CN101960220A - 带有耐磨板的流体冷却烤盘及以这种烤盘组成的阶梯式烤架 - Google Patents

Abstract

流体冷却烤盘由一个支承和驱动结构(15)、一个单独的、可插入该支撑和驱动结构(15)内的、可由流体流过其中的冷却体(K)以及在此冷却体(K)上撑开的耐磨板组成。冷却体(K)是一个由四棱管段(20-26)和成型轮廓部分(27)构成的焊接结构，该焊接结构形成若干连续的纵向凹槽(28-30)，所述凹槽在除了跨接所述凹槽(28-30)的四棱管段(23-26)之外的其整个长度上延伸。支承结构是由焊接到一起的平面钢部件组成的骨架，并且驱动单元(15)包围一个液压缸活塞单元，所述液压缸活塞单元安放在四棱管(18)的内部，并且该液压缸活塞单元被以可在该骨架上的一个隧道式通孔内移动的方式导引。在耐磨板和冷却体(K)之间夹有高热导率的柔软硅树脂膜(31)，所述硅树脂膜用于良好的传热。因此，通过使该耐磨板由布置在其下面的被冷却到约50摄氏度的热的冷却体(K)冷却，保证了在运行时耐磨板总是处于非临界温度范围内。这种烤盘简单得多且可以低成本地制造，因为焊接加工由于单独的冷却体(K)的使用而明显减少并且要求变得不那么高。

Description

带有耐磨板的流体冷却烤盘及以这种烤盘组成的阶梯式烤架

迄今为止，用于焚烧的水冷烤盘的流体冷却烤架源自例如EP0621449。所述烤盘相互呈楼梯状地叠置，从而组装成一个阶梯式烤架。在此，每个烤架级可以沿整个烤架的延伸方向向前和向后移动，以便产生对于处在烤架上的燃烧物的添料和输送运动。

这种流体冷却烤盘由约10-12mm厚的钢构成并卷边，然后相互焊接成两个半壳，从而产生一个其中可以流动有冷却流体(例如冷却水、适当的油或以混有专门成分冷却流体)的中空腔室。表面可以采用例如悍达钢(Hardox)，因为它比通常的钢硬得多并因而更耐磨。不过，另一方面悍达钢对温度敏感并会在约280度以上软化。为避免悍达钢的硬度削弱，焊接在水浴中进行，以便将焊接处产生的热量带走，因此，悍达钢的温度必须保持在约280度以下，仅在保持这一温度以下时悍达钢才会保持坚硬。在焊接后烤盘必须对准，因为所述烤盘会由于焊接而不可避免的绷紧，在焊接时在整个局部区域产生高温并在该烤盘内产生较大的温度梯度。在现有技术下公知的是，在烤盘表面的那些与级联式上下叠置的烤盘相接触并通过所述烤盘的进给运动产生摩擦的位置设置单独的耐磨板。这些耐磨板可以在必要时更换，使得烤盘的主体可以继续使用。耐磨板可以例如直接安放在主体上并与该主体焊接在一起，或者也可以通过螺纹连接固定在主体上。

在这种所述的技术方案中，耐磨板直接安放在被冷却的烤盘上。即使这种耐磨板宏观上看是完全安放在所述被冷却的烤盘上，但是业已证明，从耐磨板到被冷却的烤盘的热传递非常有限。对下面设置的被冷却的烤盘的流体冷却也相应地并不有效。因为耐磨板的下侧以及被冷却的烤盘的表面的上侧微观上并不是平坦的，而是产生许多小的气隙且该烤盘微观上看实际上仅点状地或者是在若干小的凸起处上下抵靠且仅仅在这些地方才完全接触，因此使得仅在这些地方才发生有效的热传递，而在所有其它地方气隙则起到了绝热的作用。

在此上述结构中，由流体流过的烤盘构成一个其表面具有耐磨层的烤架级。这种烤盘的制造非常耗费劳动，而且必须设置多个水密的焊缝，以便由板状部件水密地组装烤盘。为了能给通过流体冷却的烤盘的火焰提供主要空气，管段焊接到它从下向上贯穿的烤盘内部。每个单独管段必须非常小心地焊接到烤盘的底板和盖板内，以保证密封性。这种焊接工作是要求苛刻且耗费成本的。这样制造的烤盘因此容易加工出错且在检测到泄漏时进行修理是困难的。而且，这种烤盘的回收复杂并相应地较为昂贵。此外，由于多个焊缝位置，在加工中发生变形，这使得所述烤盘接下来的对准是必要的，但这种对准又带来了烤盘的某处不密封的风险。

