CN115283466B - 一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，属于用专门的方法或设备清洁空心物品领域，用于无缝钢管生产，其包括安装于底框架及外框架上的进料导向板，进料导向板将无缝钢管管坯送入至底弧形限位板中，底弧形限位板与顶弧形限位板配合以实现对无缝钢管管坯容纳的空间；在底弧形限位板、顶弧形限位板具有外摩擦体，在底弧形限位板、顶弧形限位板两侧设置被驱动轴套带动的夹持板，驱动轴套内部穿设有相对顶弧形限位板、底弧形限位板运动的进给杆，进给杆在朝向无缝钢管管坯的方向设有含内摩擦体的弹性支撑体。本发明通过机械去除氧化皮的形式避免了酸洗可能存在的环境问题，且通过结构改进提高氧化皮的去除效果及效率，保证后续无缝钢管的加工。

Description

一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置

技术领域

本发明属于用专门的方法或设备清洁空心物品领域，具体地说，尤其涉及针对相同规格或相近规格无缝钢管生产流水线上使用的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置。

背景技术

无缝钢管一般用于海洋船舶、锅炉管、参见中国专利公开号为CN100352568A所公开的无缝钢管用管坯及其制造方法，其公开了制造无缝钢管的代表方法是使用穿孔机（斜轧穿孔机）对原材料钢坯进行斜轧穿孔，通过斜轧穿孔的方法来获得空心的无缝钢管管坯，再采用延伸轧机、芯棒轧管机或芯棒式无缝管轧机等轧制机对该无缝钢管管坯进行轧制以使其延伸，并最终通过定径机或拉伸缩径轧机来进行整形。

在采用空心的无缝钢管管坯加工无缝钢管的过程中，为了保证后续加工过程及无缝钢管的质量，需要对无缝钢管管坯可能存在的氧化皮进行去除，传统的氧化皮去除方法多采用酸洗法，即采用酸性处理液对无缝钢管管坯上附着的氧化皮进行去除。酸洗法在操作过程中由于酸性溶液的存在使得操作环境具有一定的腐蚀性，对操作人员及环境造成影响，其次酸性溶液的后期处理较为繁琐，花费的成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其通过机械去除氧化皮的形式避免了酸洗可能存在的环境问题，且通过结构改进提高氧化皮的去除效果及效率，保证后续无缝钢管的加工。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明所公开的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，包括底框架、外框架，所述底框架固定连接有进料导向板、出料导向板，进料导向板、出料导向板相对于底框架倾斜设置，所述进料导向板的出口处设置有底弧形限位板，底弧形限位板的上方设置有顶弧形限位板，所述顶弧形限位板被外框架上的纵向驱动油缸驱动以靠近或远离底弧形限位板；所述顶弧形限位板、底弧形限位板上分布有若干外摩擦体，且所述顶弧形限位板、底弧形限位板配合后形成容纳无缝钢管管坯的腔体，在顶弧形限位板、底弧形限位板的两端分别设置有夹持板，所述夹持板位于驱动轴套的端部，驱动轴套被夹持板驱动总成驱动，所述夹持板驱动总成位于夹持板导向座上，夹持板导向座在夹持板移动电机的驱动下沿夹持板导向滑轨滑动，所述夹持板导向滑轨位于底框架的两侧；所述驱动轴套内穿设有进给杆，所述进给杆的尾端位于进给杆固定装置上，进给杆的首端穿过驱动轴套后伸出，且在伸出进给杆的首端处连接有弹性支撑体，弹性支撑体上固定有内摩擦体；所述进给杆固定装置位于进给承载座上，进给承载座在进给杆移动电机的驱动下沿进给杆导向滑轨滑动，所述进给杆导向滑轨位于夹持板导向滑轨的上方；所述底框架上还设置有斜向撑杆驱动油缸，斜向撑杆驱动油缸驱动有斜向撑杆，在所述底弧形限位板上加工有供斜向撑杆穿过的通孔。

进一步地讲，本发明中所述的进料导向板、出料导向板的两侧均设置有高于顶部表面的限位边沿，在进料导向板、出料导向板上还分布有若干减重孔，相邻减重孔之间的进料导向板、出料导向板上分布有若干板体网孔。

进一步地讲，本发明中所述的进料导向板在与底弧形限位板的衔接位置处设置有若干压杆通孔，所述压杆通孔内设置有缓冲压杆，所述缓冲压杆连接于扭簧座的两端，所述扭簧座位于所述进料导向板的底部。

