CN101945592B - 手套及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种手套及其制造方法，能够确保手套本身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜剥离。手套(G)具有：形成在由编织手套构成的手套基体(1)表面上的第一树脂皮膜层(2)，和形成在第一树脂皮膜层(2)上的第二树脂皮膜层(3)。第一树脂皮膜层(2)和第二树脂皮膜层(3)从指前端到手背侧覆盖包含了手套基体(1)的掌部及其侧部、各指的掌部侧及其侧部、以及指尖端部，在手背侧的其余部分上形成有不具有树脂皮膜层的空白背部(4)。在第一树脂皮膜层(2)覆盖手套基体(1)的部分上，树脂液没有渗透到手套基体(1)里面，第二树脂皮膜层(3)重叠形成于第一树脂皮膜层(2)上，第二树脂皮膜层(3)的边缘部(31)超出第一树脂皮膜层的边缘部(21)与手套基体(1)直接接触，接触的树脂液渗透到手套基体(1)内部形成防剥离部(32)。

Description

手套及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种手套及其制造方法。具体涉及能够确保柔软性并防止形成在纤维制手套基体(以下称为“手套基体”)表面上的树脂皮膜剥落的手套及其制造方法。

背景技术

在手套基体表面上形成有树脂皮膜的手套中，制造的手套大多是通过在手背侧设置没有树脂皮膜的部分，使得长时间使用下也不会令手套内感到闷热。如上所述的手套从耐用性方面来看，重点在树脂皮膜与手套基体的粘着力。

为了提高树脂皮膜的粘着力，例如已知有调节向手套基体内的渗透程度，及使用粘合剂等方法。

在使树脂更深入地渗透到手套基体中时，树脂皮膜与手套基体的粘着力提高，防止树脂皮膜剥离，并提高耐用性，但是，手套柔软性变差，手感偏硬。

相反，在不使树脂深入渗透到手套基体中时，手套具有柔软性，手感柔软，但树脂与手套基体的粘着力下降，耐用性变差。

通常，树脂皮膜从手套基体剥离时，多是树脂皮膜的边缘部，也就是树脂与手套基体的浸渍边界线部分剥离，则加速整体的剥离，因此，提高浸渍边界线部分的粘着力尤其重要。但仅提高该部分的粘着力难以防止剥离。

因而，在专利文献1中记载了如下作业用手套，即，对手套基体中，位于原料液的液面位置处、没有原料液的液压的浸渍边界线部分上涂布渗透剂，在有原料液液压的液面下涂布防水剂，由此，使液面下的部分相对于手套基体来说树脂皮膜的附着性降低，使浸渍边界部分相对于手套基体来说树脂皮膜的附着性提高，从而确保柔软性和抗剥离的粘着性。

专利文献1：日本专利第2540729号公报

发明内容

但是，在制作专利文献1所记载的手套时，需要对手套基体与树脂的浸渍边界线喷涂防水剂和渗透剂，因而存在工序增加的问题，另外很难仅对浸渍边界线进行喷涂操作。

本发明人对确保柔软性并防止形成于手套基体表面上的树脂皮膜剥离的课题进行研究，并重点关注提高边缘部的剥离强度。作为其解决方案发现，通过改变渗透到手套基体的程度能够得到突出的效果，并完成了本发明。

(本发明的发明目的)

即，本发明的目的在于，提供一种手套及其制造方法，能够确保手套自身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜剥离。

为了解决上述问题，本发明的采用如下技术方案。

本发明的手套具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜，和在手背侧未形成树脂皮膜的部分，至少具有，形成在纤维制手套基体上的第一树脂皮膜层，和在所述纤维制手套基体上重叠形成于该第一树脂皮膜层且边缘部超出第一树脂皮膜层的边缘部的第二树脂皮膜层这两层树脂皮膜层，所述第二树脂皮膜层的边缘部具有，由渗透到所述纤维制手套基体的内部的树脂形成的防剥离部，形成所述第一树脂皮膜层的树脂不比形成所述防剥离部的树脂更渗透到纤维制手套基体中。

