CN114142137A - 储能集装箱 - Google Patents

Abstract

一种储能集装箱，包括箱体以及设置于箱体内的电池架，所述箱体包括支撑电池架的底架，所述电池架上设置有泄水件，所述泄水件具有朝向底架倾斜延伸的集流板，所述底架包括连通箱体外的排水件，所述集流板水平高度较低处位于排水件的上方；通过在电池架上设置泄水件，将箱体内形成的冷凝水导流至底架，并通过底架上的排水件排出至箱体外，消除电池及电池架存在的浸水风险。

Description

储能集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种储能集装箱。

背景技术

集装箱在成本、施工效率和方案平台等方面具有显著优势，近些年，集装箱除作为物流运输的装载容器，采用集装箱设计建造的住房、设备机房、信息中心等也得到了广泛应用。储能集装箱是将储能单元集成在集装箱内，实现了储能设备的快速集成、快速投入使用。

随着储能技术的发展，集装箱储能设备中储能单元的数量不断增多，储能单元在使用过程中需要及时的散热，现有技术中一般采用风冷对储能单元进行散热，但是采用风冷散热的效率较低。为了提升储能单元的散热效率，现有技术正在从风冷散热向液态冷却储能单元的方向发展。采用液态冷却储能单元的方案虽然能够有效的提升散热效率，但是冷却液上容易生产冷凝水，冷凝水的存在也会在箱体内积存，而当冷凝水在集装箱内积存时，电池及电池架就会存在浸水风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消除浸水风险的储能集装箱。

为实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种储能集装箱，包括箱体以及设置于箱体内的电池架，所述箱体包括支撑电池架的底架，所述电池架上设置有泄水件，所述泄水件具有朝向底架倾斜延伸的集流板，所述底架包括连通箱体外的排水件，所述集流板水平高度较低处位于排水件的上方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体还包括连接于底架相对两侧的侧板、设于侧板的门体，所述泄水件还具有靠近门体一侧的操作端、背离操作端一侧的排放端，所述集流板自操作端朝向排放端方向水平高度逐渐降低。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述泄水件还具有连接于集流板下端的泄流板、设置于泄流板上的泄流口，所述集流板朝向排水件突伸，且集流板的横截面积自上往下逐渐变小。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体还包括连接两侧板的顶架，所述电池架还包括固定于底架与顶架之间并连接泄水件的安装架、连接安装架并位于泄水件上方的电池安装件、连接安装架并位于泄水件下方的控制箱安装件、连接安装架并位于控制箱安装件下方的挡水件，所述挡水件位于排水件的上方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述排水件包括固定于安装架下端的导流部、连接导流部并连通箱体外的汇流部，所述导流部位于汇流部的上方，并朝向汇流部倾斜延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述安装架包括设置于导流部上并连接于泄水件相对两侧的两个支架，所述电池安装件包括分别设置于两个支架上并相对设置的两个电池托架，所述底架包括沿侧板长度方向延伸的底纵梁、连接相邻两底纵梁并支撑于汇流部下方的底横梁、连接底横梁并抵接于导流部下端的第一支撑件，所述第一支撑件设置于支架的正下方。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述支架通过紧固件连接导流部，所述第一支撑件具有连接底横梁的第一支撑板、连接第一支撑板并沿竖向延伸的第二支撑板、连接第二支撑板并抵接于导流部下端的第三支撑板、设置于第三支撑板上并与紧固件相匹配的限位开口以及连接于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的加强板，所述第一支撑板和第三支撑板均位于第二支撑板的同一侧，且所述第一支撑板背离第二支撑板的一端与第二支撑板之间的距离小于第三支撑板背离第二支撑板的一端与第二支撑板之间的距离。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述电池托架具有连接支架的连接板、连接于连接板下端的托板，所述托板自操作端朝向排放端方向水平高度逐渐降低。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述泄水件上设置有朝向排水件一侧凹陷的导流槽,所述导流槽位于电池托架的正下方，并沿操作端朝向排放端方向延伸。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述储能集装箱包括至少两组电池架，且前述至少两组电池架沿两侧板的对称面对称设置于箱体内，所述排水件具有至少两个汇流部，且前述至少两个汇流部沿两侧板的对称面对称设置，所述导流部沿两侧板的对称面对称设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述底架还包括连接底横梁并匹配抵接于导流部下端的第二支撑件以及至少两个第三支撑件，所述第二支撑件沿两侧板的对称面对称设置，前述至少两个第三支撑件沿两侧板的对称面对称设置。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述储能集装箱还包括设置于底架上的控制柜以及电连接控制柜的液冷柜，所述控制柜与液冷柜设置于侧板长度方向的两侧，并位于两侧板对称面的两侧。

