CN207375228U - 一种多层板材循环热压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多层板材循环热压系统，包括：多层热压机；输送装置，其平行设置于热压装置一侧；装卸料装置，其包括进料输送机构、卸料机构、过渡机构及吊装机构；进料装置，其设置于进料输送机构和多层热压机之间；出料装置，其设置于多层热压机远离进料装置一端，包括多层出料机构、单层出料机构及用于驱动单层出料机构横向运动至输送装置一端的横移机构。本实用新型设置依次连接装呈环状的卸料装置、进料装置、多层热压机、出料装置和输送装置，从而实现板材的装料、进料、热压、出料、输送、卸料的循环作业，其提高了热压效率，且卸料后的压载板可用于后续的装料，其避免了压载板的大量存储，减少了存储空间、移动成本及建造成本。

Description

一种多层板材循环热压系统

技术领域

本实用新型涉及板材热压技术，尤其是涉及一种多层板材循环热压系统。

背景技术

在PVC增强板的热压技术中，一般通过热压机将多个厚度为0.5～1mm的PVC塑料片热压形成厚度为3～60mm左右的PVC增强板，且在热压过程中，一般将多个PVC塑料板放置于两个压载板之间，并在热压机的加热软化下挤压两个压载板成型。而为了提高热压效率，一般多采用多层热压机，而现有的多层热压机则需要大量设备与人工与其配合作业，其热压效率依然有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种多层板材循环热压系统，解决现有技术中PVC增强板的热压效率低下的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种多层板材循环热压系统，包括：

多层热压机，其纵向设置；

输送装置，其平行设置所述热压装置一侧；

装卸料装置，其包括设置于多层热压机一端的进料输送机构，设置于所述输送装置一端的卸料机构，设置于所述进料输送机构与卸料机构之间的过渡机构，及一用于在进料输送机构、过渡机构、输送装置之间进行物料吊运的吊装机构；

进料装置，其设置于所述进料输送机构和多层热压机之间；

出料装置，其设置于多层热压机远离进料装置一端，包括一用于将多层热压机热压成型的多层板材同步出料的多层出料机构、一用于将多层出料机构上的多层板材由下至上依次出料的单层出料机构及一用于驱动所述单层出料机构横向运动至所述输送装置一端的横移机构。

与现有技术相比，本实用新型设置依次连接装呈环状的卸料装置、进料装置、多层热压机、出料装置和输送装置，从而实现板材的装料、进料、热压、出料、输送、卸料的循环作业，其提高了热压效率，且卸料后的压载板可用于后续的装料，其避免了压载板的大量存储，减少了存储空间、移动成本及建造成本。

附图说明

图1是本实用新型的多层板材循环热压系统的连接结构示意图；

图2是本实用新型的压载板的夹持结构示意图；

图3是本实用新型的压载板的结构示意图；

图4是本实用新型的吊架的连接结构示意图；

图5是本实用新型的过渡机构的连接结构示意图；

图6是本实用新型的进料输送机构的连接结构示意图

图7是本实用新型的单层进料机构的连接结构示意图；

图8是本实用新型的摆杆的安装示意图；

图9是本实用新型的多层进料机构的俯视结构示意图；

图10是本实用新型的多层进料机构的主视结构示意图；

图11是本实用新型的多层出料机构的俯视结构示意图；

图12是本实用新型的多层出料机构的主视结构示意图；

图13是本实用新型的多层拉杆的安装示意图；

图14是本实用新型的单层出料机构的连接结构示意图；

图15是本实用新型的单层拉杆的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种多层板材循环热压系统，包括装卸料装置1、进料装置2、多层热压机3、出料装置4和输送装置5，所述装卸料装置1、进料装置2、多层热压机3、出料装置4和输送装置5依次首尾连接呈环形，从而可依次进行装料、进料、热压、出料、输送、卸料的循环作业，其提高热压效率及压载板的利用率。本实施例的进料装置2、多层热压机3、出料装置4沿纵向依次设置，而输送装置5则平行设置多测热压机一侧，而装卸料可实现输送装置5的出料端与进料装置2的进料端的过渡，而出料装置4则可与输送装置5的进料端连接。