因此，本发明所要解决的技术问题在于，提供一种由流体冷却的烤盘和由若干这种烤盘组成的烤架，其中，通过为各个烤盘配备可更换的耐磨板，各个烤盘可由对温度不敏感的廉价的铁或钢制成但却提供了所需的磨损强度。不过，烤盘应具有带有少得多的水加载的焊缝的容错结构，并相较传统构造能够更简单且成本更低廉地制造和可能时的修理得以实现，并且本身在过热时保持形状稳定。同时，以这种烤盘应实现明显改善的从耐磨板向由流体冷却的烤盘的热传递，使得尽管安装了耐磨板但冷却作用却几乎不受限制。

这一技术问题通过一种由流体冷却的烤盘解决，该烤盘由一个支承和驱动结构、一个单独的、可插入该支承和驱动结构内的、可由流体流过的冷却体以及在该冷却体上撑开的耐磨板组成。这一技术问题还通过一种由流体冷却的阶梯式烤架解决，该烤架的每个烤架级由一个或多个烤盘组成，其中，这些烤架级叠置且每隔一个被设计为可动的，并且在每个烤架级有多个烤盘的情况下，相邻的并排布置的烤盘的支承和驱动结构相互通过螺纹拧在一起。

下面结合附图进一步说明本发明并解释其功能。在附图中：

图1示出了单个烤盘的支承结构；

图2示出了单个烤盘的带有驱动结构的支承结构；

图3示出了烤盘的由流体冷却的冷却体；

图4示出了带有插装于其中的冷却体以及置于其上的导热膜的支承和驱动结构；

图5示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插装于其中的冷却体以及置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；

图6示出了一种作为替代的、在其内部没有横向肋的支承和驱动结构；

图7示出了一种作为替代的、在前耐磨板的固定螺栓之前带有开孔的冷却体；

图8示出了带有插入其中的图7所示冷却体的图6所示支承和驱动结构；

图9示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插装于其中的冷却体以及置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；

图10以自下向上的视图示出了支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插入其中的冷却体和置于其上的通过夹持导热膜撑开的耐磨板；

图11示出了横向地穿过由流体冷却的阶梯式烤架的剖视图，该烤架带有两条烤架轨道，所述两条烤架轨道分别由两个相邻的相互通过螺纹拧在一起的、各带有内置的单独冷却体的烤盘组成；

图12示出了横向地穿过带有两条烤架轨道的由流体冷却的阶梯式烤架的中心板的剖切视图；

图13示出了横向地穿过带有两条烤架轨道的由流体冷却的阶梯式烤架的侧板的剖视图。

如图1所示，单个的烤盘的支承结构形成由结构钢制成的骨架。这是由多个相互焊接在一起的钢板1-10制成的。具体而言，垂直于盘面的侧壁1、2和平行布置的肋状件3-6在它们的后侧与后壁7、在它们的前侧与角状成型件8、且在中间部分与平放的中间盘9焊接到一起。肋状件3-6具有阶梯状的上边缘，从而产生了用于插入冷却体的空间，所述冷却体安放在这些肋状件3-6以及中间板9上。在此中间板9上竖立有连接板条10，该连接板条的上边缘与所有其它垂直竖立的部件1-6的上边缘齐平。在角状成型件8的前边缘上焊接有固定板条11，该固定板条配设有用于固定耐磨鞘13的孔12，所述耐磨鞘如图所示地具有U形轮廓，并且，该烤盘在烤架内最终安装在下面的下一个烤盘的上侧之后处在该耐磨鞘上。在所述骨架的一侧从后面穿入有一个隧道式缺口14，该缺口用于使驱动结构滑入。

