CN101956088A - 一种掺杂钼合金的制备方法 - Google Patents
一种掺杂钼合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956088A CN101956088A CN 201010296963 CN201010296963A CN101956088A CN 101956088 A CN101956088 A CN 101956088A CN 201010296963 CN201010296963 CN 201010296963 CN 201010296963 A CN201010296963 A CN 201010296963A CN 101956088 A CN101956088 A CN 101956088A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- preparation
- alloy
- molybdenum
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
一种掺杂钼合金的制备方法，涉及一种适合于制备二元或多元钼合金的方法。其特征在于其合金原料的制备过程是将掺杂元素的硝酸盐水溶液与加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液中混合制成混合液，将MoO2粉加入混合溶液制成悬浊液；再将制成悬浊液烘干制得掺杂MoO2粉末为Ce(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物粉；再经球磨、筛分和氢气还原，制得含掺杂元素的钼合金粉末，最后经过冷等静压压制成型和烧结，制得掺杂钼合金。本发明的方法，有效保证了合金物质与钼基体的联结强度和均匀性程度，减少了钼合金偏聚的掺杂钼合金。
Description
技术领域
一种掺杂钼合金的制备方法，涉及一种适合于制备二元或多元钼合金的方法。
背景技术
钼金属作为高温工程领域中应用的一种粉末冶金材料，广泛应用于冶金工业、电子工业、宇航工业、化学工程、核工业等领域。但是由于钼金属没有因改变温度而发生晶体学相变的性质，却具有体心立方金属所固有的韧脆转变和低温脆性的本征特性，同时，钼金属对间隙杂质在晶界上的富集非常敏感，使得钼金属的塑性在室温下降到脆性范畴。此外强度不足也是钼金属应用领域受限的重要原因之一。因此，强韧化研究一直是钼金属研究的难点之一。
自从二十世纪八十年代以来，国内外对各种钼合金产品的合金化成分与强韧化性能、显微组织的关系方面进行了大量研究工作，取得了巨大进展(刘心宇，左铁镛.掺杂钼丝中钾泡对其组织和性能的影响.中南矿冶学院学报，1989，20(6)：623-629；Patrician，Thomas J，Schaeffer，et al.Molybdenum-tungsten-titanium-zirconium-carbon alloy system.US Patent，US4717538，1988-1-5；Hans-Henning DR，Furche Thomas，Andersson Klaus DR.Molybdenum alloy.Europe Patent，Pub.No.EP1683883，2006-7-26；井上惠介，福井毅，谷口繁，等.溅射靶材料及其生产方法.中国专利，ZL200510059476.3，2008-12-31)。目前，除钨、铼等极少数元素外，大部分合金元素(如镧、硅、铝、钾、锆、铪等)均以一定的化合物形式弥散存在于钼材料的基体上。这些弥散第二相物质发挥强韧化作用的最大障碍在于弥散分布的均匀性。长期以来，研究人员花费了很大的精力摸索各种合金化方法，以保证钼中掺入元素或物质的均匀性和功能的发挥。
目前，钼材料的主要合金化方法有固-固、液-固和液-液掺杂法。
固-固掺杂方法完全依靠外界球体的碰撞和粉末的三维混转来实现两种或多种粉末的混合，尽管研究人员对球磨介质比例、混合时间、球磨转速等进行了大量优化研究，混合时间多达十几小时甚至数十小时，其均匀性依然很难保证，且易带入杂质元素，所制得的钼合金性能远不能达到理想要求。因此，除非受制于实验条件或合金物质无法液化，固-固掺杂方法的应用逐渐减少(James Daily，Brad Lemon，Joseph Hirt，et al.Molybdenum alloy X-ray targets having uniform grain structure.US Patent，Pub.No.US20060151072A1，2006-7-13；Jehannno P，Heilmaier M，Kestler H，et al.Process for the production of a molybdenum alloy.US Patent，Pub.No.US20060285990A1，2006-12-21)。
液-固掺杂方法是目前工业化生产中广为采用的方法，采用一定的装置，将含有合金元素或化合物的溶液直接喷洒到不断搅拌混合的MoO2粉末中，得到胶体状粉末后烘干，进而还原为钼的合金粉末。相对固-固掺杂方法而言，物相分散均匀性方面得到了很大改善，但均匀程度仍不是很理想，且合金物质(稀土氧化物、碳化物等)的尺寸难以控制(Mueller A J，Bianco R，Buckman R W.Evaluation of oxide dispersion strengthened(ODS)molybdenum and molybdenum-rhenium alloys.International Journal of Refractory Metals and Hard Materials，2000，18：205～211；Iorio L E，Bewlay B P，Larsen M.Analysis of AKS-and lanthana-doped molybdenum wire.International Journal of Refractory Metals and Hard Materials，2006，24：306～310)。