进一步地讲，本发明中所述的夹持板为圆形盘体，在与无缝钢管管坯接触的端面设置有与夹持板同轴设置的锥形引导端，所述锥形引导端及夹持板上设置有供进给杆穿过的通孔，所述夹持板在与无缝钢管管坯接触的端面加工有摩擦纹路。

进一步地讲，本发明中所述的弹性支撑体绕进给杆的中心轴线分布，且均固定于弹性体固定件上，弹性体固定件设置于所述进给杆的端面；所述弹性支撑体的自由端向进给杆的中心轴线所在方向弯折，且弹性支撑体的自由端与进给杆的中心轴线平行；所述内摩擦体固定于所述弹性支撑体上，且在弹性支撑体随进给杆伸入至无缝钢管管坯内部时与无缝钢管管坯内壁接触。

进一步地讲，本发明中所述的顶弧形限位板、底弧形限位板的纵向截面为半圆形，在顶弧形限位板、底弧形限位板的两侧向外弯折分别形成与进料导向板、出料导向板衔接的限位板边沿，所述顶弧形限位板、底弧形限位板的两侧分别加工有供外摩擦体安装的条形通孔，顶弧形限位板、底弧形限位板两侧的条形通孔错位设置，相邻条形通孔之间的顶弧形限位板、底弧形限位板上固定连接有弧形加强板。

进一步地讲，本发明中所述的出料导向板的出口处以圆滑过渡的连接结构衔接有出料引导板，出料引导板的两侧设置有限位边沿，所述出料引导板位于水平面的位置处加工有梳齿结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对无缝钢管管坯机械式清理结构的改进，能够实现同一规格或相近规格的无缝钢管绕自身中心轴线转动的同时对管坯内部及外部的同时清理，提高清理效率及清理质量。

2、本发明通过对进料导向板、底弧形限位板、出料导向板、出料引导板结构的改进，并且能够与斜向撑杆配合，实现无缝钢管管坯送料、清理、出料的平稳进行，有助于提高无缝钢管管坯中氧化皮的清理效率。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图一。

图2是本发明的整体结构示意图二。

图3是图1中I部分的局部放大图。

图4是本发明中进料导向板与底弧形限位板的配合示意图一。

图5是本发明中进料导向板与底弧形限位板的配合示意图二。

图6是本发明中进料导向板的结构示意图。

图7是本发明中进给杆及驱动轴套的驱动结构示意图。

图8是本发明中进料导向板、底弧形限位板、出料导向板、出料引导板的底部结构示意图。

图9是图8中II部分的结构示意图。

图10是本发明中纵向驱动油缸与顶弧形限位板的配合示意图。

图11是本发明中底弧形限位板的结构示意图。

图12是本发明中外摩擦体的剖面结构示意图。

为了实现附图的清楚表达，避免重复部件的遮挡，上述附图中所展示的板体支撑杆、限位板支撑杆等结构做适当删减，但并不影响结构的清楚表达，本领域的技术人员在上述结构的技术上合理设置板体支撑杆、限位支撑杆等以实现对进料导向板、底弧形限位板、出料导向板等进行支撑。

图中：1、进给杆移动电机；2、夹持板移动电机；3、进给杆固定装置；4、进给承载座；5、进给杆；6、进给驱动杆；7、进给导向杆；8、夹持板导向滑轨；9、夹持板导向座；10、夹持板驱动总成；11、驱动轴套；12、外框架；13、进料导向板；14、限位边沿；15、纵向驱动油缸；16、板体网孔；17、减重孔；18、顶固定板；19、顶弧形限位板；20、底弧形限位板；21、出料导向板；22、出料引导板；23、夹持板；24、内摩擦体；25、弹性支撑体；26、弹性体固定件；27、锥形引导端；28、外摩擦体；29、弧形加强板；30、夹持导向杆；31、夹持驱动杆；32、底框架；33、斜向撑杆底座；34、斜向撑杆驱动油缸；35、斜向撑杆；36、板体支撑杆；37、限位板支撑杆；38、进给杆导向滑轨；39、缓冲压杆；40、压杆通孔；41、扭簧座；42、限位板边沿；43、梳齿结构；44、底加强板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明所述的技术方案作进一步地描述说明。在进行详细说明的段落中所涉及到的方位名词，仅为方便本领域的技术人员依照附图所展示的视觉方位理解本申请所记载的技术方案。除另有明确的规定和限定外，术语“设置”“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参见图1至图12，本发明公开了一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，包括放置于水平基座上的底框架32，底框架32的边角位置处固定有外框架12，所述外框架12与底框架32构成的空间中固定连接有进料导向板13，所述进料导向板13通过若干板体支撑杆36固定于所述底框架32上，所述板体支撑杆36分布于所述底框架32上且分别设置于进料导向板13的入料口、出料口位置处。所述进料导向板13相对于底框架32倾斜设置（即相对于底框架32所在的水平面倾斜设置），进料导向板13的入料口高于出料口。所述进料导向板13的两侧设置有高于进料导向板13顶部端面的限位边沿14，进料导向板13上两侧相邻的限位边沿14在进料导向板13上形成供无缝钢管管坯向下稳定运行的空间。为降低进料导向板13的自身重量，在进料导向板13上加工有若干减重孔17，相邻减重孔17之间的进料导向板13上还加工有若干板体网孔16，板体网孔16能够在无缝钢管管坯沿进料导向板13向下滚动的过程中对无缝钢管管坯外表面生成的氧化皮进行松动。而且进料导向板13上所加工的板体网孔16还能够有效降低进料导向板13的自身重量。