与现有技术相比，本发明的实施方式中通过在电池架上设置泄水件，将箱体内形成的冷凝水导流至底架，并通过底架上的排水件排出至箱体外，消除电池及电池架存在的浸水风险。

附图说明

图1是本发明优选实施方式中储能集装箱俯视视角的剖视图；

图2是图1中储能集装箱侧视视角的剖视图；

图3是本发明优选另一实施方式中挡水件的结构示意图；

图4是图2中储能集装箱的底架的局部平面示意图；

图5是图2中储能集装箱的电池架一视角处的局部示意图；

图6是图2中储能集装箱的电池架另一视角处的局部示意图；

图7是图2中储能集装箱的底架的局部立体示意图；

图8是图7中第一支撑件一视角的平面示意图；

图9是图7中第一支撑件另一视角的平面示意图；

图10是图2中A处的放大图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的具体实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1到图10所示，本发明的优选的实施方式提供的一种储能集装箱，该储能集装箱采用非步入式储能舱，利用液冷式的降温设备对储能单元进行散热，使得储能单元温度恒定在23±5℃，确保储能单元处于最佳工作状态，本实施例中的储能单元可以采用若干个电池构成的电池模组。

具体的，配合参照图1所示，一种储能集装箱，包括箱体10以及设置于箱体10内的电池架20。本实施例中，储能单元安装在电池架20上，并通过电池架20设置于箱体10内，箱体10能够对储能单元进行有效防护，避免其受到外部因素的影响。

进一步的，配合参照图2和图5所示，所述箱体10包括支撑电池架20的底架11，所述电池架20上设置有泄水件21，所述泄水件21具有朝向底架11倾斜延伸的集流板21d，所述底架11包括连通箱体10外的排水件11a，所述集流板21d水平高度较低处位于排水件11a的上方。

本实施例中，电池架20固定于底架11上，当电池架20上以及电池架20顶部的集装箱内壁产生冷凝水后，冷凝水受重力后会滴落于泄水件21上。

由于泄水件21具有朝向底架11倾斜延伸的集流板21d，液体受重力会从集流板21d水平高度较高处缓慢流向其水平高度较高低处，对受重力滴落的液体形成一个相对缓和的导流过程。并且，集流板21d水平高度较低处位于排水件11a的上方，这样一来，集流板21d水平高度较低处的液体受重力后会流向底架11，避免电池架20上形成积液。

另外，当传输冷却液的管路发生爆裂或泄漏时，产生的液体也会落在泄水件21或者排水件11a上，并最终排出箱体10，从而避免对储能单元及电池架20造成浸水风险。

而底架11上设置有连通箱体10外的排水件11a，落在底架11上的液体最终会通过排水件11a排出箱体10外，避免箱体10内形成积液。

通过在电池架20上设置泄水件21，将箱体10内形成的冷凝水导流至底架11，并通过底架11上的排水件11a排出至箱体10外，消除电池及电池架20存在的浸水风险。

进一步的，所述箱体10还包括连接于底架11相对两侧的侧板13、设于侧板13的门体15。本实施例中，侧板13沿箱体10的长度方向延伸，并相对设置于箱体10的左右两侧，且侧板13的面积大于箱体10前后两侧端板的面积，从而能够开设更多的门体15，便于用户对箱体10内的储能单元进行单独的安装、调试以及维修。当然，门体15也可以根据需要设置于箱体10前后两侧的端板上。

