CN216103927U - 一种集装箱、设备箱体及储能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装箱、设备箱体及储能设备，其中，集装箱包括具有底架的箱体，所述底架上设置有集液槽和相邻集液槽设置的导引部，所述集液槽低于导引部设置，所述导引部朝向所述集液槽倾斜延伸。本实用新型在底架上设置集液槽并设置向集液槽倾斜设置的导引部，以实现导引部向集液槽内导流，使导引部上的积液能够汇聚到集液槽内，在集装箱的箱体内存在液体渗漏的时候，在导引部的导流作用下，液体汇聚到集液槽内，然后通过集液槽排出箱体外，避免了液体在箱体内的积聚，从而避免了设备浸水问题的出现。

Description

一种集装箱、设备箱体及储能设备

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，特别是一种集装箱、设备箱体及储能设备。

背景技术

集装箱在成本、施工效率和方案平台等方面具有显著优势，近些年，集装箱除作为物流运输的装载容器，采用集装箱设计建造的住房、设备机房、信息中心等也得到了广泛应用。集装箱式储能设备是将储能单元集成在集装箱内，采用集装箱式储能设备实现了储能设备的快速集成、快速投入使用。

随着储能技术的发展，集装箱储能设备中储能单元的数量不断增多，储能单元在使用过程中需要及时的散热，现有技术中一般采用风冷对储能单元进行散热，但是采用风冷散热的效率较低。为了提升储能单元的散热效率，现有技术正在从风冷散热向液态冷却储能单元的方向发展。采用液态冷却储能单元的方案虽然能够有效的提升散热效率，但是需要较多的冷却管在储能单元外盘环以与储能单元换热，由于每一储能单元上均有相应的冷却管路进行冷却，不同的循环管路之间就需要多个连接接头，在实际应用过程中一个集装箱储能设备能可能需要成百上千个连接头，而连接头在连接不可靠的情况下就容易造成冷却液的渗漏。一旦出现冷却液的渗漏就容易造成冷却液在集装箱内的积存，进而对储能单元浸没。此外，冷却液上容易生产冷凝水，冷凝水的存在也会在箱体内积存。目前现有的集装箱储能设备内没有预防液体积存的处理结构，存在设备的浸水风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种储能设备，以解决现有技术中的不足，它能够避免了液体在箱体内的积聚，从而避免了设备浸水问题的出现。

本实用新型提供的储能设备，包括具有底架的箱体，所述底架上设置有集液槽和相邻集液槽设置的导引部，所述集液槽低于导引部设置，所述导引部朝向所述集液槽倾斜延伸。

进一步的，所述底架包括底框架和设置在所述底框架上的架高地板，所述架高地板包括形成所述导引部的斜向支撑板，所述斜向支撑板向所述集液槽倾斜设置。

进一步的，底框架包括若干沿所述箱体的长度方向延伸设置的底纵梁和连接相邻两底纵梁的底横梁，所述底纵梁的上表面高于所述底横梁的上表面；所述斜向支撑板具有支撑固定在其中一所述底纵梁上的翘起端和相邻集液槽的低端。

进一步的，所述低端高于底横梁设置，所述架高地板具有用于支撑设置在所述斜向支撑板低端和底横梁之间的竖向支撑板，所述集液槽形成在竖向支撑板与相邻底纵梁之间。

进一步的，所述竖向支撑板与所述斜向支撑板一体成型，且所述架高地板上还具有自所述竖向支撑板下端侧向延伸的槽底板，所述槽底板贴合固定在所述底横梁上并形成所述集液槽的槽底。

进一步的，所述斜向支撑板与所述底横梁之间形成有间隙部，所述间隙部内设置有用以支撑斜向支撑板的加强支撑件，所述加强支撑件呈倒U型或Ω型，所述加强支撑件的顶部呈与斜向支撑板相匹配的倾斜状设置。