参见图2、图5、图8，在本发明中，为了保证进料导向板13的自身强度，在进料导向板13的底面设置有加强筋体，加强筋体位于进料导向板13的减重孔17的边沿位置处及进料导向板13的边沿位置处。

参见图4至图6，所述进料导向板13的入料口处具有向下弯折的圆弧形过渡段，在进料导向板13的底端出料口处具有向上圆弧弯折且与所述底框架32平行设置的衔接段，衔接段能够将无缝钢管管坯经由限位板边沿42水平送入至底弧形限位板20上方并滚入底弧形限位板20内。所述底弧形限位板20的截面为半圆形，在底弧形限位板20的两侧设置有条形通孔，相邻条形通孔之间的底弧形限位板20上固定连接有弧形加强板29。所述条形通孔内通过轴体安装有外摩擦体28，轴体的两端安装有轴承结构，轴承结构位于底弧形限位板20与弧形加强板29之间，弧形加强板29可通过铆接或焊接的方式与底弧形限位板20连接，参见图12，所述外摩擦体28为覆盖有可拆卸钢丝刷体的辊体。所述底弧形限位板20通过若干限位板支撑杆37固定于所述底框架32上，限位板支撑杆37与底弧形限位板20的连接位置处设置有U型架体构成的底加强板44，以增强底弧形限位板20对无缝钢管管坯的承接能力。

所述条形通孔在底弧形限位板20的两侧错位设置，以使得底弧形限位板20同侧相邻条形通孔之间的位置处，也就是被弧形加强板29覆盖的位置处，所对应的无缝钢管管坯位置能够被另一侧所安装的外摩擦体28覆盖并清理。参见图1至图3，所述底弧形限位板20上分布有若干通孔，在朝向出料导向板21的斜向通孔中能够插入斜向撑杆35，斜向撑杆35被斜向撑杆驱动油缸34驱动，在需要将位于底弧形限位板20内的无缝钢管管坯顶出至出料导向板21时，斜向撑杆驱动油缸34动作并驱动斜向撑杆35向底弧形限位板20内伸出，斜向撑杆35的顶端与无缝钢管管坯斜向底面接触，并于顶升过程中将位于底弧形限位板20内的无缝钢管管坯向出料导向板21送出。所述斜向撑杆驱动油缸34固定于斜向撑杆底座33上，而斜向撑杆底座33位于所述底框架32上。

参见图1至图2以及图10，所述外框架12在与底弧形限位板20对正的位置处安装有纵向驱动油缸15，纵向驱动油缸15向下驱动有连接杆。为避免对纵向驱动油缸15造成损坏，纵向驱动油缸15的伸缩端位于轴套内，并且在轴套内与连接杆连接，连接杆相对于轴套运动并且穿过轴套后与顶固定板18连接，顶固定板18与顶弧形限位板19固定为一体，且顶固定板18的长度与顶弧形限位板19的长度相同，顶固定板18用于加强顶弧形限位板19的自身强度。