具体的，所述泄水件21还具有靠近门体15一侧的操作端21a、背离操作端21a一侧的排放端21b，所述集流板21d自操作端21a朝向排放端21b方向水平高度逐渐降低。

本实施例中，如图5，整个泄水件21呈板状结构，并通过一体成型的方式制作，以连接操作端21a、集流板21d和排放端21b。因此，泄水件21整体就沿着与集流板21d平行的方向倾斜设置。

本实施例中，由于操作端21a的水平高度大于排放端21b的水平高度，因此泄水件21上的液体受重力后，由操作端21a流向排放端21b，并从排放端21b一侧流向底架11。

这样一来，用户在后期调试或维修箱体10内的储能单元时，打开门体15后即可对电池架20进行操作，此时泄水件21上的液体会朝向背离门体15的一侧流动，避免淋湿操作人员。

配合参照图3所示，本发明还提供了泄水件21的另一实施方式，所述泄水件21还具有连接于集流板21d下端的泄流板21e、设置于泄流板21e上的泄流口21f，所述集流板21d朝向排水件突伸，且集流板21d的横截面积自上往下逐渐变小。

泄水件21上方流下的液体，通过集流板21d缓慢流向泄流板21e，并通过泄流板21e设置的泄流口21f排向排水件11a，并最终排出箱体10。整个泄水件21呈漏斗形状，能够对泄水件21上的液体进行有效汇聚，从而加速液体流向排水件11a。

集流板21d可以是通过多块平板拼接而成或者一体弯折成型，其横截面可以为多棱型或者圆弧形。当集流板21d的横截面为多棱型时，整体呈楔形结构。当集流板21d的横截面为圆弧形时，整体呈圆锥形结构。

至于泄流口21f的具体位置，可以根据需要进行设置，只要保证不淋湿位于其下侧的储能单元即可。例如，泄流口21f能够设置于泄水件靠近排放端21b的一侧，或者设置于下述电池安装件25的正下方。

进一步的，所述箱体10还包括连接两侧板13的顶架17，所述电池架20还包括固定于底架11与顶架17之间并连接泄水件21的安装架23、连接安装架23并位于泄水件21上方的电池安装件25、连接安装架23并位于泄水件21下方的控制箱安装件27、连接安装架23并位于控制箱安装件27下方的挡水件29，所述挡水件29位于排水件11a的上方。

本实施例中，电池架20固定于底架11与顶架17之间，增加了电池架20与箱体10的连接强度，避免电池架20在箱体10内产生倾斜。具体的，顶架17包括沿箱体10宽度方向延伸的顶横梁，电池架20利用连接件固定于顶横梁上，还能够增强储能集装箱整体的结构强度。

电池安装件25用于安装储能单元的电池模组，电池模组充放电过程中产生的热量与周围空间内的冷空气形成温度差，从而产生冷凝水。泄水件21设置于电池安装件25的下方，箱体10内形成的冷凝水受重力后，会滴落于泄水件21上。

储能单元还包括控制若干电池模组的控制模组，而控制箱安装件27就是用于安装前述控制模组。泄水件21设置于控制箱安装件27的上方，并覆盖于控制模组上方，能够对控制箱安装件27的顶部进行有效遮挡，避免泄水件21上的液体淋湿控制模组，从而避免箱体10内的冷凝水或其他液体从上方淋湿控制箱安装件27上的控制模组。

挡水件29设置于控制箱安装件27的下方，并覆盖于控制模组的下方，能够对控制箱安装件27的底部进行有效遮挡，避免泄水件21上的液体落在底架11上时溅湿控制模组，还能避免箱体10内的其他液体从下方溅湿控制箱安装件27上的控制模组。

这样一来，储能集装箱在使用过程中，控制箱安装架27及安装在控制箱安装架27上的控制模组就不会受到浸湿的风险，提高了储能集装箱的安全性。而且，后期检修或维护时，用户打开门体15，对储能单元的控制模组进行操作时，不会被淋湿或溅湿。