如图1所示，本实施例的输送装置5包括沿纵向依次设置的多个主输送辊51及驱动多个主输送辊51同步转动的主输送电机52，热压成型后的PVC增强板沿主输送辊51运动。

如图1，本实施例装卸料装置1包括设置于多层热压机3一端的进料输送机构11，设置于所述输送装置5一端的卸料机构12，设置于所述进料输送机构11与卸料机构12之间的过渡机构13，及一用于在进料输送机构11、过渡机构13、输送装置5之间进行物料吊运的吊装机构14。其中，卸料机构12可设置输送装置5的出料端，其包括沿纵向依次设置的多个卸料辊121及驱动所述卸料辊121同步转动的卸料电机122；其中，如图1、图2所示，位于首端的卸料辊121与位于末端的主输送辊51相对应设置，从而便于夹持PVC增强板的两个压载板6运动至卸料辊121上，压载板6运动至卸料辊121上后停止运动，可通过吊装机构14将位于PVC增强板上侧的压载板6吊至过渡机构13，同时人工在过渡机构13的压载板6上放置多个0.5～1mm左右厚度的PVC塑料片7，然后将PVC增强板卸下后再将位于PVC增强板下侧的压载板6覆盖于过渡机构13上的多层PVC塑料片7上，其充分利用了压载板6，避免了压载板6堆放而浪费存储空间。可以理解的是，本实施例可在两个压载板6之间设置多层PVC塑料片7进行热压，也可以在三个压载板6中的相邻两个压载板6之间设置多层PVC塑料片7进行热压。

如图1、图4所示，本实施例的吊装机构14可采用行车式吊装设备，其包括横向设置的吊装导轨141、可沿吊装导轨141横向运动的行车142、设置与行车142上的卷筒(未标出)、卷绕于卷筒(未标出)上的钢丝绳143、与钢丝绳143连接且能够升降的吊架144及设置于吊架144底部的多个真空吸盘145，其具体工作时，可通过真空吸盘145将压载板6吸附，然后移动行车142并将压载板6放置于过渡机构13上。当多层PVC塑料片7层叠放置于压载板6上后，可吊装一压载板6放置于多层PVC塑料片7上，而为了便于夹持有多层PVC塑料片7的压载板6的吊装，本实施例在吊架144上对称设置两个吊钩组件146，每个吊钩组件146均包括与吊架144可转动连接的连杆146a、一端连接于所述连杆146a上的至少两个呈L型的吊钩146b及驱动连杆146a转动设定角度的吊装气缸146c，其可将夹持有多个PVC塑料片7的两个压载板6由过渡机构13吊运至进料输送机构11，其具体可通过相对称的两个吊钩146b将压载板6位于下侧的压载板6两侧勾住以便于吊起，当放置于进料输送机构11后，吊装气缸146c驱动连杆146a转动，其可带动吊钩146b转动一定角度使其下端远离压载板6。

如图1、图5所示，本实施例所所述过渡机构13包括一过渡架131及纵向设置于所述过渡架131上的多个滚轮组132，每个滚轮组132均包括沿横向依次设置的多个滚轮132a。其通过设置多个滚轮组132突出于过渡架131，从而便于两个吊钩组件146对放置于过渡架131上的压载板6进行夹持式吊装。

如图1、图6所示，本实施例所述进料输送机构11包括沿纵向依次设置的多个进料输送辊111、驱动多个进料输送辊111同步转动的进料输送电机112及设于所述进料输送辊111远离过渡机构13一侧的至少两个挡辊113，本实施例设置挡辊113可对吊装的压载板6进行定位，即通过挡辊113对压载板6的边缘进行定位，进而保证后续的准确进入多层热压机3。当夹持有PVC塑料片7的压载板6由吊装机构14吊运至进料输送机构11后，进料输送电机112驱动多个进料输送辊111转动，进料输送辊111上的物料沿纵向运动至进料装置2。

