CN115025958B - 一种钢材多元素合金共渗防腐工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，涉及合金共渗防腐技术领域，包括一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，包括如下步骤：A、钢材表面除锈；B、将钢材进行传送，同时对钢材表面涂刷防腐剂；C、将涂刷有防腐剂的钢材干燥处理，并导出；D、对涂刷有防腐剂的钢材表面进行质检，完全喷涂的钢材为合格产品，未完全喷涂的钢材为不合格产品，需返工重新喷涂操作。本发明一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，改变采用人工涂抹防腐剂的方式，通过采用浸入式涂刷防腐剂的方式，能够对不同体积大小以及不同外观结构的钢材进行全面涂刷防腐剂，避免出现局部涂抹不均匀的现象，确保钢材能够有效防腐，同时还能避免造成防腐剂的浪费。
Description
技术领域
本发明涉及合金共渗防腐技术领域，具体为一种钢材多元素合金共渗防腐工艺。
背景技术
在现今及以后的发展时间中，钢材结构作为建筑结构和土木工程领域中重要的结构形式有着极其重要的作用，同时其耐腐蚀性也是决定其服役寿命的关键，现有技术中，针对钢材防腐大多采用人工涂抹，极易出现局部涂抹不均匀的现象，既影响钢材的有效防腐，又造成防腐剂的浪费，所以这里设计了一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，以便于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，包括如下步骤：
A、钢材表面除锈；
B、将钢材进行传送，同时对钢材表面涂刷防腐剂；
C、将涂刷有防腐剂的钢材干燥处理，并导出；
D、对涂刷有防腐剂的钢材表面进行质检，完全喷涂的钢材为合格产品，未完全喷涂的钢材为不合格产品，需返工重新喷涂操作。
在进一步的实施例中，防腐剂可采用防腐油漆。
优选的，一种钢材多元素合金共渗防腐剂涂刷装置，包括储液池和传送机构，储液池的内部灌装有防腐剂，传送机构设置在储液池的内部，通过传送机构对钢材进行传送，实现传送的同时将钢材浸入储液池内部防腐剂液面以下，实现全面对钢材表面涂刷防腐剂。
传送机构包括若干个传送轴和若干个支撑轴，若干个支撑轴呈一字型均匀间隔分布，且均转动设置在储液池的内部前后两侧侧壁之间，传送轴位于相邻两个支撑轴之间的空隙内，传送轴的轴向两端均转动设有摇杆，两个摇杆远离传送轴的一端外壁转动设有销轴，且通过销轴转动设有与储液池内壁固定插接的支撑套筒，传送轴利用摇杆端部的销轴以支撑套筒为转动中心作圆周运动，传送轴翻转至最高处以后能够高出支撑轴的外壁最高点。
优选的，传送机构为传送轴转动提供动力的传送电机，传送电机固定设置在储液池的侧壁，储液池的侧壁内设有传动空腔，传送电机的动力轴转动延伸至传动空腔内部且固定套接有若干个第一伞齿轮，利用传送电机提供动力带动第一伞齿轮在传动空腔内转动。
位于同一侧的支撑套筒内均转动设有联动杆，联动杆的一端与摇杆端部销轴固定连接，联动杆的另一端转动延伸至传动空腔内部，且固定连接有第二伞齿轮，每个第二伞齿轮与每个第一伞齿轮啮合，转动的第一伞齿轮能够带动第二伞齿轮转动，从而能够通过销轴带动摇杆以支撑套筒为转动中心作圆周运动，即将传送轴以支撑套筒为中心作圆周运动。
优选的，传送轴为向下弯曲的弧形结构，由于传送轴两端与对应的摇杆转动连接，因此无论传送轴跟随作圆周运动的摇杆调整至任何位置，传送轴都会实时保持向下弯曲的状态，钢材被向下弯曲的传送轴顶起时，不会发生位置偏移的现象，确保钢材有效传送。