当然，泄水件21也可以通过单独的立架固定于底架11上，即泄水件21与电池架20分体设计，电池架20固定于泄水件21上后再固定于支架11上，或者两者分别单独地固定于支架11上。这样，当泄水件21与电池架20分体设计时，控制箱安装架27及挡水件29可以与泄水件21固定于同一个立架上，能够便于单独制造和安装，以及后期对两者的单独维修或更换

另外，将控制箱安装件27设置于电池安装件25的下方，使得控制模组位于箱体10的底部，便于操作人员对其进行操作。而且，电池模块产生的热量不会对其底部的控制模块造成影响。

进一步的，所述泄水件21背离电池安装件25一侧的端面上粘贴防冷凝结露的防冷凝毡，避免该端面上产生的冷凝水落向下方的控制箱安装件27，从而避免淋湿安装于控制箱安装件27上的控制模组。

具体的，配合参照图4所示，所述排水件11a包括固定于安装架23下端的导流部11a1、连接导流部11a1并连通箱体10外的汇流部11a2，所述导流部11a1位于汇流部11a2的上方，并朝向汇流部11a2倾斜延伸。

本实施例中，泄水件21上以及箱体10内其他落在导流部11a1的液体，经过倾斜设置的导流部11a1导流后，使得液体在汇流部11a2内积聚，最终通过汇流部11a2排出箱体外，避免了液体在箱体10内的积聚，从而避免了设备浸水问题的出现。

其中，导流部11a1与汇流部11a2可以是一体成型，也可以是分体式制造后固定在一起。

另外，汇流部11a2内可以通过排液通道与外界连通或者汇流部11a2直接向箱体10外暴露，汇流部11a2内的液体通过排液通道排出箱体10外。上述结构的设置方便的实现了箱体10内液体的排出，避免了液体在箱体内汇聚造成设备浸水的问题。

进一步的，配合参照图5和图6所示，所述安装架23包括设置于导流部11a1上并连接于泄水件21相对两侧的两个支架23a，所述电池安装件25包括分别设置于两个支架23a上并相对设置的两个电池托架25a。

本实施例中，导流部11a1固定连接支架23a，并支撑于支架23a的底部。两个相对设置的支架23a之间通过连接梁23b固定在一起。一个电池架20内设置至少两个相对设置的电池托架25a，电池的两端通过插接的方式连接于对应的两个电池托架25a上，从而将电池固定于两个相对的支架23a之间。

进一步的，配合参照图7所示，所述底架11包括沿侧板13长度方向延伸的底纵梁11b、连接相邻两底纵梁11b并支撑于汇流部11a2下方的底横梁11c、连接底横梁11c并抵接于导流部11a1下端的第一支撑件11d，所述第一支撑件11d设置于支架23a的正下方。

本实施例中，底纵梁11b沿箱体10的长度方向延伸，并用于支撑侧板13及门体15的底部。底横梁11c沿箱体10的宽度方向延伸，并用于支撑汇流部11a2的底部。底纵梁11b和底横梁11c之间相互固定后，构成稳定的框架结构，更好地支撑箱体10及箱体10内的其他组件。

支架23a固定于导流部11a1后，由于支架23a的正下方设置有抵接于导流部11a1的第一支撑件11d，从而将支架23a所受重力作用于底横梁11c上，提高导流部11a1对支架23a的支撑强度，使得底架11更稳定地支撑整个电池架20。

具体的，所述支架23a通过紧固件30连接导流部11a1。本实施例中，紧固件30优选螺栓与盖型螺母的配合方式。并且，在支架23a与导流部11a1连接后，盖型螺母位于导流部11a1背离支架23a的一侧，即盖型螺母朝向导流部11a1的下方凸起。这样一来，能够消避免导流部11a1的顶部存在凸起，还能够避免导流部11a1顶部的液体从盖型螺母处产生泄漏，从而提高底架11与电池架20之间连接的密封性能。

