CN212839006U - 冶金用双效冷却辊轴组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及轴承座，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子上设置有第一、第二水冷孔，在辊子的侧壁上开设有第一、第二流水孔，在辊子上连接有两个旋转接头；所述轴承座包括：相互连接的前挡板和后挡板，在相连的前挡板与后挡板之间安装有能够与辊子相连的轴承，在前挡板和后挡板之间密封焊接有环形座，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板上设置有进水口和出水口，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有与润滑槽相连的注油孔。本实用新型大大提高了冷却效果，延长了轴承、辊子、支撑辊的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金用双效冷却辊轴组件。
背景技术
在冶炼、轧钢、连铸、热运输等冶金行业中，由多个辊轴组件依序铺设支架上组成输送辊道，输送辊道起到输送高温钢板的作用。而在输送过程中，辊轴组件中的辊子和轴承座一直处于高温环境中会吸收大量的热量而导致自身温度升高，辊子的温度升高会影响辊子的机械性能，从而缩短其使用寿命，而轴承座长时间受热后会影响轴承座中的轴承，使轴承的润滑环境被破坏，最终导致轴承失效，进而影响整个设备的正常工作。目前常用的冷却方式是在辊子下方设有水管喷头对辊子及轴承座进行不间断冲水降温，但是这种冷却方式会使辊子表面冷却不均匀而容易出现变形损坏；而且承座长时间受到水的冲刷后会出现轴承润滑油脂碳化的情况，从而造成轴承失效，最终造成辊子无法正常转动运行。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够对辊子和轴承座都起到良好冷却效果冶金用双效冷却辊轴组件。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及与辊子相连的轴承座，在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子的前端壁上向后开设有一个第一水冷孔，在辊子的后端壁上向前开设有一个第二水冷孔，在位于水冷槽内的辊子的侧壁上开设有第一流水孔和第二流水孔，第一流水孔与水冷槽和第一水冷孔相连通，第二流水孔与水冷槽和第二水冷孔相连通，在辊子的前后两端分别连接有一个旋转接头，两个旋转接头分别与第一水冷孔和第二水冷孔相连通；在辊子的前后两端分别连接有一个轴承座，所述轴承座包括：前挡板和后挡板，在前挡板的后侧壁上设置有向后凸出的第一环形台阶，在后挡板的前侧壁上设置有向前凸出的第二环形台阶，前挡板和后挡板相互固定连接，在相连的前挡板与后挡板之间形成轴承圈腔，在轴承圈腔中安装有能够与辊子相连的轴承，第一环形台阶与第二环形台阶分别抵靠在轴承的前后两侧壁上，在第一环形台阶、轴承与第二环形台阶之间形成一个环形槽，在环形槽中密封焊接有环形座，环形座的内侧壁贴合在轴承、第一环形台阶、第二环形台阶的外侧壁上，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，第一流水孔位于辊子的下侧壁上，第二流水孔位于辊子的上侧壁上，且第一流水孔与水冷槽的前内侧壁相对齐，第二流水孔与水冷槽的后内侧壁相对齐。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，水冷环槽与密封板之间密封焊接。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，在环形座的底部设置有与注油孔相连的卸油口，在卸油口中螺纹连接有密封螺塞。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，在位于第一环形台阶与轴承之间设置有第一轴承垫圈，在位于轴承与第二环形台阶之间设置有第二轴承垫圈。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，在前挡板中设置有第一密封圈，在后挡板中设置有第二密封圈。
进一步的，前述的冶金用双效冷却辊轴组件，其中，所述支撑辊与辊子之间的连接结构为：所述支撑辊包括：环形支撑本体，在环形支撑本体的前后两侧端的内侧壁上分别密封焊接有一个连接环，两个连接环套装在辊子上，并且连接环与辊子之间密封焊接，在环形支撑本体、辊子及连接环之间形成水冷槽。
