CN109141009A - 一种组合式干燥料框及干燥系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种组合式干燥料框及干燥系统，涉及干燥装置技术领域。该组合式干燥料框包括框体、顶部连接件和顶部开口的多个槽体，多个槽体间隔且并排设置于框体内，且每个槽体的侧壁与相邻的另一个槽体的侧壁可拆卸连接；顶部连接件包括顶部盖板，顶部盖板的宽度与相邻两个槽体的间距相适应，顶部盖板的长度与槽体的侧板长度相适应。该干燥系统包括上述组合式干燥料框，其干燥效率高，且易于控制料层厚度。

Description

一种组合式干燥料框及干燥系统

技术领域

本发明涉及干燥装置技术领域，具体而言，涉及一种组合式干燥料框及干燥系统。

背景技术

对于一般的干燥设备，如烘箱、窑炉等，使用功率大，耗能高，一般的料框在使用过程中，为了装载量大便无法很好地控制物料的厚度，往往会通过增加干燥时间或提高干燥温度，以换取更高的干燥效率，如铁质料箱等。容量大意味着料层厚，水分挥发性差；或者在使用过程中，因装载量小且卸料繁复，人工成本较高，如托盘等，虽然简单，但装卸过程复杂，人力大。如何平衡装载量、装卸难度、干燥效率及成本之间的关系，无疑是急需解决的一大问题。

鉴于此，提出本申请。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式干燥料框，旨在提高干燥效率的同时控制料层厚度。

本发明的另一目的在于提供一种干燥系统，其能够显著提升物料的干燥效率并控制料层的厚度。

本发明是这样实现的：

一种组合式干燥料框，包括框体、顶部连接件和顶部开口的多个槽体，多个槽体间隔且并排设置于框体内，且每个槽体的侧壁与相邻的另一个槽体的侧壁可拆卸连接；

顶部连接件包括顶部盖板，顶部盖板的宽度与相邻两个槽体的间距相适应，顶部盖板的长度与槽体的侧板长度相适应。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，顶部连接件还包括第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板分别位于顶部盖板的两端，且第一侧板、顶部盖板和第二侧板之间形成槽状结构；

顶部连接件盖合于相邻的两个槽体的顶部，且第一侧板和第二侧板均与槽体的侧壁可拆卸连接。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，槽体的长度与框体的宽度相适应，且多个槽体沿框体的长度方向间隔设置，每个槽体均包括底板、相对设置的两个长度侧板、相对设置的两个宽度侧板，底板、两个长度侧板和两个宽度侧板围成槽状结构。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，组合式干燥料框还包括两个侧部连接板，每个槽体的宽度侧板上均设置有第一连接孔，侧部连接板上设置有与位于同一侧的多个第一连接孔相对应的多个第二连接孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，槽体的长度侧板、宽度侧板和底板上均设置有多个通风孔。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，框体包括多个顶部水平支撑梁、多个底部水平支撑梁和多个竖直支撑梁，多个顶部水平支撑梁依次相连围成顶部框架，多个底部水平支撑梁依次相连围成底部框架，每个竖直支撑梁的顶部与一个顶部水平支撑梁相连，每个竖直支撑梁的底部与对应的底部水平支撑梁相连。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，框体还包括位于顶部水平支撑梁和底部水平支撑梁之间的多个中间水平支撑梁，多个中间水平支撑梁依次相连围成中间框架，且每个竖直支撑梁均与一个中间水平支撑梁相连；

每个底部水平支撑梁和对应的另一个底部水平支撑梁之间还设置有至少一个加固梁。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，框体还包括底板，底板位于底部框架内，且与多个底部水平支撑梁固定连接；

围绕底板的边缘还设置有多个限位板，多个限位板围成限位框架，多个槽体均位于限位框架内。

进一步地，在本发明较佳的实施例中，底部水平支撑梁的底壁上还设置有第一卡槽，与底部水平支撑梁相对的另一个底部水平支撑梁的底壁还设置有与第一卡槽相对的第二卡槽；

顶部水平支撑梁的顶壁上对应第一卡槽处设置有第一吊耳，顶部水平支撑梁的顶壁上对应第二卡槽处设置有与第一吊耳相配合的第二吊耳。

一种干燥系统，包括上述组合式干燥料框。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的组合式干燥料框，其通过将多个槽体并排置于框体内，将多个槽体的侧壁固定后并通过顶部连接件将相邻两个槽体的间隙覆盖，防止漏料；将待干燥物料放入槽体内后再置于干燥炉体中进行干燥即可。这样，组合式干燥料框的整体干燥体积较大，且物料间由于多个槽体的存在而便于通风干燥，同时控制料层厚度。本发明还提供了一种干燥系统，其包括上述组合式干燥料框，其干燥效率高，且易于控制料层厚度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施方式提供的组合式干燥料框的结构示意图；

图2是图1中框体的结构示意图；

图3是图1中槽体的结构示意图；

图4是图两个槽体工作状态下的结构示意图。

图标：100-组合式干燥料框；110-框体；111-顶部水平支撑梁；112-底部水平支撑梁；113-竖直支撑梁；114-顶部框架；115-底部框架；116-中间水平支撑梁；117-中间框架；118-加固梁；119-底板；1191-限位板；1192-限位框架；120-顶部连接件；121-顶部盖板；122-第一侧板；123-第二侧板；130-槽体；131-底板；132-长度侧板；133-宽度侧板；134-通风孔；141-第一卡槽；143-第一吊耳；144-第二吊耳；150-侧部连接板；152-第二连接孔。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参照图1，本发明实施例提供了一种组合式干燥料框100，包括框体110、顶部连接件120和顶部开口的多个槽体130，多个槽体130间隔且并排设置于框体110内。多个槽体130用于盛放待干燥物料，顶部连接件120用于填补相邻两个槽体130之间顶部空隙防止漏料，同时对相邻两个槽体130进行固定。

请参照图1-图2，框体110包括多个顶部水平支撑梁111、多个底部水平支撑梁112和多个竖直支撑梁113，多个顶部水平支撑梁111依次相连围成顶部框架114，多个底部水平支撑梁112依次相连围成底部框架115，每个竖直支撑梁113的顶部与一个顶部水平支撑梁111相连，每个竖直支撑梁113的底部与对应的底部水平支撑梁112相连。

具体地，框体110的形状不限，图中仅示出了长方体框架的情况。顶部框架114、底部框架115和竖直支撑梁113的设置使整个框体110的稳定性高，部件之间的连接处可以采用焊接的方式固定。

进一步地，框体110还包括位于顶部水平支撑梁111和底部水平支撑梁112之间的多个中间水平支撑梁116，多个中间水平支撑梁116依次相连围成中间框架117，且每个竖直支撑梁113均与一个中间水平支撑梁116相连；每个底部水平支撑梁112和对应的另一个底部水平支撑梁112之间还设置有至少一个加固梁118。中间水平支撑梁116和加固梁118的设置使整体的框架结构稳固性更高，二者的个数不限，需要根据具体的框架面积进行设置。

进一步地，框体110还包括底板119，底板119位于底部框架115内，且与多个底部水平支撑梁112固定连接；围绕底板119的边缘还设置有多个限位板1191，多个限位板1191围成限位框架1192，多个槽体130均位于限位框架1192内。限位框架1192用于对位于框体110内的槽体130进行限位，防止发生位移，限位框架1192的尺寸与槽体130的尺寸相适应。

在一些实施例中，限位板1191可以为角钢，底板119可以为金属薄板用于收集操作过程中滴落的液体，防止滴漏。

进一步地，底部水平支撑梁112的底壁上还设置有第一卡槽141，与底部水平支撑梁112相对的另一个底部水平支撑梁112的底壁还设置有与第一卡槽141相对的第二卡槽(图未示)；顶部水平支撑梁111的顶壁上对应第一卡槽141处设置有第一吊耳143，顶部水平支撑梁111的顶壁上对应第二卡槽处设置有与第一吊耳143相配合的第二吊耳144。第一卡槽141、第二卡槽、第一吊耳143和第二吊耳144的设置有利于通过绳索等进行固定便于将整个料框移出炉体内，第一卡槽141和第二卡槽起到很好地限位作用。

需要补充的是，第一卡槽141可以为2个，每个第一卡槽141均对应一个第二卡槽，第一吊耳143和第二吊耳144也可以为2个，使整个装置在移动过程中更加方便。

进一步地，请参照图1、图3和图4，每个槽体130的侧壁与相邻的另一个槽体130的侧壁可拆卸连接；顶部连接件120包括顶部盖板121，顶部盖板121的宽度与相邻两个槽体130的间距相适应，顶部盖板121的长度与槽体130的侧板长度相适应。

需要说明的是，本发明通过上述设计得到的组合式干燥料框100，其通过将多个槽体130并排置于框体110内，将多个槽体130的侧壁固定后并通过顶部连接件120将相邻两个槽体130的间隙覆盖，防止漏料；将待干燥物料放入槽体130内后再置于干燥炉体中进行干燥即可。这样，组合式干燥料框100的整体干燥体积较大，且物料间由于多个槽体130的存在而便于通风干燥，同时控制料层厚度。在实际的应用过程中，需要根据所需的料层厚度选择合适宽度的槽体130进行物料的盛放。

进一步地，顶部连接件120还包括第一侧板122和第二侧板123，第一侧板122和第二侧板123分别位于顶部盖板121的两端，且第一侧板122、顶部盖板121和第二侧板123之间形成槽状结构；顶部连接件120盖合于相邻的两个槽体130的顶部，且第一侧板122和第二侧板123均与槽体130的侧壁可拆卸连接。第一侧板122和第二侧板123与槽体130可以采用螺钉进行固定，使多个槽体130之间的连接更加稳固。

进一步地，槽体130的长度与框体110的宽度相适应，且多个槽体130沿框体110的长度方向间隔设置，每个槽体130均包括底板131、相对设置的两个长度侧板132、相对设置的两个宽度侧板133，底板131、两个长度侧板132和两个宽度侧板133围成槽状结构。将底板131、长度侧板132和宽度侧板133扣合在相邻的两个槽体130的顶部，使底板131将相邻的两个槽体130之间的缝隙封盖住，防止物料泄露。

进一步地，组合式干燥料框100还包括两个侧部连接板150，每个槽体130的宽度侧板133上均设置有第一连接孔(图未示)，侧部连接板150上设置有与位于同一侧的多个第一连接孔相对应的多个第二连接孔152。当多个槽体130并排后，通过与整体长度大致相当的侧部连接板150使第二连接孔152与对应的第一连接孔相对应，利用螺栓进行固定即可。

在一些实施例中，槽体130的长度侧板132、宽度侧板133和底板131上均设置有多个通风孔134。通风孔134的尺寸要小于物料的粒径，起到通风效果的同时防止物料的泄露。

本发明还提供了一种干燥系统，其包括上述组合式干燥料框100，还可以包括用于加热的炉体。该干燥系统对物料的干燥效率高，且料层的厚度容易控制。

综上所述，本发明提供了一种组合式干燥料框，其通过将多个槽体并排置于框体内，将多个槽体的侧壁固定后并通过顶部连接件将相邻两个槽体的间隙覆盖，防止漏料；将待干燥物料放入槽体内后再置于干燥炉体中进行干燥即可。这样，组合式干燥料框的整体干燥体积较大，且物料间由于多个槽体的存在而便于通风干燥，同时控制料层厚度。

本发明还提供了一种干燥系统，其包括上述组合式干燥料框，其干燥效率高，且易于控制料层厚度。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式干燥料框，其特征在于，包括框体、顶部连接件和顶部开口的多个槽体，多个所述槽体间隔且并排设置于所述框体内，且每个所述槽体的侧壁与相邻的另一个所述槽体的侧壁可拆卸连接；

所述顶部连接件包括顶部盖板，所述顶部盖板的宽度与相邻两个所述槽体的间距相适应，所述顶部盖板的长度与所述槽体的侧板长度相适应。

2.根据权利要求1所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述顶部连接件还包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板分别位于所述顶部盖板的两端，且所述第一侧板、所述顶部盖板和所述第二侧板之间形成槽状结构；

所述顶部连接件盖合于相邻的两个所述槽体的顶部，且所述第一侧板和所述第二侧板均与所述槽体的侧壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述槽体的长度与所述框体的宽度相适应，且多个所述槽体沿所述框体的长度方向间隔设置，每个所述槽体均包括底板、相对设置的两个长度侧板、相对设置的两个宽度侧板，所述底板、两个所述长度侧板和两个所述宽度侧板围成槽状结构。

4.根据权利要求3所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述组合式干燥料框还包括两个侧部连接板，每个所述槽体的宽度侧板上均设置有第一连接孔，所述侧部连接板上设置有与位于同一侧的多个所述第一连接孔相对应的多个第二连接孔。

5.根据权利要求3所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述槽体的所述长度侧板、所述宽度侧板和所述底板上均设置有多个通风孔。

6.根据权利要求1所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述框体包括多个顶部水平支撑梁、多个底部水平支撑梁和多个竖直支撑梁，多个所述顶部水平支撑梁依次相连围成顶部框架，多个所述底部水平支撑梁依次相连围成底部框架，每个所述竖直支撑梁的顶部与一个所述顶部水平支撑梁相连，每个所述竖直支撑梁的底部与对应的所述底部水平支撑梁相连。

7.根据权利要求6所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述框体还包括位于所述顶部水平支撑梁和所述底部水平支撑梁之间的多个中间水平支撑梁，多个所述中间水平支撑梁依次相连围成中间框架，且每个所述竖直支撑梁均与一个中间水平支撑梁相连；

每个所述底部水平支撑梁和对应的另一个所述底部水平支撑梁之间还设置有至少一个加固梁。

8.根据权利要求7所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述框体还包括底板，所述底板位于所述底部框架内，且与多个所述底部水平支撑梁固定连接；

围绕所述底板的边缘还设置有多个限位板，多个所述限位板围成限位框架，多个所述槽体均位于所述限位框架内。

9.根据权利要求8所述的组合式干燥料框，其特征在于，所述底部水平支撑梁的底壁上还设置有第一卡槽，与所述底部水平支撑梁相对的另一个所述底部水平支撑梁的底壁还设置有与所述第一卡槽相对的第二卡槽；

所述顶部水平支撑梁的顶壁上对应所述第一卡槽处设置有第一吊耳，所述顶部水平支撑梁的顶壁上对应所述第二卡槽处设置有与所述第一吊耳相配合的第二吊耳。

10.一种干燥系统，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的组合式干燥料框。