具体的，配合参照图8和图9所示，所述第一支撑件11d具有连接底横梁11c的第一支撑板11d1、连接第一支撑板11d1并沿竖向延伸的第二支撑板11d2、连接第二支撑板11d2并抵接于导流部11a1下端的第三支撑板11d3、设置于第三支撑板11d3上并与紧固件30相匹配的限位开口11d4以及连接于第一支撑板11d1、第二支撑板11d2和第三支撑板11d3的加强板11d5，所述第一支撑板11d1和第三支撑11d3板均位于第二支撑板11d2的同一侧，且所述第一支撑板11d1背离第二支撑板11d2的一端与第二支撑板11d2之间的距离小于第三支撑板11d3背离第二支撑板11d2的一端与第二支撑板11d2之间的距离。

如图6和图7所示，本实施例中，第一支撑11d朝向两个相对的支架23a之间凸伸，从而避免支架23a安装电池后，两个支架23a朝向相对的方向倾斜。

如图8所示，本实施例中，第三支撑板11d3沿箱体10长度方向延伸的长度大于第一支撑板11d1沿箱体10长度方向延伸的长度，从而使得第一支撑件11d连接底横梁11c后，沿着箱体10长度方向更好地支撑支架23a，避免支架23a沿箱体10长度方向倾斜。

并且，加强板11d5连接于第三支撑板11d3与第一支撑板11d1之间，进一步增强第一支撑11d的支撑强度。

具体安装时，第一支撑件11d采用预埋的方式，预先固定于底横梁11c上，并将支架23a与导流部11a1通过紧固件30固定在一起，然后将排水件11a与底横梁11c进行对接。由于限位开口11d4与紧固件30相匹配，即上述盖型螺母与限位开口11d4相匹配，从而提供给紧固件30安装的让位空间，避免朝向导流部11a1的下方凸起的紧固件30与第三支撑板11d3之间产生干涉。

具体的，配合参照图10所示，所述电池托架25a具有连接支架23a的连接板25a1、连接于连接板25a1下端的托板25a2，所述托板25a2自操作端21a朝向排放端21b方向水平高度逐渐降低。

本实施例中，由于电池托架25a底部的托板25a2倾斜设置，当电池托架25a上产生冷凝水后，能够沿着倾斜面排水，并且倾斜方向与泄水件21的倾斜方向一致。

电池固定于电池托架25a后，贴合于托板25a2的上端面，并平行于托板25a2设置，固安装于电池架20的电池也自操作端21a朝向排放端21b方向水平高度逐渐降低，当电池模组上产生冷凝水后，能够沿着倾斜面排水，并且倾斜方向与泄水件21的倾斜方向一致。

另外，由于托板25a2靠近门体15一侧的水平高度大于托板25a2背离门体15一侧的水平高度，即托板25a2设置成向内倾斜，能够避免电池模组从托板25a2靠近门体15一侧滑脱出来。

所述电池托架25a还具有设置于托板25a2上的通孔25a3，能够加快托板25a2的液体落向泄水件21。

所述电池托架25a还具有连接于连接板25a1上端的挡板25a4、连接挡板25a4靠近门体15一侧的斜向导引部25a5、设置于挡板25a4及导引部25a5下端面的缓冲件25a6。

具体的，挡板25a4设置成与托板25a2平行，挡板25a4也相对水平面朝背离门体15的方向倾斜设置。将挡板25a4与托板25a2平行设置能够使挡板25a4与电池模组有更多的接触面积，从而使挡板25a4更好的起到阻挡作用。

具体的，若干个斜向导引部25a5相互平行，且相对水平面朝背离门体15的方向倾斜设置，能够避免电池模组在装载过程中抵接在一挡板25a4的前侧，从而造成装载不进去。

具体的，缓冲件25a6为橡胶或泡沫等软性材料，设置缓冲件25a6能够更好的形成对电池模组的限位固定。

在本实施例中所述连接板25a1与所述托板25a2之间设置有加强筋25a7，所述加强筋25a7为设置在所述托板25a2与所述连接板25a1之间的三角加强板，所述三角加强板的两直角边分别固定贴合在所述连接板25a1和所述托板25a2上。当然在另一实施例中所述加强筋25a7还可以是设置在所述连接板25a1和所述托板25a2之间的斜向连接杆。而且，加强筋25a7与通孔25a3相邻且间隔设置。