目前，出于尽可能使合金元素溶液均匀分布的考虑，在合金元素溶液喷洒到钼氧化物的方式上，国内外出现了多种工艺，但仍属于钼颗粒与合金物质的物理粘结，合金元素与钼基体的联结强度和均匀性有待进一步提高(Zhang Gao-jun，Liu Gang，Sun Yuan-jun，et al.Microstructure and strengthening mechanisms of molybdenum alloy wires doped with lanthanum oxide particles.Journal of Refractory Metals and Hard Materials，2009，27：173～176)。
液-液掺杂方法直接将含有合金元素或化合物的溶液与钼酸氨溶液混合，进而将混合溶液结晶制取掺杂钼酸铵(刘戊生，易晓明，申友元，等.一种掺杂钼合金的制备方法.中国专利，ZL99115314.6，2002-5-1；王林，孙军，孙院军，等.掺杂方式对Mo-La2O3合金组织和力学性能的影响.稀有金属材料与工程，2007，36(10)：1827-1830)。掺杂钼酸铵经过焙解、还原成为掺杂钼粉。从理论上讲，液-液掺杂方法达到了掺杂物质分子级的混合水平，但由于很难找到与钼酸铵晶体存在良好的晶体位向关系的物质作为合金元素或化合物的载体，因此在随后的混合溶液结晶过程中，含有合金元素或化合物的溶液和钼酸铵分别按照各自的结晶动力学进行结晶，得到完全分离的钼酸铵混合物，并不能达到理想的混合效果。以Mo-La合金的合金化过程为例。直接将La(NO3)3溶液倒入钼酸氨溶液混合，达到了分子级的混合水平，但在随后的混合溶液结晶过程中，由于镧元素主要以NH4La(MoO4)2形式存在(呈黄色漂浮物)，其晶体结构为正交晶系，晶格常数为a＝1.9035nm，b＝0.8322nm，c＝0.5218nm，而二钼酸铵((NH4)2Mo2O7)的晶体结构为三斜晶系，晶格常数为a＝0.7947nm，b＝0.7282nm，c＝0.7269nm，α＝94.42°，β＝114.56°，γ＝82.6°。计算结果表明，NH4La(MoO4)2和二钼酸铵的任何晶面的晶格错配度都远远大于8％，因此二者不存在共格晶面，即不存在异质形核的必要条件。所以，尽管NH4La(MoO4)2有可能影响二钼酸铵的结晶过程，但不可能作为后者的异质晶核，而进入后者的晶格，二者将按照各自的结晶动力学分别结晶。那么液-液方法也不可能实现含镧化合物均布在各个钼酸铵固体颗粒中，实现最大程度的均匀性。
另外，液-液掺杂方法的合金化物质必须在结晶前间歇式加入钼酸铵溶液中，因此液-液方式只能应用于间歇式结晶生产中，而目前先进的钼酸铵生产采用连续结晶方式，不存在单独的存放待结晶钼酸铵溶液的反应釜，因此该方法也不大存在工业化应用的可能性。
除上述三种传统的掺杂方法外，通过扩散沉积和多步内氮化处理等方法可以将细小的碳化物、氧化物、硼化物和氮化物颗粒加入钼基体中，形成弥散均匀的钼合金(Jun Takada，Masahiro Nagae，Makoto Nanishi，et al.High strength high toughness Mo alloy worked material and method for production thereof.US Patent，Pub.No.US20060048866A1，2006-3-9)。但这种方法的处理成本较高，工艺时间较长，尚无法应用到工业化生产中。
综上所述，传统的三种主要合金化方法(固-固、液-固和液-液掺杂法)均属于物理意义上的物质混合，无法形成具有稳定成分组成的物相，因此其组织和成分的均匀性完全不能达到理想的效果。而新出现的合金化方法大多处于实验室阶段。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效保证合金物质与钼基体的联结强度和均匀性程度，减少钼合金偏聚的掺杂钼合金的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种掺杂钼合金的制备方法，其制备过程采用粉末冶金法，其特征在于其合金原料的制备过程的步骤包括：
(1)配制掺杂元素的硝酸盐水溶液；
(2)配制丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液；
(3)将含有掺杂元素的硝酸盐水溶液加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液，混匀；
(4)将MoO2粉加入步骤(3)的混合溶液中；
(5)将步骤(4)的溶液、粉末的混合体在100℃下加热并搅拌3h后，静置浸泡制成悬浊液；
(6)将悬浊液烘干制得掺杂MoO2粉末，即Ce(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物原料粉；
(7)对掺杂MoO2粉末进行球磨和筛分；