在图2中示出了带有装入的驱动单元15的支承结构。驱动单元15由液压缸-活塞单元16组成，其中活塞连杆端部的连接板17是可见的。该连接板17与所述烤盘结构的骨架上的销固定地连接。该液压缸-活塞单元16受保护地安置在四棱管18的内部并与四棱管固定地连接。在四棱管18的后端可见孔19，此四棱管18和内置的液压缸-活塞单元16借助该孔19与烤盘下部结构固定地相连接。在液压缸-活塞单元16的活塞连杆伸出时，该骨架也在固定的四棱管18上向前移动。四棱管18因此以较小的间隙在缺口14内导引。不过在四棱管18和缺口14之间没有作用特殊的力，因为烤盘在其后下侧单独地支承在烤架下部结构的滚轮上。

图3示出了烤盘的单独作为装配模块制造的由流体冷却的冷却体K。冷却体K因而是单独的结构并有可能由标准构件组成。可以例如采用长的四棱管20-22的若干管段，这些长的管段相互通过由焊入的短的四棱管段23-26制成的横向连接焊接成一个冷却体，从而形成曲折的冷却流。冷却管段27在烤盘的前端向下倾斜并需要一个专门的焊接结构。不过，与带有内部的、焊入的迷宫式通道的传统的水冷烤盘相比，此冷却体结构仅具有一小部分的焊缝长度。首先，可以省去多个用于将主要空气导引通过冷却体的开孔，因为在此结构中的冷却体具有相互平行布置的连续凹槽28-30，所述凹槽总体上来看实际上延伸过该冷却体结构的整个长度。在该冷却体结构的后侧下方中部区域装入有进流管43和回流管44。冷却流体从进流管43起沿箭头所示流过所述冷却体的内部并最终再通过回流管44流出冷却体。

如图4所示，此冷却体K简单地放置在支撑和驱动结构的骨架内，在该骨架内，所述冷却体符合这样的思想，即，无需使该冷却体以某种方式专门地固定于其中。所述冷却体放置在肋状件3-6上并且其中间部分放置在此不可见的中间盘9上。冷却体K的进流管43和回流管44向下突伸出支承结构的骨架，并且可以使冷却软管连接在所述进流管和回流管上。冷却体K在运行中由流体流过。在大多数情况下，所述冷却流体是指纯水，不过也可以是油或是一种添加了特定成分的油。如已在图3中所示，冷却流体曲折地一定程度上经过烤盘的整个面并因而将热量从其表面带走。不过，为了给出量级，根据结构和条件可以有变化，而结构并不应拘泥于此：例如每小时约7m³的冷却流体被输送通过这样一个烤盘，且其温度在运行时在进流和回流之间仅升高约2℃。这种最小化的温度升高意味着，并不重要的是，首先流过所述冷却体的一个侧半部，然后才流过另一侧半部。不过重要的是，冷却体具有若干凹槽28-30，所述凹槽用于使主要空气从下面穿过烤盘流过。因此，省去了多个用于使主要空气流过冷却体内部的贯通管段的焊入。因此，在此冷却体上面覆盖地安放导热膜31，其中，该导热膜具有切口，所述切口可以在凹槽28-30的上方。在附图中示出了导热膜31的剖面，尽管导热膜显然覆盖着冷却体的整个表面。导热膜例如由一种软金属(诸如铜或铝)制成，或者由一种由多种软金属制成的合金制成。作为替代或补充的是，可以用导热膏作为这种导热膜。这种导热膏例如在电子工业内用于半导体的热连结和冷却，不过它本身也适用于本发明中的用途，因为它直到1300℃都是可用的。

