CN210816620U - 一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于缸筒清洗设备的技术领域，公开了一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其技术方案要点是包括升降减速电机、丝杠、旋转减速电机、连接板和清洗探针，还包括传动轴，传动轴与丝杠平行，其横截面不为圆形，转动架设在机架上，传动轴一端与旋转减速电机相连，另一端穿设于连接板上，连接板上转动架设有主动链轮和从动链轮，主动链轮套设在传动轴上，主动链轮与传动轴滑动配合，主动链轮和从动链轮上绕设有传动链条，从动链轮与清洗探针分别相连，且从动链轮与对应的清洗探针同轴，具有旋转减速电机不随探针升降，从而减轻升降减速电机的负荷，同时使连接板平稳升降，探针能够保持竖直，方便清洗的效果。

Description

一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置

技术领域

本实用新型涉及缸筒清洗设备的技术领域，特别涉及一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置。

背景技术

气缸和油缸广泛应用于各类机械设备中，是运动部件的主要动力源之一，其缸筒内壁的清洁度直接影响到缸筒与活塞杆之间的密封性，也是决定活塞杆能否稳定地输出动力的主要因素之一，因而需要定期清洗干净。

公布号为CN105880240A的中国专利公开了一种短缸筒清洗机，包括机体、缸筒进出装置、缸体内腔清洗装置和贮液槽，机体内顶部以及两侧壁上均设间隔固定有多个清洗喷头，缸筒进出装置包括缸筒固定架、固定架驱动气缸、定位板、传动轴、支撑块和电机，缸体内腔清洗装置包括升降减速电机、滚珠丝杠、旋转减速电机、连接板和清洗探针。

这种短缸筒清洗机通过在探针处设置驱动装置，能实现探针的旋转和送进，提高了缸筒内腔清洗的清洁度。但是在实际使用过程中，旋转减速电机随清洗探针一起设置在连接板上，大大增加了升降减速电机的负荷，并且容易使连接板失去平衡，清洗探针难以保持竖直，为清洗缸筒内腔带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，具有旋转减速电机不随探针升降，从而减轻升降减速电机的负荷，同时使连接板平稳升降，探针能够保持竖直，方便清洗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，包括升降减速电机、丝杠、旋转减速电机、连接板和清洗探针，所述丝杠沿竖直方向设置，丝杠转动架设在机架上，丝杠与升降减速电机的输出轴相连，还包括传动轴，所述传动轴与丝杠平行，传动轴的横截面不为圆形，传动轴转动架设在机架上，传动轴一端与旋转减速电机相连，另一端穿设于连接板上，所述连接板上开设有可容传动轴自由转动的通孔，连接板上转动架设有主动链轮和从动链轮，所述主动链轮套设在传动轴上，主动链轮与传动轴滑动配合，主动链轮和从动链轮上绕设有传动链条，所述从动链轮与清洗探针分别相连，且从动链轮与对应的清洗探针同轴。

通过采用上述技术方案，升降减速电机驱动丝杠旋转，进而驱使连接板升降，主动链轮、从动链轮和清洗探针等结构均随连接板上下移动，在此过程中，主动链轮在传动轴上滑动，始终与传动轴相连，由于传动轴的横截面不为圆形，当旋转减速电机驱动传动轴转动时，传动轴能够顺利地带动主动链轮旋转，并通过传动链条牵引各从动链轮旋转，最终带动清洗探针转动；旋转减速电机不随探针升降，从而减轻升降减速电机的负荷，同时使连接板平稳升降，探针能够保持竖直，方便清洗。

进一步的，还包括升降座，所述升降座与连接板之间设有提拉杆相连，所述提拉杆成对设置在连接板两端，提拉杆沿竖直方向穿设于机架上，所述丝杠穿设于升降座上，丝杠与升降座螺纹配合。

通过采用上述技术方案，丝杠穿设于升降座上，与升降座螺纹配合，当升降减速电机驱使丝杠旋转时，升降座受穿设于机架上的两根提拉杆限制，无法转动，只能沿丝杠的长度方向移动；升降座通过提拉杆牵引连接板升降，设置在连接板两端的提拉杆可以绕过缸筒固定架，丝杠无需穿过缸筒固定架，各结构之间互不干涉。