进一步的，所述斜向支撑板上具有用于固定支撑设备架的安装部，所述间隙部内与所述安装部位置相对处设置有支撑架加强件。

进一步的，所述斜向支撑板上设置有若干加强折筋，相邻两所述加强折筋之间形成向所述集液槽引流的引流槽。

进一步的，所述集液槽沿所述箱体的长度方向延伸设置，并且通过排液通道与外界连通，所述排液通道具有设置在所述集液槽底部的进液口，所述集液槽的底部自远离进液口的一端朝向进液口方向倾斜延伸。

进一步的，所述集液槽设置有两个，并且在所述箱体的宽度方向上设置在箱体的内部两侧，所述导引部也相应设置有两个，并且自箱体的中间位置向侧部倾斜延伸。

进一步的，所述集液槽包括若干沿所述箱体的长度方向排布的集液分槽，每一所述集液分槽内均设置有相应的所述排液通道，相邻两所述集液分槽之间通过连接槽相互连通。

进一步的，所述集液槽内安装有浸水警报器。

进一步的，所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体内的空间分隔成若干装载空间，每一所述装载空间内均设置有所述集液槽和所述导引部。

本实用新型还公开了设备箱体，包括所述的集装箱和设置在所述集装箱的箱体内的设备架。

本实用新型还公开了储能设备，包括所述的集装箱、设置在所述集装箱的箱体内的设备架和安装固定在所述设备架上的储能单元。

与现有技术相比，本实用新型在底架上设置集液槽并设置向集液槽倾斜设置的导引部，以实现导引部向集液槽内导流，使导引部上的积液能够汇聚到集液槽内，在集装箱的箱体内存在液体渗漏的时候，在导引部的导流作用下，液体汇聚到集液槽内，然后通过集液槽排出箱体外，避免了液体在箱体内的积聚，从而避免了设备浸水问题的出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例公开的集装箱的结构示意图；

图2是本实用新型实施例公开的集装箱的底架的结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例公开的设备箱体的结构示意图；

附图标记说明：100-箱体，1-底架，10-集液槽，11-底框架，111-底纵梁，1111-中间纵梁，1112-底侧梁，112-底横梁，12-架高地板，121-斜向支撑板，122-竖向支撑板，123-槽底板，124-加强支撑件，125-支撑架加强件，2-侧板，3-分隔板，200-设备架。

具体实施方式

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例：公开了一种集装箱，该集装箱用于承载相应设备以形成集装箱式设备，这种集装箱式设备能够方便的实现设备的移动、安装及使用。如可以将电池单元集成放置在集装箱内以形成储能设备或者供电设备，该集装箱式储能设备可以用于放置在户外以收集存储光伏组件产生的电能。

具体的，如图1-3所示，本实施例公开的集装箱包括箱体100，所述箱体100具有底架1、设置在所述底架1上的侧板2和开设在所述侧板2上的门体。所述底架1上设置有集液槽10和相邻集液槽10设置的导引部，所述集液槽10低于导引部设置，且所述导引部朝向所述集液槽10倾斜延伸。

在底架1上设置集液槽10并设置向集液槽10倾斜设置的导引部，以实现导引部向集液槽10内导流，使导引部上的积液能够汇聚到集液槽10内，在集装箱的箱体100内存在液体渗漏的时候，在导引部的导流作用下，液体汇聚到集液槽10内，然后通过集液槽10排出箱体100外，避免了液体在箱体100内的积聚，从而避免了设备浸水问题的出现。集液槽10内可以通过排液通道与外界连通或者集液槽10直接向箱体100外暴露，集液槽10内的液体通过排液通道排出箱体100外。上述结构的设置方便的实现了箱体100内液体的排出，避免了液体在箱体内汇聚造成设备浸水的问题。

在本实施例中，所述底架1包括底框架11和设置在所述底框架11上的架高地板12。所述底框架11包括若干沿所述箱体100的长度方向延伸设置的底纵梁111和连接相邻两底纵梁111的底横梁112，相邻两底纵梁111之间可以通过若干底横梁112连接。