图5示出了支承和驱动结构，带有装入其中的冷却体以及通过夹持(即螺栓连接、铆接、或借助楔和配对楔夹持)该导热膜上或一种导热膏上撑开的耐磨板32、33。为了赋予这种烤盘结构所需的磨损强度，必须要使该表面比可用于骨架结构的通常的结构钢更硬。此时解决方案在于，使烤盘要与燃烧物接触的地方的表面配备有至少一个专门的耐磨板32，并为前斜边配备一个前耐磨板33，不过有利的是配备多个这样的耐磨板32、33，它们容易安装也容易更换。任何足够硬和机械上耐久且可以借助其下设置的冷却体的冷却保持在一个其硬度不受威胁的温度的材料都可以考虑用作耐磨板32、33。例如悍达钢是尤其合适于作为用于耐磨板32、33的结构材料的。非常重要的是，将这些耐磨板32、33与可由流体流过的冷却体有尽可能良好的热接触。例如5至10mm厚的耐磨板32、33安放在可由流体流过的冷却体K上，并与冷却体形状配合地或摩擦配合地螺栓连接、铆接、卡接或粘接。在耐磨板32、33中为此设有相应的孔，使得螺母34与耐磨板表面齐平地延伸。为保证耐磨板32、33向流体冷却的冷却体K的良好热传递，在耐磨板32、33和由流体冷却的冷却体K之间插入适当的导热材料并将其夹持在两者之间。这种材料补偿所有的不平之处并导致耐磨板32、33和冷却体的完全的、密切的机械连接和热连接。一种所谓的高导热率的软硅胶膜也已证明是适于作为这种突出导热的材料，如图4所示，所述软硅胶膜覆盖冷却体上侧以及其前面的倾斜前侧。这种软硅胶膜是柔软的、由导热的陶瓷填充的、具有极好弹性的高热导率硅胶膜。业已证明，这种硅胶膜特别适于使由于两个连接件的不同的公差和不平度而产生的热量通过较大的路径排出到壳体或冷却体。在此，硅胶具备作为基础材料的所有优点，即耐高温特性、化学稳定性以及高介电强度，虽然最后一项特性并不是本申请要考虑的。

由于软硅胶膜的高可压缩性，具有较大不平区域的热源和热阱最优地相互热连结。由于硅胶材料的非常好的形状匹配特性，使得接触面增大且热连结得到相当的改善。所施加的压力因此较小，而非常高的弹性则另外带来了机械阻尼。迄今为止，由于这种软硅胶膜的热学特性而将其用作SMD印刷电路板上的电子器件的理想热学解决方案。这种软硅胶膜可以非常强烈地减小两种材料之间的整体接触热阻(thermischen Gesamtübergangswiderstand)。这种软硅胶膜例如可从Kunze Folie GmbH(地址：Raiffeisenallee 12a，D-82041 Oberhaching；网址：www.heatmanagement.com)得到，且在该处被称作高导热的软硅胶膜KU-TDFD。所述软硅胶膜可以有不同的厚度：0.5mm，1mm，2mm和3mm。所述膜材料的导热率为2.5W/mK且所述膜可以在-60℃至+180℃的温度范围内使用。这样就使得能够在耐磨板32、33和焚烧烤架的烤盘的冷却体K之间使用，因为由水冷却的烤盘总是保持在低于70℃的温度。

对于硬的耐磨板32、33的使用重要的是不超出其热负荷极限。用于制造耐磨板的耐高温钢直至约400℃都保持着其硬度。借助由流体冷却的冷却体的冷却使得耐磨板的运行温度大多保持在50℃左右。不过，为此要保证耐磨板32、33向冷却体K的充分热传递。这同样可以通过软硅胶膜的夹持如上所述地实现。软硅胶膜31精确配合且重合地安放在冷却体上，且耐磨板32、33置于所述软硅胶膜31上。所述耐磨板设有开口45，所述开口可以设在冷却体嫩的凹槽28-30上方。使得主要空气可以通过支承骨架以及凹槽28-30从下面穿过开口45向上流动。耐磨板32、33在一侧平放在冷却体上，其间夹紧有导热膜且通过螺栓连接与骨架的下侧拉紧，以及在另一侧在前面安放在冷却体的倾斜前侧上并同样在夹有置于其下的软硅胶膜情况下与烤盘骨架通过螺栓连接拉紧。因此，所述烤盘的整个朝向燃烧物的上侧和前侧由耐磨板32、33组成并且所述耐磨板优选由悍达钢制成。

耐磨板32、33利用支承结构、即烤盘骨架拉紧。例如螺栓连接适于拉紧。螺栓在此穿过冷却体K内的凹槽28-30。耐磨板32、33此后在夹有具有相应的切口的软硅胶膜31的情况下通过在烤盘骨架下侧上拧紧的锁紧螺母与冷却体拉紧。因此保证了最优的热传递。实验表明，热传递由于软硅胶膜的使用而相比于没有插入这种软硅胶膜的情况改善了至多可达五倍。替代于螺栓连接，耐磨板32、33的固定可以借助铆钉实现，或者例如使用在其端部具有横向开口的沉头螺栓。那么只需要一个借助锤子从侧面将楔子推到该开口内。这一技术方案可以简单地通过锤击楔子的对侧实现，这比松开较大的锁紧螺母更迅速。