如图1、图7、图10所示，本实施例所述进料装置2包括依次设置于进料输送机构11和多层热压机3之间的单层进料机构21和多层进料机构22；所述多层进料机构22包括由下至上依次设置的多个进料支撑架221、用于驱动多个进料支撑架221作上下运动的进料升降机222及用于将多个进料支撑架221上的多层板材同时顶推至多层热压机3上的顶推架223；所述单层进料机构21包括沿纵向布置的多个单层进料辊211及驱动多个单层进料辊211同步转动的单层进料电机212。当进料时，由于相邻两个进料支撑架221之间形成用于放置物料的进料间隙，故可对由上至下的多个进料间隙依次进行进料，即可通过进料升降机222驱动最上层的第一层进料间隙与单层进料辊211平齐，当该第一层进料间隙进料之后，可通过进料升降机222驱动进料支撑架221向上运动设定距离，从而便于其相邻的第二层进料间隙与单层进料辊211平齐，而当第二层进料间隙进料后，则可依次对第三层、第四层、第五层等多个进料间隙依次进行进料，当全部进料间隙完成进料后，可通过进料升降机222驱动进料支撑架221运动使得多个进料间隙与多层热压机3的热压间隙一一对应对其，然后通过顶推架223将多个进料间隙内的物料顶推至热压间隙内，以便于后续多层热压机3进行热压。

如图9、图10所示，为了便于顶推架223的顶推，可将进料支撑架221设置为对称设置的左进料支撑架221a和右进料支撑架221b，左进料支撑架221a和右进料支撑架221b之间形成顶推间隙，即每个热压板两侧边缘分别搁置于左进料支撑架221a和右进料支撑架221b上，而顶推架223则能够在顶推间隙内作纵向运动以将进料间隙内的多层片材顶推至热压间隙内。其中，本实施例可在顶推架223上方设置两个顶推导轨224，两个顶推导轨224相对侧设置顶推导槽，顶推架223上端与内嵌于两个顶推导槽的顶推滑条225连接，每个顶推导轨224上侧可设置沿其长度方向布置的顶推齿轮条226及与顶推齿轮条226相啮合的两个顶推齿轮227，并设置一两端分别与两个顶推齿轮227连接的顶推轴228及驱动顶推轴228转动的顶推电机229，其可通过顶推电机229驱动顶推轴228转动以驱动顶推齿轮227转动，并使其沿顶推齿轮条226长度方向运动，进而带动顶推滑条225沿导槽运动以驱动顶推架223运动，从而实现物料由进料间隙顶推至热压间隙。其中，本实施例的多层热压机3可采用现有技术中可多层同步热压的热压设备，例如“耀得力”牌、型号为MH3248*80t*10的多层热压机3。

如图7、图8所示，由于单层进料机构21主要通过单层进料辊211的转动使得压载板6运动至进料间隙内，当压载板6大部分运动至进料间隙内后，位于下侧的压载板6的下表面与进料支撑架221之间会产生摩擦力，单层进料辊211无法将整个压载板6输送入进料间隙内，故本实施例每个单层进料辊211均由对称设置的左单层进料辊211a和右单层进料辊211b组成，而左单层进料辊211a和右单层进料辊211b之间设置有两个进料导轨213、与进料导轨213滑动连接的滑块214、驱动滑块214沿进料导轨213运动的进料气缸215及设于滑块214相对多层进料机构22一侧的两个摆杆216，摆杆216中部与滑块214上的摆槽214a可转动连接，且竖直状态时只能相进料侧转动；在常规状况下，摆杆216在其下端的重力作用下，摆杆216处于竖直状态，当压载板6沿单层进料辊211运动时，其可挤压摆杆216上端，摆杆216转动一定角度，其不会阻止压载板6沿单层进料辊211运动，而当压载板6运动至无法被单层进料辊211驱动时，其末端以突出于摆杆216，故通过进料气缸215驱动滑块214向多层进料机构22运动，由于摆杆216处于竖直状态且其上端高于压载板6上侧面，故其可推动压载板6沿进料导轨213运动，进而将整个压载板6推入进料间隙内，其顶推完成后可复位以便于后续的再次顶推。

如图1所示，本实施例出料装置4设置于多层热压机3远离进料装置2一端，其包括一用于将多层热压机3热压成型的多层板材同步出料的多层出料机构41、一用于将多层出料机构41上的多层板材由下至上依次出料的单层出料机构42及一用于驱动所述单层出料机构42横向运动至所述输送装置5一端的横移机构43。

