CN101168157A - 一种小型轴承连续翻转喷淋清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明一种小型轴承连续翻转喷淋清洗装置,特别涉及对小型精密轴承进行连续传输、翻转和双面喷淋清洗,清除多道工序遗留下的各类污染物的新清洗方法与新清洗装置。一种小型轴承连续翻转喷淋清洗装置由上料装置和喷淋清洗装置两部分构成。上料装置由电机、上料转盘、转轴、气缸、气缸支撑板、退磁器、左轨道、皮带轮、皮带、上料支架构成。双面喷淋清洗装置由左轨道、左喷淋头、翻转器、轨道支撑梁、右轨道、右喷淋头、喷淋液回收箱、螺钉、卡环组成。连续翻转器由圆柱体和圆柱套筒构成。连续翻转喷淋清洗可靠、结构简单、操作方便、成本低、效率高、节省人力,降低清洗成本,提高中小型精密轴承成品的使用性能和市场竞争力。
Description
技术领域
本发明属于精密轴承制造领域,特别涉及对小型精密轴承进行连续传输、翻转和双面喷淋清洗,清除多道工序遗留下的各类污染物的新清洗方法与新清洗装置。
背景技术
公知的小型精密轴承,在清洗工序中,采用清洗筐中的浸入式清洗工艺,存在轴承的罗列问题,导致成批的轴承成品清洗效果差,还存轴承之间磕碰等问题,使精密轴承质量下降;喷淋式清洗中,现有清洗设备没有简单的连续翻转装置,或采用单面喷淋清洗,效果不如双面喷淋清洗,或采用机械手单个轴承翻转,成本高、效率低,还存在着操作强度大等问题,不能满足大量精密轴承的清洗要求;本发明一种连续翻转器,实施轴承双面喷淋清洗,清洗作用强,清洗液循环过滤效果好,清洗效果和清洗效率明显提高,节省人力和降低清洗成本,提高小型精密轴承成品的使用性能和市场竞争力。
发明内容
本发明要解决的问题是克服公知的小型轴承成品筐式清洗液中,清洗效果差,轴承之间磕碰和机械手单个轴承翻转效率低、成本高等问题,为完善喷淋清洗工艺,提供一种小型精密轴承清洗方法和自动控制清洗设备。提高清洗效果和清洗效率,节省人力,降低清洗成本,提高小型精密轴承成品的使用性能和市场竞争力。
本发明采用的技术方案是一种小型轴承连续翻转喷淋清洗装置,由上料装置和喷淋清洗装置两部分构成,上料装置由电机1、上料转盘2、转轴3、气缸4、气缸支撑板5、退磁器6、左轨道8、皮带轮17、皮带18、上料支架19构成,气缸支撑板5右端与喷淋液回收箱14左侧焊接固定,气缸支撑板5另一边与上料支架19焊接固定在上料转盘2出口一侧,气缸支撑板5上面安装有气缸4和左导轨8在同直线上;电机1底盘与上料支架19侧壁用螺纹连接固定,电机1输出轴与上料转盘2中心安装的转轴3平行,两轴端均安装有皮带轮17并保证在同一水平面上,皮带18连接皮带轮17传递旋转运动;上料转盘2安装于上料支架19上部中心位置,上料转盘2的出口与左轨道8的入口垂直相连,并与气缸4的活塞杆端部衔接一起构成上料装置;
喷淋清洗装置由左轨道8、左喷淋头9、翻转器10、轨道支撑梁11、右轨道12、右喷淋头13、喷淋液回收箱14、螺钉16、卡环15组成;左轨道8和右轨道12均为“槽钢”型结构,轨道支撑板11纵向安装于淋液回收箱14中间,两端与淋液回收箱14的框架焊接固定,轨道支撑梁11上安装有左轨道8、翻转器10和右轨道12,翻转器10用螺钉16固定在轨道支撑梁11中间,左轨道8左端与上料段轨道相连,右端与翻转器10入口相连接,右轨道12左端与翻转器10出口相连,右端与输送至下一工序的轨道相连;对应左轨道8和右轨道12喷淋左工位和喷淋右工位的上方对应安装有左喷淋头9和右喷淋头13,分别被焊接固定于喷淋液回收槽7的框架上部;喷淋液回收槽14的框架由槽钢焊接而成,底部与内壁装有不锈钢板焊接成喷淋液回收槽14;