代替硅胶膜或软硅胶膜，也可以采用由软金属或软金属合金制成的导热膜。这种软金属例如是铜或铝，除此之外，铜和铝具有非常好的导热能力。这种导热膜适于以类似的方式夹在耐磨板32、33和置于其下的冷却体之间，并因此由于其柔软而紧贴在耐磨板和冷却体的表面结构上。所有上述内容以相同的方式对于由水冷却的烤盘的侧板的安装都是有效的。迄今为止，这些侧板也以由水冷却的中空体制成。

在图6中示出了一种作为替代的、内部没有横向肋的支承和驱动结构。所述支承和驱动结构同样具有侧壁1、2，所述侧壁与倾斜上升的前壁48、垂直的中间壁45和同样垂直的后壁7一起焊接成一个骨架。在前壁48内有若干孔49，所述孔用于固定冷却体和耐磨板。在一侧，在后面有一个用于驱动单元15的凹腔14。图7示出了属于此骨架的冷却体K，所述冷却体的特点在于在前侧47具有开孔46，螺栓可通过所述开孔插入，因此所述前耐磨板可固定在所述冷却体K的前表面47上。图8示出了图6所示的支撑和驱动装置，其带有插入其中的图7所示的冷却体。冷却体K可以精确匹配地插入到所述骨架内。然后将导热膜安放到冷却体的上侧。由冷却体构成的凹腔28、29保持未被覆盖。图9示出了这种支撑和驱动结构，所述支承和驱动结构带有插入其中的冷却体以及在夹有导热膜的情况下在其上拉紧的耐磨板32、33，所述耐磨板利用向下穿过骨架的螺栓34与该骨架的下侧拉紧。在图10中以一个从下向上看的视图示出支承和驱动结构，该支承和驱动结构带有插入其中的冷却体以及在夹有导热膜的情况下在其上拉紧的耐磨板。在此，驱动单元15是可见的，该驱动单元内安装有活塞-缸单元，其中在此可见端侧固定的连接板50以及对置的、在可伸出的活塞的前端上的连接板17。此外，可见进气管43和回气管44以及螺栓34，借助螺栓将所述耐磨板固定在前侧。

图11示出了横向地穿过由流体冷却的烤架的剖视图，所述烤架带有两个由带有置于其中的专门冷却体的烤盘P组成的烤架导轨R(右)和L(左)。所述两个烤架导轨R和L由中心板37隔开，所述中心板构成一个既用于烤架导轨R又用于烤架导轨L的夹紧板(Schürplanke)。在烤架的外边缘上有若干侧板35、36。每隔一个烤架级的烤盘P被设计成可动的并因此垂直于图纸面沿中心板37以及侧板35、36来回滑动。因此，这些侧板35、36以及中心板37受到磨损。通过在它们的表面上使用耐磨板，其中这些耐磨板同样在夹有软的导热膜的情况下由板35-37拉紧，那么磨损问题就在不实质性地恶化所希望的散热的情况下得到了解决。为修改这种配备有耐磨板的烤架，仅需要替换所述耐磨板本身，这与更换整个烤盘和板相比更加迅速且成本更低。因此，由流体冷却的烤架的各个可以与燃烧物相接触之处以及各个由于滑动摩擦而遭受磨损之处都安装有可更换的耐磨板。不过，同时由于由流体的冷却导致的冷却作用几乎不受影响，从而也具有上述的所有优点。

图12以放大图示出了图6所示中心导引板37。耐磨板39在此由两个部分制成，它们的上面在中间在点38处相连。所述耐磨板在两侧以沉头螺栓40固定在板37上，其中，所述耐磨板夹有插入的导热膜31。在下部区域内，由冷却体K冷却的、并且在其上侧同样配备有耐磨板32的烤盘P抵靠在中心板37上的耐磨板39上。

图13以放大图示出图6所示的侧面导引板35。耐磨板41在此一体地围绕板35。所述耐磨板下面夹持一个导热膜31，并且在此通过两个沉头螺栓42与板35螺纹连接。在耐磨板41的下部区域，由冷却体K冷却且在其上侧同样配备有耐磨板32的烤盘P抵靠在耐磨板41上。

