CN101951108A - 无刷电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无刷电机。定子(22)由环状的铁心轭铁部(2211)、从铁心轭铁部的外周朝径向外侧延伸的多个齿(2212)、和将导电线卷绕于各齿(2212)而成的线圈(222)构成。壳体(21)的圆筒部(212)在其外周具有抵接部(2121)和位于比抵接部更靠上侧的防脱部(2123)。铁心轭铁部具有小径孔形成部分(2211a)和位于比小径孔形成部分更靠上侧的大径孔形成部分(2211b)。圆筒部配置在铁心轭铁部的径向内侧。铁心轭铁部的下表面与抵接部接触，小径孔形成部分的上表面与防脱部接触，由此，定子被夹持于圆筒部。轴承部件(4)配置在大径孔形成部分的内侧。轴承部件位于比防脱部更靠上侧的位置。

Description

无刷电机

技术领域

本发明涉及无刷电机。

背景技术

转子磁铁配置在定子的径向外侧的所谓的外转子型的无刷电机用于OA设备的主电机或送风机等。

这种无刷电机要求严酷环境下的可靠性。例如，如果是OA设备的主电机，则要求能够在高温环境下长时间使用。因此，这种无刷电机要求耐受冷热冲击试验(热冲击试验)。并且，这种无刷电机针对耐负载、耐冲击性要求高可靠性。为了达成这些特性，优选使用大直径的轴承。进一步，当对无刷电机施加外力时，需要对各部件进行牢固地紧固，以免各部件脱落。

由于以上的原因，在各部件的紧固中，与粘接相比，考虑优选利用铆接或螺丝等结构性的方法进行固定。

另一方面，随着搭载有无刷电机的装置的小型化，要求无刷电机自身小型化。

作为规定无刷电机的外径的要素，存在转子轮毂(rotor hub)的径向长度、转子磁铁的径向长度、定子铁心的齿的径向长度、定子铁心的铁心轭铁部(core back)的径向长度、壳体的径向长度、以及轴承的外径的大小。此处，如果想要缩短转子轮毂的径向长度、转子磁铁的径向长度以及定子铁心的齿的径向长度从而实现无刷电机的小径化，则无刷电机的磁特性下降。

发明内容

对于基于本发明的作为示例的无刷电机，该无刷电机具有：轴，该轴以旋转中心轴为中心旋转，且相对于旋转中心轴上下延伸；轴承部件，该轴承部件将轴支承为能够旋转；转子轮毂，该转子轮毂与轴连结，且形成为朝下开口的杯形状；转子磁铁，该转子磁铁被保持于转子轮毂的径向内侧；定子，该定子位于转子磁铁的径向内侧，并与转子磁铁隔开间隙对置；以及壳体，该壳体具有在外侧保持定子的圆筒部，定子由环状的铁心轭铁部、从铁心轭铁部的外周朝径向外侧延伸的多个齿、以及将导电线卷绕于各齿而成的线圈构成，圆筒部在其外周具有抵接部以及位于比抵接部更靠上侧的位置的防脱部，铁心轭铁部具有小径孔形成部分和位于比小径孔形成部分更靠上侧的位置的大径孔形成部分，圆筒部配置在铁心轭铁部的径向内侧，铁心轭铁部的下表面与抵接部接触，小径孔形成部分的上表面与防脱部接触，由此定子被夹持于圆筒部，轴承部件配置在大径孔形成部分的内侧，轴承部件位于比防脱部更靠上侧的位置。