在上述手套中，在所述第二树脂皮膜层的边缘部的全周上，或在所述第二树脂皮膜层的边缘部的所需部分上形成有所述防剥离部。

本发明的手套具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜，和在手背侧未形成树脂皮膜的部分，具有形成在纤维制手套基体上的一个或多个树脂皮膜层，和在所述纤维制手套基体上层叠形成于该树脂皮膜层且边缘部超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部的最上层树脂皮膜层，所述最上层树脂皮膜层的边缘部具有，由渗透到所述纤维制手套基体内部的树脂形成防剥离层。

在上述手套中，在所述最上层树脂皮膜层的边缘部的全周上，或在所述最上层树脂皮膜层的边缘部的所需部分上形成有所述防剥离层。

进而，在上述手套中，在第二树脂皮膜层上，或在最上层树脂皮膜层上，还形成有树脂皮膜层。

本发明的手套制造方法，是用于制造具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜，和在手背侧未形成树脂皮膜的部分的手套的方法，包括，在纤维制手套基体上形成第一树脂皮膜层的工序；和在第一树脂皮膜层上形成至少一层第二树脂皮膜层的工序，在形成第二树脂皮膜层的工序中，使所述第二树脂皮膜层的边缘部超出所述第一树脂皮膜层的边缘部，且与纤维制手套基体直接接触而浸渍于树脂液，通过浸渍使与纤维制手套基体相接触的树脂液渗透到纤维制手套基体的内部形成防剥离层。

在上述手套制造方法中优选为，在形成第二树脂皮膜层的工序中，所使用的凝固液比形成第一树脂皮膜层的凝固液干燥快，或比形成第一树脂皮膜层的树脂液容易渗透到纤维制手套基体中。

本发明的手套制造方法，是用于制造具有在纤维制手套基体的手掌侧形成树脂皮膜，和在手背侧未形成树脂皮膜的部分的手套的方法，包括，在纤维制手套基体上形成一个或多个树脂皮膜层的工序；和形成最上层树脂皮膜层的工序，所述最上层树脂皮膜层，在所述纤维制手套基体上，层叠形成于该树脂皮膜层上且边缘部超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部，在形成最上层树脂皮膜层的工序中，为使所述最上层树脂皮膜层的边缘部超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部，且与纤维制手套基体直接接触而浸渍于树脂液，通过浸渍使与纤维制手套基体相接触的树脂液渗透到纤维制手套基体的内部形成防剥离层。

在上述手套制造方法中优选为，在最上层树脂皮膜层形成工序中，所使用的凝固液比形成所述一个或多个树脂皮膜层用的凝固液干燥快，或比形成所述一个或多个树脂皮膜层的树脂液容易渗透到纤维制手套基体中。

本申请说明书和权利要求中所使用的用语“浸透”是指树脂进入手套基体的线码、织眼或纤维中。

另外，本申请说明书和权利要求中所使用的用语“树脂液”是指将树脂皮膜的组成成分相混合的液状树脂组成物。

本发明中所使用的手套基体的原料通常可以是天然纤维、合成纤维、或天然纤维与合成纤维混合物做的编织布或织布等。

用于本发明的树脂皮膜层的树脂可以使用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁二烯橡胶、聚氯乙烯等已知的橡胶。

作为树脂液的配合剂可以使用，稳定剂、交联剂、交联分散体、抗氧化剂、增稠剂、增塑剂、消泡剂等，可以根据手套的使用用途进行适当调整。稳定剂具有提高乳胶树脂液的机械和化学稳定性的作用，因用量和种类影响向手套基体中的渗透程度。

另外，交联分散体，除硫磺或过氧化物等交联剂外，可以是将BZ、TT、CZ、PZ等交联催化剂、氧化锌等交联催化助剂、或抗氧化剂等固体分散于水制得。交联分散体主要使用于树脂液为橡胶乳胶等时，从而使橡胶分子结合成网眼状，能够提高树脂皮膜的强度等物理性能。

由树脂液形成树脂皮膜的方法有，盐凝固法、热敏凝固法、直接凝固法等。盐凝固法是，用盐使树脂液凝胶化的方法。加热凝固法是，预先在树脂液中添加热敏剂，根据温度而使其凝胶化的方法。直接凝固法是，不使用凝固剂或热敏剂，通过干燥而使其凝胶化的方法。