如图1、图11、图12所示，本实施例所述多层出料机构41包括由下至上依次设置的多个出料支撑架411、用于驱动多个出料支撑架411作上下运动的出料升降机412、用于将多层热压机3上的多层板材同时拉至多个出料支撑架411上的多层拉杆413。本实施例的出料支撑架411与进料支撑架221的结构基本相同，故相邻两个出料支撑架411之间形成有出料间隙。如图3所示，而为了便于将热压间隙内的物料拉出，本实施例的压载板6可设置由一与PVC塑料片7相契合的板体61及设置于板体61前端的T型拉钩62组成，而出料支撑架411也由左出料支撑架411a和右出料支撑架411b组成，而左出料支撑架411a和右出料支撑架411b之间形成拉出间隙。进行物料拉出时，可通过出料升降机412驱动出料支撑架411运动至多个出料间隙与热压间隙一一对应，而多层拉杆413可运动至拉出间隙内，并配合挂于T型拉钩62上，驱动多层拉钩远离多层热压机3即可将物料由热压间隙内拉至出料间隙内。

如图11、12所示，可设置拉出支架414、拉出导轨415、拉出滑条416、拉出齿轮条417、拉出齿轮418及拉出电机419，上述拉出支架414、拉出导轨415、拉出滑条416、拉出齿轮条417、拉出齿轮418及拉出电机419分别与顶推架223、顶推导轨224、顶推滑条225、顶推齿轮条226、顶推齿轮227和顶推电机229对称设置，而多层拉杆413则连接于所述拉出支架414。具体的，所述多层出料机构41还包括沿出料方向设置于所述出料支撑架411上方的拉出导轨415、能够沿所述拉出导轨415作往返运动的拉出滑条416、竖直设置且上端连接于所述拉出滑条416的拉出支架414、沿拉出导轨415长度方向布置的拉出齿轮条417、与所述拉出齿轮条417上的齿纹相啮合的拉出齿轮418及驱动拉出齿轮418转动的拉出电机419；其中，所述多层拉杆413活动连接于所述拉出支架414前端，所述拉出齿轮417与所述拉出滑条416连接并能够带动拉出滑条416沿所述拉出齿轮条417运动。实际应用时，为了保证平衡性，所述拉出导轨415、拉出滑条416、拉出齿轮417均设置为两个，且每个拉出导轨415相对侧均设置有拉出导槽，所述拉出滑条416两端分别内置于所述拉出导槽并能够沿所述拉出导槽作往返运动。

如图13所示，为了便于控制多层拉杆413配合挂设于T型拉钩62上，本实施例设置连接部41a和控制气缸41b，该连接部41a中部可转动连接于拉出支架414，连接部41a一端与多层拉杆413连接、另一端与控制气缸41b的活塞杆铰接，而且多层拉杆413和控制气缸41b均设置为两个，连接部41a则至少设置两组，每组由对称设置的两个连接部41a构成，其可通过控制气缸41b驱动连接部41a转动以使得两个多层拉杆413靠近或远离，当需要挂设于T型拉钩62时，可驱动两个多层拉杆413靠近，而当拉出至出料间隙后，其可控制两个多层拉杆413远离以便于单层出料机构42将每层物料拉出。

如图14、图15所示，本实施例所述单层出料机构42包括纵向设置的多个出料辊421及用于将多个出料支撑架411上的多层板材依次拉至出料辊421的拉出组件422。其中，每个所述出料辊421均由对称设置的左出料辊421a和右出料辊421b组成，所述拉出组件422包括设于所述左出料辊421a和右出料辊421b之间的拉出架422a、驱动拉出架422a作纵向往返运动的拉出链条422b、设置于所述拉出架422a上的单层拉杆422c及驱动单层拉杆422c作竖直上下运动的拉出气缸422d。当进行单层拉出时，可通过出料升降机412驱动最下层的处理间隙与出料辊421平齐，拉出电机422f驱动链条转动，进而驱动拉出架422a运动至T型拉钩62下方，然后通过拉出气缸422d驱动单层拉杆422c向上运动并配合挂设于T型拉钩62上，然后通过拉出链条422b远离出料支撑架411运动即可将夹持有PVC增强板的压载板6由处理间隙拉至出料辊421上，横移机构43驱动单层出料机构42横向移动至与输送装置5的进料端对其，拉出链条422b驱动单层拉杆422c将位于出料辊421上的物料顶推至输送装置5的进料端，然后拉出气缸422d控制单层拉杆422c向下运动以脱离T型拉钩62，以便于输送装置5将成型后的物料输送至装卸料装置1。当位于下层出料间隙内的物料拉出后，可通过出料升降机412驱动出料支撑架421向下运动设定高度，以便于其相邻出料间隙与出料辊421上侧面平齐。