在本实施例中底框架11是由底纵梁111和底横梁112的交叉连接形成的框架结构，在该框架结构上固定架高地板12。当然为了更好的提升底架1的牢固性，在另一实施例中所述底框架11上还可以具有设置在所述底横梁112上的底支撑板，架高地板12则固定在底支撑板上，设置底支撑板再将架高地板12固定在底支撑板上虽然能够更好的提升牢固性但也必然造成了成本的增加。

在本实施例中，如图2所示，所述底纵梁111包括中间纵梁1111和设置在中间纵梁1111相对两侧的两个底侧梁1112，两底侧梁1112相对所述中间纵梁1111对称设置。底纵梁111沿所述箱体100的长度方向延伸设置，若干底纵梁111则沿箱体100的宽度方向并列设置，在本实施例中两个所述底侧梁1112在宽度方向上相对设置在所述底纵梁111的两侧。

作为优选的方案两个所述底侧梁1112对称设置在中间纵梁1111的两侧。侧板2则可以直接固定在底侧梁1112上，底侧梁1112作为支撑固定梁构成所述箱体100的外侧的边框。

所述架高地板12则包括形成所述导引部的斜向支撑板121，所述斜向支撑板121设置在集液槽10的旁侧，并且所述斜向支撑板121向所述集液槽10倾斜设置。所述底纵梁111的上表面高于所述底横梁112的上表面；所述斜向支撑板121具有支撑固定在其中一所述底纵梁111上的翘起端和相邻集液槽10的低端。翘起端的高度高于低端的高度从而使斜向支撑板121形成一个向集液槽10方向流动的斜坡。

在本实施例中所述斜向支撑板121的翘起端固定在中间纵梁1111上，斜向支撑板121的低端则向底侧梁1112方向延伸设置，在箱体100的宽度方向上所述集液槽10则设置在斜向支撑板121与底侧梁之间。

为了方便斜向支撑板121对积液的引流作用，所述斜向支撑板121的高度在向集液槽10方向延伸的时候逐渐降低。具体的，斜向支撑板121的上表面可以是倾斜设置的斜面，也可以是弧形面或者是不规则的曲面。

所述斜向支撑板121的低端则可以设置成支撑在底框架11上，具体的，所述斜向支撑板121的低端高于底横梁112设置。如图3所示，所述架高地板12还具有用于支撑所述斜向支撑板121低端的竖向支撑板122，所述集液槽10则形成在竖向支撑板122与相邻底纵梁111之间。竖向支撑板122形成对斜向支撑板121的支撑固定，竖向支撑板122顶部的高度小于底横梁112顶部的高度。

竖向支撑板122支撑固定在底框架11上，具体的，竖向支撑板122的底端可以直接固定在底横梁112，当底框架11上还具有设置在底横梁112上的底支撑板时，所述竖向支撑板则可以直接固定在底支撑板上，竖向支撑板122的顶端与所述斜向支撑板121固定并对斜向支撑板121支撑。

上述实施例中竖向支撑板122直接固定在底框架11上，进一步的，在本实施例中所述竖向支撑板122与所述斜向支撑板121一体成型，且所述架高地板12上还具有自所述竖向支撑板122下端侧向延伸的槽底板123，所述槽底板123贴合固定在所述底横梁112上并形成所述集液槽10的槽底。在本实施例中所述竖向支撑板122通过槽底板123固定支撑在底框架11上。

具体的，所述竖向支撑板122、所述斜向支撑板121和所述槽底板123形成的架高地板12可以由钣金件一体弯折成型，槽底板123形成所述集液槽10的底部，所述竖向支撑板122形成集液槽10的一侧壁。当然架高地板12还可以由塑料材质一体成型或者由玻璃等耐腐蚀性材料一体成型。将架高地板12一体成型的设置方便的实现了架高地板12的安装固定以及生产制造。