作用盐凝固法中使用的凝固剂，通常将硝酸钙、氯化钙等金属盐溶解于甲醇、水等溶剂，而用作凝固液。

在凝固液干燥前和干燥后，树脂向手套基体的渗透程度不同。凝固液干燥前，也就是在凝固液为液态状态并充分浸含在手套基体中时，若将手套基体浸渍在树脂液中，则树脂液立即凝固，因而树脂液向手套基体渗透程度销，不会深入渗透。与此相对，在凝固液干燥后，也就是在凝固液不为液态状态时，若将手套基体浸渍于树脂液中，则树脂液不会立即凝固，树脂液向手套基体渗透程度大，深入渗透。因此，树脂液的渗透程度因凝固液的干燥程度而不同。

虽然其理由并不明确，但推测如下。就是说，在凝固液为液态状态并充分浸含在手套基体中时，凝固液，即溶解在溶剂中的凝固剂遍及网眼、织眼或纤维间等手套基体的各个角落，当该凝固剂与树脂液接触时，树脂液直接凝固，因而阻止其向手套基体内部渗透，在表面一部分上形成渗透程度很小的树脂皮膜。

与此相对，当凝固液为干燥状态时，由于没有了溶剂，凝固剂在乳胶中扩散，乳胶凝固时间变长，因此允许乳胶向手套基体内部渗透，形成渗透程度大的树脂皮膜。因此，树脂液在手套基体中的渗透程度因凝固液的干燥程度而不同。

但是，即使上述理由不正确，也不会对本发明的完成和评价、或基于本发明的专利效力造成任何影响。

与树脂液混合的稳定剂，根据其种类使树脂液容易渗透到手套基体中，当增加该稳定剂的量时，倾向于使树脂液容易渗透于手套基体。另外，与树脂液相混合的增稠剂，因其种类和量对向手套基体中渗透程度影响很大。

因此，树脂液中稳定剂的混合比例大，树脂液的粘度下降，由此使树脂液容易渗透到手套基体中。相反，树脂液中稳定剂的混合比例小，树脂液的粘度增大，由此使树脂液难以渗透到手套基体中。

即，通过调整树脂液的组成，能够改变树脂液向手套基体中渗透的程度，能够调整树脂皮膜与手套基体的粘着力。

(手套的制造)

利用如下所述方法制造本发明的手套。在此，对于说明中所使用的各构成要件均使用了与后述实施方式中各部分相同的符号，但如本申请权利要求各项中记载的符号那样，这些符号只是用来方便内容的理解，而不是将各个构成要件限定于符号所示的各部分。

首先，将手套基体1套在手套制造模具5上。接着，将手套基体1浸渍在凝固液中。然后将渗入了凝固液的手套基体1浸渍在树脂液中，取出使其干燥，形成第一树脂皮膜层2。

在使第一树脂皮膜层2干燥后，再次浸渍在相同的树脂液中，形成第二树脂皮膜层3。在形成第二树脂皮膜层3时，与形成第一树脂皮膜层2时相比在树脂液中的浸渍深度更深。

其结果是，树脂液超过第一树脂皮膜层2的边缘部与手套基体1接触，由此，将第二树脂皮膜层的边缘部直接形成在手套基体1上。

与深入渗透的树脂液接触的手套基体1，由于在第一树脂皮膜层2干燥后，凝固液也干燥，使得凝固能力降低，因此，与形成第一树脂皮膜层2时相比，树脂液深入地向手套基体1中渗透，在第二树脂皮膜层的边缘部，也就是浸渍边界线附近的边缘部部位上，树脂液渗透到手套基体1中，形成高粘着力的防剥离部32。

为了形成第二树脂皮膜层3，浸渍与树脂液中的深度如图4所示，只要比形成第一树脂皮膜层2时更深即可，但浸渍得太深会使手套基体渗透到手套基体1中的树脂与手接触，触感变差，另外，手套本身的手感偏硬，因此，优选深度为1～10mm左右。

另外，在调配第一和第二树脂液，分别使形成第一树脂皮膜层2的第一树脂液难以渗透到手套基体1中，使形成第二树脂皮膜层3的第二树脂液与第一树脂液相比容易渗透到手套基体1中时，在与第一树脂皮膜层2相比浸渍得更深的部分处，第二树脂皮膜层3容易渗透到手套基体中，同样在浸渍边界线附近的边缘部附近，树脂液渗透到手套基体1中，形成高粘着力的防剥离部32。