并且，对于基于本发明的其他的作为示例的无刷电机，该无刷电机具有：轴，该轴以旋转中心轴为中心旋转，且相对于旋转中心轴上下延伸；轴承部件，该轴承部件将轴支承为能够旋转；转子轮毂，该转子轮毂与轴连结，且形成为朝下开口的杯形状；转子磁铁，该转子磁铁被保持于转子轮毂的径向内侧；定子，该定子位于转子磁铁的径向内侧，并与转子磁铁隔开间隙对置；以及壳体，该壳体具有在上侧保持上述定子的圆筒部，定子由环状的铁心轭铁部、从铁心轭铁部的外周朝径向外侧延伸的多个齿、以及将导电线卷绕于各齿而成的线圈构成，圆筒部在其上表面具有抵接部以及从抵接部朝轴向下侧凹陷的孔，铁心轭铁部具有小径孔形成部分和位于比小径孔形成部分更靠上侧的位置的大径孔形成部分，小径孔形成部分具有沿轴向插通的孔、或者通过在径向外侧对小径孔形成部分的内周面进行切口而成的螺丝插通部，在螺丝插通部和孔中插入有螺丝，该螺丝具有螺丝部和直径比该螺丝部大的防脱部，铁心轭铁部的下表面与抵接部接触，小径孔形成部分的上表面与防脱部接触，由此夹持定子，轴承部件位于比防脱部更靠上侧的位置。

根据本发明所涉及的作为示例的无刷电机，不会使磁特性下降，具有直径相对较大的轴承，能够结构性地对壳体和定子进行紧固，并且能够使无刷电机小径化。

附图说明

图1是示出本发明所涉及的一个实施方式的无刷电机的整体结构的剖视图。

图2是示出本发明所涉及的其他的实施方式的无刷电机的整体结构的剖视图。

图3是将图2中的无刷电机的圆筒部附近放大后的放大图。

图4是示出图2中的无刷电机的定子铁心的俯视图。

图5是用于说明对图2中的无刷电机的球轴承施加的预载荷的示意图。

图6是示出使用了本发明所涉及的无刷电机的送风机的立体图。

图7是示出本发明所涉及的无刷电机的定子的变形例的俯视图。

图8是示出本发明中的无刷电机的变形例的剖视图。

符号说明如下

1...无刷电机；2...静止部；3...旋转部；4...轴承部件；21...壳体；211...基部；212...圆筒部；2121...抵接部；2122...定子对置部；2123...防脱部；2124...孔；213...收纳部；214...螺丝；22...定子；221...定子铁心；2211...铁心轭铁部；2211a...小径孔形成部分；2211b...大径孔形成部分；2211c...定位部；2211d...螺丝插通部；222...线圈；223...连接线；23...预载荷弹簧；31...轴；32...转子轮毂；323...紧固部；33...转子磁铁；41...上侧轴承部件；42...下侧轴承部件。

具体实施方式

在以下的说明中，所谓“上侧”例如在图1中是指转子轮毂32的与圆筒部212相对的底部322侧，所谓“下侧”是指转子轮毂32的与底部322相对的开口侧。并且，附图的上下方向也与上述上下方向的定义一致。但是，这些“上侧”、“下侧”只是为了说明的方便而对上下方向所做的定义。因此，并不对本发明的无刷电机搭载于实际的设备时的设置姿态等进行限定。

图1是示出本发明的作为示例的一个实施方式所涉及的无刷电机1的整体结构的剖视图。参照图1，壳体21通过对镀锌钢板进行冲压加工使其成形而形成。壳体21整体呈大致圆筒形状，且具有基部211和朝基部211的上侧延伸的圆筒部212。在基部211的内侧设有用于收纳下侧轴承部件42的收纳部213，下侧轴承部件42被收纳在该收纳部213中。

定子22被保持在壳体21的圆筒部212外侧。定子22具有定子铁心221和缠绕于定子铁心221的齿2212的线圈222。定子铁心221通过层叠多片作为强磁性体的薄钢板构成。定子铁心221具有环状的铁心轭铁部2211和从铁心轭铁部2211朝径向外侧延伸的多个齿2212。在各齿2212上，通过缠绕导电线而形成线圈222。在定子铁心221中，在导电线的缠绕部位及其周边进行绝缘涂覆。

上侧轴承部件41(轴承部件4)的外周面被保持于定子铁心221的铁心轭铁部2211的内周面。上侧轴承部件41是球轴承。

在上侧轴承部件41和下侧轴承部件42的内周面固定有轴31，该轴31以旋转中心轴作为中心旋转、且相对于旋转中心轴上下延伸。轴31由上侧轴承部件41和下侧轴承部件42支承为能够相对于壳体21旋转。上侧轴承部件41、下侧轴承部件42以及轴31通过插入、粘接或者同时使用插入和粘接被固定在一起。

转子轮毂32呈大致杯形状，且被固定在轴31的比上侧轴承部件41所被固定的部位更靠上侧的位置。转子轮毂32和轴31通过粘接或者压入、或者同时使用粘接和压入被固定在一起。在转子轮毂32的筒部的内周面固定有环状的转子磁铁33。转子磁铁33的内周面和定子22在径向隔着间隙对置。转子轮毂32和转子磁铁33通过粘接或者压入、或者同时使用粘接和压入被固定在一起。

定子铁心221的铁心轭铁部2211具有：小径孔形成部分2211a和大径孔形成部分2211b，该大径孔形成部分2211b位于比小径孔形成部分2211a更靠上侧的位置且内径比小径孔形成部分2211a的内径大。

壳体21的圆筒部212具有：抵接部2121；定子对置部2122，该定子对置部2122位于比抵接部2121更靠上侧的位置；以及防脱部2123，该防脱部2123位于比定子对置部2122更靠上侧的位置。

壳体21的圆筒部212配置在小径孔形成部分2211a的径向内侧。小径孔形成部分2211a的内周面与壳体21的圆筒部212接触或者隔着微小的间隙与壳体21的圆筒部212对置。小径孔形成部分2211a的轴向高度和圆筒部212的定子对置部2122的上端的轴向高度大致一致。

小径孔形成部分2211a的上表面至少一部分与壳体21的防脱部2123接触。由此，防止定子铁心221朝轴向上侧脱出。并且，定子铁心221的铁心轭铁部2211的下表面与壳体21的抵接部2121接触。通过形成为以上的结构，上述定子22由防脱部2123和抵接部2121夹持在圆筒部212。

大径孔形成部分2211b的内周面保持上侧轴承部件41的外周面。具体地说，上侧轴承部件41插入到大径孔形成部分2211b的内侧，并由粘接剂固定。通过形成为该结构，不需要使定子22和轴承部件4之间夹装有壳体21。因此，能够确保上侧轴承部件41的径向的空间扩大壳体21的量。结果，不用缩短定子铁心221的齿2212的径向的长度就能够使用外径相对较大的轴承部件。

通过形成为上述的结构，基于本发明的无刷电机1不会使磁特性下降，具有直径相对较大的轴承，能够结构性地紧固壳体21和定子22，且能够使无刷电机1小型化。

图2是示出本发明所涉及的其他的实施方式的无刷电机1的整体结构的剖视图。参照图2，无刷电机1由旋转部3、静止部2以及轴承部件4构成。旋转部3具有轴31、转子轮毂32以及转子磁铁33。静止部2具有壳体21、定子22以及电路基板24。轴衬部件4具有上侧轴承部件41和下侧轴承部件42。上侧轴承部件41由定子22保持，下侧轴承部件42由壳体21保持。

壳体21整体形成大致圆筒形状，该壳体21具有基部211和朝基部211的上侧延伸的圆筒部212。壳体21由锌合金制造，并通过压铸法成形。对于基部211的内周面，利用与旋转中心轴垂直的面剖切时的截面形状为圆形状，且具有用于收纳下侧轴承部件42的收纳部213。

下侧轴承部件42是球轴承，该下侧轴承部件42插入或者粘接于壳体21的收纳部213的内侧，或者通过并用插入和粘接而固定于壳体21的收纳部213的内侧。在下侧轴承部件42的上表面和壳体21之间配置有对轴承部件施加预载荷的预载荷弹簧23。

壳体21的圆筒部212具有：抵接部2121，该抵接部2121具有沿径向扩展的面；定子对置部2122，该定子对置部2122从抵接部2121的径向内侧朝轴向上侧延伸；以及防脱部2123，该防脱部2123位于定子对置部2122的上侧。

