料框升降机构之间还设有下层料框循环传送机构，用于将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述进料机构包括进料电机和由进料电机带动的进料传送带，还包括可将进料传送带上的物料拖起并送至进料位上料框内的对应承料层内的拖料插手。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述出料机构包括出料电机和由出料电机带动的出料传送带，还包括可将出料位上料框的对应承料层内的物料拖起并送至出料传送带上的拖料插手。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述进料料框升降机构和出料料框升降机构均包括伺服电机、由伺服电机驱动而转动的丝杆、随丝杆的转动而沿丝杆升降移动的丝杆螺母和固定安装于丝杆螺母上的料框承载台。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述进料料框升降机构和出料料框升降机构均还包括为料框承载台的升降移动提供导向的导向组件。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述上层料框循环推进机构包括推进气缸和在推进气缸的带动下在送料方向上往复运动的推进支架，所述推进支架上沿送料方向设置多个料框抓取单元，每一料框抓取单元设有抓取驱动气缸和由其带动升降的至少一组用于抓取料框的抓手。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述下层料框循环传送机构包括由电机驱动的料框传送带。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述下层料框循环传送机构还包括为料框传送带上的料框的移动提供导向的导向组件。

根据本发明第一方面的一个实施例中，所述导向组件包括分别设置于料框传送带上料框的两侧并沿料框传送方向延伸的两个导向条，每一导向条的靠近料框的一侧设置多个滚轮。

本发明为解决其技术问题在第二方面提出一种上述烘干炉的物料烘干方法，包括如下步骤：

S1、由进料料框升降机构驱动进料位上的料框逐层上升，由进料机构将待烘干的物料逐层装入该料框内，直至料框装满；同时，由出料料框升降机构驱动出料位上的料框逐层下降，由出料机构将该料框内已烘干的物料逐层送出，直至料框为空；

S2、由上层料框循环推进机构将进料位上已装满物料的料框送进炉体内的第一烘干位同时将炉体内的料框送至送料方向上的下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位；同时，进料料框升降机构和出料料框升降机构回到初始位置，下层料框循环传送机构将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构；

S3、重复上述步骤S1和步骤S2。

实施本发明的烘干炉及其物料烘干方法，具有以下有益效果：本发明的烘干炉通过料框进行进料侧和出料侧物料的暂存，实现了烘干炉及与之配合的上下游设备之间生产线的连续；通过料框在烘干炉的进料侧和出料侧之间的步进循环使用，节省了设备的占地面积，减少了用于存储物料的料框的数量，从而降低了生产成本，并且整机的烘干效率相对于现有的人工辅助半自动生产线效率大大提高。本发明的烘干炉及其物料烘干方法尤其适用于薄膜印刷后的烘干处理，同时也可以应用于其它传统的平面物理例如平面玻璃的烘干处理。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明一个实施例的烘干炉的结构示意图，其中去掉了炉体及其上的加热装置和风循环装置；

图2是本发明一个实施例的送料机构的结构示意图；

图3是本发明一个实施例的料框升降机构的结构示意图；

图4是本发明一个实施例的进料机构、进料料框升降机构和进料位上的料框对接的结构示意图；

图5是本发明一个实施例的上层料框循环推进机构的结构示意图；

图6是本发明一个实施例的下层料框循环传送机构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图1示出了根据本发明一个实施例的烘干炉的结构示意图，其中去掉了炉体及其上的加热装置和风循环装置。具体结合图1所示，该烘干炉包括机架10和设于机架10上部的炉体(图中未示出)，炉体上设置有烘干物料用的加热装置和风循环装置。炉体及其上的加热装置和风循环装置的具体结构实现，不是本申请的关注点，可以采用本领域技术人员已知和/或可知的各种合适的技术手段来实现，故在此不再赘述。

如图1所示，炉体的两侧分别设置有进料安全门31和出料安全门32，该进料安全门31和出料安全门32用作承载物料的料框71进出炉体的通道，并防止炉体内热量外泄。机架10上进料安全门31的外侧设为进料位81，出料安全门32的外侧设为出料位82。对应该进料位81设置有将待烘干的物料送至进料位的进料机构21与该进料位81对接。对应该出料位82设置有将已烘干的物料送出的出料机构22与该出料位82对接。

如图1所示，炉体上还设有上层料框循环推进机构40。该上层料框循环推进机构40可以在送料方向上往复运动。在进料安全门31和出料安全门32打开时，上层料框循环推进机构40沿送料方向移动，将进料位81上的料框送进炉体内的第一烘干位，同时将炉体内的多个料框顺序送至送料方向上的下一个烘干位，并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位82。然后，上层料框循环推进机构40沿反方向移动回到初始位置，等待下一料框的步进循环。