所述顶弧形限位板19与底弧形限位板20的结构相同，其截面均为半圆形。在顶弧形限位板19的两侧同样分别加工有条形通孔，位于顶弧形限位板19同侧的条形通孔之间固定有弧形加强板29，位于顶弧形限位板19两侧的条形通孔之间错位设置。在条形通孔内通过轴体固定有外摩擦体28，顶弧形限位板19两侧错位设置的条形通孔能够使得外摩擦体28对相邻条形通孔之间的无缝钢管管坯位置处进行清理，条形通孔内的轴体两端具有轴承结构，轴承结构位于弧形加强板29与对应的顶弧形限位板19之间，所述弧形加强板29与顶弧形限位板19之间采用铆接或焊接。在轴承出现损坏时，通过打磨机打磨焊接部位，待弧形加强板29与顶弧形限位板19分离并更换轴承结构后再焊接或铆接。

在本发明中，在顶弧形限位板19、底弧形限位板20两端的位置处设置有与其配合的夹持板23，在顶弧形限位板19、底弧形限位板20配合并形成容纳无缝钢管管坯的空腔后，夹持板23能够从空腔两端伸入并与无缝钢管管坯的两端接触。参见图1、图2、图3及图7，所述夹持板23固定于驱动轴套11的端部，所述驱动轴套11被夹持板驱动总成10驱动，所述夹持板驱动总成10包括动力输入装置及被动力输入装置（图中省略）驱动的齿轮传动机构，齿轮传动机构能够啮合并带动驱动轴套11上的传动齿轮，使得驱动轴套11能够绕着自身的中心轴线转动。参见图3，所述夹持板23在朝向底弧形限位板20的一端固定连接有锥形引导端27，锥形引导端27、夹持板23上加工有与驱动轴套11连通的通孔。所述锥形引导端27周边的夹持板23上分布有若干摩擦纹路，如图3所示的若干菱形纹路，夹持板23通过摩擦纹路与所述无缝钢管管坯的端部接触并可在夹紧作用力及摩擦力的作用下实现带动顶弧形限位板19、底弧形限位板20内的无缝钢管管坯转动。

所述夹持板驱动总成10位于夹持板导向座9上，夹持板导向座9底部通过滑块滑动连接于夹持板导向滑轨8，所述夹持板导向滑轨8位于底框架32的两侧且与所述底框架32固定连接。所述夹持板导向座9被夹持驱动杆31驱动，夹持驱动杆31为螺纹杆，其能够通过丝杠螺母副的传动形式将夹持板移动电机2传入的动力输送至夹持板导向座9，使得夹持板导向座9能够沿着夹持导向杆30及夹持板导向滑轨8运动。

所述夹持板导向滑轨8的上方还设置有进给杆导向滑轨38，进给杆导向滑轨38上铺设有供进给承载座4滑动的滑轨，进给承载座4上设置有与其一体的进给杆固定装置3，且所述进给承载座4能够在进给驱动杆6的驱动下沿着进给导向杆7、进给杆导向滑轨38上的滑轨运动；所述进给驱动杆6为螺纹杆，其能够通过丝杠螺母副传动形式将进给杆移动电机1输入的动力输送至进给承载座4，并继而通过进给承载座4带动进给杆固定装置3运动。

所述进给杆固定装置3固定有进给杆5，进给杆5向驱动轴套11所在方向延伸且与所述驱动轴套11同轴设置。所述进给杆5穿过驱动轴套11、夹持板23后伸出，并在伸出的端部通过弹性体固定件26固定有弹性支撑体25，所述弹性支撑体25绕弹性固定件26的中心轴线均布，在弹性支撑体25上固定有内摩擦体24，所述内摩擦体24为钢丝刷体，内摩擦体24为凸出于弹性支撑体25的柱状结构且可绕所连接位置处的弹性支撑体25转动。所述进给杆5的外部套设有直线轴承，直线轴承外部固定轴滚珠轴承，直线轴承与滚珠轴承的组合体在驱动轴套11的轴线方向上分布。所述滚珠轴承的外圈体与驱动轴套11的内壁配合以实现包括直线轴承、进给杆5在内的零部件相对于驱动轴套11周向转动，所述直线轴承固定于所述滚珠轴承的内圈，其能够实现进给杆5在驱动轴套11的内部相对于驱动轴套11在轴线方向上的运动。