(8)球磨和筛分后掺杂MoO2粉末进行氢气还原，制得含掺杂元素的钼合金粉末；
(9)Mo合金粉末经过冷等静压压制成型和烧结，制得掺杂钼合金。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的配制掺杂元素的硝酸盐水溶液的浓度以保证硝酸盐水溶液加入步骤(2)的辅助溶液中的时，其体积比为0.1～0.3∶1为准。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的配制丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液的体积组成为：1∶1∶1000～1200，配制时加入顺序为去离子水、丙三醇、无水乙醇，搅拌混匀，当液体无悬浊现象，玻璃棒沾取时无液体附着时，结束搅拌。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的将MoO2粉加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液中的混合比例为：MoO2粉∶辅助溶液＝1∶1～1∶1.5(重量比)。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的将配制掺杂元素的硝酸盐水溶液加入步骤(2)的辅助溶液中的体积比为：硝酸盐水溶液∶辅助溶液＝0.1～0.3∶1。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，含有合金元素或化合物的溶液和辅助溶液的配置是技术关键是：(a)配置含有合金元素或化合物的溶液(如合金元素的硝酸溶液)时，保证合金元素溶液与含有粘结剂的辅助溶液的体积比为0.1～0.3∶1，由此来确定合金元素溶液的浓度。若合金元素溶液浓度过大，加入到辅助溶液中的合金元素溶液的体积过少，合金元素溶液不宜均匀分布在辅助溶液中；若合金元素溶液浓度过小，加入到辅助溶液中的合金元素溶液的体积太多，辅助溶液的粘度下降，不易使合金溶液与MoO2粉牢固结合。(b)将丙三醇、无水乙醇、去离子水制成辅助溶液。配置比例以MoO2粉与掺杂物质的正常粘结为准，粘度多大一则去除困难，容易在钼粉残留碳元素，二则不利于掺杂物质在钼氧化物的均匀化；粘度多小起不到增强钼氧化物与掺杂物质之间粘结强度的作用。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，将含有合金元素的溶液缓慢倒入含有丙三醇、无水乙醇、去离子水的辅助溶液，要连续搅拌一定时间，制得具有一定粘度的低浓度熔融胶体。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，MoO2粉末缓慢加入制备的低浓度熔胶中，加热并搅拌，使MoO2粉末与熔胶充分混合。然后静置。最后将其烘干为含有合金元素、丙三醇、无水乙醇、水的类凝胶的混合物。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，得到的混合物凝胶烘干，球磨，还原为钼合金粉末，其中的碳元素在烘干过程和还原过程中排出。对钼合金粉末进行粉末冶金、压力加工等后续处理，得到相应的钼合金制品。
本发明的一种掺杂钼合金的制备方法，相对传统的液-固喷雾掺杂方法而言，掺杂元素或化合物的均匀性大为提高。在传统的喷雾掺杂过程中，合金元素溶液(如合金元素的硝酸溶液)只是喷洒在钼氧化物表面，并没有牢牢包覆在钼氧化物表面，随着喷雾过程钼氧化物的不断旋转，前一时刻在某一个钼氧化物颗粒表面的合金元素溶液，很有可能在下一时刻又包覆在另一个钼氧化物颗粒表面，因此无法实现二者的充分均匀分布。而本发明由于适当添加丙三醇、无水乙醇等粘性物质，使合金元素溶液与钼氧化物的粘结强度大大增强，合金元素溶液牢牢包覆在钼氧化物表面，不会出现合金溶液与钼氧化物之间的随机变化，从而使得合金元素的均匀性大为提高。相对传统的液-固喷雾掺杂方法而言，设备较为简单。在传统的喷雾掺杂过程中，由于大部分合金元素溶液具有很强的腐蚀性，喷雾掺杂设备多采用钛合金，设备费用较高。本发明的主要溶液盛放容器多为玻璃器皿，只有搅拌机构采用钛合金，设备费用大大降低，也不会发生罐体污染。
本发明的方法，有效保证了合金物质与钼基体的联结强度和均匀性程度，减少了钼合金偏聚的掺杂钼合金。
附图说明
图1为本发明获得的Mo-0.15Ce合金的金相照片。
图2为本发明获得的Mo-0.2Y合金的金相照片。
具体实施方式
一种掺杂钼合金的制备方法，其制备过程采用粉末冶金法，其合金原料的制备过程的步骤包括：(1)配制掺杂元素的硝酸盐水溶液；(2)配制丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液；(3)将含有掺杂元素的硝酸盐水溶液加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液中混合；(4)将MoO2粉加入步骤(2)的混合溶液中，混匀；(5)将步骤(4)的混合溶液在100℃下加热并搅拌3h后，静置浸泡制成悬浊液；(6)将制成悬浊液烘干制得掺杂MoO2粉末为Ce(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物原料粉；(7)将掺杂MoO2粉末进行球磨和筛分；(8)球磨和筛分后掺杂MoO2粉末进行氢气还原，制得含掺杂元素的钼合金粉末；(9)Mo合金粉末经过冷等静压压制成型和烧结，制得掺杂钼合金。
实施例1
Mo-0.15Ce合金的制备