然后，在对树脂液干燥、加硫后，能够得到确保手套本身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜剥离的手套。

发明效果

本发明通过具有上述构成得到如下效果。

(1)根据本发明的手套，具有形成在手套基体上的第一树脂皮膜层、和在上述手套基体上重叠形成于第一树脂皮膜层上且边缘部超出第一树脂皮膜层的边缘部的第二树脂皮膜层这两层树脂皮膜层，第二树脂皮膜层的边缘部具有由渗透到手套基体内部的树脂形成的防剥离部，因此，利用防剥离部能够提高最容易发生剥离的部分，即浸渍边界线附近的粘着力，提高手套的耐用性。

另外，形成第一树脂皮膜层的树脂不比形成防剥离部的树脂更深地渗透到手套基体中。也就是说，在浸渍边界线以外的部分上，第一树脂皮膜层不会像防剥离部那样渗透到手套基体中，因此，保持手套整体手感柔软，并确保手套本身的柔软性。

因此，能够得到确保手套本身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜的剥离的手套。

(2)根据本发明的手套制造方法，利用渗透到手套基体内部的树脂形成防剥离部，并利用该防剥离部提高作为做容易发生剥离的部分的浸渍边界线附近的粘着力，由此，提高手套的耐用性，并且，在浸渍边界线以外的部分处，第一树脂皮膜层不会像防剥离部那样渗透到手套基体中，因此保持手套整体手套柔软，并确保手套本身的柔软性。

因此，能够得到确保手套本身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜的剥离的手套。

而且，此时能够省去向手套基体与树脂的浸渍边界线喷涂防水剂和渗透剂的工序。

附图说明

图1是从手背侧观看本发明实施方式的手套的平面图。

图2是图1所示A-A部分放大端面图，是表示浸渍的状态的图。

图3表示将手套内侧翻出的状态，是从手背侧观看的平面图。

图4是表示将手套基体套在手套制造模具上，并浸渍在树脂液中的状态图。

图5是第三实施方式中的具有第三树脂皮膜层的手套的指部分的放大端面图。

图6是第四实施方式中的具有第三树脂皮膜层的手套的指部分的放大端面图。

图7表示将手套内侧翻出的状态，该手套仅在各指的手背侧和其侧部形成防剥离部，是从手背侧观看的平面图。

符号说明

G、G2、G3手套

1手套基体

2、2a第一树脂皮膜

21边缘部

3、3a第二树脂皮膜

31边缘部

32防剥离部

4空白背部

5手套制造模具

6第三树脂皮膜

61边缘部

62防剥离部

7第三树脂皮膜

具体实施方式

图1是从手背侧观看本发明实施方式的手套的平面图，图2是图1所示A-A部分的放大端面图，是表示浸渍状态的图，图3表示将手套内侧翻出的状态，是从手背侧观看的平面图。下面，根据本实施方式的附图进行详细说明。

[第一实施方式]

如图1和图2所示，手套G具有：形成在由尼龙纤维制编织手套构成的手套基体1的表面的第一树脂皮膜层2；和形成在第一树脂皮膜层2上的第二树脂皮膜层3。作为树脂皮膜的材料使用NBR乳胶的树脂液。

第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3覆盖从指尖端部到手背侧，包含手套基体1的掌部及其侧部、各指的掌部侧及其侧部、和指尖端部，因此，在手背侧的其余部分形成不具有树脂皮膜层的空白背部4。而且，在本实施方式中，形成第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3的树脂液使用相同混合比的树脂液。

如图2所示，第一树脂皮膜层2覆盖手套基体1的部分，未渗透到手套基体1的里面。也就是说，为了确保手套的柔软性不使树脂液深入渗透到手套基体1中，由此使树脂轻微渗透于手套基体1，或者与第二树脂皮膜的渗透相比渗透程度小。因此，包括边缘部21，第一树脂皮膜层2与手套基体1的粘着力或剥离强度不如后述的防剥离部32强，但确保手套本身的柔软性。

第二树脂皮膜层3重叠形成在第一树脂皮膜层2上，并且第二树脂皮膜层3的边缘部31超出第一树脂皮膜层的边缘部21与手套基体1直接接触，接触部分的树脂液渗透到手套基体1的内部而形成防剥离部32。

