CN217757673U - 一种冷拔钢管生产用酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷拔钢管生产用酸洗装置，涉及冷拔钢管生产技术领域，包括酸洗槽，所述酸洗槽的内部安装有转轴，所述转轴上固定套接有转盘，所述转盘的数量设置有三个，所述转盘上等间距开设有卡槽，所述酸洗槽的内部设置有限位清洗杆，所述限位清洗杆的数量设置有多个，多个所述限位清洗杆等间距呈弧形排列，多个所述限位清洗杆组成半圆形清洗轨道，所述半圆形清洗轨道位于转盘的底部外侧，所述酸洗槽的右侧顶部固定有第一安装座，所述第一安装座的上侧固定有导料板。本实用新型通过设置有导料板、转盘和多个限位清洗杆组成的半圆形清洗轨道，能够实现冷拔钢管的上料和酸洗，操作简单方便，工作效率高，劳动强度低。

Description

一种冷拔钢管生产用酸洗装置

技术领域

本实用新型涉及冷拔钢管生产技术领域，具体涉及一种冷拔钢管生产用酸洗装置。

背景技术

冷拔钢管是钢管的一种，是毛管坯或原料管在扩径的过程中通过多道次的冷拔加工而成。冷拔钢管因其具有表面精度高、机械性能好的优点，被广泛应用于生产各种汽缸、油缸、石油用管、锅炉用管等方面。在传统的精密冷拔钢管生产中，冷拔工序前一般采用酸洗、磷化、皂化等方式去除钢管的氧化铁皮等有害杂质。冷拔钢管酸洗用人工冲水，是我国开始冷拔钢管生产之日起就制定了的工艺，长期以来一直被认为是冷拔管生产中不可缺少的工序。

目前，现有的冷拔钢管酸洗是通过人工将冷拔钢管固定安装在升降机构上，升降机构推动冷拔钢管进入酸洗槽内进行酸洗，酸洗完成后需要手动将冷拔钢管从升降机构上拆卸下来，再安装另外的冷拔钢管，劳动强度大，效率低。

因此，发明一种冷拔钢管生产用酸洗装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷拔钢管生产用酸洗装置，通过设置有导料板、转盘和多个限位清洗杆组成的半圆形清洗轨道，能够实现冷拔钢管的上料和酸洗，操作简单方便，工作效率高，劳动强度低，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷拔钢管生产用酸洗装置，包括酸洗槽，所述酸洗槽的内部安装有转轴，所述转轴的前后两端分别与酸洗槽的前后两侧内壁活动连接，所述转轴上固定套接有转盘，所述转盘的数量设置有三个，三个所述转盘等间距套接在转轴上，所述转盘上等间距开设有卡槽，所述卡槽设置为半圆形，所述酸洗槽的内部设置有限位清洗杆，所述限位清洗杆与酸洗槽的内壁连接，所述限位清洗杆的数量设置有多个，多个所述限位清洗杆等间距呈弧形排列，多个所述限位清洗杆组成半圆形清洗轨道，所述半圆形清洗轨道位于转盘的底部外侧，所述酸洗槽的前侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轴的前端固定连接，所述酸洗槽的右侧顶部固定有第一安装座，所述第一安装座的上侧固定有导料板，所述导料板设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构，所述限位清洗杆的表面设置有刷毛。

优选的，所述酸洗槽的前侧底部开设有排泄管，所述排泄管上安装有排泄阀门。

优选的，所述限位清洗杆的前后两端与酸洗槽的前后两侧内壁活动连接。

优选的，所述酸洗槽上安装有转杆，所述转杆位于转盘的左侧，所述转杆的前端与酸洗槽的前侧壁活动连接，所述转杆的后端活动贯穿酸洗槽的后侧壁，所述转杆的后端固定有从动轮，所述转轴的后端活动贯穿酸洗槽的后侧壁，所述转轴的后端固定有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过传动皮带连接。

优选的，所述转杆上套接有卸料组件，所述卸料组件的数量设置有两个，所述卸料组件包括套筒，所述套筒套接在转杆上，所述套筒与转杆之间通过螺栓连接，所述套筒的外侧固定有卸料板，所述卸料板的数量设置有多个，多个所述卸料板呈环形阵列分布在套筒上。

优选的，所述卸料板远离套筒的一端固定有限位块，所述限位块与卸料板之间一体化加工成型，所述卸料板与套筒之间通过螺栓连接。

优选的，所述酸洗槽的左侧顶部固定有第二安装座，所述第二安装座上安装有排料板，所述排料板设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构。

优选的，所述排料板的上侧设置有厚皮橡胶缓冲层，所述厚皮橡胶缓冲层与排料板之间通过螺栓连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过设置有导料板、转盘和多个限位清洗杆组成的半圆形清洗轨道，能够实现冷拔钢管的上料和酸洗，操作简单方便，工作效率高，劳动强度低；

2、通过设置有卸料组件和排料板，能够自动实现酸洗后的冷拔钢管的排料，排料方便快捷，劳动强度低，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的三维图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型的转轴与转盘连接图；