进一步的，继续配合参照图6所示，所述泄水件21上设置有朝向排水件11a一侧凹陷的导流槽21c,所述导流槽21c位于电池托架25a的正下方，并沿操作端21a朝向排放端21b方向延伸。

本实施例中，导流槽21c采用折弯成型，截面形状优选为“L”型。且导流槽21c设置于电池托架25a的正下方，方便沿着电池托架25a落下的水滴汇聚。进一步的，导流槽21c还可以设置在通孔25a3的正下方。

另外，导流槽21c的设置，还能够增强泄水件21的结构强度。

进一步的，继续配合参照图1和图2所示，所述储能集装箱包括至少两组电池架20，且前述至少两组电池架20沿两侧板13的对称面对称设置于箱体10内。

本实施例中，在两块侧板13上均开设有门体15，方便用户从箱体10的两侧同时对箱体10内的储能单元进行操作。并且，由于箱体10内的电池架20呈对称设置，从而便于制造与组装。

另外，为了保证电池架20在箱体10内的安装强度，相邻的电池架20之间可通过相应的连接件固定在一起。

进一步的，继续配合参照图4所示，所述排水件11a具有至少两个汇流部11a2，且前述至少两个汇流部11a2沿两侧板13的对称面对称设置，所述导流部11a1沿两侧板13的对称面对称设置。

本实施例中，汇流部11a2自导流部11a1的端部向下凸伸，并与相邻的底纵梁11b之间形成向下凹陷的槽型结构，有利于液体汇聚。导流部11a1呈对称的“人”型结构，即屋脊形状，能够将箱体10内滴落于导流部11a1上的水均匀地导向两侧，并最终通过汇流部11a2排出箱体10外，排布合理，有效地利用了箱体10的内部空间。

当然，汇流部11a2和导流部11a1的数量和摆布方向还可以根据需要进行设置，例如排水件11a可以通过一个汇流部11a2与两个导流部11a1构成，呈“V”型结构；排水件11a还可以通过若干汇流部11a2与若干导流部11a1构成，呈“N”型、“W”型或“M”结构。

排水件11a在具体制造时，还可以根据需要，一个汇流部11a2与导流部11a1的一侧斜面一体成型，另一个汇流部11a2与导流部11a1的另一侧斜面一体成型，该方式实现单个电池架20的单独拆卸和安装。

另外，后期在安装冷却液管路时，可以将输送冷却液的管路设置于汇流部11a2，从而节约集装箱的内部空间。

进一步的，所述底架11还包括连接底横梁11c并匹配抵接于导流部11a1下端的第二支撑件11e以及至少两个第三支撑件11f，所述第二支撑件11e沿两侧板13的对称面对称设置，前述至少两个第三支撑件11f沿两侧板13的对称面对称设置。

本实施例中，第二支撑件11e支撑于导流部11a1最高点的下端，从而保证导流部11a1的左右两侧结构的稳定；两个第三支撑件11f呈倒U型或Ω型，且上端面与导流部11a1的下端面相匹配，从而对导流部11a1进行有效支撑，最终增强了导流部11a1上端的支撑强度。

而且，由于导流部11a1左右两侧分体设置，第二支撑件11e及第三支撑件11f的设置，能够实现导流部11a1的定位组装于底横梁11c。

进一步的，继续配合参照图1所示，所述储能集装箱还包括设置于底架11上的控制柜40以及电连接控制柜40的液冷柜50，所述控制柜40与液冷柜50设置于侧板13长度方向的两侧，并位于两侧板13对称面的两侧。

本实施例中，控制柜40用于控制整个储能集装箱的电能输出和输入以及液冷柜50的运行，包括执行电池储能舱内BMS电池管理系统、智能温控系统、消防、空调，完成储能单元本地控制，报警处理及事故记录。液冷柜50包括进行箱体10内外换热的液体管路，液体管路之间通过软连接头对接，并且液冷柜50还能配备除湿装置，除湿装置将集装箱内的水汽排出，以对箱体10内进行除湿处理。