定子22被保持于壳体21的圆筒部212外侧。定子22具有定子铁心221和线圈222，该线圈222通过将导电线卷绕于定子铁心221的齿2212而形成。定子铁心221通过层叠多片作为强磁性体的薄钢板构成。层叠的各片钢板通过铆接法彼此固定。定子铁心221具有环状的铁心轭铁部2211和从环状的铁心轭铁部2211朝径向外侧延伸的多个齿2212。在本实施方式中，齿2212有六根，且各齿2212在周方向等间隔地配置。在各齿2212通过卷绕导电线而形成线圈222。在定子铁心221的导电线的卷绕部位及其周围进行绝缘涂覆。

本实施方式的无刷电机1形成为将U相、V相、W相在一个中性点连接的星形连接的三相驱动方式。因此，由于本实施方式的齿2212为六根，因此连续卷绕各相的两个齿2212。例如，在各齿2212沿周方向依次按照a、b、c、d、e、f的顺序排列的情况下，U相的导电线在卷绕于齿2212a之后连续地卷绕于齿2212d。进而，当从齿2212a连续地卷绕于齿2212d时，导电线的一部分成为从齿2212a连到齿2212d的连接线223。在铁心轭铁部2211的轴向上侧和下侧均配置有该连接线223。

上侧轴承部件41是球轴承，该上侧轴承部件41的外周面由定子铁心221的铁心轭铁部2211的内周面保持。上侧轴承部件41通过粘接被固定于定子铁心221的铁心轭铁部2211。

在本实施方式中，铁心轭铁部2211的上端面位于比上侧轴承部件41的上端面更靠轴向上侧的位置。通过以这种方式构成，即便卷绕于各齿2212的线圈222松动、连接线223松弛，连接线223也难以与上侧轴承部件41接触。并且，当将上侧轴承部件41固定于定子铁心221的铁心轭铁部2211时，连接线223难以夹入定子铁心221的铁心轭铁部2211和上侧轴承部件41之间。

在壳体21的基部211的上侧载置有电路基板24，该电路基板24具有导电图案、焊盘(land)以及电子部件。在基部211设有上侧开口的用于固定电路基板的螺纹孔2111。电路基板24通过螺纹紧固被固定于壳体21。从定子引出的构成U相、V相、W相的各相的导电线分别锡焊于电路基板24的焊盘。

在壳体21的基部211的下侧设有下侧开口的用于将壳体21安装于装置主体的螺纹孔2112。壳体21通过螺纹紧固被固定于装置主体。

在上侧轴承部件41和下侧轴承部件42的内周面固定有轴31，该轴31以旋转中心轴作为中心旋转、且相对于旋转中心轴上下延伸。轴31由上侧轴承部件41和下侧轴承部件42支承为能够相对于壳体21旋转。上侧轴承部件41和下侧轴承部件42与轴31通过粘接或者插入、或者通过并用粘接和插入被固定。

转子轮毂32整体形成为大致杯形状，该转子轮毂32具有：圆筒状的磁铁保持部321；从磁铁保持部321朝径向内侧延伸的平板上的底部322；以及从底部322的中央朝轴向下侧延伸的圆筒状的紧固部323。转子轮毂32是磁性体的薄板，该转子轮毂32通过压铸法成形。转子轮毂32的紧固部323被固定于比轴31的固定有上侧轴承部件41的部位更靠上侧的位置。转子轮毂32的紧固部323和轴31通过粘接或者压入、或者通过并用粘接和压入被固定。转子轮毂32的筒部从径向外侧包围定子。

环状的转子磁铁33固定在转子轮毂32的筒部的内周面。在本实施方式的情况下，转子磁铁33使用铁素体类的橡胶磁铁。转子轮毂32和转子磁铁33通过粘接或者压入、或者通过并用粘接和压入被固定。转子轮毂32相对于转子磁铁33起到轭铁的作用。转子磁铁33的内周面和定子在径向隔开间隙对置。并且，转子磁铁33的下表面与电路基板24的上表面在轴向隔开间隙对置。