进一步的，所述提拉杆上套设有第一套筒，提拉杆与第一套筒滑动配合，所述第一套筒与机架固接。

通过采用上述技术方案，第一套筒套设在提拉杆上的同时与机架固接，对提拉杆进行导向和限位，使其在升降过程中无法偏离，且不易弯曲变形，能够平稳地牵引连接板升降。

进一步的，所述第一套筒与提拉杆之间设有弹性密封圈，所述弹性密封圈成对设置在第一套筒两端。

通过采用上述技术方案，清洗缸筒时产生大量水汽，其中还含有杂质，设置弹性密封圈能够防止水汽扩散至第一套筒与提拉杆之间，同时将附着在提拉杆上的水汽和杂质拦截下来，避免第一套筒和提拉杆锈蚀或者卡死。

进一步的，机架顶面架设有立柱和横梁，所述立柱成对设置在丝杠两侧，立柱与丝杠平行，立柱穿设于升降座上，立柱与升降座滑动配合，所述横梁沿水平方向设置，横梁与立柱顶端相连，所述丝杠顶端转动架设在横梁上，所述升降减速电机架设在横梁上。

通过采用上述技术方案，立柱穿设于升降座上，在升降座移动的过程中对其进行限位和导向，既能防止升降座偏移，也能对升降座形成较好的支撑，使其不易弯曲变形。

进一步的，所述立柱上套设有第二套筒，立柱与第二套筒滑动配合，所述第二套筒与升降座固接。

通过采用上述技术方案，在升降座上设置第二套筒，大大增加了升降座与立柱的接触面积，使二者之间的配合更加稳定。

进一步的，所述连接板上设有条形通槽和张力调节轴，所述张力调节轴沿竖直方向设置，张力调节轴与连接板之间设有紧固螺栓相连，张力调节轴上套设有调节链轮，所述紧固螺栓与张力调节轴螺纹配合，紧固螺栓穿设于通槽内，所述传动链条绕设于调节链轮上。

通过采用上述技术方案，旋进紧固螺栓，使其头部紧压于连接板上，利用摩擦力可以将张力调节轴固定；旋松紧固螺栓后，改变其在通槽内的位置，能够对张力调节轴和调节链轮的位置进行调节，进而使传动链条张紧或者松弛，保持在合适的张力下。

进一步的，所述清洗探针朝向缸筒一端设有毛刷。

通过采用上述技术方案，设置毛刷后，清洗探针在旋转过程中能够更加有效地对缸体内壁进行刷洗。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.旋转减速电机不随探针升降，从而减轻升降减速电机的负荷，同时使连接板平稳升降，探针能够保持竖直，方便清洗；

2.通过设置第一套筒，使提拉杆不易偏移或者变形，能够稳定地牵引连接板升降；

3.通过设置立柱和第二套筒，使升降座能够平稳地升降，不易晃动或者变形。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是实施例中旋转减速电机、传动轴之间连接关系示意图；

图4是实施例中连接板的结构示意图；

图5是实施例中调节链轮、连接板之间连接关系示意图。

图中，1、升降减速电机；2、丝杠；3、旋转减速电机；4、连接板；5、清洗探针；6、传动轴；7、升降座；8、提拉杆；9、机架；10、缸筒固定架；11、缸筒；41、通孔；42、主动链轮；43、从动链轮；44、传动链条；45、通槽；46、张力调节轴；47、紧固螺栓；48、调节链轮；51、毛刷；71、第二套筒；81、第一套筒；82、弹性密封圈；91、立柱；92、横梁；93、转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，如图1所示，包括升降减速电机1、丝杠2、升降座7、提拉杆8、连接板4、传动轴6、旋转减速电机3，上述结构依次连接。此外，连接板4的下表面转动架设有主动链轮42、从动链轮43和调节链轮48，主动链轮42与传动轴6相连，从动链轮43与清洗探针5相连，传动链条44（参见图4）则绕设于主动链轮42、从动链轮43和调节链轮48上。

如图1所示，机架9顶面架设有两根立柱91和一根横梁92，两根立柱91沿竖直方向设置，底端与机架9固接，横梁92沿水平方向设置，两端分别搭接在两根立柱91顶端，与立柱91固接。

如图1所示，丝杠2沿竖直方向设置，其顶端转动架设在横梁92中部，底端转动架设在机架9上。升降减速电机1架设在横梁92上，其输出轴与丝杠2相连，驱动丝杠2旋转。

如图1所示，升降座7沿水平方向设置，丝杠2和立柱91均穿设于升降座7上，且丝杠2与升降座7螺纹配合，立柱91与升降座7滑动配合。

丝杠2旋转时，升降座7不转，沿丝杠2的长度方向移动，完成升降动作。在此过程中，立柱91对升降座7进行导向和限位。

如图1所示，升降座7上固接有两个第二套筒71，分别与两根立柱91配合。第二套筒71同轴套设在对应的立柱91上，与立柱91滑动配合，大大增加了升降座7与立柱91的接触面积。在立柱91的限制下，升降座7能够平稳地升降。

如图1所示，连接板4沿水平方向设置，且位于缸筒固定架10下方，其与升降座7之间通过两根提拉杆8相连。提拉杆8沿竖直方向设置，且成对设置在缸筒固定架10两侧。两根提拉杆8顶端分别与升降座7的两端固接，底端则分别与连接板4的两端固接。

升降座7升降时，通过提拉杆8牵引连接板4上下移动，主动链轮42、从动链轮43、调节链轮48、传动链条44和清洗探针5等结构随连接板4移动。

如图1所示，机架9上固接有两个第一套筒81，且第一套筒81同轴套设在对应的提拉杆8上，与提拉杆8滑动配合。提拉杆8随升降座7升降时，受第一套筒81限制，无法偏离原位，也不易弯曲变形，能够稳定地牵引连接板4升降。

如图1和图2所示，第一套筒81与提拉杆8之间设有橡胶制成的弹性密封圈82，弹性密封圈82成对设置的第一套筒81两端，与第一套筒81固接，将第一套筒81与提拉杆8之间的空隙填充。

如图1和图3所示，传动轴6沿竖直方向设置，转动架设在机架9的内侧壁上。旋转减速电机3架设在机架9上，其机轴水平。此外，机架9的内侧壁上还转动架设有转轴93。转轴93与传动轴6平行，通过齿轮组与传动轴6相连，通过伞齿轮组与旋转减速电机3相连。

旋转减速电机3驱动转轴93旋转，进而带动传动轴6转动。

如图3和图4所示，传动轴6的横截面呈方形，并穿设于连接板4和主动链轮42上。连接板4上开设有可容传动轴6穿过的通孔41，且通孔41的内径大于传动轴6横截面对角线的长度，传动轴6可在通孔41内自由旋转。主动链轮42同轴套设在传动轴6上，与传动轴6滑动配合，其内侧壁与传动轴6的外侧壁紧密贴合。

主动链轮42随连接板4升降时，始终套设在传动轴6上，传动轴6转动可以顺利带动主动链轮42转动。

如图4所示，连接板4的下表面设有四个从动链轮43和一个调节链轮48，传动链条44依次绕过主动链轮42、从动链轮43、调节链轮48和剩下三个从动链轮43。在传动链条44的牵引下，各从动链轮43随主动链轮42转动。

如图1和图4所示，四根清洗探针5均沿竖直方向设置，其底端与对应的从动链轮43固接，随从动链轮43旋转，从动链轮43、清洗探针5和缸筒11同轴。此外，清洗探针5顶端固接有毛刷51，能够更好地对缸筒11内壁进行刷洗。

如图5所示，调节链轮48套设在张力调节轴46上，通过张力调节轴46与连接板4相连。张力调节轴46沿竖直方向设置，其顶端与连接板4的下表面相抵，通过紧固螺栓47固定在连接板4上。紧固螺栓47穿过连接板4，与张力调节轴46螺纹配合。