Ce元素以硝酸亚铈(Ce(NO3)3·6H2O)形式加入，按照0.15％的铈含量，计算所需硝酸亚铈晶体量，称量硝酸亚铈晶体后，用去离子水配制成浓度为11.25g/L Ce的溶液。同时，按照1∶1∶1000的比例(体积比)，将丙三醇、无水乙醇、去离子水制成辅助溶液。按照MoO2粉∶辅助溶液＝1∶1(重量比)计量辅助溶液体积；然后将辅助溶液与硝酸亚铈溶液混合，搅拌均匀。
将MoO2粉末加入到装有辅助溶液和硝酸亚铈的混合稀溶液的烧杯中，在加热套加热条件下，用机械搅拌器匀速机械搅拌3h(注意：(1)搅拌温度以100℃，看到整个悬浊液煮沸冒泡即可，温度过高容易引起飞溅；(2)搅拌棒采用钛合金、不锈钢等耐蚀性材料)。搅拌结束后静置24h。然后将浸泡完全的悬浊液倒入不锈钢托盘，在烘箱中混干为掺杂MoO2粉末；掺杂MoO2粉末为Ce(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物。
将掺杂MoO2粉末倒入不锈钢料桶，并放入同等重量的纯钼球，在三维混料机中混合8h，然后粉末、磨球分离并对掺杂MoO2粉末过200目筛分，以去除球磨过程带入的夹杂物。经过掺杂的干燥MoO2粉末转入五温区平管还原炉中，以氢气为还原介质，经过900℃～950℃的二段还原，制得Mo-Ce合金粉末。Mo-Ce合金粉末经过冷等静压压制成型，在中频感应烧结炉中经过1900℃的烧结，获得
Mo-Ce合金杆。
图1为Mo-Ce合金杆的金相照片。可以看出，Mo-Ce合金烧结组织非常细小，大多晶粒直径均为20μm～30μm，远远小于普通Mo-Ce合金烧结件100μm左右的晶粒尺寸，且均匀性极好。丝材拉拔过程中，
Mo-Ce合金丝的延伸率达到20.0％～29.5％，远高于传统液-固掺杂方式所得同等规格Mo-Ce丝10％～15％的水平。
Mo-Ce合金丝的抗拉强度达到2440MPa，也高于传统液-固掺杂方式所得同等规格Mo-Ce丝2100MPa～2200MPa的水平。这些图片和数据说明，采用这种新型液-固掺杂方法保证了Mo-Ce合金具有良好的细晶组织和良好的综合力学性能。
实施例2
Mo-0.2Y合金的制备
Y元素以Y(NO3)3形式加入，按照0.2％的钇含量，计量所需Y(NO3)3晶体量，用去离子水配制成浓度为6g/L Y的溶液。同时，按照1∶1∶1200的体积比，配置丙三醇、无水乙醇、去离子水的辅助溶液。按照MoO2粉∶辅助溶液＝1∶1(重量比)计量辅助溶液体积；然后将辅助溶液与硝酸亚铈溶液混合，搅拌均匀。然后按照与实施例1相同的方法制备Y(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物。随后的球磨、筛分过程与实施例1相同，获得掺杂的干燥MoO2粉末转入五温区平管还原炉中，以氢气为还原介质，经过900℃～950℃的二段还原，制得Mo-Y合金粉末。Mo-Y合金粉末经过冷等静压压制成型，在中频感应烧结炉中经过1960℃的烧结，获得
Mo-Y合金杆。
图2为
Mo-Y合金杆的金相照片。可以看出，Mo-Y合金烧结组织非常细小，大多晶粒直径均为10μm～20μm，远小于传统液-固方式所得Mo-Y烧结件100μm左右的晶粒尺寸，且均匀性极好。丝材拉拔过程中，
Mo-Y合金丝的延伸率达到25％，远高于传统液-固方式所得同等规格Mo-Y丝15％左右的水平。
Mo-Y合金丝的抗拉强度达到2430MPa，也远高于传统液-固方式所得同等规格Mo-Y丝2000MPa左右的水平。这些图片和数据说明，采用这种新型液-固掺杂方法保证了Mo-Y合金具有良好的细晶组织和良好的综合力学性能。
Claims (5)
1.一种掺杂钼合金的制备方法，其制备过程采用粉末冶金法，其特征在于其合金原料的制备过程的步骤包括：
(1)配制掺杂元素的硝酸盐水溶液；
(2)配制丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液；
(3)将含有掺杂元素的硝酸盐水溶液加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液中混合；
(4)将MoO2粉加入步骤(3)的混合溶液中，混匀；
(5)将步骤(4)的混合溶液体在100℃下加热并搅拌3h后，静置浸泡制成悬浊液；
(6)将制成悬浊液烘干制得掺杂MoO2粉末为Ce(NO3)3、丙三醇、无水乙醇、MoO2的混合物原料粉；
(7)将进行球磨，筛分混合粉进行球磨和筛分；
(8)球磨和筛分后混合物原料，进行氢气还原，制得含掺杂元素的钼合金粉末；
(9)Mo合金粉末经过冷等静压压制成型和烧结，制得掺杂钼合金。
2.根据权利要求1所述的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的配制掺杂元素的硝酸盐水溶液的浓度以保证硝酸盐水溶液加入步骤(2)的辅助溶液中的时，其体积比为0.1～0.3∶1。
3.根据权利要求1所述的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的配制丙三醇、无水乙醇和去离子水辅助溶液的体积组成为：1∶1∶1000～1200，配制时加入顺序为去离子水、丙三醇、无水乙醇，搅拌混匀，当液体无悬浊现象，玻璃棒沾取时无液体附着时，结束搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的将MoO2粉加入丙三醇、无水乙醇和去离子水的辅助溶液中混合比例为：MoO2粉∶辅助溶液重量比＝1∶1～1∶1.5。