进一步如图1所示，机架10的下部对应进料位81设有进料料框升降机构61。该进料料框升降机构61可驱动进料位81上的料框逐层上升，以便进料机构21将待烘干的物料逐层装入该料框内。同样地，机架10的下部对应出料位82设有出料料框升降机构62。该出料料框升降机构62可驱动出料位82上的料框逐层下降，以便出料机构22将该料框内已烘干的物料逐层送出。

进一步如图1所示，机架10的下部还设有下层料框循环传送机构50。该下层料框循环传送机构50设置在进料料框升降机构61和出料料框升降机构62之间，用于将出料料框升降机构62上已卸完物料的空料框72传送至进料料框升降机构61。

具体如图2所示，是本发明一个实施例中送料机构20的结构示意图。该送料机构20可以用作前述的进料机构21和出料机构22中的任何一者或两者。如图2所示，送料机构20主要由安装架202、电机201、带轮203、传送带204和拖料插手205构成。安装架202可安装在机架10上，电机201安装在安装架202上，带动安装架202上相对设置的至少两组带轮203转动，从而带动安装于带轮203上的传送带204运转，以承载物料90沿送料方向传送。安装架202上还设置有拖料插手205，该拖料插手205可以在驱动组件(图中未示出)的带动下升降和移动。用于进料时，拖料插手205可以将传送带204上送料方向末端的物料90拖起并送至进料位81上料框内的对应承料层内。用于出料时，拖料插手205可以将出料位82上料框的对应承料层内的物料拖起并送出至传送带204上，然后由传送带204将物料送出。

具体如图3所示，是本发明一个实施例中料框升降机构60的结构示意图。该料框升降机构60可以用作前述进料料框升降机构61和出料料框升降机构61中的任何一者或两者。如图3所示，料框升降机构60主要由安装架601、伺服电机(图中未示出)、丝杆602、丝杆螺母(图中未示出)、料框承载台603、导轨604和滑块605构成。安装架601可安装在机架10上，伺服电机安装于安装架601上，驱动竖向可转动安装于安装架10上的丝杆602转动。料框承载台603固定安装于与丝杆602配合的丝杆螺母上，以便随着丝杆602的转动而沿丝杆602升降移动。安装架601在丝杆602的两侧设置与丝杆602平行延伸的导轨604，料框承载台603的两侧对应安装滑块605与导轨604滑动配合。该导轨604和滑块605作为导向组件，为料框承载台603沿丝杆602的升降移动提供导向作用。料框升降机构60用作进料料框升降机构61时，通过料框承载台603将料框逐层上升，以便进行逐层装料，直至料框装满(参见图4所示)；料框被装满并被送入炉体后，进料料框升降机构61的料框承载台603降至初始位置，以便对接下层料框循环传送机构50送来的空料框。料框升降机构60用作出料料框升降机构62时，通过料框承载台603将料框逐层下降，以便进行逐层卸料；料框被卸空后由下层料框循环传送机构50送走，出料料框升降机构62的料框承载台603升至初始位置，以便对接从炉体内送出的已烘干物料的料框。

具体如图5所示，是本发明一个实施例中上层料框循环推进机构40的结构示意图。如图5所示，上层料框循环推进机构40主要由安装架401、推进气缸402、推进支架403和多个料框抓取单元404构成。安装架401可固定安装在炉体上，推进气缸402安装在安装架401上，带动推进支架403在送料方向上做往复运动。安装架401上还可设置有为推进支架403的往复移动提供导向的导向组件。多个料框抓取单元404沿送料方向间隔设置在推进支架403上，随推进支架403一起移动。每一个料框抓取单元404都设置有至少一组用于抓取料框的抓手406，并还设置有用于带动该至少一组抓手406升降的抓取驱动气缸405。抓手406可以采用本领域技术人员已知和/或可知的各种合适的技术手段来实现，在此不再赘述。当进料位81上的料框装满物料后，推进支架402上的所有抓手406下降，将对应料框抓住，然后所有抓手406上升，推进气缸402带动推进支架403沿送料方向移动一个烘干位后，所有抓手406下降并松开料框，从而将进料位81上的料框送进炉体内的第一烘干位，同时将炉体内的多个料框顺序送至送料方向上的下一个烘干位，并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位82。然后，推进气缸402带动推进支架403沿反方向移动回到初始位置，等待下一料框的步进循环。

具体如图6所示，是本发明一个实施例中下层料框循环传送机构50的结构示意图。如图6所示，下层料框循环传送机构50对接在进料料框升降机构61和出料料框升降机构62之间，主要由安装架502、电机501、带轮503、料框传送带504和导向组件构成。安装架502固定安装在机架10上，电机501安装在安装架502上，驱动安装架502上相对设置的两组带轮503转动，从而带动安装于带轮503上的料框传送带504运转，以承载空料框沿送料方向的反方向传送。下层料框循环传送机构50还设有为料框传送带504上的料框的移动提供导向的导向组件。具体如图6所示，该导向组件包括分别设置于安装架502上料框传送带504上的料框的两侧并沿料框传送方向延伸的两个导向条505。该两个导向条505之间的间距即对应于料框的宽度，并且每一导向条505的靠近料框的一侧设置多个导向用的滚轮506。

