CN101972759A - 轴承套圈内孔清洗机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轴承套圈内孔清洗机，在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。本发明设置有轴承套圈搬运装置与清洗装置，可以对高度较高的轴承套圈内孔进行流水线清洗作业，自动化程度高，显著的提高了生产效率；清洗质量好，减少了人工作业的工作量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及轴承制造设备领域，尤其是一种轴承套圈的清洗机。
背景技术
轴承套圈在进行装配前需要进行清洗，去除表面油污与污物杂质。对于普通的轴承套圈，通常采用浸泡或者喷淋等方法进行清洗；但是对于高度很高、长径比较大的轴承套圈，例如双沟轴承套圈，简单浸泡或者喷淋不能满足内孔的清洗要求，因此通常是人工利用毛刷等工具进行清洗，操作人员工作量大，效率低。
发明内容
本申请人针对上述现有长径比较大的轴承套圈内孔需要人工清洗，工作量大且效率低等缺点，提供一种结构合理、自动化程度高的轴承套圈内孔清洗机，从而可以高效优质的完成内孔清洗任务。
本发明所采用的技术方案如下：
一种轴承套圈内孔清洗机，在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。其进一步特征在于：
所述下喷淋与平移搬运装置结构如下：升降平台I正面等距间隔固定有至少两个支承杆，支承杆头部连接定位套，升降平台I与下部滑移平台通过升降气缸I与导柱导套相连接；滑移平台的直线轴承与机架箱体上支承座之间的导杆相配合，搬送横移气缸水平设置在一侧的支承座上，其气缸活塞连接在滑移平台上；在定位套的内孔底部设置有清洗液喷嘴，与清洗液管道相连通。
所述定位套为两侧面局部剖开的圆环柱体，其中部保留部分的宽度与输送轨道的中部开口宽度取间隙配合值，定位套的圆环内径尺寸与轴承套圈的外径取间隙配合值。
所述支承杆设置有四个。
所述上喷淋与毛刷旋转装置结构为：由支承立柱与顶部支承板组成的门型框架跨越在输送轨道的两侧，前后两个框架之间设置有升降平台II；支承板上设置有升降气缸II和导向套，通过升降气缸II的活塞轴和导向杆与升降平台II连接；升降平台II顶面设置有电机，底面至少设置一个喷淋座与回转主轴；电机输出轴连接主轴，主轴的端部连接清洗毛刷。
所述升降平台II底面等间距分布多个喷淋座与回转主轴，各主轴之间通过传动机构与所述电机输出轴联动。
所述传动机构为同步带传动，主轴上设置有同步带轮。
所述喷淋座与回转主轴设置有三个。
本发明设置有轴承套圈搬运装置与清洗装置，可以对长径比较大的轴承套圈内孔进行流水线清洗作业，自动化程度高，显著的提高了生产效率；清洗质量好，减少了人工作业的工作量，降低了生产成本。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的下喷淋与平移搬运装置的立体图。
图3为图2的主视图，局部剖视。
图4为本发明的上喷淋与毛刷旋转装置的立体图。
图5为图4的主视图，局部剖视。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明所述的轴承套圈内孔清洗机在机架箱体6上部设置有水平的轴承套圈输送轨道5，在输送轨道5的下部设置有下喷淋与平移搬运装置4，在输送轨道5的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置3，轴承套圈2通过输送带被输送至输送轨道5的起始端，进料气缸1的活塞将轴承套圈2推动至被搬运工位。
图2、图3所示为本发明的下喷淋与平移搬运装置4的结构图，升降平台I407正面等距间隔固定有四个支承杆408，在支承杆408的头部连接定位套409，定位套409为两侧局部剖开的圆环柱体，其中部保留部分的宽度与输送轨道5的中部开口宽度相吻合，定位套409的圆环内径尺寸与被清洗的轴承套圈2的外径取间隙配合值。升降平台I407正面竖直固定有升降气缸I411，升降气缸I411的活塞轴连接在升降平台I407底部的滑移平台404上，滑移平台404正面的两侧设置有导柱406，与升降平台I407上设置的导套410相配合，通过升降气缸I411活塞轴的伸缩动作，在导柱406与导套410的限位下，升降平台I407可以实现相对于滑移平台404的上下升降动作。滑移平台404通过底部的直线轴承403上设置有导向孔，与固定在机架箱体6的两侧支承座402之间的导杆405相配合，搬送横移气缸401水平设置在一侧的支承座402上，其气缸活塞连接在直线轴承403上；通过搬送横移气缸401活塞轴的伸缩动作，滑移平台404可以沿着导杆405实现左右滑移。在定位套409的内孔底部设置有清洗液喷嘴412，喷嘴412通过底部管道与机架箱体6内部设置的清洗液管道相连通。
图4、图5所示为本发明的上喷淋与毛刷旋转装置3的结构图，由支承立柱301与顶部支承板312组成的门型框架跨越在输送轨道5的两侧，前后两个框架之间设置有升降平台II310；支承板312上设置有升降气缸II307与导向套311，升降气缸II307的活塞轴连接在升降平台II310上，通过伸缩动作，同时在升降平台II310设置的导向杆308与导向套311的限位下，使升降平台II310做上下升降动作。升降平台II310顶面设置有电机309，底面等间距分布三个上喷淋座303；电机309的输出轴驱动中间主轴306回转，在中间主轴306上设置有两个皮带轮304，通过同步带305分别与两侧主轴306上的皮带轮配合，实现三个主轴306的同步旋转；主轴306的端部连接清洗毛刷302，主轴306、毛刷302的分布与下部支承杆408、定位套409的分布相对应。
实际工作状态参见图1：
第一步：轴承套圈2通过输送带被输送至输送轨道5的起始端，进料气缸1的活塞将轴承套圈2推动至被搬运工位，此时滑移平台404位于最右侧位置，升降平台I407位于最低位置；升降平台II310位于最高位置；
第二步：升降气缸I411的活塞轴伸出动作，升降平台I407上升，定位套409将轴承套圈2的外径套入；同时升降气缸II307的活塞轴伸出动作，升降平台II310下降，毛刷302进入轴承套圈2的内孔；开启喷淋管路的阀门，清洗液通过上部的喷淋座303与下部的喷嘴412同时喷出；同时启动电机309，其输出端驱动三个主轴306同步旋转，清洗毛刷302借助清洗液对轴承套圈2内孔进行有效的清洗。
第三步：清洗完毕后暂停清洗液的喷淋与电机的旋转，升降气缸II307的活塞轴复位收回，升降平台II310上升，毛刷302离开轴承套圈2的内孔；此时搬送横移气缸401伸出动作，将滑移平台404向左输送一个工位，轴承套圈2在定位套409的限位下沿着输送轨道5向左移动一个工位。
第四步：升降气缸I411的活塞轴复位收回，升降平台I407下降，定位套409离开轴承套圈2；然后搬送横移气缸401复位收回，滑移平台404向右复位。进入下一个工作循环。
在以上的工作过程中，每一个轴承套圈经过三个清洗工位，被清洗三次，因此可以充分保证清洗质量。当然，也可以根据实际生产条件，兼顾清洗效率与清洗质量，设置一个或多个清洗工位。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
Claims (8)
1.一种轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：在机架箱体上部设置有水平的轴承套圈输送轨道，在输送轨道的下部设置有下喷淋与平移搬运装置，在输送轨道的上部设置有上喷淋与毛刷旋转装置，在输送轨道的起始端水平设置有进料气缸。
2.按照权利要求1所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述下喷淋与平移搬运装置结构如下：升降平台I正面等距间隔固定有至少两个支承杆，支承杆头部连接定位套，升降平台I与下部滑移平台通过升降气缸I与导柱导套相连接；滑移平台的直线轴承与机架箱体上支承座之间的导杆相配合，搬送横移气缸水平设置在一侧的支承座上，其气缸活塞连接在滑移平台上；在定位套的内孔底部设置有清洗液喷嘴，与清洗液管道相连通。
3.按照权利要求2所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述定位套为两侧面局部剖开的圆环柱体，其中部保留部分的宽度与输送轨道的中部开口宽度取间隙配合值，定位套的圆环内径尺寸与轴承套圈的外径取间隙配合值。
4.按照权利要求2所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述支承杆设置有四个。
5.按照权利要求1所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述上喷淋与毛刷旋转装置结构为：由支承立柱与顶部支承板组成的门型框架跨越在输送轨道的两侧，前后两个框架之间设置有升降平台II；支承板上设置有升降气缸II和导向套，通过升降气缸II的活塞轴和导向杆与升降平台II连接；升降平台II顶面设置有电机，底面至少设置一个喷淋座与回转主轴；电机输出轴连接主轴，主轴的端部连接清洗毛刷。
6.按照权利要求5所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述升降平台II底面等间距分布多个喷淋座与回转主轴，各主轴之间通过传动机构与所述电机输出轴联动。
7.按照权利要求6所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述传动机构为同步带传动，主轴上设置有同步带轮。
8.按照权利要求6所述的轴承套圈内孔清洗机，其特征在于：所述喷淋座与回转主轴设置有三个。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120418 Termination date: 20121119 |