在另一实施例中，所述斜向支撑板121的低端可以不用竖向支撑板122进行支撑固定，而是斜向支撑板12的低端直接固定在底框架11上。具体的，可以直接固定在所述底横梁112上，在斜向支撑板12的低端与底侧梁1112之间形成集液槽10的槽底板，此时，部分斜向支撑板12的上表面也直接形成所述集液槽10的侧壁。

由于斜向支撑板121具有板状结构并倾斜设置，所述斜向支撑板121与所述底横梁112之间形成有间隙部，间隙部的存在就会降低斜向支撑板121的支撑作用。为了解决上述问题所述间隙部内设置有用以支撑斜向支撑板121的加强支撑件124，所述加强支撑件124呈倒U型或Ω型，所述加强支撑件124的顶部呈与斜向支撑板121相匹配的倾斜状设置。

加强支撑件124的顶部与斜向支撑板121的顶部相匹配以更好的实现对斜向支撑板121的固定支撑，从而提升架高地板12的稳定性。为了更好的对架高地板12支撑固定，所述加强支撑件124可以设置有多个。

所述斜向支撑板121上具有用于固定支撑设备架的安装部，所述间隙部内与所述安装部位置相对处设置有支撑架加强件125。在本实施例中设备架的至少一支撑脚直接安装固定在斜向支撑板121上，由于斜向支撑板121为钣金件，为了提升斜向支撑板121对设备架更稳定的支撑，所述间隙部内设备架位置安装处设置有支撑架加强件125，支撑架加强件125底端可以直接固定在底横梁112上，支撑架加强件125的顶端与斜向支撑板121相适配并与斜向支撑板121连接固定，设备架可以直接固定在斜向支撑板121上与支撑架加强件125位置相对的位置，当然设备架也可以直接安装固定在支撑架加强件125上。

所述斜向支撑板121上设置有若干加强折筋，加强折筋设置在斜向支撑板121的上表面，并且相邻两所述加强折筋之间形成向所述集液槽10引流的引流槽，可以理解的是加强折筋的延伸方向与斜向支撑板121的倾斜面的倾斜方向一致。加强折筋在提升斜向支撑板121的牢固性的同时也能够更好的实现积液向集液槽10内的导流。

所述集液槽10沿所述箱体100的长度方向延伸设置，并且通过排液通道与外界连通，所述排液通道具有设置在所述集液槽10底部的进液口，为了方便的实现积液的汇聚所述集液槽10的底部自远离进液口的一端朝向进液口方向倾斜延伸。

所述集液槽10包括若干沿所述箱体100的长度方向排布的集液分槽，每一所述集液分槽内均设置有相应的所述排液通道，相邻两所述集液分槽之间通过连接槽相互连通。由于集装箱的长度方向的长度较大，如果采用单一的长条槽其槽底的倾斜角度有限不利于积液向进液口的汇聚，本实施例采用多个集液分槽沿箱体的长度方向排布，在每个集液分槽内都设置排水通道，从而方便的实现了积液向外的排放。为了更好的实现积液的排放相邻两积液分槽之间通过连接槽相互连通，以避免一集液分槽积液过多造成排放不及时的情况出现。

进一步的，所述集液槽10内安装有浸水警报器。浸水警报器的设置能够及时的提醒用户集装箱内的积液情况。

在本实施例中所述集液槽10设置有两个，并且在所述箱体100的宽度方向上设置在箱体100的内部两侧，所述导引部也相应设置有两个，并且自箱体100的中间位置向侧部倾斜延伸。所述架高地板12实际上具有两斜向支撑板121，两斜向支撑板121一体成型并对称设置，两斜向支撑板121的汇聚点位于架高地板12的中心位置，该中心位置也是架高地板12的最高位置，并且该中心位置固定支撑在中间纵梁1111上。架高地板12相对两侧的斜向支撑板121分别向各自的集液槽10内导流。