5.根据权利要求1所述的一种掺杂钼合金的制备方法，其特征在于所述的将配制掺杂元素的硝酸盐水溶液加入步骤(2)的混合溶液中的体积比为：硝酸盐水溶液∶辅助溶液＝0.1～0.3∶1。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102969632A CN101956088B (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种掺杂钼合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010102969632A CN101956088B (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种掺杂钼合金的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101956088A true CN101956088A (zh) | 2011-01-26 |
| CN101956088B CN101956088B (zh) | 2012-01-25 |
Family
ID=43483672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010102969632A Active CN101956088B (zh) | 2010-09-30 | 2010-09-30 | 一种掺杂钼合金的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101956088B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952580A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 金堆城钼业股份有限公司 | 不同晶粒大小稀土钼合金的制备方法 |
| CN104707994A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种渗液难熔金属粉末的除杂方法 |
| CN105483412A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 郑州大学 | 利用低品位钨钼混合精矿制备高纯度钨钼合金的方法 |
| CN109097657A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-28 | 中南大学 | 一种Mo纳米颗粒增强CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法 |
| CN111187958A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-05-22 | 西安交通大学 | Mo粉/MoO2与钼酸镧胺粉末掺杂制备纳米氧化镧钼合金的方法 |
| CN112176236A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 北京工业大学 | 一种La2O3掺杂W-Mo合金材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1850412A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-25 | 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 | 特种线切割电极钼丝及制造方法 |
| CN1962908A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-05-16 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种制备钼镧合金的方法 |
| CN101200786A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-06-18 | 金堆城钼业股份有限公司 | Mo-Si-Al-K热轧高温钼板及其制备方法 |
| CN101642812A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-10 | 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 | 一种钼钇合金丝的制备方法 |
-
2010
- 2010-09-30 CN CN2010102969632A patent/CN101956088B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1850412A (zh) * | 2006-04-25 | 2006-10-25 | 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 | 特种线切割电极钼丝及制造方法 |
| CN1962908A (zh) * | 2006-12-15 | 2007-05-16 | 西部金属材料股份有限公司 | 一种制备钼镧合金的方法 |
| CN101200786A (zh) * | 2007-12-17 | 2008-06-18 | 金堆城钼业股份有限公司 | Mo-Si-Al-K热轧高温钼板及其制备方法 |