由此，将与手套基体1的粘着力或剥离强度不如防剥离部32强的第一树脂皮膜层2全部用第二树脂皮膜层3覆盖，而且，第二树脂皮膜层3的边缘部31超出第一树脂皮膜层的边缘部21，与手套基体1直接接触，并且树脂液渗透到手套基体1的内部形成防剥离部32，因此，确保树脂皮膜作为整体与手套基体1有必要的剥离强度。

而且，在本实施方式中，形成第二树脂皮膜层3的树脂液渗透到手套基体1的内部，防剥离部32的前端显现到手套基体1的里面侧(参照图2、3)，但渗透的程度也可以限于使形成第二树脂皮膜层3的树脂液不显现到手套基体1的里面侧，此时，防剥离部32不显现在手套基体1的里面侧。

在本实施方式中，手套基体1由尼龙纤维制编织手套形成，但并不限定于此，也适于使用其他纤维的编织手套或缝制手套。

在本实施方式中，使用相同混合组成的NBR乳胶的树脂液形成第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3，但也可以使用具有不同混合组成的NBR乳胶的树脂液形成第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3。

(作用)

图4是表示将手套基体套在手套制造模具上并浸渍在树脂液中的状态图。参照图1～图4，说明手套制造方法及其作用。

将手套基体1套在手套制造模具5上之后，浸渍在凝固液(在本实施方式中，使用5％的氯化钙作为凝固剂，使用甲醇作为溶剂)中，然后，将手套基体1从凝固液取出，使其干燥(例如60秒钟)后，浸渍在树脂液中，形成第一树脂皮膜层2。

用于形成第一树脂皮膜层2(第二树脂皮膜层3也同样)的树脂液的混合比(基于干燥重量)，相对于NBR乳胶100重量份为，稳定剂(ABS)0.2重量份、硫1重量份、氧化锌3重量份、加硫催化剂BZ 0.5重量份、增稠剂(聚丙烯酸钠)1重量份。

然后，取出浸渍于树脂液的手套基体1，在70℃下干燥15分钟。

接着，为了形成第二树脂皮膜层3，浸渍在与第一树脂皮膜层2同样的树脂液中。此时，如图2和图4所示，与形成第一树脂皮膜层2时相比，在树脂液中浸渍深了5mm左右，达到树脂液与手套基体1接触的深度。

对于浸渍到使树脂液与手套基体1接触的深度后的手套基体1的部分，由于在干燥第一树脂皮膜层2时凝固液也干燥，凝固能力降低，因而与形成第一树脂皮膜层2时相比，树脂液向手套基体1中渗透的程度提高，树脂液更深入地渗透到手套基体1中，并渗透到手套基体1的里面侧。

在形成第二树脂皮膜层3后，在70℃下进行1小时、或在125℃下进行40分钟干燥加硫。

根据上述方法得到的手套，两层树脂皮膜层中，第二树脂皮膜层3的边缘部31超出第一树脂皮膜层2的边缘部21与手套基体1直接接触，接触的树脂渗透到手套基体1的内部形成防剥离部32，由此，防止第一树脂皮膜层2的剥离，因此，作为最容易剥离部分的浸渍边界线的边缘部31附近的粘着力上升。其结果是，即使如防剥离部32那样，手套基体1与第一树脂皮膜层2的粘着力或剥离强度不算充分的情况下，也能确保树脂皮作为膜整体与手套基体1保持必要的剥离强度。

与此相对，由于形成第一树脂皮膜层2的树脂不比形成防剥离部32的树脂更深地渗透到手套基体1中，因此即使浸渍边界线的边缘部31附近手感偏硬，但由边缘部31包围手套基体1的内侧，树脂含量少，能够保持柔软的手感。

而且，在使形成第二树脂皮膜层3的边缘部31的树脂液仅渗透到手套基体1的表层部分时，防剥离部32并未如图3所示那样渗透到手套基体1的里面，因此，树脂含量相应减少，能够确保手套手感更柔软。

本实施方式的树脂液的组成并不限定于上述组成，能够在上述组成的范围内适当变更。

[第二实施方式]

下面说明本发明第二实施方式。

而且，第二实施方式中的手套，除形成第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3以外，与第一实施方式中的手套结构相同，因此，省略其结构的说明。另外对于其制造方法，直到形成第一树脂皮膜层2为止，与第一实施方式相同，因此也省略该部分的说明，仅对不同点进行说明。

在形成第一树脂皮膜层2后，为了形成第二树脂皮膜层3，将套在手套制造模具5上的手套基体1浸渍在与第一树脂皮膜层2不同的树脂液中。

而且，用于形成本实施方式中的第二树脂皮膜层3的树脂液的混合比(基于干燥重量)，相对于NBR乳胶100重量份为，稳定剂(ABS)1重量份、硫1重量份，氧化锌3重量份、加硫催化剂BZ 0.5重量份、增稠剂(聚丙烯酸钠)1重量份。该树脂液与形成第一树脂皮膜层2的树脂液相比，容易渗透到手套基体1中。

手套基体1的浸渍深度、干燥·加硫时间等与第一实施方式相同，省略说明。

在本实施方式中，形成第二树脂皮膜层3的树脂液混合比例也不限定于此，可以根据上述组成适宜变更。

[比较实验]

(比较对象)

比较例1和2为，除与形成第一树脂皮膜层2时相比浸渍深度浅5mm而形成第二树脂皮膜层3以外，利用与第一实施方式相同的方法制造；比较例2为，除与形成第一树脂皮膜层2时相比浸渍深度浅0.5mm而形成第二树脂皮膜层3以外，利用与第一实施方式相同的方法制造，并对上述第一和第二实施方式中的手套与比较例1和比较例2进行比较。

(粘着力评价)

为了分析手套的树脂皮膜的粘着力，将距指尖7cm部位处的手套基体和树脂皮膜强制剥离，利用牵拉实验设备(Orientec公司TENSILON PTM-100，1英寸宽长方形)来测定使两者剥离的力(以下称为剥离强度)。

(实验结果)

表1表示分析剥离强度的结果。

[表1]

如第一实施方式所示，在利用同一树脂液形成两层树脂皮膜，并与形成第一树脂皮膜层时相比使第二树脂皮膜层浸渍深度深5mm时，利用凝固液的干燥，与第一树脂皮膜层相比，在边缘部，即浸渍边界部附近，树脂液深入渗透到手套基体中，达到不能测定剥离强度的程度。

如第二实施方式所示，在与形成第一树脂皮膜层的树脂液相比使形成第二树脂皮膜层的树脂液更易于渗透到手套基体中时，浸渍边界部分上同样渗透了树脂液，剥离强度强。

与此相对，在使第二树脂皮膜层与形成第一树脂皮膜层时相比浸渍得更浅的比较例1、2中，树脂皮膜的剥离强度低，容易将纤维制手套与树脂相剥离。

如上所述，根据第一和第二实施方式，在形成第二树脂皮膜层时，与形成第一树脂皮膜层时相比更深地浸渍到树脂液中，通过使第二树脂皮膜层的边缘部的树脂液深入地渗透到手套基体中，能够提高手套基体与树脂皮膜在浸渍边界线处的粘着力，仅浸渍边界线的粘着力提高，由此，能够确保手套整体的柔软，提高耐用性。

[第三实施方式]

图5是表示第三实施方式中的具有第三树脂皮膜层的手套(G2)的手指部分处放大端面图，使用该附图说明本发明第三实施方式。

手套G2具有形成在手套基体1的表面上的第一树脂皮膜层2a；形成在第一树脂皮膜层2a上的第二树脂皮膜层3a；和重叠形成在第二树脂皮膜层3a上的第三树脂皮膜从6。

而且，对于手套G2的作用，与手套G的作用大致相同，因而省略详细说明。

另外，手套G2中的第一树脂皮膜层2a与手套G中的第一树脂皮膜层2构造相同(树脂液未渗透到手套基体1的里面侧)，因而省略详细说明。

手套G2中的第二树脂皮膜层3a重叠形成在第一树脂皮膜层2a上，并且，第二树脂皮膜层3a的边缘部31a超出第一树脂皮膜层的边缘部与手套基体1直接接触，但接触的树脂液未渗透到手套基体1的内部。