所述箱体100内设置有分隔板3，所述分隔板3将所述箱体100内的空间分隔成若干装载空间，每一所述装载空间内均设置有所述集液槽10和所述导引部。所述分隔板3设置在所述中间纵梁1111上，分隔板3将箱体100内的空间分成沿宽度方向上对称设置的两个装载空间，每一装载空间内均设置有一设备架。分成两个独立的装载空间能够避免两个装载空间的相互影响。

如图4所示，本发明的另一实施例还公开了一种设备箱体，包括所述的集装箱和设置在所述集装箱的箱体内的设备架200。

本发明的另一实施例还公开了一种储能设备，包括所述的集装箱、设置在所述集装箱的箱体内的设备架200和安装固定在所述设备架上的储能单元。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (15)

1.一种集装箱，其特征在于，包括具有底架的箱体，所述底架上设置有集液槽和相邻集液槽设置的导引部，所述集液槽低于导引部设置，所述导引部朝向所述集液槽倾斜延伸。

2.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于：所述底架包括底框架和设置在所述底框架上的架高地板，所述架高地板包括形成所述导引部的斜向支撑板，所述斜向支撑板向所述集液槽倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于：底框架包括若干沿所述箱体的长度方向延伸设置的底纵梁和连接相邻两底纵梁的底横梁，所述底纵梁的上表面高于所述底横梁的上表面；所述斜向支撑板具有支撑固定在其中一所述底纵梁上的翘起端和相邻集液槽的低端。

4.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于：所述低端高于底横梁设置，所述架高地板具有用于支撑设置在所述斜向支撑板低端和底横梁之间的竖向支撑板，所述集液槽形成在竖向支撑板与相邻底纵梁之间。

5.根据权利要求4所述的集装箱，其特征在于：所述竖向支撑板与所述斜向支撑板一体成型，且所述架高地板上还具有自所述竖向支撑板下端侧向延伸的槽底板，所述槽底板贴合固定在所述底横梁上并形成所述集液槽的槽底。

6.根据权利要求3所述的集装箱，其特征在于：所述斜向支撑板与所述底横梁之间形成有间隙部，所述间隙部内设置有用以支撑斜向支撑板的加强支撑件，所述加强支撑件呈倒U型或Ω型，所述加强支撑件的顶部呈与斜向支撑板相匹配的倾斜状设置。

7.根据权利要求6所述的集装箱，其特征在于：所述斜向支撑板上具有用于固定支撑设备架的安装部，所述间隙部内与所述安装部位置相对处设置有支撑架加强件。

8.根据权利要求2所述的集装箱，其特征在于：所述斜向支撑板上设置有若干加强折筋，相邻两所述加强折筋之间形成向所述集液槽引流的引流槽。

9.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于：所述集液槽沿所述箱体的长度方向延伸设置，并且通过排液通道与外界连通，所述排液通道具有设置在所述集液槽底部的进液口，所述集液槽的底部自远离进液口的一端朝向进液口方向倾斜延伸。

10.根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于：所述集液槽设置有两个，并且在所述箱体的宽度方向上设置在箱体的内部两侧，所述导引部也相应设置有两个，并且自箱体的中间位置向侧部倾斜延伸。

11.根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于：所述集液槽包括若干沿所述箱体的长度方向排布的集液分槽，每一所述集液分槽内均设置有相应的所述排液通道，相邻两所述集液分槽之间通过连接槽相互连通。

12.根据权利要求9所述的集装箱，其特征在于：所述集液槽内安装有浸水警报器。

13.根据权利要求1所述的集装箱，其特征在于：所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板将所述箱体内的空间分隔成若干装载空间，每一所述装载空间内均设置有所述集液槽和所述导引部。

14.一种设备箱体，其特征在于：包括如权利要求1至13任一项所述的集装箱和设置在所述集装箱的箱体内的设备架。

15.一种储能设备，其特征在于：包括如权利要求1至13任一项所述的集装箱、设置在所述集装箱的箱体内的设备架和安装固定在所述设备架上的储能单元。

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