图5为本实用新型的卸料组件示意图；

图6为本实用新型图3的正视图。

附图标记说明：

1酸洗槽、2转轴、3转盘、4卡槽、5限位清洗杆、6伺服电机、7第一安装座、8导料板、9排泄管、10转杆、11从动轮、12主动轮、13传动皮带、14卸料组件、15套筒、16卸料板、17限位块、18第二安装座、19排料板、20厚皮橡胶缓冲层。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，包括酸洗槽1，所述酸洗槽1的内部安装有转轴2，所述转轴2的前后两端分别与酸洗槽1的前后两侧内壁活动连接，所述转轴2上固定套接有转盘3，所述转盘3的数量设置有三个，三个所述转盘3等间距套接在转轴2上，所述转盘3上等间距开设有卡槽4，所述卡槽4设置为半圆形，所述酸洗槽1的内部设置有限位清洗杆5，所述限位清洗杆5与酸洗槽1的内壁连接，所述限位清洗杆5的数量设置有多个，多个所述限位清洗杆5等间距呈弧形排列，多个所述限位清洗杆5组成半圆形清洗轨道，所述半圆形清洗轨道位于转盘3的底部外侧，冷拔钢管落入转盘3上的卡槽4内，转盘3转动带动冷拔钢管移动，冷拔钢管在半圆形清洗轨道上移动，冷拔钢管与半圆形清洗轨道摩擦，半圆形清洗轨道上的限位清洗杆5对冷拔钢管进行清理，同时酸洗槽1内的液体对冷拔钢管进行酸洗，所述酸洗槽1的前侧安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出端与转轴2的前端固定连接，伺服电机6工作带动转轴2转动，转轴2转动能够带动转盘3转动，从而对冷拔钢管进行输送，所述酸洗槽1的右侧顶部固定有第一安装座7，所述第一安装座7的上侧固定有导料板8，所述导料板8设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构，将需要酸洗的冷拔钢管放置到导料板8上，冷拔钢管顺着导料板8滑落与转盘3接触，转盘3上的卡槽4卡住冷拔钢管，对冷拔钢管进行运输，所述限位清洗杆5的表面设置有刷毛，便于对冷拔钢管进行清洗。

所述酸洗槽1的前侧底部开设有排泄管9，所述排泄管9上安装有排泄阀门，打开排泄阀门，酸洗槽1内废液能够通过排泄管9排出。

所述限位清洗杆5的前后两端与酸洗槽1的前后两侧内壁活动连接，使得限位清洗杆5能够受到冷拔钢管的摩擦后能够转动，同时冷拔钢管与限位清洗杆5摩擦能够使得冷拔钢管转动，便于对冷拔钢管进行酸洗。

实施方式具体为：将需要酸洗的冷拔钢管依次放置在导料板8上，冷拔钢管顺着导料板8滑落与转盘3接触，伺服电机6工作带动转轴2转动，转轴2转动能够带动转盘3转动，转盘3上的卡槽4与冷拔钢管接触时，冷拔钢管嵌套在卡槽4内，转盘3转动带动冷拔钢管在半圆形清洗轨道上移动，冷拔钢管在半圆形清洗轨道上移动时，与酸洗槽1内的液体接触进行酸洗，同时冷拔钢管与半圆形清洗轨道上的限位清洗杆5接触，限位清洗杆5上的刷毛对冷拔钢管进行清洗，操作简单方便，工作效果高，该实施方式具体解决了现有技术中存在的冷拔钢管酸洗是通过人工将冷拔钢管固定安装在升降机构上，升降机构推动冷拔钢管进入酸洗槽内进行酸洗，酸洗完成后需要手动将冷拔钢管从升降机构上拆卸下来，再安装另外的冷拔钢管，劳动强度大，效率低的问题。

如图2-6所示，所述酸洗槽1上安装有转杆10，所述转杆10位于转盘3的左侧，所述转杆10的前端与酸洗槽1的前侧壁活动连接，所述转杆10的后端活动贯穿酸洗槽1的后侧壁，所述转杆10的后端固定有从动轮11，所述转轴2的后端活动贯穿酸洗槽1的后侧壁，所述转轴2的后端固定有主动轮12，所述主动轮12与从动轮11之间通过传动皮带13连接，伺服电机6工作带动转轴2转动，转轴2转动带动主动轮12转动，主动轮12转动通过传动皮带13带动从动轮11转动，从而带动转杆10转动。

所述转杆10上套接有卸料组件14，所述卸料组件14的数量设置有两个，所述卸料组件14包括套筒15，所述套筒15套接在转杆10上，所述套筒15与转杆10之间通过螺栓连接，所述套筒15的外侧固定有卸料板16，所述卸料板16的数量设置有多个，多个所述卸料板16呈环形阵列分布在套筒15上，转杆10转动带动卸料组件14转动，卸料组件14上的卸料板16能够勾取转盘3上酸洗后的冷拔钢管，实现冷拔钢管的卸料。

