CN108787610B - 微耕机用发动机齿轮加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及发动机加工领域，具体公开了一种微耕机用发动机齿轮加工装置，包括机架、清洁桶、清洁机构和出料机构，清洁机构包括滚珠丝杠副、安装座、支撑片和中心孔刷，机架上设有防落件；清洁桶底壁固定有加压气缸和电磁铁，加压气缸的活塞上固定有压杆；出料机构包括出料桶、液压缸和出料板；清洁桶上固定有清洁通道，清洁通道内壁固定有清洁刷；清洁桶一侧固定有推动气缸，加压气缸侧壁固定有进液单向阀和出液单向阀，清洁桶侧壁固定有气囊，气囊上固定有电磁阀，清洁桶底部设有电磁阀开关；推动气缸的侧壁上固定有出液口，且推动气缸内设有复位弹簧。本方案的加工装置可以降低次品率。

Description

微耕机用发动机齿轮加工装置

技术领域

本发明涉及发动机加工领域，具体涉及一种发动机齿轮加工装置。

背景技术

微耕机是一种用于对农地进行耕作的农用器械，为了减小耕地的工作量，微耕机以小型柴油机或汽油机为动力。传递动力时需要主动轴、从动轴和两个齿轮，齿轮上设有中心孔，主动轴和从动轴分别穿过两个齿轮的中心孔，并分别与两个齿轮键连接，通过两个齿轮啮合，主动轴带动从动轴转动，最后驱动微耕机移动，所以齿轮是微耕机中必不可少的零部件。

齿轮加工一般包括毛坯制造、粗加工、精加工和清洗这几个步骤。一般先制造出圆柱形的毛坯，然后在毛坯上加工出齿，而齿主要通过铣、滚、插、剃、珩、磨这几种方法形成。齿轮上的齿成型后，由于齿面仍较粗糙以及齿轮上仍残留有毛刺，所以通常采用打磨来去除齿轮表面的毛刺，在加工以及打磨过程中都会产生碎屑，尤其是打磨过程中产生的碎屑粒度小，极易附着在齿轮表面。两个粘附有碎屑的齿轮啮合时，碎屑位于两个齿轮之间，受到两个齿轮的挤压，在齿轮表面造成划痕，加快齿轮的磨损，所以通过清洗去除齿轮表面附着的碎屑。

目前常用的清洁方法是人工对齿轮进行清洁，但是齿轮的重量较大，工人清洁齿轮过程中需要长时间移动、翻转齿轮，所以工人的工作量大，清洁效率低。其次，工人长时间移动、翻转齿轮过程中手臂会酸软，容易出现握持不稳的情况，工人再次移动和翻转齿轮时，齿轮容易掉落地面以及与周围的齿轮和清洗装置不断撞击。齿轮大力撞击在地面、其它齿轮或清洗装置上后，齿轮上的齿容易折断和磨损，这样的齿轮为次品，所以目前人工清洗方法处理的齿轮次品率高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种降低次品率的微耕机用发动机齿轮加工装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：微耕机用发动机齿轮加工装置，包括机架、固定在机架上的清洁桶、位于清洁桶内的清洁机构和位于清洁桶一侧的出料机构，所述清洁机构包括滚珠丝杠副、固定在滚珠丝杠副的螺母座上的安装座、与安装座铰接的若干支撑片和固定在滚珠丝杠副的丝杠上的中心孔刷，所述机架上设有可与滚珠丝杠副的丝杠连接的防落件，所述支撑片与安装座之间设有两端分别固定在支撑片和安装座上的扭簧；所述清洁桶底壁固定有加压气缸和可吸引支撑片的电磁铁，所述加压气缸的活塞上固定有贯穿清洁桶底壁并可被安装座和齿轮按动的压杆；

所述出料机构包括均固定在机架上的出料桶、液压缸和可沿出料桶上下滑动的出料板，所述液压缸的推杆与出料板固定；所述清洁桶上固定有与出料桶连通的清洁通道，所述清洁通道内壁固定有清洁刷；

所述清洁桶远离清洁通道一侧固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆远离推动气缸的一端位于清洁桶内并朝向清洁通道，所述加压气缸侧壁固定有进液单向阀和出液单向阀，所述清洁桶侧壁固定有与出液单向阀连通的气囊，所述气囊上固定有与推动气缸连通的电磁阀，所述清洁桶底部设有可被齿轮按动的电磁阀开关，所述电磁阀开关被按动后可打开电磁阀；所述推动气缸的侧壁上固定有可封闭的出液口，且推动气缸内设有两端分别固定在推动气缸内壁和推动气缸活塞上的复位弹簧。

本方案的原理如下：

清洁齿轮时，可以向清洁桶内加入具有可清洁齿轮的液体，以加入机油为例，机油进入清洁桶后，机油在重力作用下充满清洁通道和出料桶，齿轮进入清洁桶后与机油接触，齿轮表面的一些可溶于机油的污渍溶解、部分碎屑脱离齿轮混在机油内。

机油通过进液单向阀进入加压气缸内后，加压气缸内的压力增大，加压气缸的活塞向上滑动，压杆向上滑动，将安装座向上推动，加压气缸的空间增大。同时部分机油穿过出液单向阀进入气囊内，气囊内的压力增大、气囊膨胀。齿轮从滚珠丝杠副的丝杠上方向下滑动时，滚珠丝杠副的丝杠上端穿过齿轮的中心孔，而防落件可以与滚珠丝杠副的丝杠连接，使滚珠丝杠副的丝杠在压杆向下滑后也无法相对于机架滑动。

齿轮相当于安装座向下滑动时，齿轮落在支撑片上，由于滚珠丝杠副的丝杠无法向下滑动和转动，滚珠丝杠副的螺母座在齿轮、安装座和自身的重力的作用下相对于滚珠丝杠副的丝杠向下滑动，齿轮、安装座和滚珠丝杠副的螺母座转动。

齿轮、安装座和支撑片向下滑动后，电磁铁打开时吸引支撑片，支撑片在磁力以及齿轮的重力作用下转动，支撑片不再对齿轮起到支撑作用，齿轮从支撑片外周向下落至清洁桶底部，而齿轮向下落时推动压杆向下滑动。

电磁阀开关被齿轮按动后，电磁阀打开，气囊内的机油在压力作用下进入推动气缸内，使推动气缸内的压力增大，推动气缸的活塞杆向推动气缸外滑动，推动气缸的活塞杆推动齿轮向清洁通道滑动；当电磁阀开关被放松后，电磁阀关闭，出液口打开后，推动气缸的活塞在复位弹簧的作用下向推动气缸内滑动，推动气缸内的空间减小，推动气缸内的机油从出液口流出。

齿轮从清洁通道向出料桶滑动时相对于清洁刷滑动，清洁刷使齿轮表面附着的碎屑脱落。当齿轮落在出料板上后，打开液压缸即可使出料板向出料桶上方滑动，工人可以将齿轮从出料板上取下，完成一个齿轮的清洁。

本方案的有益效果如下：

（一）齿轮运动至清洁桶下部后从支撑片上滑落，此时齿轮相对于中心孔刷滑动，中心孔刷对附着在齿轮中心孔处的碎屑进行清洁；齿轮经过清洁通道时，清洁刷可以对齿轮表面进行清洁，所以不需要人工对齿轮进行翻转，减小工人的工作量。其次，清洁桶中有液体，齿轮在液体中受到浮力作用，且齿轮相对于中心孔刷滑动，齿轮与中心孔刷之间存在摩擦力，所以齿轮向下落时的加速度较小，齿轮落到清洁桶底部时受到的撞击较小，不会损坏，所以可以避免齿轮上的齿被折断和磨损，降低次品率。

（二）在齿轮的整个清洁过程中，不需要工人一直手执齿轮，所以不容易出现工人握持不稳的情况，所以可以避免齿轮掉落地面被摔坏。

（三）推动气缸可以将齿轮向清洁通道推动，当齿轮与推动气缸的活塞杆分离后仍然会在惯性作用下经过清洁通道，向出料桶滑动，可以避免齿轮停留在清洁通道内，保证齿轮可以落到出料板上，完成出料。