翻转器10由圆柱体21和圆柱套筒20构成,圆柱体21的柱面上加工有螺旋槽a,且螺旋槽的进、出口位于同一轴剖面,螺旋角由翻转器的长度和直径决定,圆柱体21的长度和直径比大于或等于1.5∶1,圆柱体21的柱体直径与槽宽比大于或等于2.5∶1,翻转器材料由摩擦系数较小的材料制成;在翻转器10的整个圆柱体外表面,套上一个圆柱套筒20,采用两个卡环15分别通过螺钉16把圆柱套筒20固定在轨道支撑梁11上。
本发明有益效果是:克服公知的微小型轴承成品筐式清洗液中,清洗效果差,轴承之间磕碰等问题,完善喷淋清洗工艺,提高清洗效果3-5倍,提高清洗效率3倍以上,提供一种微小型精密轴承清洗方法和自动控制喷淋清洗设备;克服公知的微小型轴承成品采用机械手单个轴承翻转效率低、成本高等问题,可降低设备成本50%以上,并且提高翻转效率5倍以上;连续翻转器比机械手批量翻转中小型轴承更可靠、更简单、成本低、效率高、节省人力,降低清洗成本,提高中小型精密轴承成品的使用性能和市场竞争力。
附图说明
图1-小型轴承连续翻转喷淋清洗装置主视图,图2-小型轴承连续翻转喷淋清洗装置俯视图,其中,1-电机,2-上料转盘,3-转轴,4-气缸,5-气缸支撑板,6-退磁器,7-轴承,8-左轨道,9-左喷淋头,10-翻转器,11-轨道支撑梁,12-右轨道,13-右喷淋头,14喷淋液回收箱,15卡环,16-螺钉,17-皮带轮,18-皮带,19-上料支架。
图3-翻转器结构图,图4-翻转器左视图,其中,20-圆柱套筒,21-圆柱体,a-螺旋槽。
具体实施方式
结合附图详细说明本发明的具体实施方式,说明翻转器结构与整个工艺过程,设备共有上料和清洗两部分构成。被清洗的轴承7外径尺寸范围为5-90mm,翻转器10的螺旋槽尺寸、长径比、柱体直径与槽宽之比依据轴承外径而定;螺旋槽的槽宽依据轴承7外径而定,槽宽略大于轴承7外径,槽深略大于轴承7高度。以清洗外径为22mm轴承为例,确定翻转器10结构与尺寸为:翻转器10柱体直径为60.0mm、柱体长为120.0mm,螺旋槽宽为22.8mm。喷淋清洗时,首先将批量轴承7放置到上料圆盘4中,成批的轴承7经圆盘旋转带动,被排列并输送至左轨道8的入口端,按清洗工艺要求,气缸4活塞杆与上料转盘2出口衔接,把上料转盘2排列和输送至此的轴承7逐个推进左轨道8,经过退磁器6成批输送至左喷淋工位,启动左喷淋头9,使轴承7上端面的内外环及其暴露在上面一侧的滚动体、保持器得到喷淋清洗,当轴承7的上面清洗达到要求后,继续推动成批轴承7进入翻转器10,经过翻转器10的翻转,使左喷淋工位朝上的上面翻转后朝下,进入右喷淋工位,当气缸4继续推动输送批量轴承7时,启动右喷淋头13,批量轴承7的另一面的内外环及其暴露在此面一侧的滚动体、保持器得到喷淋清洗,直至达到轴承7的清洗要求;重复上述喷淋清洗过程,轴承7沿着左喷淋工位、翻转器10螺旋槽、右喷淋工位得到连续输送、翻转和双面喷淋清洗,得到喷淋清洗后的批量轴承7被气缸4连续推动传至下一道工序,本工序的喷淋清洗结束。