如图15所示，为了保证单层拉杆422c的稳定性，本实施例在拉出架422a前端设置一固定块422e，固定块422e上设置有上下贯通的两个固定孔，两个单层拉杆422c上端内置于固定孔、下端与拉出气缸422d的活塞杆连接，其能够在拉出气缸422d的作用下突出于固定孔，以便于与T型拉钩62配合。

如图1所示，本实施例横移机构43包括横向设置的横移导轨431、驱动单层出料机构42沿横移导轨431横向运动的横移链条432及驱动横移链条432转动的横移电机433，其可通过横移电机433驱动横移链条432转动，使得单层出料机构42在横移导轨431上往返运动以分别与多层出料机构41和输送装置5对其，进而便于将出料过渡至输送装置5。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种多层板材循环热压系统，其特征在于，包括：

多层热压机，其纵向设置；

输送装置，其平行设置所述热压装置一侧；

装卸料装置，其包括设置于多层热压机一端的进料输送机构，设置于所述输送装置一端的卸料机构，设置于所述进料输送机构与卸料机构之间的过渡机构，及一用于在进料输送机构、过渡机构、输送装置之间进行物料吊运的吊装机构；

进料装置，其设置于所述进料输送机构和多层热压机之间；

出料装置，其设置于多层热压机远离进料装置一端，包括一用于将多层热压机热压成型的多层板材同步出料的多层出料机构、一用于将多层出料机构上的多层板材由下至上依次出料的单层出料机构及一用于驱动所述单层出料机构横向运动至所述输送装置一端的横移机构。

2.根据权利要求1所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述输送装置包括沿纵向依次设置的多个主输送辊及驱动多个主输送辊同步转动的主输送电机。

3.根据权利要求2所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述卸料机构包括沿纵向依次设置的多个卸料辊及驱动所述卸料辊同步转动的卸料电机；其中，位于首端的卸料辊与位于末端的主输送辊相对应设置。

4.根据权利要求3所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述过渡机构包括一过渡架及纵向设置于所述过渡架上的多个滚轮组，每个滚轮组均包括沿横向依次设置的多个滚轮。

5.根据权利要求4所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述进料输送机构包括沿纵向依次设置的多个进料输送辊、驱动多个进料输送辊同步转动的进料输送电机及设于所述进料输送辊远离过渡机构一侧的至少两个挡辊。

6.根据权利要求5所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述进料装置包括依次设置于进料输送机构和多层热压机之间的单层进料机构和多层进料机构；所述多层进料机构包括由下至上依次设置的多个进料支撑架、用于驱动多个进料支撑架作上下运动的进料升降机及用于将多个进料支撑架上的多层板材同时顶推至多层热压机上的顶推架；所述单层进料机构包括沿纵向布置的多个单层进料辊及驱动多个单层进料辊同步转动的单层进料电机。

7.根据权利要求6所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述多层出料机构包括由下至上依次设置的多个出料支撑架、用于驱动多个出料支撑架作上下运动的出料升降机、用于将多层热压机上的多层板材同时拉至多个出料支撑架上的多层拉杆。

8.根据权利要求7所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，所述单层出料机构包括纵向设置的多个出料辊及用于将多个出料支撑架上的多层板材依次拉至出料辊的拉出组件。

9.根据权利要求8所述的多层板材循环热压系统，其特征在于，每个所述出料辊均由对称设置的左出料辊和右出料辊组成，所述拉出组件包括设于所述左出料辊和右出料辊之间的拉出架、驱动拉出架作纵向往返运动的拉出链条、设置于所述拉出架上的单层拉杆及驱动拉杆作竖直上下运动的拉出气缸。