（四）加压气缸的活塞向下滑动时，加压气缸内的机油进入气囊内，气囊内的压力较大，而当齿轮按动电磁阀开关时，气囊向推动气缸内通入机油，所以气囊按动电磁阀开关前气囊内的压力最大，电磁阀打开后，气囊内的机油在压力作用下会快速进入推动气缸内，使推动气缸的活塞杆快速伸出，推动齿轮滑动的速度更快，齿轮与推动气缸的活塞杆分离后，齿轮的惯性更大，最后可以滑动的距离更大，进一步保证齿轮可以落到出料板上，完成出料。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，机架上固定有位于清洁通道下方的收集箱，所述清洁通道底壁设有若干与收集箱连通的通孔，所述收集箱侧壁设有可封闭的出渣口。齿轮相对于清洁通道滑动过程中，清洁刷对齿轮进行清洁，齿轮表面的碎屑掉落在清洁通道内后穿过通孔落在收集箱内，所以可以减少清洁桶和清洁通道内的碎屑量，避免清洁桶和清洁通道内的机油中的碎屑过多。当机油中碎屑过多时，机油中的碎屑容易再次附着在齿轮上，所以减少机油中的碎屑可以有效提高齿轮清洗效果。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，收集箱侧壁固定与出料桶下部连通的出渣管，所述收集箱内壁固定有过滤网，所述出渣管内固定有过滤单向阀；所述出料桶下部与进液单向阀连通，所述出料桶侧壁滑动连接有可封闭清洁通道的封板，所述封板朝向出料板的一侧固定有可被出料板推动的橡胶凸块。

液压缸的推杆推动出料板向上滑动时，出料板向上推动橡胶凸块，使封板向上滑动，封闭清洁通道，当出料板继续向上滑动时，出料板使橡胶凸块变形，出料板越过橡胶凸块向上滑动。出料板向上滑动时，出料桶下部的空间增大、压力减小，收集箱内的机油穿过出渣管进入出料桶下部，收集箱内的压力减小，清洁通道内的机油混着碎屑进入收集箱，在机油流动过程中，机油中的碎屑受到过滤网的阻挡而停留在收集槽内。当出料板向下滑动时，出料桶下方的空间减小、压力增大，出料桶内的机油从进液单向阀进入加压气缸内，使加压气缸的活塞向上运动，将安装座向上推动。与此同时，出料板将封板向下推动，清洁通道打开，齿轮可以继续进入出料桶内。

优选方案三，作为对基础方案的进一步改进，清洁桶底部内壁为靠近推动气缸一端高于靠近清洁通道一端的斜面。齿轮落在清洁桶底部后可以在重力作用下自动向清洁通道滑动，在推动气缸的活塞的推力作用下，齿轮滑动的速度更快，齿轮与推动气缸的活塞杆分离后的惯性更大，进一步保证齿轮可以穿过清洁通道落在出料板上，保证齿轮可以取出。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，清洁桶内固定有与出液口连通的推动管，所述推动管远离推动气缸一端位于清洁桶内并朝向清洁通道，所述推动管上设有可被气囊按动的推动开关，所述推动开关被按动后可封闭推动管。

气囊内的机油进入推动气缸内后，气囊内的压力减小，气囊体积减小，气囊放松推动开关，在推动气缸的活塞复位过程中，推动气缸内的机油下从推动管排出，在清洁桶内形成从推动气缸流向清洁通道的水流，齿轮向清洁通道滑动过程中还受到水流的推动作用，进一步保证齿轮可以落在出料板上。其次，沉淀在清洁桶底部的碎屑随着水流向清洁通道流动，最后落到收集箱内，所以可以减少清洁桶内的碎屑，提高齿轮的清洁效果。

优选方案五，作为对优选方案二或四的进一步改进，出料板上设有可使液压缸的推杆伸出的出料开关。齿轮落在出料板上后按动出料开关，液压缸的推杆向上伸出，推动出料板向上滑动，自动完成出料，工人只需要在齿轮滑动至出料桶上部后将齿轮取下，并使液压缸的推杆向下缩入液压缸内即可，进一步减少工人的工作量。

附图说明

图1为本发明微耕机用发动机齿轮加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中齿轮从支撑片上滑下时的状态示意图；