本实用新型的优点在于：在辊子上额外设置有支撑辊能够提高辊子的使用寿命；而且冷却水能够对辊子、支撑辊持续进行冷却，大大提高了冷却效果，在冷却过程中，冷却水不会影响到其他部件、及辊道上的高温钢板，冷却水在冷却过程中不容易受到污染，能够循环利用。而且轴承座由前挡板和后挡板拼装组成的，相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承及轴承座的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型所述的冶金用双效冷却辊轴组件的主视结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型所述的冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子1及与辊子1相连的轴承座2，在辊子1上套装有支撑辊，所述支撑辊包括：环形支撑本体3，在环形支撑本体3的前后两侧端的内侧壁上分别密封焊接有一个连接环31，两个连接环套31装在辊子1上，并且连接环31与辊子1之间密封焊接，在环形支撑本体3、辊子1及连接环31之间形成水冷槽32，在辊子1的前端壁上向后开设有一个第一水冷孔11，在辊子1的后端壁上向前开设有一个第二水冷孔12，在位于水冷槽32内的辊子1的下侧壁上开设有第一流水孔13，第一流水孔13与水冷槽32的前内侧壁相对齐，并且第一流水孔13与水冷槽32和第一水冷孔11相连通，在位于水冷槽32内的辊子1的上侧壁上开设有第二流水孔14，第二流水孔14与水冷槽32的后侧壁相对齐，并且第二流水孔14与水冷槽32和第二水冷孔12相连通。在辊子1的前后两端分别连接有一个旋转接头4，两个旋转接头4分别与第一水冷孔11和第二水冷孔12相连通。在辊子1的前后两端分别连接有一个轴承座2，所述轴承座2包括：前挡板5和后挡板6，在前挡板5中设置有第一密封圈50，在前挡板5的后侧壁上设置有向后凸出的第一环形台阶51；在后挡板6中设置有第二密封圈60，在后挡板6的前侧壁上设置有向前凸出的第二环形台阶61。当辊子1的任意一端穿设在轴承7中时，前挡板5上的第一密封圈50和后挡板6上的第二密封圈60均与辊子1的该端紧密贴合。前挡板5和后挡板6之间通过螺栓连接，在相连的前挡板5与后挡板6之间形成轴承圈腔，在轴承圈腔中安装有轴承7，第一环形台阶51抵靠在轴承7的前侧壁上，并且在位于第一环形台阶51与轴承7的前侧壁之间设置有第一轴承垫圈52，第二环形台阶61抵靠在轴承7的后侧壁上，并且在位于轴承7的后侧壁与第二环形台阶61之间设置有第二轴承垫圈62。在第一环形台阶51、轴承7与第二环形台阶61之间形成一个环形槽，在环形槽中固定有环形座8，环形座8与前挡板5、后挡板6之间为密封焊接。环形座8的内侧壁贴合在轴承7、第一环形台阶51、第二环形台阶61的外侧壁上，在环形座8的上半部上开设有水冷环槽81，在水冷环槽81上密封焊接有密封板82，在密封板82的左右两侧端部分别设置有进水口83和出水口84，进水口83和出水口84均与水冷环槽81相连通，在环形座8的内侧壁上开设有润滑槽85，在环形座8上开设有注油孔9，注油孔9与润滑槽85相连通，在环形座8的底部设置有与注油孔9相连的卸油口，在卸油口中螺纹连接有密封螺塞91。
本实用新型的工作过程如下：连接在辊子1前端的旋转接头4通过水管与水泵相连，连接在辊子1后端的旋转接头4通过水管与水槽相连。水泵抽取冷却水经过旋转接头4流入到第一水冷孔11中，然后冷却水经过第一水冷孔11、第一流水孔13流入到水冷槽32中对支撑辊进行冷却，然后冷却水经过第二流水孔14流入到第二水冷孔12中，然后经过旋转接头5、水管流入到水槽中。
密封板82上的进水口83通过水管与水泵相连，密封板82上的出水口84通过水管与水槽相连，注油孔9通过油管与油泵相连。水泵抽取冷却水经过水管、进水口83后进入到水冷环槽81中，冷却水在水冷环槽81中往出水口84方向流动，在流动过程中对前挡板5、后挡板6及轴承7进行冷却，然后从出水口84向外流出，并经过水管流入到水槽中。油泵抽取润滑油经过油管、注油孔9后进入到润滑槽85中，润滑油在润滑槽85中流动时就能对轴承7起到润滑作用，当润滑槽85中的润滑油太多或使用时间太长后可旋开密封螺塞91将润滑油排放出去。