旋进紧固螺栓47，使其头部紧压于连接板4的上表面，利用紧固螺栓47与连接板4之间、连接板4与张力调节轴46之间的摩擦力将张力调节轴46固定。

如图5所示，连接板4上开设有条形通槽45，且通槽45沿连接板4的宽度方向延伸，紧固螺栓47即穿设于通槽45内。

改变紧固螺栓47在通槽45内的位置，可以对张力调节轴46和调节链轮48的位置进行调节，进而使传动链条44张紧或者松弛。

具体实施过程：

升降减速电机1驱动丝杠2旋转，通过升降座7牵引连接板4升降，主动链轮42、从动链轮43和清洗探针5等结构均随连接板4上下移动。在此过程中，主动链轮42在传动轴6上滑动，始终与传动轴6相连。旋转减速电机3驱动传动轴6转动，能够顺利地带动主动链轮42旋转，并通过传动链条44牵引各从动链轮43旋转，最终带动清洗探针5转动，对缸筒11内壁进行清洗。旋转减速电机3不随探针升降，减轻了升降减速电机1的负荷，同时使连接板4平稳升降，探针能够保持竖直，方便清洗。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，包括升降减速电机（1）、丝杠（2）、旋转减速电机（3）、连接板（4）和清洗探针（5），所述丝杠（2）沿竖直方向设置，丝杠（2）转动架设在机架（9）上，丝杠（2）与升降减速电机（1）的输出轴相连，其特征在于：还包括传动轴（6），所述传动轴（6）与丝杠（2）平行，传动轴（6）的横截面不为圆形，传动轴（6）转动架设在机架（9）上，传动轴（6）一端与旋转减速电机（3）相连，另一端穿设于连接板（4）上，所述连接板（4）上开设有可容传动轴（6）自由转动的通孔（41），连接板（4）上转动架设有主动链轮（42）和从动链轮（43），所述主动链轮（42）套设在传动轴（6）上，主动链轮（42）与传动轴（6）滑动配合，主动链轮（42）和从动链轮（43）上绕设有传动链条（44），所述从动链轮（43）与清洗探针（5）分别相连，且从动链轮（43）与对应的清洗探针（5）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：还包括升降座（7），所述升降座（7）与连接板（4）之间设有提拉杆（8）相连，所述提拉杆（8）成对设置在连接板（4）两端，提拉杆（8）沿竖直方向穿设于机架（9）上，所述丝杠（2）穿设于升降座（7）上，丝杠（2）与升降座（7）螺纹配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：所述提拉杆（8）上套设有第一套筒（81），提拉杆（8）与第一套筒（81）滑动配合，所述第一套筒（81）与机架（9）固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：所述第一套筒（81）与提拉杆（8）之间设有弹性密封圈（82），所述弹性密封圈（82）成对设置在第一套筒（81）两端。

5.根据权利要求2所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：机架（9）顶面架设有立柱（91）和横梁（92），所述立柱（91）成对设置在丝杠（2）两侧，立柱（91）与丝杠（2）平行，立柱（91）穿设于升降座（7）上，立柱（91）与升降座（7）滑动配合，所述横梁（92）沿水平方向设置，横梁（92）与立柱（91）顶端相连，所述丝杠（2）顶端转动架设在横梁（92）上，所述升降减速电机（1）架设在横梁（92）上。

6.根据权利要求5所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：所述立柱（91）上套设有第二套筒（71），立柱（91）与第二套筒（71）滑动配合，所述第二套筒（71）与升降座（7）固接。

7.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：所述连接板（4）上设有条形通槽（45）和张力调节轴（46），所述张力调节轴（46）沿竖直方向设置，张力调节轴（46）与连接板（4）之间设有紧固螺栓（47）相连，张力调节轴（46）上套设有调节链轮（48），所述紧固螺栓（47）与张力调节轴（46）螺纹配合，紧固螺栓（47）穿设于通槽（45）内，所述传动链条（44）绕设于调节链轮（48）上。

8.根据权利要求1所述的一种用于立式缸筒清洗机的内腔清洗装置，其特征在于：所述清洗探针（5）朝向缸筒（11）一端设有毛刷（51）。

Images