图3为图2的A-A向视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：清洁桶1、电磁铁11、电磁阀开关12、滚珠丝杠副的丝杠2、滚珠丝杠副的螺母座21、防落圈22、定位杆23、安装座3、支撑片31、中心孔刷32、齿轮33、加压气缸4、出液单向阀41、进液单向阀42、压杆43、气囊5、电磁阀51、推动气缸6、推动管61、推动开关62、出料桶7、出料板71、出料开关72、封板73、液压缸74、过滤单向阀75、清洁通道8、清洁刷81、通孔82、收集箱9、出渣口91、过滤网92。

微耕机用发动机齿轮加工装置，如图1、图2和图3所示，包括机架、焊接在机架上的清洁桶1、位于清洁桶1内的清洁机构和位于清洁桶1右侧的出料机构。清洁机构包括滚珠丝杠副、通过螺母固定在滚珠丝杠副的螺母座21外周的安装座3、位于安装座3外周的若干支撑片31和胶接在支撑片31上表面的中心孔刷32。安装座3外壁沿周向均匀设有若干凹槽，若干支撑片31分别位于若干凹槽内，且支撑片31通过转轴与安装座3铰接，转轴外套设有位于支撑片31和安装座3之间的扭簧，扭簧两端分别胶接在支撑片31和安装座3上。

清洁桶1底壁胶接有电磁铁11，本实施例中的支撑片31为铁片，齿轮33中心孔的孔径大于安装座3的直径，将齿轮33从上方放置在安装座3上后，安装座3可以从齿轮33的中心孔穿过，齿轮33落在支撑片31上。当电磁铁11打开后可以吸引支撑片31，支撑片31在磁力作用下转动，齿轮33从支撑片31外周滑落至清洁桶1底部。清洁桶1底部为左端高于右端的斜面，齿轮33落在清洁桶1底部后可以沿着清洁桶1向右滑动。

机架上设有位于清洁桶1上方的防落件，本实施例中的防落件包括定位杆23和焊接在机架上的防落圈22，防落圈22上设有防落孔，滚珠丝杠副的丝杠顶部设有可与防落孔对齐的固定孔，将滚珠丝杠副的丝杠顶部穿过防落圈22并将固定孔和防落孔对齐后，将定位杆23插入固定孔和防落孔中即可将滚珠丝杠副的丝杠固定在防落圈22上。

清洁桶1底壁焊接有加压气缸4，加压气缸4的活塞上焊接有两根压杆43，两根压杆43分别位于加压气缸4的活塞的前后两侧，压杆43上端贯穿清洁桶1底壁，并可与安装座3和齿轮33相抵。清洁桶1左壁胶接有气囊5并焊接有推动气缸6，加压气缸4底壁胶接有进液单向阀42和通过管道与气囊5连通的出液单向阀41，当加压气缸4内的压力增大后，加压气缸4内的机油进入气囊5内，使气囊5膨胀。气囊5上胶接有电磁阀51，推动气缸6通过管道与电磁阀51连通，清洁桶1底壁设有与电磁阀51电连接的电磁阀开关12，电磁阀开关12位于安装座3下方，所以齿轮33落到清洁桶1底部后按动电磁阀开关12。

推动气缸6的活塞杆右端贯穿清洁桶1左壁，推动气缸6左端设有出液口并胶接有推动管61，推动管61与出液口连通并绕在气囊5外周，推动管61右端贯穿清洁桶1左壁并胶接在清洁桶1侧壁上，推动管61上设有朝向气囊5的推动开关62，当气囊5膨胀后按动推动开关62，推动管61被推动开关62封闭。推动气缸6内设有复位弹簧，复位弹簧左右两端分别焊接在推动气缸6左端和推动气缸6的活塞上。

出料机构包括均焊接在机架上的出料桶7、液压缸74和可沿出料桶7上下滑动的出料板71，液压缸74位于出料桶7下方，液压缸74的推杆贯穿出料桶7底壁并与出料板71焊接，出料板71顶部设有与液压缸74电连接的出料开关72，出料开关72被按动后，液压缸74的推杆向上伸出。

清洁桶1与出料桶7之间设有同时与清洁桶1和出料桶7连通的清洁通道8，清洁通道8左右两端分别焊接在清洁桶1和出料桶7上，清洁通道8内壁胶接有清洁刷81。出料桶7左壁设有位于清洁通道8下方的容纳槽，容纳槽内设有封板73，封板73右壁胶接有橡胶凸块，橡胶凸块右壁位于出料桶7左壁的右侧，所以当出料板71向上滑动时推动橡胶凸块，使封板73向上封闭清洁通道8，然后出料板71使橡胶凸块变形，出料板71越过橡胶凸块。

清洁通道8底壁设有通孔82，机架上焊接有位于清洁通道8下方的收集箱9。收集箱9顶部设有进渣口，当清洁桶1内加入机油后，机油从进渣口进入收集箱9内，收集箱9底壁设有出渣口91和与收集箱9侧壁螺纹配合的出渣口盖。收集箱9右侧设有出渣管，出渣管左端贯穿收集箱9底壁并与收集箱9胶接，出渣管右端贯穿出料桶7底壁并与出料桶7胶接。收集箱9底壁胶接有位于出渣管左端的上方的过滤网92，本实施例的过滤网92的目数为100，出渣管内胶接有过滤单向阀75，当出料板71向上滑动时，收集箱9内的机油穿过过滤单向阀75进入出料桶7下部。出料桶7底部通过管道与进液单向阀42连通，当出料板71向下滑动时，出料桶7内的机油进入加压气缸4内。

本实施例的加工装置清洗齿轮的步骤如下：

清洁前，先人工向下按动压杆43，当压杆43滑至加压气缸4底部后放松压杆43，再人工将机油倒入清洁桶1内，机油在重力作用下从清洁通道8流入出料桶7和收集箱9内。然后人工按动出料开关72，液压缸74的推杆推动出料板71向上滑动，出料板71推动封板73向上滑动，封闭清洁通道8，此时收集箱9内的机油进入出料桶7下部。然后人工放松出料开关72，并人工使液压缸74的推杆向下滑动，当出料板71滑至出料桶7下部后，再人工按动出料开关72，如此循环。

出料板71向下滑动时，出料桶7下部的机油进入加压气缸4内，使加压气缸4内的压力增大，再人工向下按动压杆43，当压杆43滑至加压气缸4底部后放松压杆43，加压气缸4内的机油进入气囊5内，气囊5膨胀，按动推动开关62，推动管61被关闭。同时人工按动电磁阀开关12，电磁阀51打开，气囊5内的机油进入推动气缸6内，推动气缸6的活塞杆伸出，气囊5体积减小，然后人工放松电磁阀开关12。气囊5体积减小后放松推动开关62，推动气缸6内的机油从推动管61排出，推动气缸6的活塞杆缩入推动气缸6内，在清洁桶1内的机油内形成气泡。

人工打开液压缸74并控制液压缸74的推杆往复滑动，由于推动气缸6关闭，气囊5内的机油无法进入推动气缸6内，气囊5膨胀，按动推动开关62，加压气缸4内的压力增大，压杆43推动安装座3向上滑动至清洁桶1的上部，并在出料板71滑动至出料桶7的底部后人工关闭液压缸74。

清洁时，先人工拔出定位杆23，滚珠丝杠副的丝杠2与防落圈22分离，再人工将齿轮33从滚珠丝杠副的丝杠2上方放置在安装座3上，此时滚珠丝杠副的丝杠2穿过齿轮33的中心孔，然后人工使滚珠丝杠副的丝杠2向上移动，并人工将定位杆23插入固定孔和防落孔内。

安装座3和齿轮33向下滑动，同时滚珠丝杠副的螺母座21带动安装座3和齿轮33转动。安装座3推动压杆43向下滑动，加压气缸4的活塞向下滑动，加压气缸4内的机油进入气囊5内，使气囊5继续膨胀，气囊5打开推动开关62。当齿轮33滑动至清洁桶1下部后，人工打开电磁铁11，支撑片31转动，支撑片31远离安装座3的一端向下倾斜，齿轮33从支撑片31外周向下滑动，并推动压杆43向下滑动。齿轮33越过支撑片31下端后人工关闭电磁铁11。