基于本发明以上实施例所介绍的烘干炉，可以实现物料的暂存和料框的步进式循环利用。以下将详细介绍根据本发明以上实施例所介绍的烘干炉的物料烘干方法。该物料烘干方法具有如下流程：

首先第一步，由进料料框升降机构驱动进料位上的料框逐层上升，由进料机构将待烘干的物料逐层装入该料框内，直至料框装满；同时，由出料料框升降机构驱动出料位上的料框逐层下降，由出料机构将该料框内已烘干的物料逐层送出，直至料框为空。

然后第二步，由上层料框循环推进机构将进料位上已装满物料的料框送进炉体内的第一烘干位同时将炉体内的料框送至送料方向上的下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位；同时，进料料框升降机构和出料料框升降机构回到初始位置，下层料框循环传送机构将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构。

至此，一个操作周期完成。然后重复执行上述第一步和第二步，便可实现料框内物料的步进式烘干，以及料框的循环利用，还可通过进料侧和出料侧料框的暂存料实现生产线的连续性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烘干炉，包括机架和设于机架上部的炉体，所述炉体的两侧分别设有进料安全门和出料安全门，其特征在于：

所述机架在进料安全门的外侧设有进料位，在出料安全门的外侧设有出料位，并对接所述进料位设有将待烘干的物料送至进料位的进料机构，对接所述出料位设有将已烘干的物料送出的出料机构；

所述炉体设有上层料框循环推进机构，所述上层料框循环推进机构可在送料方向上往复运动以将进料位上的料框送进炉体内的第一烘干位、同时将炉体内的料框送至送料方向上的下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位；

所述机架的下部对应所述进料位设有进料料框升降机构，所述进料料框升降机构可驱动进料位上的料框逐层上升，以便进料机构将待烘干的物料逐层装入该料框内；

所述机架的下部对应所述出料位设有出料料框升降机构，所述出料料框升降机构可驱动出料位上的料框逐层下降，以便出料机构将该料框内已烘干的物料逐层送出；

所述机架的下部在所述进料料框升降机构和出料料框升降机构之间还设有下层料框循环传送机构，用于将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构。

2.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述进料机构包括进料电机和由进料电机带动的进料传送带，还包括可将进料传送带上的物料拖起并送至进料位上料框内的对应承料层内的拖料插手。

3.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述出料机构包括出料电机和由出料电机带动的出料传送带，还包括可将出料位上料框的对应承料层内的物料拖起并送至出料传送带上的拖料插手。

4.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述进料料框升降机构和出料料框升降机构均包括伺服电机、由伺服电机驱动而转动的丝杆、随丝杆的转动而沿丝杆升降移动的丝杆螺母和固定安装于丝杆螺母上的料框承载台。

5.根据权利要求4所述的烘干炉，其特征在于，所述进料料框升降机构和出料料框升降机构均还包括为料框承载台的升降移动提供导向的导向组件。

6.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述上层料框循环推进机构包括推进气缸和在推进气缸的带动下在送料方向上往复运动的推进支架，所述推进支架上沿送料方向设置多个料框抓取单元，每一料框抓取单元设有抓取驱动气缸和由其带动升降的至少一组用于抓取料框的抓手。

7.根据权利要求1所述的烘干炉，其特征在于，所述下层料框循环传送机构包括由电机驱动的料框传送带。

8.根据权利要求7所述的烘干炉，其特征在于，所述下层料框循环传送机构还包括为料框传送带上的料框的移动提供导向的导向组件。

9.根据权利要求8所述的烘干炉，其特征在于，所述导向组件包括分别设置于料框传送带上料框的两侧并沿料框传送方向延伸的两个导向条，每一导向条的靠近料框的一侧设置多个滚轮。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的烘干炉的物料烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、由进料料框升降机构驱动进料位上的料框逐层上升，由进料机构将待烘干的物料逐层装入该料框内，直至料框装满；同时，由出料料框升降机构驱动出料位上的料框逐层下降，由出料机构将该料框内已烘干的物料逐层送出，直至料框为空；

S2、由上层料框循环推进机构将进料位上已装满物料的料框送进炉体内的第一烘干位同时将炉体内的料框送至送料方向上的下一个烘干位并将炉体内最后一个烘干位上的料框送至炉体外的出料位；同时，进料料框升降机构和出料料框升降机构回到初始位置，下层料框循环传送机构将出料料框升降机构上的空料框传送至进料料框升降机构；

S3、重复上述步骤S1和步骤S2。