具体的，控制柜40与液冷柜50之间呈对角线设置，使得两者之间的距离最大化，避免两者之间相互影响，并合理利用箱体10内部空间，便于箱体10内部散热。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种储能集装箱，包括箱体以及设置于箱体内的电池架，其特征在于，所述箱体包括支撑电池架的底架，所述电池架上设置有泄水件，所述泄水件具有朝向底架倾斜延伸的集流板，所述底架包括连通箱体外的排水件，所述集流板水平高度较低处位于排水件的上方。

2.如权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，所述箱体还包括连接于底架相对两侧的侧板、设于侧板的门体，所述泄水件还具有靠近门体一侧的操作端、背离操作端一侧的排放端，所述集流板自操作端朝向排放端方向水平高度逐渐降低。

3.如权利要求1所述的储能集装箱，其特征在于，所述泄水件还具有连接于集流板下端的泄流板、设置于泄流板上的泄流口，所述集流板朝向排水件突伸，且集流板的横截面积自上往下逐渐变小。

4.如权利要求2所述的储能集装箱，其特征在于，所述箱体还包括连接两侧板的顶架，所述电池架还包括固定于底架与顶架之间并连接泄水件的安装架、连接安装架并位于泄水件上方的电池安装件、连接安装架并位于泄水件下方的控制箱安装件、连接安装架并位于控制箱安装件下方的挡水件，所述挡水件位于排水件的上方。

5.如权利要求4所述的储能集装箱，其特征在于，所述排水件包括固定于安装架下端的导流部、连接导流部并连通箱体外的汇流部，所述导流部位于汇流部的上方，并朝向汇流部倾斜延伸。

6.如权利要求5所述的储能集装箱，其特征在于，所述安装架包括设置于导流部上并连接于泄水件相对两侧的两个支架，所述电池安装件包括分别设置于两个支架上并相对设置的两个电池托架，所述底架包括沿侧板长度方向延伸的底纵梁、连接相邻两底纵梁并支撑于汇流部下方的底横梁、连接底横梁并抵接于导流部下端的第一支撑件，所述第一支撑件设置于支架的正下方。

7.如权利要求6所述的储能集装箱，其特征在于，所述支架通过紧固件连接导流部，所述第一支撑件具有连接底横梁的第一支撑板、连接第一支撑板并沿竖向延伸的第二支撑板、连接第二支撑板并抵接于导流部下端的第三支撑板、设置于第三支撑板上并与紧固件相匹配的限位开口以及连接于第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板的加强板，所述第一支撑板和第三支撑板均位于第二支撑板的同一侧，且所述第一支撑板背离第二支撑板的一端与第二支撑板之间的距离小于第三支撑板背离第二支撑板的一端与第二支撑板之间的距离。

8.如权利要求6所述的储能集装箱，其特征在于，所述电池托架具有连接支架的连接板、连接于连接板下端的托板，所述托板自操作端朝向排放端方向水平高度逐渐降低。

9.如权利要求6所述的储能集装箱，其特征在于，所述泄水件上设置有朝向排水件一侧凹陷的导流槽,所述导流槽位于电池托架的正下方，并沿操作端朝向排放端方向延伸。

10.如权利要求6所述的储能集装箱，其特征在于，所述储能集装箱包括至少两组电池架，且前述至少两组电池架沿两侧板的对称面对称设置于箱体内，所述排水件具有至少两个汇流部，且前述至少两个汇流部沿两侧板的对称面对称设置，所述导流部沿两侧板的对称面对称设置。

11.如权利要求5所述的储能集装箱，其特征在于，所述底架还包括连接底横梁并匹配抵接于导流部下端的第二支撑件以及至少两个第三支撑件，所述第二支撑件沿两侧板的对称面对称设置，前述至少两个第三支撑件沿两侧板的对称面对称设置。

12.如权利要求2所述的储能集装箱，其特征在于，所述储能集装箱还包括设置于底架上的控制柜以及电连接控制柜的液冷柜，所述控制柜与液冷柜设置于侧板长度方向的两侧，并位于两侧板对称面的两侧。

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