齿轮33落到清洁桶1底部后按动电磁阀开关12，电磁阀51打开，气囊5内的机油进入推动气缸6内，使推动气缸6的活塞杆向右伸出，推动齿轮33向右滑动。气囊5内的机油进入推动气缸6后体积减小，气囊5放松推动开关62，推动气缸6的活塞向左滑动，推动气缸6内的机油从推动管61右端喷出，齿轮33滑至电磁阀开关12右侧后不再按动电磁阀开关12，电磁阀51关闭。

齿轮33向右进入清洁通道8内，清洁刷81对齿轮33进行清洁，齿轮33向右落至出料板71上，按动出料开关72，液压缸74推动出料板71向上滑动，出料板71推动封板73封闭清洁通道8，收集箱9内的机油进入出料桶7下部，清洁通道8内的机油混着碎屑进入收集箱9内。当出料板71滑至出料桶7上部后，人工取出齿轮33，并人工使液压缸74的推杆向下滑动，出料板71向下滑动，出料桶7内的机油进入加压气缸4内，使加压气缸4的活塞和压杆43向上滑动。当出料板71滑至出料桶7底部后关闭液压缸74，完成一个齿轮33的清洁。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：包括机架、固定在机架上的清洁桶、位于清洁桶内的清洁机构和位于清洁桶一侧的出料机构，所述清洁机构包括滚珠丝杠副、固定在滚珠丝杠副的螺母座上的安装座、与安装座铰接的若干支撑片和固定在支撑片上的中心孔刷，所述机架上设有可与滚珠丝杠副的丝杠连接的防落件，防落件位于清洁桶上方，防落件包括定位杆和焊接在机架上的防落圈，防落圈上设有防落孔，滚珠丝杠副的丝杠顶部设有可与防落孔对齐的固定孔，将滚珠丝杠副的丝杠顶部穿过防落圈并将固定孔和防落孔对齐后，将定位杆插入固定孔和防落孔中即可将滚珠丝杠副的丝杠固定在防落圈上，所述支撑片与安装座之间设有两端分别固定在支撑片和安装座上的扭簧；支撑片为铁片，所述清洁桶底壁固定有加压气缸和可吸引支撑片的电磁铁，所述加压气缸的活塞上固定有贯穿清洁桶底壁并可被安装座和齿轮按动的压杆；

所述出料机构包括均固定在机架上的出料桶、液压缸和可沿出料桶上下滑动的出料板，所述液压缸的推杆与出料板固定；所述清洁桶上固定有与出料桶连通的清洁通道，所述清洁通道内壁固定有清洁刷；

所述清洁桶远离清洁通道一侧固定有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆远离推动气缸的一端位于清洁桶内并朝向清洁通道，所述加压气缸侧壁固定有进液单向阀和出液单向阀，所述清洁桶侧壁固定有与出液单向阀连通的气囊，所述气囊上固定有与推动气缸连通的电磁阀，所述清洁桶底部设有可被齿轮按动的电磁阀开关，所述电磁阀开关被按动后可打开电磁阀；所述推动气缸的侧壁上固定有可封闭的出液口，且推动气缸内设有两端分别固定在推动气缸内壁和推动气缸活塞上的复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：所述机架上固定有位于清洁通道下方的收集箱，所述清洁通道底壁设有若干与收集箱连通的通孔，所述收集箱侧壁设有可封闭的出渣口。

3.根据权利要求2所述的微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：所述收集箱侧壁固定有与出料桶下部连通的出渣管，所述收集箱内壁固定有过滤网，所述出渣管内固定有过滤单向阀；所述出料桶下部与进液单向阀连通，所述出料桶侧壁滑动连接有可封闭清洁通道的封板，所述封板朝向出料板的一侧固定有可被出料板推动的橡胶凸块。

4.根据权利要求1所述的微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：所述清洁桶底部内壁为靠近推动气缸一端高于靠近清洁通道一端的斜面。

5.根据权利要求4所述的微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：所述清洁桶内固定有与出液口连通的推动管，所述推动管远离推动气缸一端位于清洁桶内并朝向清洁通道，所述推动管上设有可被气囊按动的推动开关，所述推动开关被按动后可封闭推动管。

6.根据权利要求3或5所述的微耕机用发动机齿轮加工装置，其特征在于：所述出料板上设有可使液压缸的推杆伸出的出料开关。