并且，在电路基板24配置有三个霍尔元件(未图示)。通过配置霍尔元件，能够高精度地检测无刷电机1的旋转。另外，也可以在电路基板24的与转子磁铁33的下表面对置的位置设置用于产生频率的图案(以下称为FG图案)。由此，能够更高精度地检测无刷电机1的旋转。

当使无刷电机1旋转时，电流经由电路基板24的焊盘流入定子的线圈222。由此，在线圈222中产生磁场，通过该磁场与转子磁铁33之间的相互作用，转子磁铁33、转子轮毂32以及轴31旋转。

图3是将图2中的无刷电机1的圆筒部212附近放大后的放大图。图4是示出图2中的无刷电机1的定子铁心221的俯视图。参照图3和图4，定子22的铁心轭铁部2211的内周面具有：小径孔形成部分2211a；定位部2211c，该定位部2211c位于比小径孔形成部分2211a更靠轴向上侧的位置；以及大径孔形成部分2211b，该大径孔形成部分2211b位于比定位部2211c更靠轴向上侧的位置。

参照图3，壳体21的圆筒部212配置在小径孔形成部分2211a的径向内侧。小径孔形成部分2211a的内周面与壳体21的圆筒部212接触或者隔着微小的间隙对置。在小径孔形成部分2211a和圆筒部212之间存在粘接剂。小径孔形成部分2211a的轴向高度和圆筒部212的定子对置部2122的上端的轴向高度大致一致。

小径孔形成部分2211a的上表面的一部分和防脱部2123的下表面抵接。因此，能够防止定子铁心221朝轴向上侧脱出。并且，小径孔形成部分2211a的下表面与圆筒部212的抵接部2121接触。由此，小径孔形成部分2211a在由壳体21的抵接部2121和防脱部2123夹持的状态下被保持。因此，能够结构性地紧固壳体21和定子22。

铁心轭铁部2211的定位部2211c与壳体21的防脱部2123在径向对置。铁心轭铁部2211的大径孔形成部分2211b在其内侧保持上侧轴承部件41。具体地说，上侧轴承部件41插入大径孔形成部分2211b的内侧，并通过粘接剂被固定。通过形成为该结构，定子22和轴承部件之间未夹有壳体21。因此，不用变更定子铁心221的齿2212的尺寸，能够相对地使轴承部件4大径化。

并且，定位部2211c的上端面和上侧轴承部件41的下端面抵接。因此，对于定子22和上侧轴承部件41之间的轴向位置关系，不需要除了定子22之外的其他部件或夹具就能够容易地定位。

进一步，定位部2211c的轴向高度比防脱部2123的轴向高度高。因此，能够防止防脱部2123与上侧轴承部件41接触。

此外，防脱部2123位于比上侧轴承部件41的内圈411更靠径向外侧的位置。由此，即便由于预载荷或者外力等导致上侧轴承部件41的内圈411下降至轴向下侧，也能够防止上侧轴承部件41的内圈411与防脱部2123之间的接触。

另外，参照图4，在本实施方式的铁心轭铁部2211中，小径孔形成部分2211a、定位部2211c、大径孔形成部分2211b的在内周面的径向的各自的位置按照小径孔形成部分2211a、定位部2211c、大径孔形成部分2211b的顺序依次位于径向的外侧。与此相对，铁心轭铁部2211的外周面(与齿2212之间的边界)的径向位置全都大致一致。

因此，在大径孔形成部分2211b中，能够确保上侧轴承部件41的径向的空间扩大未夹装有壳体21的量。结果，不用缩短定子铁心221的齿2212的径向的长度，能够增大轴承部件的外径。

图5是用于说明施加于本实施方式中的无刷电机1的球轴承的预载荷的示意图。以下，对本实施方式中的无刷电机1的组装工序进行说明，同时，说明用于对球轴承施加预载荷的结构。参照图5，首先，准备定子22、壳体21、上侧轴承部件41、下侧轴承部件42以及旋转部3。

其次，在定子铁心221的小径孔形成部分2211a的内周面或者壳体21的定子对置部2122涂覆粘接剂。然后，将定子铁心221的小径孔形成部分2211a插入壳体21的定子对置部2122。通过在涂覆有粘接剂的状态下将小径孔形成部分2211a插入定子对置部2122，粘接剂遍布在定子对置部2122和小径孔形成部分2211a之间。

并且，插入小径孔形成部分2211a直至其下端面与壳体21的抵接部2121抵接。由此，能够在轴向对定子22进行定位。另外，在该阶段中，防脱部2123的径向位置位于比小径孔形成部分2211a的径向位置更靠径向内侧的位置。

接着，对定子22和壳体21的位置关系进行调整，以使二者同轴。进而，在该状态下使防脱部2123朝径向外侧塑性变形，并对壳体21和定子22进行铆接固定。该铆接固定是在周方向隔开间隔使多个部位塑性变形的所谓的点铆接。通过形成为这种方式，与利用压入对定子22和壳体21进行固定的情况相比较，能够实现高同轴精度。并且，由于并用铆接固定和粘接，因此能够可靠地对定子22和壳体21进行紧固。特别地，由于小径孔形成部分2211a在由壳体21的抵接部2121和防脱部2123夹持的状态下被保持，因此能够结构性地紧固壳体21和定子22。

进一步，在上侧轴承部件41的外周面涂覆粘接剂。进而，将上侧轴承部件41插入定子22的大径孔形成部分2211b内。此时，一直插入直到上侧轴承部件41的轴向下端抵靠于定子22的定位部2211c。由此，能够相对于定子22在轴向对上侧轴承部件41进行定位。

其次，将旋转体的轴31插入上侧轴承部件41的内侧。此时，一直插入直到旋转子的转子轮毂32的紧固部323的下表面与上侧轴承部件41的内圈的上表面抵接。由此，由于紧固部323从上侧朝向下侧支承上侧轴承部件41的内圈，因此能够对上侧轴承部件41在内圈和外圈之间施加预载荷。此处，防脱部2123位于比上侧轴承部件41的内圈411更靠径向外侧的位置。因此，即便在该工序中上侧轴承部件41的内圈下降至轴向下侧，也能够防止上侧轴承部件41的内圈411和防脱部2123之间的接触。

进而，将预载荷弹簧23设置在壳体21的基部211的收纳部213内。进而，将下侧轴承部件42从轴31的下侧插入。此时，预先在收纳部213的内周面或者下侧轴承部件42的外周面涂覆粘接剂，通过插入使粘接剂遍布在收纳部213的内周面和下侧轴承部件42的外周面之间。

根据该结构，如图5所示，能够可靠地对作为球轴承的轴承部件施加预载荷。

图6是应用了基于本发明的无刷电机1的送风机5。参照图6，风扇部件6通过并用压入和粘接被固定于转子轮毂32的磁铁保持部321的外周面，该风扇部件6为圆筒状，且在其外周具有多片叶片61。由于应用了基于本发明的无刷电机1的送风机5使用与定子铁心的外径相比直径相对较大的球轴承，因此可靠性高，并且能够扩大送风空间，并且能够搭载于小型的装置。进一步，由于能够确保定子的绕线空间，因此能够提供旋转特性高的送风机。

以上对本发明的作为示例的实施方式进行了说明，但是，本发明能够在无损本发明的主旨的范围内进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，利用压铸法制作壳体21，但是并不限于此。也可以通过切削加工或者冲压加工制作。

并且，在上述的实施方式中利用锌合金制作壳体21，但是并不限于此。也可以利用铝合金或黄铜(铜锌合金)等材料制作。

进一步，在上述的实施方式中，利用磁性体的薄板制作转子轮毂32，但是并不限于此。也可以利用铝材料或树脂材料等非磁性材料制作转子轮毂32。但是，在该情况下，需要配置与转子轮毂32不同的部件、即相对转子磁铁33作为轭铁的部件。

此外，在上述的实施方式中，轴承部件4使用球轴承，但是并不限于此。也可以使用烧结含油轴承等。当使用烧结含油轴承时，轴31和轴承部件4隔着微小的间隙对置。并且，在轴31上固定有用于防止轴向的脱落的防脱部件(未图示)。

并且，在上述实施方式中，使防脱部2123在周方向上多个部位塑性变形，并利用点铆接加以固定，但是并不限于此。也可以利用整周铆接等方法使防脱部2123局部地朝径向外侧塑性变形。并且，点铆接的部位也可以在周方向仅有一处。

进一步，在上述的实施方式中，定位部2211c形成为环状，但是并不限于此。如图7所示，也可以仅在周方向的一部分设有定位部2211c。此时，可以使防脱部2123位于未形成定位部2211c的部位。由此，能够增加防脱部2123的与小径孔形成部接触的面积，因此能够更牢固地对定子22和壳体21进行紧固。另外，在仅在周方向的一部分设有定位部2211c的情况下，可以使定位部2211c的径向内端和小径孔形成部分2211a的内周面距离中心轴的距离一致。

此外，在上述实施方式中，利用铆接法对定子22和壳体21进行固定，但是并不限于此。例如，如图8所示，在无刷电机1a中，也可以利用螺丝214对定子22和壳体21进行紧固。此时，定子22被保持在壳体21的上侧。并且，在圆筒部212的上表面形成有抵接部2121和从抵接部2121朝轴向下侧凹陷的孔2124。进一步，在定子铁心221的小径孔形成部分2211a形成有沿轴向插通的孔、或者是通过在径向外侧对上述小径孔形成部分2211a的内周面进行切口而成的螺丝插通部2211d。进而，螺丝214插通于插通插通部2211d和孔2124，螺纹牙和设于孔2124内周面的螺纹槽螺合。结果，铁心轭铁部2211在利用下表面与抵接部2121接触、利用小径孔形成部分2211a的上表面与螺丝头214a(相当于防脱部)接触的状态下被固定。定子22和壳体21也可以通过这种方式被固定。

并且，在上述的实施方式中，抵接部2121是沿径向扩展的平面，但是并不限于此。抵接部2121只要在其一部分处与定子铁心221的下表面的一部分、无论是不是小径孔形成部分2211a接触即可，可以形成为任意形状。

进一步，在上述的实施方式中，利用绝缘涂覆实现定子铁心221和线圈222之间的绝缘，但是并不限于此。例如也可以使用绝缘体使定子铁心221和线圈222绝缘。

此外，在上述的实施方式中，上侧轴承部件41和下侧轴承部件42直径相同，但是并不限于此。也可以是下侧轴承部件42的直径比上侧轴承部件41的直径大。并且，也可以是上侧轴承部件41的直径比下侧轴承部件42的直径大。

并且，在本发明中，铁心轭铁部2211的上端面位于比上侧轴承部件41的上端面更靠轴向上侧的位置，但是并不限于此。只要上侧轴承部件41的至少一部分被保持于铁心轭铁部2211的大径孔形成部分2211b即可。

进一步，在上述的实施方式中，在定子铁心221和上侧轴承部件41之间夹有粘接剂，但是并不限于此。也可以使定子铁心221和上侧轴承部件41之间夹有隔热材料。通过夹有隔热材料，在定子22产生的热难以传递至上侧轴承部件41。因此能够延长上侧轴承部件41的轴承寿命。

此外，在上述实施方式中将无刷电机应用于送风机，但是并不限于此。如图1所示，也可以使轴31沿轴向延伸，并在其端部设置齿轮或滑轮等用于将动力传递至外部的部件，应用于OA设备的主电机等。

Claims (7)

1.一种无刷电机，其特征在于，

所述无刷电机具有：

轴，该轴以旋转中心轴为中心旋转，且相对于旋转中心轴上下延伸；

轴承部件，该轴承部件将所述轴支承为能够旋转；

转子轮毂，该转子轮毂与所述轴连结，且形成为朝下开口的杯形状；

转子磁铁，该转子磁铁被保持于所述转子轮毂的径向内侧；

定子，该定子位于所述转子磁铁的径向内侧，并与所述转子磁铁隔开间隙对置；以及

壳体，该壳体具有在外侧保持所述定子的圆筒部，

所述定子由环状的铁心轭铁部、从该铁心轭铁部的外周朝径向外侧延伸的多个齿、以及将导电线卷绕于该各齿而成的线圈构成，

所述圆筒部在其外周具有抵接部以及位于比该抵接部更靠上侧的位置的防脱部，

所述铁心轭铁部具有小径孔形成部分和位于比该小径孔形成部分更靠上侧的位置的大径孔形成部分，

所述圆筒部配置在所述铁心轭铁部的径向内侧，

所述铁心轭铁部的下表面与所述抵接部接触，所述小径孔形成部分的上表面与所述防脱部接触，由此所述定子被夹持于所述圆筒部，

所述轴承部件配置在所述大径孔形成部分的内侧，

所述轴承部件位于比防脱部更靠上侧的位置。

2.一种无刷电机，其特征在于，

所述无刷电机具有：

轴，该轴以旋转中心轴为中心旋转，且相对于旋转中心轴上下延伸；

轴承部件，该轴承部件将所述轴支承为能够旋转；

转子轮毂，该转子轮毂与所述轴连结，且形成为朝下开口的杯形状；

转子磁铁，该转子磁铁被保持于所述转子轮毂的径向内侧；

定子，该定子位于所述转子磁铁的径向内侧，并与所述转子磁铁隔开间隙对置；以及

壳体，该壳体具有在上侧保持所述定子的圆筒部，

所述定子由环状的铁心轭铁部、从该铁心轭铁部的外周朝径向外侧延伸的多个齿、以及将导电线卷绕于该各齿而成的线圈构成，

所述圆筒部在其上表面具有抵接部以及从抵接部朝轴向下侧凹陷的孔，

所述铁心轭铁部具有小径孔形成部分和位于比该小径孔形成部分更靠上侧的位置的大径孔形成部分，

所述小径孔形成部分具有沿轴向插通的孔、或者通过在径向外侧对所述小径孔形成部分的内周面进行切口而成的螺丝插通部，

在所述螺丝插通部和所述孔中插入有螺丝，该螺丝具有螺丝部和直径比该螺丝部大的防脱部，

所述铁心轭铁部的下表面与所述抵接部接触，所述小径孔形成部分的上表面与所述防脱部接触，由此夹持所述定子，

所述轴承部件位于比防脱部更靠上侧的位置。

3.根据权利要求1所述的无刷电机，其特征在于，

所述轴承部件是球轴承，

在所述大径孔形成部分和所述小径孔形成部分之间具有所述球轴承的定位部，

所述定位部的上端面与所述轴承部件的下表面抵接。

4.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，

所述定位部由定子的一部分构成。

5.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，

所述定位部的内周端具有第一区域和第二区域，所述第一区域靠近中心轴，所述第二区域到所述中心轴的距离比所述第一区域到所述中心轴的距离远，

所述防脱部的一部分位于比所述第一区域的径向位置更靠径向外侧的位置。

6.根据权利要求3所述的无刷电机，其特征在于，

所述转子轮毂具有底部和从底部中央的径向内端朝轴向下侧延伸的紧固部，

所述紧固部的内周面与所述轴紧固在一起，

所述紧固部的下表面与所述轴承部件的上表面抵接。

7.根据权利要求6所述的无刷电机，其特征在于，

所述壳体还具有在所述圆筒部的下侧收纳下侧轴承部件的收纳部，

在所述收纳部内的下侧轴承部件的上侧配置有预载荷弹簧。

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