所述出料导向板21为与进料导向板13平行设置的板体，出料导向板21的入料口与底弧形限位板20的限位板边沿42平齐，出料导向板21的出料口低于入料口，且出料导向板21的出料口与底部的出料引导板22衔接。与进料导向板13相同的是，出料导向板21上同样设置有若干减重孔17，相邻减重孔17之间的出料导向板21上分布有若干板体网孔16，板体网孔16用于清理无缝钢管管坯外表面可能黏附的氧化皮，并且允许氧化皮从底部掉落。参见图1、图2、图8，所述出料导向板21在与底弧形限位板20衔接的位置处设置有水平弯折的平滑过渡段，所述出料导向板21的底端向下圆弧弯折并与出料引导板22圆滑过渡。所述出料引导板22具有向下弯折的圆滑过渡段，在出料引导板22与水平基座（或底框架32）接触的位置处设置有若干梳齿结构43，梳齿结构43用于降低无缝钢管管坯与所接触位置的摩擦力。

在上述实施例的基础上，本发明继续对其中涉及到的技术特征及该技术特征在本发明中所起到的功能、作用进行详细的描述，以帮助本领域的技术人员充分理解本发明的技术方案并且予以重现。

本发明在使用时，当需要去除氧化皮的无缝钢管管坯被送入至进料导向板13的入口处，并且沿着进料导向板13和限位边沿14构成的导向空间向下运动，直至经过与水平面平行的圆滑过渡段送入至底弧形限位板20内。

当无缝钢管管坯被送入至底弧形限位板20内时，纵向驱动油缸15驱动所连接的顶弧形限位板19向下运动，直至顶弧形限位板19与底弧形限位板20接触并配合后，纵向驱动油缸15停止动作。

此时，位于顶弧形限位板19、底弧形限位板20内的无缝钢管管坯被限位于其中且无缝钢管管坯的周向表面与顶弧形限位板19、底弧形限位板20上分布的若干外摩擦体28接触并挤压。

此时，所述夹持板移动电机2动作，通过夹持驱动杆31带动夹持板导向座9沿着夹持导向杆30、夹持板导向滑轨8向无缝钢管管坯端部所在方向运动，直至所述夹持板23上的锥形引导端27、夹持板23均与无缝钢管管坯端部接触时停止。由于所述弹性支撑体25采用弹性金属材料制成，在锥形引导端27进入到无缝钢管管坯内部时，弹性金属材料制成的弹性支撑体25能够发生一定的形变并顺利进入到无缝钢管管坯内部。本发明中所述的锥形引导端27在插入至无缝钢管管坯内部时，无缝钢管端口边沿能够沿着较先接触的锥形引导端27的斜面并引导无缝钢管管坯逐渐与夹持板23对正并被夹持板23夹紧。夹持板23上分布的若干摩擦纹路能够有效保证夹持板23与无缝钢管管坯端部连接的稳定性。

所述夹持板23在与无缝钢管管坯夹紧后，能够在夹持板驱动总成10的作用下随着驱动轴套11一同旋转，驱动轴套11通过夹持板23带动被夹持的无缝钢管管坯在顶弧形限位板19、底弧形限位板20构成的腔体内转动，转动的过程中能够和与之贴合的外摩擦体28发生摩擦，外摩擦体28能够通过其上设置的若干金属刷体清理无缝钢管管坯外表面的氧化皮层。

与此同时，所述弹性支撑体25也已经位于无缝钢管管坯内部，且在进给杆5的作用下逐步向无缝钢管管坯内部延伸。所述进给杆5尾端所处的进给杆固定装置3能够在进给杆移动电机1驱动的进给驱动杆6的作用下，沿着进给导向杆7、进给杆导向滑轨38运动，并逐渐将进给杆5上的弹性支撑体25、内摩擦体24送入无缝钢管管坯的内部深处。需要说明的是，参见图1至图2可知，所述进给杆5分列于所述底框架32的两侧，两侧进给杆5伸入至无缝钢管管坯内部的深度应当大于无缝钢管管坯长度的1/2，且两侧进给杆5采用非同步送入的方式进入到无缝钢管管坯的内部，以避免无缝钢管管坯两侧的进给杆5在无缝钢管管坯内部发生运动干涉。

清理完成之后，所述进给杆固定装置3、夹持板导向座9分别在进给杆移动电机1、夹持板移动电机2的作用下复位，所述顶弧形限位板19在纵向驱动油缸15的作用下复位，上述装置复位完成后，斜向撑杆35在斜向撑杆驱动油缸34的作用下穿过底弧形限位板20的通孔并在底弧形限位板20的斜下方向上伸入至底弧形限位板20中，参见图8及图9，以使得位于底弧形限位板20内的无缝钢管管坯被顶出并送入至出料导向板21的入料口处。