| CN101642812A (zh) * | 2009-09-15 | 2010-02-10 | 金堆城钼业光明（山东）股份有限公司 | 一种钼钇合金丝的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 《重庆大学硕士学位论文》 20031231 李静 掺杂钼丝的组织和性能研究 10 1-5 , 2 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103952580A (zh) * | 2014-04-28 | 2014-07-30 | 金堆城钼业股份有限公司 | 不同晶粒大小稀土钼合金的制备方法 |
| CN104707994A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种渗液难熔金属粉末的除杂方法 |
| CN104707994B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-03-15 | 金堆城钼业股份有限公司 | 一种渗液难熔金属粉末的除杂方法 |
| CN105483412A (zh) * | 2016-01-27 | 2016-04-13 | 郑州大学 | 利用低品位钨钼混合精矿制备高纯度钨钼合金的方法 |
| CN109097657A (zh) * | 2018-10-23 | 2018-12-28 | 中南大学 | 一种Mo纳米颗粒增强CoCrNi中熵合金复合材料及其制备方法 |
| CN111187958A (zh) * | 2020-02-19 | 2020-05-22 | 西安交通大学 | Mo粉/MoO2与钼酸镧胺粉末掺杂制备纳米氧化镧钼合金的方法 |
| CN111187958B (zh) * | 2020-02-19 | 2021-01-19 | 西安交通大学 | Mo粉/MoO2与钼酸镧铵粉末掺杂制备纳米氧化镧钼合金的方法 |
| CN112176236A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-01-05 | 北京工业大学 | 一种La2O3掺杂W-Mo合金材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101956088B (zh) | 2012-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101956088B (zh) | 一种掺杂钼合金的制备方法 | |
| CN105622104B (zh) | 一种高纯AlON透明陶瓷粉体的制备方法 | |
| CN106676335B (zh) | 一种石墨烯铝碳化硅复合材料及其制备方法和其应用 | |
| CN103570020B (zh) | 一种亚微米窄粒度分布钨粉和碳化钨粉及其制备方法 | |
| CN107541666B (zh) | 一种氧化物弥散强化钢的制备方法 | |
| CN107322002B (zh) | 一种稀土氧化物掺杂钨基复合粉体及其制备方法 | |
| CN102787260B (zh) | 用于铝合金晶粒细化的超细晶孕育剂的制备方法 | |
| CN106041112B (zh) | 一种弥散强化钨粉的冷冻干燥制备方法 | |
| CN103088242B (zh) | 一种铝锌镁铜锆系高强铝合金的制备方法 | |
| CN102382998A (zh) | 一种原位钛基复合材料及零件的制备方法 | |
| CN105884359A (zh) | 一种以复合结构作为增韧相的b4c复合陶瓷及其制备方法 | |
| Xiang et al. | Synthesis and microstructure of tantalum carbide and carbon composite by liquid precursor route | |
| CN101956112B (zh) | 一种Mo-Ce合金丝及其制备方法 | |
| CN110423913A (zh) | 纳米弥散强化合金的制备方法 | |
| CN103950946A (zh) | 一种硼化铌纳米粉体的制备方法 | |
| CN101070570A (zh) | 钛合金中稀土和硼元素的混合加入方法 | |
| CN110373565A (zh) | 纳米弥散强化合金的制备方法 | |
| CN103979567B (zh) | 一种低温制备CrB或CrB2粉体的方法 | |
| CN102814503A (zh) | 纳米氧化钇颗粒弥散强化铁素体合金钢粉末的制备方法 | |
| CN107188216B (zh) | 一种纳米球形铈组轻稀土氧化物的制备方法 | |
| CN111848178A (zh) | 络合溶胶-凝胶技术微波合成二硼化铪纳米粉体的方法 | |
| CN102329993A (zh) | 一种高硼高碳铝基中间合金及其制备方法 | |
| CN107140949A (zh) | 一种高纯、高烧结活性氧化铟锡混合粉体的制备方法 | |
| CN102839309A (zh) | 一种用于制造高强高韧钼合金的混料方法 | |
| CN102560200A (zh) | 一种铝-钛-铁-碳-硼中间合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |