JP2001298893A - 小型モータ - Google Patents
小型モータInfo
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- JP2001298893A JP2001298893A JP2000110467A JP2000110467A JP2001298893A JP 2001298893 A JP2001298893 A JP 2001298893A JP 2000110467 A JP2000110467 A JP 2000110467A JP 2000110467 A JP2000110467 A JP 2000110467A JP 2001298893 A JP2001298893 A JP 2001298893A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ball bearing
- core
- housing
- peripheral surface
- outer ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2380/00—Electrical apparatus
- F16C2380/26—Dynamo-electric machines or combinations therewith, e.g. electro-motors and generators
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Brushless Motors (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
- Support Of The Bearing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ハウジングの玉軸受収納部を省略することでハ
ウジングの小型化を図るとともに玉軸受圧入部の精密加
工工数を減少させ、その分、コアを支持するハウジング
の材料費及び加工費を節減する。 【構成】巻線５が巻き回されたコア６をハウジング１の
外周面に固定し、モータ軸７を軸支する玉軸受８の外輪
２１の外周面をコア６の内周面２２に嵌合固定し、玉軸
受８の外輪２１の内側端面をハウジング１の内側端面２
５に当接させる。
ウジングの小型化を図るとともに玉軸受圧入部の精密加
工工数を減少させ、その分、コアを支持するハウジング
の材料費及び加工費を節減する。 【構成】巻線５が巻き回されたコア６をハウジング１の
外周面に固定し、モータ軸７を軸支する玉軸受８の外輪
２１の外周面をコア６の内周面２２に嵌合固定し、玉軸
受８の外輪２１の内側端面をハウジング１の内側端面２
５に当接させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、モータ軸と該モー
タ軸を軸支する玉軸受と巻線が巻き回されたコアと該コ
アを支持するハウジングとを有する小型モータに関す
る。
タ軸を軸支する玉軸受と巻線が巻き回されたコアと該コ
アを支持するハウジングとを有する小型モータに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】図１は従来の小型モータの構造を示す縦
断面図である。図１において、モータ全体を支持するハ
ウジング１は真鍮等の金属で作られており、該ハウジン
グ１には回路基板４が取り付けられ、また、該ハウジン
グ１の外周面には巻線５が巻き回されたコア６が接着又
は圧入等により位置決め固定されている。さらに、前記
ハウジング１の内周部にはモータ軸７を回転自在に軸支
する２個の玉軸受８、９の外輪が嵌合固定されている。
前記回路基板４には、ロータ位置検出器２やコイル端末
線半田付け部３等が固定されている。こうして、前記ハ
ウジング１を支持部材とするステータユニット１０が構
成されている。そして、前記玉軸受８、９によってモー
タ軸７が回転自在に軸支されている。
断面図である。図１において、モータ全体を支持するハ
ウジング１は真鍮等の金属で作られており、該ハウジン
グ１には回路基板４が取り付けられ、また、該ハウジン
グ１の外周面には巻線５が巻き回されたコア６が接着又
は圧入等により位置決め固定されている。さらに、前記
ハウジング１の内周部にはモータ軸７を回転自在に軸支
する２個の玉軸受８、９の外輪が嵌合固定されている。
前記回路基板４には、ロータ位置検出器２やコイル端末
線半田付け部３等が固定されている。こうして、前記ハ
ウジング１を支持部材とするステータユニット１０が構
成されている。そして、前記玉軸受８、９によってモー
タ軸７が回転自在に軸支されている。
【０００３】図１の小型モータはアウターロータ型のブ
ラシレスモータであり、前記コア６の半径方向外側には
トルクを発生するロータマグネット１２と該ロータマグ
ネット１２を保持するとともに磁路を形成するロータヨ
ーク１３が配設されている。前記ロータヨーク１３の中
心部には取付具１４が固定されており、該取付具１４を
前記モータ軸７に圧入等で固定することにより前記ロー
タマグネット１２及び前記ロータヨーク１３を有するロ
ータユニット１５が構成されている。
ラシレスモータであり、前記コア６の半径方向外側には
トルクを発生するロータマグネット１２と該ロータマグ
ネット１２を保持するとともに磁路を形成するロータヨ
ーク１３が配設されている。前記ロータヨーク１３の中
心部には取付具１４が固定されており、該取付具１４を
前記モータ軸７に圧入等で固定することにより前記ロー
タマグネット１２及び前記ロータヨーク１３を有するロ
ータユニット１５が構成されている。
【０００４】前記モータ軸７の反出力軸側端部には止め
輪２０によって抜け止めされたワッシャ１８が装着さ
れ、該ワッシャ１８と前記反出力軸側玉軸受９の内輪１
６との間に装着された板ばね１７によって前記反出力軸
側玉軸受９と前記出力軸側玉軸受８に軸方向の予圧がか
けられている。そこで、従来の小型モータにあっては、
図１に示すように、出力軸側玉軸受８の外輪をハウジン
グ１の内径部に圧入固定する構成が採られているため、
ハウジング１には出力軸側玉軸受８を保持するための円
筒形状部分１１が形成されていた。
輪２０によって抜け止めされたワッシャ１８が装着さ
れ、該ワッシャ１８と前記反出力軸側玉軸受９の内輪１
６との間に装着された板ばね１７によって前記反出力軸
側玉軸受９と前記出力軸側玉軸受８に軸方向の予圧がか
けられている。そこで、従来の小型モータにあっては、
図１に示すように、出力軸側玉軸受８の外輪をハウジン
グ１の内径部に圧入固定する構成が採られているため、
ハウジング１には出力軸側玉軸受８を保持するための円
筒形状部分１１が形成されていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図１に示すよ
うな従来の小型モータにおいては、ハウジング１の円筒
形状部分１１の内径部で出力軸側玉軸受８を保持する構
造が採られるため、該ハウジング１に前記円筒形状部分
１１を設けるとともに該円筒形状部分１１に玉軸受圧入
固定部を精密加工する必要があり、ハウジング１の材料
費及び加工費が高くなり、コスト高になるという問題が
あった。
うな従来の小型モータにおいては、ハウジング１の円筒
形状部分１１の内径部で出力軸側玉軸受８を保持する構
造が採られるため、該ハウジング１に前記円筒形状部分
１１を設けるとともに該円筒形状部分１１に玉軸受圧入
固定部を精密加工する必要があり、ハウジング１の材料
費及び加工費が高くなり、コスト高になるという問題が
あった。
【０００６】本発明はこのような技術的課題に鑑みてな
されたものであり、本発明の目的は、コアを支持するハ
ウジングの材料費及び加工費を低減することができる小
型モータを提供することである。
されたものであり、本発明の目的は、コアを支持するハ
ウジングの材料費及び加工費を低減することができる小
型モータを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）は、
上記目的を達成するため、モータ軸と該モータ軸を軸支
する玉軸受と巻線が巻き回されたコアと該コアを支持す
るハウジングとを有する小型モータにおいて、前記玉軸
受の外輪を前記コアの内周面と前記ハウジングとによっ
て保持することを特徴とする。
上記目的を達成するため、モータ軸と該モータ軸を軸支
する玉軸受と巻線が巻き回されたコアと該コアを支持す
るハウジングとを有する小型モータにおいて、前記玉軸
受の外輪を前記コアの内周面と前記ハウジングとによっ
て保持することを特徴とする。
【０００８】請求項２〜５の発明は、上記請求項１の構
成に加えて、前記玉軸受の外輪の外周面を前記コアの内
周面に嵌合し、前記玉軸受の外輪の内側端面を前記ハウ
ジングの端面に当接させる構成、前記玉軸受の外輪と前
記コアの内周面を接着剤で固定する構成、前記玉軸受の
外輪と前記コアの外側端面内周部とを紫外線照射で硬化
する接着剤によって固定する構成、あるいは、外径が８
ｍｍで内径が３ｍｍで長さが４ｍｍの玉軸受を内径８ｍ
ｍのコアの内周面に嵌合する構成とすることにより、一
層効率よく上記目的を達成するものである。
成に加えて、前記玉軸受の外輪の外周面を前記コアの内
周面に嵌合し、前記玉軸受の外輪の内側端面を前記ハウ
ジングの端面に当接させる構成、前記玉軸受の外輪と前
記コアの内周面を接着剤で固定する構成、前記玉軸受の
外輪と前記コアの外側端面内周部とを紫外線照射で硬化
する接着剤によって固定する構成、あるいは、外径が８
ｍｍで内径が３ｍｍで長さが４ｍｍの玉軸受を内径８ｍ
ｍのコアの内周面に嵌合する構成とすることにより、一
層効率よく上記目的を達成するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図２は本発明を適用した小型モー
タの一実施例を示す模式的縦断面図である。以下、図２
を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。な
お、図２は、本発明をアウターロータ型の小型のブラシ
レスモータに適用する場合を示す。図２において、モー
タ全体を支持するハウジング１は真鍮等の金属で作られ
ており、該ハウジング１の外周部には回路基板４及びコ
ア（鉄心）６が装着されており、該ハウジング１の内周
部にはモータ軸７を回転自在に軸支する２個の玉軸受
８、９の外輪が嵌合固定されている。前記コア６には巻
線（コイル）５が巻き回されている。
タの一実施例を示す模式的縦断面図である。以下、図２
を参照して本発明の実施の形態を具体的に説明する。な
お、図２は、本発明をアウターロータ型の小型のブラシ
レスモータに適用する場合を示す。図２において、モー
タ全体を支持するハウジング１は真鍮等の金属で作られ
ており、該ハウジング１の外周部には回路基板４及びコ
ア（鉄心）６が装着されており、該ハウジング１の内周
部にはモータ軸７を回転自在に軸支する２個の玉軸受
８、９の外輪が嵌合固定されている。前記コア６には巻
線（コイル）５が巻き回されている。
【００１０】前記回路基板４には、ロータ位置検出器２
やコイル端末線半田付け部３等が所定の配列を成してか
しめ等によって固定されている。前記ハウジング１には
前記巻線５が巻き回されたコア６が接着又は圧入等で固
定されており、該巻線に通電することにより後述するロ
ータユニット１５との磁気作用によりトルクを発生させ
るように構成されている。前記ハウジング１の内周部に
は所定間隔をおいた２か所に出力軸側玉軸受８及び反出
力軸側玉軸受９の２つの玉軸受が位置決め固定されてい
る。こうして、前記ハウジング１を支持部材とするステ
ータユニット１０が構成されている。そして、前記玉軸
受８、９によってモータ軸７が回転自在に軸支されてい
る。
やコイル端末線半田付け部３等が所定の配列を成してか
しめ等によって固定されている。前記ハウジング１には
前記巻線５が巻き回されたコア６が接着又は圧入等で固
定されており、該巻線に通電することにより後述するロ
ータユニット１５との磁気作用によりトルクを発生させ
るように構成されている。前記ハウジング１の内周部に
は所定間隔をおいた２か所に出力軸側玉軸受８及び反出
力軸側玉軸受９の２つの玉軸受が位置決め固定されてい
る。こうして、前記ハウジング１を支持部材とするステ
ータユニット１０が構成されている。そして、前記玉軸
受８、９によってモータ軸７が回転自在に軸支されてい
る。
【００１１】図２において、前記コア６の半径方向外側
にはトルクを発生するロータマグネット１２と該ロータ
マグネット１２を保持するとともに磁路を形成するロー
タヨーク１３が配設されている。前記ロータヨーク１３
は一端開放のドラム形状をしており、その中心部には取
付具１４がかしめ等によって固定されている。そして、
前記取付具１４を前記モータ軸７に圧入等で固定するこ
とにより、前記ロータマグネット１２及び前記ロータヨ
ーク１３が該モータ軸７に固定されている。こうして、
小型モータの回転部であるロータユニット１５が構成さ
れている。ロータユニット１５が構成されている。
にはトルクを発生するロータマグネット１２と該ロータ
マグネット１２を保持するとともに磁路を形成するロー
タヨーク１３が配設されている。前記ロータヨーク１３
は一端開放のドラム形状をしており、その中心部には取
付具１４がかしめ等によって固定されている。そして、
前記取付具１４を前記モータ軸７に圧入等で固定するこ
とにより、前記ロータマグネット１２及び前記ロータヨ
ーク１３が該モータ軸７に固定されている。こうして、
小型モータの回転部であるロータユニット１５が構成さ
れている。ロータユニット１５が構成されている。
【００１２】前記モータ軸７の反出力軸側端部には止め
輪２０によって抜け止めされたワッシャ１８が装着さ
れ、該ワッシャ１８と前記反出力軸側玉軸受９の内輪１
６との間に板ばね１７が装着されている。この板ばね１
７は、前記反出力軸側玉軸受９と前記出力軸側玉軸受８
に軸方向の予圧をかけるためのものである。以上によ
り、モータ軸７と該モータ軸を軸支する玉軸受８、９と
巻線５が巻き回されたコア６と該コアを支持するハウジ
ング１とを有する小型モータが構成されている。
輪２０によって抜け止めされたワッシャ１８が装着さ
れ、該ワッシャ１８と前記反出力軸側玉軸受９の内輪１
６との間に板ばね１７が装着されている。この板ばね１
７は、前記反出力軸側玉軸受９と前記出力軸側玉軸受８
に軸方向の予圧をかけるためのものである。以上によ
り、モータ軸７と該モータ軸を軸支する玉軸受８、９と
巻線５が巻き回されたコア６と該コアを支持するハウジ
ング１とを有する小型モータが構成されている。
【００１３】そこで、本発明を適用した小型モータにお
いては、図２に示すように、モータ軸７を回転自在に軸
支する出力軸側玉軸受８の外輪２１は前記コア６と前記
ハウジング１とによって保持されている。具体的には、
前記出力軸側玉軸受８の外輪２１の外周面を前記コア６
の内周面２２に嵌合し、該玉軸受８の外輪２１の内側端
面を前記ハウジング１の端面２５に当接させることによ
り、該出力軸側玉軸受８を位置決め固定するように構成
されている。つまり、出力軸側玉軸受８の外輪２１の半
径方向位置は、ハウジング１に位置決め固定されたコア
６の内径面によって位置決め保持され、該出力軸側玉軸
受８の外輪２１の軸方向位置はハウジング１の内側端面
によって位置決め保持されている。
いては、図２に示すように、モータ軸７を回転自在に軸
支する出力軸側玉軸受８の外輪２１は前記コア６と前記
ハウジング１とによって保持されている。具体的には、
前記出力軸側玉軸受８の外輪２１の外周面を前記コア６
の内周面２２に嵌合し、該玉軸受８の外輪２１の内側端
面を前記ハウジング１の端面２５に当接させることによ
り、該出力軸側玉軸受８を位置決め固定するように構成
されている。つまり、出力軸側玉軸受８の外輪２１の半
径方向位置は、ハウジング１に位置決め固定されたコア
６の内径面によって位置決め保持され、該出力軸側玉軸
受８の外輪２１の軸方向位置はハウジング１の内側端面
によって位置決め保持されている。
【００１４】図２に示す実施例によれば、モータ軸７を
回転自在に軸支する玉軸受（図示の例では出力軸側玉軸
受）８の外輪２１を、コア６の内周面２２とハウジング
１の端面２５によって位置決め保持する構成としたの
で、該玉軸受８の外輪２１を位置決め固定するための保
持部（図１中の円筒形状部分１１）をハウジング１に設
ける必要がなくなった。そのため、ハウジング１の小型
化するとともに一方の玉軸受圧入固定部の精密加工を省
くことが可能となり、該ハウジング１の材料費及び加工
費を低減することでモータのコスト節減を図ることが可
能になった。
回転自在に軸支する玉軸受（図示の例では出力軸側玉軸
受）８の外輪２１を、コア６の内周面２２とハウジング
１の端面２５によって位置決め保持する構成としたの
で、該玉軸受８の外輪２１を位置決め固定するための保
持部（図１中の円筒形状部分１１）をハウジング１に設
ける必要がなくなった。そのため、ハウジング１の小型
化するとともに一方の玉軸受圧入固定部の精密加工を省
くことが可能となり、該ハウジング１の材料費及び加工
費を低減することでモータのコスト節減を図ることが可
能になった。
【００１５】図２の構成においては、出力軸側玉軸受８
をコア６の内周面（内径面）２２に嵌合固定した場合、
モータが回転駆動された時に、該出力軸側玉軸受８の外
輪２１を回転させる力が作用し該外輪２１の回転したり
円周方向位置がずれてしまう可能性がある。このような
外輪２１の回転が生じると該外輪２１の外周面又は前記
コア６の内周面２２に磨耗が生じ、モータ寿命が短くな
るという問題が生じる。また、前記出力軸側玉軸受８を
前記コア６の内周面２２に圧入固定した場合、締め代の
バラツキのより出力軸側玉軸受８に過大な荷重がかか
り、該出力軸側玉軸受８自体あるいは圧入治具が破損し
たり、組立作業が困難になるという問題もある。そこ
で、本発明を適用した小型モータにあっては、必要に応
じて、前記出力軸側玉軸受８の外輪２１と前記コア６の
内周面２２とを接着剤で固定することにより、組み立て
作業性を向上することが行われる。
をコア６の内周面（内径面）２２に嵌合固定した場合、
モータが回転駆動された時に、該出力軸側玉軸受８の外
輪２１を回転させる力が作用し該外輪２１の回転したり
円周方向位置がずれてしまう可能性がある。このような
外輪２１の回転が生じると該外輪２１の外周面又は前記
コア６の内周面２２に磨耗が生じ、モータ寿命が短くな
るという問題が生じる。また、前記出力軸側玉軸受８を
前記コア６の内周面２２に圧入固定した場合、締め代の
バラツキのより出力軸側玉軸受８に過大な荷重がかか
り、該出力軸側玉軸受８自体あるいは圧入治具が破損し
たり、組立作業が困難になるという問題もある。そこ
で、本発明を適用した小型モータにあっては、必要に応
じて、前記出力軸側玉軸受８の外輪２１と前記コア６の
内周面２２とを接着剤で固定することにより、組み立て
作業性を向上することが行われる。
【００１６】なお、前記出力軸側玉軸受８の外輪２１の
外周面と前記コア６の内周面２２との間の隙間に接着剤
を塗布した場合、隙間容積のバラツキあるいは接着剤の
塗布量のバラツキによって接着剤がはみ出すことがあ
る。そして、このはみ出した接着剤が出力軸側玉軸受８
に流れ込むという不具合発生の可能性がある。そこで、
本発明を適用した小型モータにあっては、このような不
具合発生を無くすために、必要に応じて、出力軸側玉軸
受８の外輪２１とコア６の外側端面内周部２３とを紫外
線照射で硬化する接着剤２４によって固定することが行
われている。このような接着剤２４を施すことにより、
前述のような出力軸側玉軸受８への接着剤の流れ込みを
容易に防止することができる。
外周面と前記コア６の内周面２２との間の隙間に接着剤
を塗布した場合、隙間容積のバラツキあるいは接着剤の
塗布量のバラツキによって接着剤がはみ出すことがあ
る。そして、このはみ出した接着剤が出力軸側玉軸受８
に流れ込むという不具合発生の可能性がある。そこで、
本発明を適用した小型モータにあっては、このような不
具合発生を無くすために、必要に応じて、出力軸側玉軸
受８の外輪２１とコア６の外側端面内周部２３とを紫外
線照射で硬化する接着剤２４によって固定することが行
われている。このような接着剤２４を施すことにより、
前述のような出力軸側玉軸受８への接着剤の流れ込みを
容易に防止することができる。
【００１７】さらに、図２の実施例においては、前記出
力軸側玉軸受８として外径が８ｍｍで内径が３ｍｍで長
さが４ｍｍの玉軸受を使用し、この玉軸受８を内径８ｍ
ｍのコア６の内周面２２に圧入嵌合する構成を採ること
により、標準サイズの玉軸受を使用することが可能とな
り、安価な小型モータを提供することができる。
力軸側玉軸受８として外径が８ｍｍで内径が３ｍｍで長
さが４ｍｍの玉軸受を使用し、この玉軸受８を内径８ｍ
ｍのコア６の内周面２２に圧入嵌合する構成を採ること
により、標準サイズの玉軸受を使用することが可能とな
り、安価な小型モータを提供することができる。
【００１８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなごとく、請求項
１の発明によれば、モータ軸と該モータ軸を軸支する玉
軸受と巻線が巻き回されたコアと該コアを支持するハウ
ジングとを有する小型モータにおいて、前記玉軸受の外
輪を前記コアの内周面と前記ハウジングとによって保持
する構成としたので、前記ハウジングに前記玉軸受を収
納するための円筒形状部分を設ける必要がなく、該玉軸
受の圧入固定部を精密加工する必要もなく、その分、前
記コアを支持するハウジングの材料費及び加工費を低減
することができる小型モータが提供される。
１の発明によれば、モータ軸と該モータ軸を軸支する玉
軸受と巻線が巻き回されたコアと該コアを支持するハウ
ジングとを有する小型モータにおいて、前記玉軸受の外
輪を前記コアの内周面と前記ハウジングとによって保持
する構成としたので、前記ハウジングに前記玉軸受を収
納するための円筒形状部分を設ける必要がなく、該玉軸
受の圧入固定部を精密加工する必要もなく、その分、前
記コアを支持するハウジングの材料費及び加工費を低減
することができる小型モータが提供される。
【００１９】請求項２〜５の発明によれば、上記請求項
１の構成に加えて、前記玉軸受の外輪の外周面を前記コ
アの内周面に嵌合し、前記玉軸受の外輪の内側端面を前
記ハウジングの端面に当接させる構成、前記玉軸受の外
輪と前記コアの内周面を接着剤で固定する構成、前記玉
軸受の外輪と前記コアの外側端面内周部とを紫外線照射
で硬化する接着剤によって固定する構成としたので、上
記効果に加えて、玉軸受の外輪の圧入代のバラツキ等に
よりモータ回転駆動時に該玉軸受の外輪が回転すること
を確実に防止することができ、組立工程の作業性をさら
に向上させることができるという効果が得られる。
１の構成に加えて、前記玉軸受の外輪の外周面を前記コ
アの内周面に嵌合し、前記玉軸受の外輪の内側端面を前
記ハウジングの端面に当接させる構成、前記玉軸受の外
輪と前記コアの内周面を接着剤で固定する構成、前記玉
軸受の外輪と前記コアの外側端面内周部とを紫外線照射
で硬化する接着剤によって固定する構成としたので、上
記効果に加えて、玉軸受の外輪の圧入代のバラツキ等に
よりモータ回転駆動時に該玉軸受の外輪が回転すること
を確実に防止することができ、組立工程の作業性をさら
に向上させることができるという効果が得られる。
【００２０】請求項５の発明によれば、上記請求項１〜
４の構成に加えて、外径が８ｍｍで内径が３ｍｍで長さ
が４ｍｍの玉軸受を内径８ｍｍのコアの内周面に嵌合す
る構成としたので、上記効果に加えて、前記玉軸受とし
て標準サイズの玉軸受を使用することが可能となり、モ
ータのコストをさらに節減できるという効果が得られ
る。
４の構成に加えて、外径が８ｍｍで内径が３ｍｍで長さ
が４ｍｍの玉軸受を内径８ｍｍのコアの内周面に嵌合す
る構成としたので、上記効果に加えて、前記玉軸受とし
て標準サイズの玉軸受を使用することが可能となり、モ
ータのコストをさらに節減できるという効果が得られ
る。
【図１】従来の小型モータの構成を示す模式的縦断面図
である。
である。
【図２】本発明を適用した小型モータの一実施例の構成
を示す模式的縦断面図である。
を示す模式的縦断面図である。
１ ハウジング ４ 回路基板 ５ 巻線 ６ コア ７ モータ軸 ８ 玉軸受（出力軸側玉軸受） ９ 玉軸受（反出力軸側玉軸受） １０ ステータユニット １２ ロータマグネット １３ ロータヨーク １４ 取付具 １５ ロータユニット １６ 内輪 １７ 板ばね ２１ 外輪 ２２ コアの内周面 ２３ コアの外側端面内周部 ２４ 接着剤（紫外線を照射することで硬化する接着
剤） ２５ ハウジングの端面
剤） ２５ ハウジングの端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｈ０２Ｋ 29/00 Ｚ Ｆターム(参考） 3J012 AB02 BB01 CB03 DB14 FB10 3J017 AA03 DA01 DA02 DB06 5H019 AA07 AA10 BB05 BB15 CC04 DD01 EE14 FF03 5H605 AA08 BB05 BB19 CC04 EB10 EB17 EB39 FF03 FF06 GG03 GG04 GG21 5H621 BB07 GA01 GB08 JK19
Claims (5)
- 【請求項１】 モータ軸と該モータ軸を軸支する玉軸
受と巻線が巻き回されたコアと該コアを支持するハウジ
ングとを有する小型モータにおいて、 前記玉軸受の外輪を前記コアの内周面と前記ハウジング
とによって保持することを特徴とする小型モータ。 - 【請求項２】 前記玉軸受の外輪の外周面を前記コア
の内周面に嵌合し、前記玉軸受の外輪の内側端面を前記
ハウジングの端面に当接させることを特徴とする請求項
１に記載の小型モータ。 - 【請求項３】 前記玉軸受の外輪と前記コアの内周面
を接着剤で固定することを特徴とする請求項１又は２に
記載の小型モータ。 - 【請求項４】 前記玉軸受の外輪と前記コアの外側端
面内周部とを紫外線照射で硬化する接着剤によって固定
することを特徴とする請求項１又は２に記載の小型モー
タ。 - 【請求項５】 外径が８ｍｍで内径が３ｍｍで長さが
４ｍｍの玉軸受を内径８ｍｍのコアの内周面に嵌合する
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の小型
モータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110467A JP2001298893A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 小型モータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000110467A JP2001298893A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 小型モータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001298893A true JP2001298893A (ja) | 2001-10-26 |
Family
ID=18622968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000110467A Pending JP2001298893A (ja) | 2000-04-12 | 2000-04-12 | 小型モータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001298893A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1513244A1 (de) * | 2003-09-03 | 2005-03-09 | Ziehl-Abegg AG | Aussenläufermotor |
| US8264108B2 (en) | 2009-07-09 | 2012-09-11 | Nidec Corporation | Brushless motor |
| JP2017040217A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 株式会社豊田自動織機 | 油圧ポンプ |
| DE102021109498A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | AUßENLÄUFERMOTOR |
| DE102021109493A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | AUßENLÄUFERMOTOR MIT KRAFTÜBERTRAGUNGSABSCHNITT |
-
2000
- 2000-04-12 JP JP2000110467A patent/JP2001298893A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2017040217A (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 株式会社豊田自動織機 | 油圧ポンプ |
| WO2017029963A1 (ja) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | 株式会社豊田自動織機 | 油圧ポンプ |
| DE102021109498A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | AUßENLÄUFERMOTOR |
| DE102021109493A1 (de) | 2020-04-17 | 2021-10-21 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | AUßENLÄUFERMOTOR MIT KRAFTÜBERTRAGUNGSABSCHNITT |
| US11594924B2 (en) | 2020-04-17 | 2023-02-28 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Outer rotor type motor having assembly mechanism in which axial, perpendicularity between a stator unit and a rotor unit is maintained |
| US11677285B2 (en) | 2020-04-17 | 2023-06-13 | Shinano Kenshi Kabushiki Kaisha | Outer rotor type motor capable of improving withstand load performance in relation to external load and lifespan |
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