所述无缝钢管管坯经过出料导向板21的入料口进入到出料导向板21、限位边沿14构成的区域中，并进一步经过圆滑过渡的结构进入到出料引导板22中。经过出料引导板22可被抓取机构或者转移机构送入至下一处理环节设备中。

最后，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，包括底框架（32）、外框架（12），所述底框架（32）固定连接有进料导向板（13）、出料导向板（21），进料导向板（13）、出料导向板（21）相对于底框架（32）倾斜设置，其特征在于：所述进料导向板（13）的出口处设置有底弧形限位板（20），底弧形限位板（20）的上方设置有顶弧形限位板（19），所述顶弧形限位板（19）被外框架（12）上的纵向驱动油缸（15）驱动以靠近或远离底弧形限位板（20）；所述顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）上分布有若干外摩擦体（28），且所述顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）配合后形成容纳无缝钢管管坯的腔体，在顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）的两端分别设置有夹持板（23），所述夹持板（23）位于驱动轴套（11）的端部，驱动轴套（11）被夹持板驱动总成（10）驱动，所述夹持板驱动总成（10）位于夹持板导向座（9）上，夹持板导向座（9）在夹持板移动电机（2）的驱动下沿夹持板导向滑轨（8）滑动，所述夹持板导向滑轨（8）位于底框架（32）的两侧；所述驱动轴套（11）内穿设有进给杆（5），所述进给杆（5）的尾端位于进给杆固定装置（3）上，进给杆（5）的首端穿过驱动轴套（11）后伸出，且在伸出进给杆（5）的首端处连接有弹性支撑体（25），弹性支撑体（25）上固定有内摩擦体（24）；所述进给杆固定装置（3）位于进给承载座（4）上，进给承载座（4）在进给杆移动电机（1）的驱动下沿进给杆导向滑轨（38）滑动，所述进给杆导向滑轨（38）位于夹持板导向滑轨（8）的上方；所述底框架（32）上还设置有斜向撑杆驱动油缸（34），斜向撑杆驱动油缸（34）驱动有斜向撑杆（35），在所述底弧形限位板（20）上加工有供斜向撑杆（35）穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述进料导向板（13）、出料导向板（21）的两侧均设置有高于顶部表面的限位边沿（14），在进料导向板（13）、出料导向板（21）上还分布有若干减重孔（17），相邻减重孔（17）之间的进料导向板（13）、出料导向板（21）上分布有若干板体网孔（16）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述进料导向板（13）在与底弧形限位板（20）的衔接位置处设置有若干压杆通孔（40），所述压杆通孔（40）内设置有缓冲压杆（39），所述缓冲压杆（39）连接于扭簧座（41）的两端，所述扭簧座（41）位于所述进料导向板（13）的底部。

4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述夹持板（23）为圆形盘体，在与无缝钢管管坯接触的端面设置有与夹持板（23）同轴设置的锥形引导端（27），所述锥形引导端（27）及夹持板（23）上设置有供进给杆（5）穿过的通孔，所述夹持板（23）在与无缝钢管管坯接触的端面加工有摩擦纹路。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述弹性支撑体（25）绕进给杆（5）的中心轴线分布，且均固定于弹性体固定件（26）上，弹性体固定件（26）设置于所述进给杆（5）的端面；所述弹性支撑体（25）的自由端向进给杆（5）的中心轴线所在方向弯折，且弹性支撑体（25）的自由端与进给杆（5）的中心轴线平行；所述内摩擦体（24）固定于所述弹性支撑体（25）上，且在弹性支撑体（25）随进给杆（5）伸入至无缝钢管管坯内部时与无缝钢管管坯内壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）的纵向截面为半圆形，在顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）的两侧向外弯折分别形成与进料导向板（13）、出料导向板（21）衔接的限位板边沿（42），所述顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）的两侧分别加工有供外摩擦体（28）安装的条形通孔，顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）两侧的条形通孔错位设置，相邻条形通孔之间的顶弧形限位板（19）、底弧形限位板（20）上固定连接有弧形加强板（29）。

7.根据权利要求6所述的一种无缝钢管管坯氧化皮去除装置，其特征在于：所述出料导向板（21）的出口处以圆滑过渡的连接结构衔接有出料引导板（22），出料引导板（22）的两侧设置有限位边沿（14），所述出料引导板（22）位于水平面的位置处加工有梳齿结构（43）。

Images