退磁器6有利于批量轴承7的连续传输,有利于提高喷淋清洗效果;左喷淋清洗头9和右清洗头13至轴承7端面的距离是决定清洗效果的重要参数,在保证喷淋头9与轴承7、左导轨8和右导轨12之间不产生运动干涉的前提下,喷淋距离越小清洗效果越好;清洗液回收后,经过二级过滤循环使用,保证喷淋清洗质量与效果。
一种小型轴承连续翻转器及清洗装置适用于90mm以下小型系列轴承外径的自动、连续、双面喷淋清洗。清洗液包括油性和化学性等多种,清洗工位内的驱动,选用气缸做动力源,以满足清洗环境中的防爆技术要求。
Claims (2)
1.一种小型轴承连续翻转喷淋清洗装置,由上料装置和喷淋清洗装置两部分构成,其特征是,上料装置由电机[1]、上料转盘[2]、转轴[3]、气缸[4]、气缸支撑板[5]、退磁器[6]、左轨道[8]、皮带轮[17]、皮带[18]、上料支架[19]构成;气缸支撑板[5]右端与喷淋液回收箱[14]左侧焊接固定,气缸支撑板[5]另一边与上料支架[19]焊接固定在上料转盘[2]出口一侧,气缸支撑板[5]上面安装有气缸[4]和左导轨[8]在同直线上;电机[1]底盘与上料支架[19]侧壁用螺纹连接固定,电机[1]输出轴与上料转盘[2]中心安装的转轴[3]平行,两轴端均安装有皮带轮[17]并保证在同一水平面上,皮带[18]连接皮带轮[1 7]传递旋转运动;上料转盘[2]安装于上料支架[19]上部中心位置,上料转盘[2]的出口与左轨道[8]的入口垂直相连,并与气缸[4]的活塞杆端部衔接一起构成上料装置;
喷淋清洗装置由左轨道[8]、左喷淋头[9]、翻转器[10]、轨道支撑梁[11]、右轨道[12]、右喷淋头[13]、喷淋液回收箱[14]、螺钉[16]、卡环[15]组成;左轨道[8]和右轨道[12]均为槽钢型结构,轨道支撑板[11]纵向安装于淋液回收箱[14]中间,两端与淋液回收箱[14]的框架焊接固定,轨道支撑梁[11]上安装有左轨道[8]、翻转器[10]和右轨道[12],翻转器[10]用螺钉[16]固定在轨道支撑梁[11]中间,左轨道[8]左端与上料段轨道相连,右端与翻转器[10]入口相连接,右轨道[12]左端与翻转器[10]出口相连,右端与输送至下一工序的轨道相连;对应左轨道[8]和右轨道[12]喷淋左工位和喷淋右工位的上方对应安装有左喷淋头[9]和右喷淋头[13],分别被焊接固定于喷淋液回收槽[7]的框架上部;喷淋液回收槽[14]的框架由槽钢焊接而成,底部与内壁装有不锈钢板焊接成喷淋液回收槽[14];
2.如权利要求1所述的小型轴承连续翻转喷淋清洗装置,其特征是,翻转器[10]由圆柱体[21]和圆柱套筒[20]构成,圆柱体[21]的柱面上加工有螺旋槽[a],且螺旋槽[a]的进、出口位于同一轴剖面,螺旋角由翻转器的长度和直径决定,圆柱体[21]的长度和直径比大于或等于1.5∶1,圆柱体[21]直径与槽宽比大于或等于2.5∶1;翻转器[10]由摩擦系数较小的材料制成;在翻转器[10]的整个圆柱体外表面,套上一个圆柱套筒[20],采用两个卡环[15]分别通过螺钉[16]把圆柱套筒[20]固定在轨道支撑梁[11]上。
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