本实用新型的优点在于：在辊子上额外设置有支撑辊能够提高辊子的使用寿命；而且冷却水能够对辊子、支撑辊持续进行冷却，大大提高了冷却效果，在冷却过程中，冷却水不会影响到其他部件、及辊道上的高温钢板，冷却水在冷却过程中不容易受到污染，能够循环利用。而且轴承座由前挡板和后挡板拼装组成的，相比传统的实心轴承座具有更好的散热性能，能够提高轴承及轴承座的散热性，而且设置水冷环槽进行水冷能够进一步提高轴承座、轴承的散热性能，设置润滑槽能够对轴承进行润滑，从而大大提高轴承的使用寿命。
Claims (7)
1.冶金用双效冷却辊轴组件，包括：辊子及与辊子相连的轴承座，其特征在于：在辊子上套装有支撑辊，在支撑辊与辊子之间设置有水冷槽，在辊子的前端壁上向后开设有一个第一水冷孔，在辊子的后端壁上向前开设有一个第二水冷孔，在位于水冷槽内的辊子的侧壁上开设有第一流水孔和第二流水孔，第一流水孔与水冷槽和第一水冷孔相连通，第二流水孔与水冷槽和第二水冷孔相连通，在辊子的前后两端分别连接有一个旋转接头，两个旋转接头分别与第一水冷孔和第二水冷孔相连通；在辊子的前后两端分别连接有一个轴承座，所述轴承座包括：前挡板和后挡板，在前挡板的后侧壁上设置有向后凸出的第一环形台阶，在后挡板的前侧壁上设置有向前凸出的第二环形台阶，前挡板和后挡板相互固定连接，在相连的前挡板与后挡板之间形成轴承圈腔，在轴承圈腔中安装有能够与辊子相连的轴承，第一环形台阶与第二环形台阶分别抵靠在轴承的前后两侧壁上，在第一环形台阶、轴承与第二环形台阶之间形成一个环形槽，在环形槽中密封焊接有环形座，环形座的内侧壁贴合在轴承、第一环形台阶、第二环形台阶的外侧壁上，在环形座的上半部上开设有水冷环槽，在水冷环槽上设置有密封板，在密封板的左右两侧端部分别设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与水冷环槽相连通，在环形座的内侧壁上开设有润滑槽，在环形座上开设有注油孔，注油孔与润滑槽相连通。
2.根据权利要求1所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：第一流水孔位于辊子的下侧壁上，第二流水孔位于辊子的上侧壁上，且第一流水孔与水冷槽的前内侧壁相对齐，第二流水孔与水冷槽的后内侧壁相对齐。
3.根据权利要求1或2所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：水冷环槽与密封板之间密封焊接。
4.根据权利要求1或2所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：在环形座的底部设置有与注油孔相连的卸油口，在卸油口中螺纹连接有密封螺塞。
5.根据权利要求1或2所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：在位于第一环形台阶与轴承之间设置有第一轴承垫圈，在位于轴承与第二环形台阶之间设置有第二轴承垫圈。
6.根据权利要求1或2所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：在前挡板中设置有第一密封圈，在后挡板中设置有第二密封圈。
7.根据权利要求1或2所述的冶金用双效冷却辊轴组件，其特征在于：所述支撑辊与辊子之间的连接结构为：所述支撑辊包括：环形支撑本体，在环形支撑本体的前后两侧端的内侧壁上分别密封焊接有一个连接环，两个连接环套装在辊子上，并且连接环与辊子之间密封焊接，在环形支撑本体、辊子及连接环之间形成水冷槽。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114183475A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 山东比特利工业技术有限公司 | 连铸机扇形段分节辊的专用组合轴承及其分节辊 |
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2020
- 2020-08-15 CN CN202021699639.0U patent/CN212839006U/zh active Active
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| CN114183475A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 山东比特利工业技术有限公司 | 连铸机扇形段分节辊的专用组合轴承及其分节辊 |
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