带有支承和驱动结构、插入其中的带有凹槽28-30的单独冷却体K以及在嵌有软导热膜31的情况下在其上拉紧的耐磨板32、33的烤架结构的优点在于：为进行维修，不必再卸下和更换单个烤盘P或烤架级，而仅需更换烤盘P上的耐磨板32、33；39、41以及侧边缘的板35、37的耐磨板，它们因此总是保持在位。铁制的烤盘P和板在其50℃至70℃的工作温度下且在没有机械摩擦的情况下保持许多年，甚至是几十年。如果在烤盘上仅需分别更换一块耐磨板32、33，那么这样做的花费就是传统的空心烤盘的花费的一小部分。此外，耐磨板32、33；39、41的更换同更换整个烤盘相比进行得快得多，并且与之相联系的工作能够安全无比地执行。如果不然必须更换整个烤盘，那么冷却回路必须中断而板必须清空冷却流体。然后就能够用升降装置将单个烤盘相对耗费成本地从烤架中抬出。更换板必须以相对耗费成本的制造方法重新制造。相反，如果仅需要更换耐磨板32,33；39,41，那么由流体冷却的烤架就不必一次清空。仅需将螺母从烤盘下侧松开并随后可以将耐磨板32、33从烤架上取下并更换。更换新的沉头螺栓并将新的耐磨板再次与烤盘拉紧。这同样适用于烤架的由流体冷却的侧板35、37。耐磨板32、33；39、41的更换因此比更换整个烤架级快得多，而新的由流体冷却的烤盘的制造则与目前的实际应用相同，因而完全略去。此外，热量分布由于插入的导热膜而被强烈地改善。热量因此在各处均匀地从烤架表面、也就是耐磨板排出，并且使其在其整个表面上尽可能相同的热。与现有的、形式为由流体流过的中空冷却体结构的烤盘相比可以在带有插入的冷却体及在其上拉紧的耐磨板的此种烤盘的情况下保持通气开口的数量和布置不变。所述通气开口必须简单地位于冷却体内的凹槽的上方。同样，冷却流体的进流管和回流管的的定位可以是相同的。而且，冷却截面、烤盘的重量和形状以及用于驱动器的固定点都可以保持不变。烤盘因此适于毫无困难地翻新现有烤盘导轨。这种在此介绍的结构的优点因此非常明显。

迄今为止的试验尝试得出了如下图景：现有烤盘的表面在35000至45000工作小时后损耗至多高达约4mm的壁厚。整个烤盘因此报废并必须更换。相应地，经过此工作时间后仅需在现有的烤盘中更换耐磨板。支承和驱动结构可以不保留在烤架内。用于更换耐磨板的费用仅为用于更换整个烤盘的现有成本的一小部分。烤盘因此在相同的重量下可以工作一个延长了多倍的工作寿命。表面温度仅相对于没有耐磨板的传统结构的情况提高15℃。用此新的烤盘提高了工作可靠性，因为即使极端的热作用也不能损坏置于其内的冷却体。不存在潜在的泄漏，因为不再有用于主要空气供给的焊入的贯通管。这种新式的烤盘可以与传统的烤盘尺寸兼容地制造并因而必要时甚至单独地更换烤盘。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种由流体冷却的烤架级元件，所述烤架级元件由可驱动的支承结构、可插入到该支承结构内的专门的可由流体流过的冷却体(K)以及在该冷却体上绷紧的烤盘组成，其特征在于，所述可插入的、可由流体流过的冷却体(K)是密封的中空主体结构并构成至少一个连续的凹槽(28-30)，所述凹槽几乎在所述冷却体(K)的整个纵向延伸上延伸，其中，所述烤盘被设计为带有主要空气开口(45)的耐磨板(32)，所述耐磨板可以在热接触的情况下通过螺纹连接在所述支承结构上在所述冷却体(K)上绷紧，其中，所述主要空气开口(45)位于所述冷却体(K)内的所述凹槽(28-30)的上方。

2.根据权利要求1所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，所述可插入的、可由流体流过的冷却体(K)是由四棱管段(20-26)和成型段(27)构成的焊接结构，所述焊接结构构成至少一个连续的凹槽(28-30)，所述凹槽在所述冷却体(K)的除了跨过这些凹槽(28-30)的四棱管段(23-26)之外的整个纵向延伸上延伸，并且所述烤盘被设计为带有主要空气开口(45)的耐磨板(32)，所述耐磨板可以在热接触的情况下通过螺纹连接在所述支承结构上在所述冷却体(K)上绷紧，其中，所述主要空气开口(45)位于所述凹槽(28-30)的上方。