所述卸料板16远离套筒15的一端固定有限位块17，能够防止卸料板16勾取冷拔钢管时冷拔钢管脱离卸料板16，能够有效地勾取冷拔钢管，所述限位块17与卸料板16之间一体化加工成型，提高了限位块17与卸料板16之间的连接强度，连接稳定牢靠，所述卸料板16与套筒15之间通过螺栓连接，连接方便，当卸料板16损坏时便于拆卸更换。

所述酸洗槽1的左侧顶部固定有第二安装座18，所述第二安装座18上安装有排料板19，所述排料板19设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构，卸料组件14勾取的冷拔钢管落到排料板19上，通过排料板19排出，便于冷拔钢管的排料，排料方便。

所述排料板19的上侧设置有厚皮橡胶缓冲层20，所述厚皮橡胶缓冲层20与排料板19之间通过螺栓连接，通过厚皮橡胶缓冲层20能够减小冷拔钢管落到排料板19上对排料板19和冷拔钢管造成的损伤，延长了排料板19和冷拔钢管的使用寿命。

实施方式具体为：伺服电机6工作带动转轴2转动，转轴2转动带动主动轮12转动，主动轮12转动通过传动皮带13带动从动轮11转动，从而带动转杆10转动，转杆10转动带动卸料组件14转动，卸料组件14上的卸料板16勾取转盘3上位于左侧上部的冷拔钢管，冷拔钢管随着卸料板16转动到左侧时，冷拔钢管顺着卸料板16滑落，落到排料板19上，再从排料板19上滑落，完成酸洗后的冷拔钢管的排料，自动排料，排料方便快捷，大大提高了工作效率，且排料板19的上侧设置有厚皮橡胶缓冲层20，通过厚皮橡胶缓冲层20能够减小冷拔钢管落到排料板19上对排料板19和冷拔钢管造成的损伤，延长了排料板19和冷拔钢管的使用寿命，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的冷拔钢管排料时，需要手动将冷拔钢管从升降机构上拆卸下来，劳动强度大，工作效率低的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (8)

1.一种冷拔钢管生产用酸洗装置，包括酸洗槽(1)，其特征在于：所述酸洗槽(1)的内部安装有转轴(2)，所述转轴(2)的前后两端分别与酸洗槽(1)的前后两侧内壁活动连接，所述转轴(2)上固定套接有转盘(3)，所述转盘(3)的数量设置有三个，三个所述转盘(3)等间距套接在转轴(2)上，所述转盘(3)上等间距开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)设置为半圆形，所述酸洗槽(1)的内部设置有限位清洗杆(5)，所述限位清洗杆(5)与酸洗槽(1)的内壁连接，所述限位清洗杆(5)的数量设置有多个，多个所述限位清洗杆(5)等间距呈弧形排列，多个所述限位清洗杆(5)组成半圆形清洗轨道，所述半圆形清洗轨道位于转盘(3)的底部外侧，所述酸洗槽(1)的前侧安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端与转轴(2)的前端固定连接，所述酸洗槽(1)的右侧顶部固定有第一安装座(7)，所述第一安装座(7)的上侧固定有导料板(8)，所述导料板(8)设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构，所述限位清洗杆(5)的表面设置有刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽(1)的前侧底部开设有排泄管(9)，所述排泄管(9)上安装有排泄阀门。

3.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述限位清洗杆(5)的前后两端与酸洗槽(1)的前后两侧内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽(1)上安装有转杆(10)，所述转杆(10)位于转盘(3)的左侧，所述转杆(10)的前端与酸洗槽(1)的前侧壁活动连接，所述转杆(10)的后端活动贯穿酸洗槽(1)的后侧壁，所述转杆(10)的后端固定有从动轮(11)，所述转轴(2)的后端活动贯穿酸洗槽(1)的后侧壁，所述转轴(2)的后端固定有主动轮(12)，所述主动轮(12)与从动轮(11)之间通过传动皮带(13)连接。

5.根据权利要求4所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述转杆(10)上套接有卸料组件(14)，所述卸料组件(14)的数量设置有两个，所述卸料组件(14)包括套筒(15)，所述套筒(15)套接在转杆(10)上，所述套筒(15)与转杆(10)之间通过螺栓连接，所述套筒(15)的外侧固定有卸料板(16)，所述卸料板(16)的数量设置有多个，多个所述卸料板(16)呈环形阵列分布在套筒(15)上。

6.根据权利要求5所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述卸料板(16)远离套筒(15)的一端固定有限位块(17)，所述限位块(17)与卸料板(16)之间一体化加工成型，所述卸料板(16)与套筒(15)之间通过螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述酸洗槽(1)的左侧顶部固定有第二安装座(18)，所述第二安装座(18)上安装有排料板(19)，所述排料板(19)设置为左边边缘高度低于右边边缘高度的倾斜结构。

8.根据权利要求7所述的一种冷拔钢管生产用酸洗装置，其特征在于：所述排料板(19)的上侧设置有厚皮橡胶缓冲层(20)，所述厚皮橡胶缓冲层(20)与排料板(19)之间通过螺栓连接。

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