优选的，相邻两个支撑轴之间间隙等于摇杆长度的两倍，这样使得两个支撑轴之间的间隙大小能够满足摇杆以支撑套筒为转动中心作圆周运动，从而不影响传送轴作圆周运动，能够顶起传送钢材。
优选的，每个传送轴的轴向两端对应的支撑套筒外壁均垂直固定设有挡杆，利用挡杆作为限位件位于传送轴轴向两侧，避免钢材传送过程中出现导出储液池的现象。
优选的，储液池的内部两侧侧壁之间转动设有若干个能够承接涂抹有防腐剂钢材的导向支撑辊，涂刷结束的钢材被传送轴传送至导向支撑辊上，以便于导出涂刷结束的钢材。
若干个导向支撑辊从右侧至左侧倾斜分布，且分布在储液池顶端的若干个导向支撑辊呈一字型结构分布，钢材被传送轴先传送至倾斜分布的若干个导向支撑辊上，随后在传送至水平分布的导向支撑辊上，直至完全导出。
优选的，每个导向支撑辊外壁均固定设有呈环形结构分布的支撑顶杆，通过设置支撑顶杆降低钢材表面与导向支撑辊表面接触面，从而避免涂刷结束的钢材表面防腐剂大量粘附在导向支撑辊上。
优选的，水平分布的相邻两个导向支撑辊之间设有与储液池内部转动插接的椭圆形支撑辊，且储液池的外壁固定设有动力电机，动力电机的动力输出轴转动贯穿储液池侧壁且与椭圆形支撑辊端部固定连接，动力电机提供动力带动椭圆形支撑辊转动，能够对钢材进行传送，传送的同时能够将钢材快速落在支撑顶杆上，起到振动的作用，这样能够加快钢材表面多余防腐剂抖落下来，避免防腐剂的浪费。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，改变采用人工涂抹防腐剂的方式，通过采用浸入式涂刷防腐剂的方式，能够对不同体积大小以及不同外观结构的钢材进行全面涂刷防腐剂，避免出现局部涂抹不均匀的现象，确保钢材能够有效防腐，同时还能避免造成防腐剂的浪费。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明的传动机构局部结构爆炸图；
图3为本发明的储液池局部剖视图；
图4为本发明的实施例2结构示意图；
图5为本发明的导向支撑辊结构示意图。
图中：1、储液池；11、导向支撑辊；12、椭圆形支撑辊；13、支撑顶杆；2、传送机构；21、传送电机；22、支撑套筒；23、摇杆；24、传送轴；25、支撑轴；26、挡杆；27、动力轴；28、第一伞齿轮；29、第二伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实施例提供了一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，包括如下步骤：
A、钢材表面除锈，采用打磨设备对钢材表面进行打磨操作，除去钢材表面的锈渍；
B、将钢材进行传送，同时对钢材表面涂刷防腐剂，钢材传送的同时能够对其表面进行涂刷防腐剂操作，便于提高钢材涂刷效率；
C、将涂刷有防腐剂的钢材干燥处理，并导出，对涂刷后的钢材进行导出操作，实现批量涂刷操作；
D、对涂刷有防腐剂的钢材表面进行质检，完全喷涂的钢材为合格产品，未完全喷涂的钢材为不合格产品，需返工重新喷涂操作。
将防腐剂采用防腐油漆，也可采用其他防腐化学试剂，只要能够对钢材表面起到良好的防辐射效果即可。
优选的，一种钢材多元素合金共渗防腐剂涂刷装置，包括储液池1和传送机构2，在储液池1的内部灌装有防腐剂，传送机构2设置在储液池1的内部，待涂刷防腐剂的钢材置于储液池1内部，然后通过传送机构2对钢材进行传送，实现传送的同时将钢材浸入储液池1内部防腐剂液面以下，实现全面对钢材表面涂刷防腐剂，避免出现局部涂抹不均匀的现象，确保钢材能够有效防腐，同时还能避免造成防腐剂的浪费。
传送机构2包括若干个传送轴24和若干个支撑轴25，若干个支撑轴25呈一字型均匀间隔分布，且均转动设置在储液池1的内部前后两侧侧壁之间，若干个支撑轴25用于支撑钢材，避免钢材浸入到储液池1内部底端面，则需要人为捞取操作，影响钢材涂刷效率。
传送轴24位于相邻两个支撑轴25之间的空隙内，传送轴24的轴向两端均转动设有摇杆23，两个摇杆23远离传送轴24的一端外壁转动设有销轴，且通过销轴转动设有与储液池1内壁固定插接的支撑套筒22，将传送轴24利用摇杆23端部的销轴以支撑套筒22为转动中心作圆周运动，传送轴24翻转至最高处以后能够高出支撑轴25的外壁最高点，通过作圆周运动的若干个传送轴24能够将放置在支撑轴25上的钢材顶起，并朝着一侧传送，传送的过程中，能够实现对钢材浸入到防腐剂液面以下，确保钢材表面能够完全涂刷上防腐剂。
改变采用人工涂抹防腐剂的方式，通过采用浸入式涂刷防腐剂的方式，能够对不同体积大小以及不同外观结构的钢材进行全面涂刷防腐剂，避免出现局部涂抹不均匀的现象，确保钢材能够有效防腐，同时还能避免造成防腐剂的浪费。
传送机构2为传送轴24转动提供动力的传送电机21，传送电机21固定设置在储液池1的侧壁，储液池1的侧壁内设有传动空腔，传送电机21的动力轴27转动延伸至传动空腔内部且固定套接有若干个第一伞齿轮28，利用传送电机21提供动力带动第一伞齿轮28在传动空腔内转动。
位于同一侧的支撑套筒22内均转动设有联动杆，联动杆的一端与摇杆23端部销轴固定连接，联动杆的另一端转动延伸至传动空腔内部，且固定连接有第二伞齿轮29，每个第二伞齿轮29与每个第一伞齿轮28啮合，转动的第一伞齿轮28能够带动第二伞齿轮29转动，从而能够通过销轴带动摇杆23以支撑套筒22为转动中心作圆周运动，即将传送轴24以支撑套筒22为中心作圆周运动。
实施例二
请参阅图1-5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
通过将相邻两个支撑轴25之间间隙等于摇杆23长度的两倍，这样使得两个支撑轴25之间的间隙大小能够满足摇杆23以支撑套筒22为转动中心作圆周运动，从而不影响传送轴24作圆周运动，能够顶起传送钢材。
为了避免钢材传送钢材过程中出现掉落的现象，将传送轴24为向下弯曲的弧形结构，由于传送轴24两端与对应的摇杆23转动连接，因此无论传送轴24跟随作圆周运动的摇杆23调整至任何位置，传送轴24都会实时保持向下弯曲的状态，钢材被向下弯曲的传送轴24顶起时，不会发生位置偏移的现象，确保钢材有效传送。
通过在每个传送轴24的轴向两端对应的支撑套筒22外壁均垂直固定设有挡杆26，利用挡杆26作为限位件位于传送轴24轴向两侧，避免钢材传送过程中出现导出储液池1的现象。
在储液池1的内部两侧侧壁之间转动设有若干个能够承接涂抹有防腐剂钢材的导向支撑辊11，涂刷结束的钢材被传送轴24传送至导向支撑辊11上，以便于导出涂刷结束的钢材。
若干个导向支撑辊11从右侧至左侧倾斜分布，且分布在储液池1顶端的若干个导向支撑辊11呈一字型结构分布，钢材被传送轴24先传送至倾斜分布的若干个导向支撑辊11上，随后在传送至水平分布的导向支撑辊11上，直至完全导出。
为了避免涂刷结束的钢材表面防腐剂大量粘附在导向支撑辊11上，在每个导向支撑辊11外壁均固定设有呈环形结构分布的支撑顶杆13，通过设置支撑顶杆13降低钢材表面与导向支撑辊11表面接触面，从而避免涂刷结束的钢材表面防腐剂大量粘附在导向支撑辊11上。
水平分布的相邻两个导向支撑辊11之间设有与储液池1内部转动插接的椭圆形支撑辊12，且储液池1的外壁固定设有动力电机，动力电机的动力输出轴转动贯穿储液池1侧壁且与椭圆形支撑辊12端部固定连接，动力电机提供动力带动椭圆形支撑辊12转动，能够对钢材进行传送，传送的同时能够将钢材快速落在支撑顶杆13上，起到振动的作用，这样能够加快钢材表面多余防腐剂抖落下来，避免防腐剂的浪费。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，其特征在于，包括如下步骤：
A、钢材表面除锈；
B、将钢材进行传送，同时对钢材表面涂刷防腐剂；
C、将涂刷有防腐剂的钢材干燥处理，并导出；
D、对涂刷有防腐剂的钢材表面进行质检，完全浸涂的钢材为合格产品，未完全浸涂的
钢材为不合格产品，需返工重新浸涂操作；
采用上述一种钢材多元素合金共渗防腐工艺的涂刷装置，包括储液池(1)和传送机构(2)，所述储液池(1)的内部灌装有防腐剂，其特征在于：所述传送机构(2)设置在储液池(1)的内部；
所述传送机构(2)包括若干个传送轴(24)和若干个支撑轴(25)，若干个支撑轴(25)呈一字型均匀间隔分布，且均转动设置在储液池(1)的内部前后两侧侧壁之间，所述传送轴(24)位于相邻两个支撑轴(25)之间的空隙内，所述传送轴(24)的轴向两端均转动设有摇杆(23)，两个摇杆(23)远离传送轴(24)的一端外壁转动设有销轴，且通过销轴转动设有与储液池(1)内壁固定插接的支撑套筒(22)，传送轴(24)利用摇杆(23)端部的销轴以支撑套筒(22)为转动中心作圆周运动，传送轴(24)翻转至最高处以后能够高出支撑轴(25)的外壁最高点；
所述传送机构(2)为传送轴(24)转动提供动力的传送电机(21)，所述传送电机(21)固定设置在储液池(1)的侧壁，所述储液池(1)的侧壁内设有传动空腔，所述传送电机(21)的动力轴(27)转动延伸至传动空腔内部且固定套接有若干个第一伞齿轮(28)；
位于同一侧的支撑套筒(22)内均转动设有联动杆，所述联动杆的一端与摇杆(23)端部销轴固定连接，所述联动杆的另一端转动延伸至传动空腔内部，且固定连接有第二伞齿轮(29)，每个第二伞齿轮(29)与每个第一伞齿轮(28)啮合；
所述传送轴(24)为向下弯曲的弧形结构；
相邻两个支撑轴(25)之间间隙等于摇杆(23)长度的两倍；
每个传送轴(24)的轴向两端对应的支撑套筒(22)外壁均垂直固定设有挡杆(26)；
所述储液池(1)的内部两侧侧壁之间转动设有若干个能够承接涂抹有防腐剂钢材的导向支撑辊(11)；
若干个导向支撑辊(11)从右侧至左侧倾斜分布，且分布在储液池(1)顶端的若干个导向支撑辊(11)呈一字型结构分布。
2.根据权利要求1所述的一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，其特征在于：防腐剂采用防腐油漆。
3.根据权利要求1所述的一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，其特征在于：每个导向支
撑辊(11)外壁均固定设有呈环形结构分布的支撑顶杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种钢材多元素合金共渗防腐工艺，其特征在于：水平分布
的相邻两个导向支撑辊(11)之间设有与储液池(1)内部转动插接的椭圆形支撑辊(12)，且储液池(1)的外壁固定设有动力电机，动力电机的动力输出轴转动贯穿储液池(1)侧壁且与椭圆形支撑辊(12)端部固定连接。
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