3.根据权利要求1或2所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，所述支承结构是由焊接在一起的平面钢构件组成的骨架，并且所述驱动结构(15)包括一液压缸-活塞单元(16)，所述液压缸-活塞单元安装在一个四棱管段(18)的内部，所述四棱管以可移动的方式置于所述骨架上的一隧道式开孔(14)内，而活塞端部则通过螺栓与所述骨架相连。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，所述烤架级元件具有多个由钢制成的耐磨板(32、33)，所述耐磨板在夹有全等地安置在所述冷却体(K)上的导热膜(31)或者导热膏的情况下，通过螺栓连接、卡塞或铆接而与所述由流体冷却的冷却体(K)拉紧。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，所述烤架级元件具有多个由钢制成的耐磨板(32、33)，所述耐磨板在夹有全等地安置在所述冷却体(K)上的导热膜(31)或者导热膏的情况下，与所述由流体冷却的冷却体(K)拉紧，方式是使螺栓(34)从所述耐磨板(32、33)的下侧向下穿过所述冷却体(K)内的所述凹槽(28-30)，并在该处借助锁紧螺母相对于所述支承结构的骨架拉紧。

6.根据权利要求4或5所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，高热导率的膜(31)主要由硅胶组成并且是一种软硅胶膜(31)。

7.根据权利要求4或5所述的由流体冷却的烤架级元件，其特征在于，所述高导热率的膜是由一种或多种软金属或者这些软金属的合金构成的软金属膜。

8.一种由流体冷却的阶梯式烤架，该烤架每级由一个或多个并排布置的根据权利要求1至7中任一项所述的烤架级元件组成，其中，所述烤架级元件级与级相互重叠且每隔一级被设计成可动的，并且其中，在每烤架级有多个烤架级元件的情况下，相邻的并排布置的所述烤架级元件的所述支承结构相互螺纹连接。

9.根据权利要求8所述的阶梯式烤架，其特征在于，所述烤架的表面、即所述烤架级元件的上表面和侧板(35、36)以及在多个并排布置的烤架导轨的情况下的中间板(37)都配备有耐磨板(39、41)，方式是将所述耐磨板通过螺纹连接(40、42)或铆钉与所述烤盘(P)或中间板(37)和侧板(35，36)相连。

说明或声明(按照条约第19条的修改)

19条修改声明

原权利要求1已由D4和D5公开。但在上述对比文件中冷却体仅仅是曲折的钢管，但没有由管或型材制成的形式为中空体结构的、可插入的可由流体流过的冷却体，该冷却体构成至少一个连续的凹槽，并且在冷却体上绷紧有耐磨板。冷却体中特别的凹槽用于输送主要空气通过加工在耐磨板中的开口，该开口位于所述凹槽的上方。D1：WO99/63270相应公开了一种烤架，其由支承元件6组成，该支承元件与烤盘5内部的管圈7连接。各个水冷却的盘相互间可绕相互平行布置的轴线枢转。但是，这种烤架没有可插入的可有流体流过的冷却体以及在该冷却体上张紧的耐磨板。尤其也没有公开形式为由四棱管段和型材段形成的焊接结构的、可插入的可由流体流过的冷却体，并且完全没有这些连续的、几乎延伸经过冷却体的整个纵向延伸的凹槽。D2：WO95/21353是申请人的早期申请，其中记载了一种由金属板中空体制成的抽屉式燃烧烤架，然而没有冷却体和与冷却体分开的、可在冷却体上张紧的耐磨板。D3：EP0757206A2公开了一种烤盘，其同时也形成耐磨板，并且在其底侧焊接有型材或半管，以便冷却液能通过其循环。但也没有单独的、可插入的能由流体流过的冷却体存在，在该冷却体上张紧有单独的耐磨板。当这种烤盘磨损时，必须完全更换，也就是连同包含冷却液的型材和半管。D4：EP1355112A1公开了一种烤盘结构，其中实心材料盘从下面和上面张紧有曲折的冷却管，以便提供良好的热接触。但根本不存在密封的中空体结构，更谈不上带有用于输送主要空气的凹槽。其它引用的文献同样没有公开作为带有在其上张紧的耐磨板的冷却体的焊接结构。因此提交一份新修改的权利要求书，其中独立权利要求以原从属权利要求2限定，并进一步准确表述。书面通知的第VII点已考虑在内，并且对权利要求进行了相应的适应性修改。当前的独立权利要求的特征没有被现有技术公开，并具有很大的优点：迄今的烤盘的上侧在35000至45000运行小时之后损耗最多至约4mm的壁厚。整个烤盘因此报废并且必须更换。相应的，在按本发明的烤盘中在这些运行时间之后仅需更换耐磨板。支撑和驱动结构可以不留在烤架内。更换耐磨板的费用仅是用于完全更换烤盘的费用的一小部分。因此，这种烤盘在相同的重量下可以提供多倍延长的运行寿命。运行安全性将通过这种新式的烤盘得以提高，因为内置的冷却体即便在极端热影响时也不会被损坏。新式烤盘可以相比传统的烤盘尺寸紧凑地制造并因此在需要时可以单独更换。

Claims (10)

1.一种由流体冷却的烤盘，该烤盘由支承和驱动结构、可插入到该支承和驱动结构内的专门的可由流体流过的冷却体(K)以及在该冷却体上绷紧的耐磨板(32、33)组成。

2.根据权利要求1所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述可插入的、可由流体流过的冷却体(K)是由四棱管段(20-26)和成型段(27)构成的焊接结构，所述焊接结构构成至少一个连续的凹槽(28-30)，所述凹槽在所述冷却体(K)的除了跨过这些凹槽(28-30)的四棱管段(23-26)之外的整个纵向延伸上延伸。

3.根据权利要求1或2所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述可插入的、可由流体流过的冷却体(K)是由四棱管段(20-26)和成型段(27)构成的焊接结构，所述焊接结构构成两个连续的凹槽(28-30)，所述凹槽在所述冷却体(K)的除了跨过这些凹槽(28-30)的四棱管段(23-26)之外的整个纵向延伸上延伸，其中，绷紧了的所述耐磨板(32)的主要空气开口(45)位于所述凹槽(28-30)的上方。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述支承结构是由焊接在一起的平面钢构件组成的骨架，并且所述驱动结构(15)包括一液压缸-活塞单元(16)，所述液压缸-活塞单元安装在一个四棱管段(18)的内部，所述四棱管以可移动的方式置于所述骨架上的一隧道式开孔(14)内，而活塞端部则通过螺栓与所述骨架相连。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述烤盘具有多个由钢制成的耐磨板(32、33)，所述耐磨板在夹有全等地安置在所述冷却体(K)上的导热膜(31)或者导热膏的情况下，通过螺栓连接、卡塞或铆接而与所述由流体冷却的冷却体(K)拉紧。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述烤盘具有多个由钢制成的耐磨板(32、33)，所述耐磨板在夹有全等地安置在所述冷却体(K)上的导热膜(31)或者导热膏的情况下，与所述由流体冷却的冷却体(K)拉紧，方式是使螺栓(34)从所述耐磨板(32、33)的下侧向下穿过所述冷却体(K)内的所述凹槽(28-30)，并在该处借助锁紧螺母相对于所述支承结构的骨架拉紧。

7.根据权利要求5或6所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，高热导率的膜(31)主要由硅胶组成并且是一种软硅胶膜(31)。

8.根据权利要求5或6所述的由流体冷却的烤盘，其特征在于，所述高导热率的膜是由一种或多种软金属或者这些软金属的合金构成的软金属膜。

9.一种由流体冷却的阶梯式烤架，该烤架每级由一个或多个根据权利要求1至8中任一项所述的烤盘组成，其中，所述烤架级相互重叠且每隔一个被设计成可动的，并且其中，在每烤架级有多个烤盘的情况下，相邻的并排布置的所述烤盘的所述支承和驱动结构相互螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的阶梯式烤架，其特征在于，所述烤架的表面、即所述烤盘的上表面、中间板(37)和侧板(35、36)都配备有耐磨板(39、41)，方式是将所述耐磨板通过螺纹连接(40、42)或铆钉与所述烤盘(P)或中间板(37)和侧板(35，36)相连。

Images