第三树脂皮膜层6重叠形成在第一树脂皮膜层2a和第二树脂皮膜层3a上，并且，第三树脂皮膜层6的边缘部61超出第二树脂皮膜层3a的边缘部31a与手套基体1直接接触，接触的树脂液渗透到手套基体1的内部形成防剥离部62。

另外，在手套G2中，第三树脂皮膜层6的整个边缘部61超出第二树脂皮膜层的边缘部31a与手套基体1直接接触，接触的树脂液渗透到手套基体1的内部形成防剥离部62，但并不限定于该实施方式，例如也可以是，特别容易剥离的部分(因作业内容而不同)或包含该部分的附近处，使第三树脂皮膜层6上的一部分边缘部61超出第二树脂皮膜层的边缘部31a与手套基体1直接接触，接触的树脂液渗透到手套基体1的内部形成防剥离部62。

[第四实施方式]

图6表示第四实施方式中的具有第三树脂皮膜层的手套G3的手指部分放大端面图，利用该附图说明本发明第四实施方式。

手套G3包括形成在手套基体1的表面上的第一树脂皮膜层2；形成在第一树脂皮膜层2上的第二树脂皮膜层3；和重叠形成在第二树脂皮膜层3上的第三树脂皮膜层7(即，在手套G上设置第三树脂皮膜层7的实施方式)。

而且与上述手套G2不同，在手套G3中，第三树脂皮膜层7的边缘部61不超出第二树脂皮膜层3的边缘部31，未于手套基体1直接接触。

对于手套G3的作用与手套G大致相同，省略详细说明。

另外，第一～第四实施方式中的手套G、G2、G3中，第一树脂皮膜层2和第二树脂皮膜层3(手套G2、G3中，包括第三树脂皮膜层6、7)，从指尖端部开始到手背侧覆盖了包括手套基体1的掌部及其侧部、各指的掌部及其侧部、以及指尖端部，但覆盖部位并不局限于实施方式的记载，例如也可以是如图7所示，仅在手套上各指的手背侧及其侧部形成防剥离部。而且，在图7所示的手套中，与图3所示手套不同，在手背的部位上未形成使树脂液渗透到手套基体1内部的防剥离部(参照图7)。

通常，在例如家电制品或机械部件的组装、农机使用等需要指尖细致操作的作业中，指周边发生伸缩容易使附着在手套基体上的树脂皮膜层的边缘部(尤其是指关节、手指叉部分的浸渍边界线部分)剥离，但本发明中的手套具有防剥离部，因而在上述作业中树脂皮膜层的边缘部不会剥离或难以剥离(参照图2)。

而且，在如上所述主要使用指尖的作业中，在手背周边处并未被施加负荷，树脂皮膜层的边缘部不易剥离，因而可以如图7所示的手套那样，仅在容易剥离的指周边部形成防剥离部。

进而，对于形成有防剥离部的部位并未有特别的限定，可以采用各种形状、样式。

在第一、第二和第三实施方式的手套中，位于最外侧的树脂皮膜层的边缘部前端(即，图2所示手套中的防剥离部32、图5所示手套中的防剥离部62)，树脂液深入渗透到手套基体中，从防止剥离的方面来看，优选这种方式。

但是，本发明并不限定于该方式，例如，在具有3层以上多个商品名称的手套中，只要使位于中间的树脂皮膜层(例如图6所示手套中的第二树脂皮膜层3)的边缘部上的树脂液深入渗透到手套基体中，能够防止剥离，则位于其外侧的树脂皮膜层(例如图6所示手套中的第三树脂皮膜层7)，可以使其全部边缘部处的树脂液深入渗透到手套基体中，也可以使一部分处的树脂液深入渗透到手套基体中。

而且，在本说明书中使用的用语和表达仅是用来进行说明，并不是进行限定，也没有排除与本说明书中记载的特征以及其一部分等价的用语和表达的意图。另外，在本发明的技术思想的范围内能够实现各种变形的实施方式。

产业上的可利用性

(1)根据本发明的手套至少具有：形成在手套基体上的第一树脂皮膜层；在上述手套基体上，重叠形成于第一树脂皮膜层上且边缘部超出第一树脂皮膜层的边缘部的第二树脂皮膜层这两个树脂皮膜层，第二树脂皮膜层的边缘部具有由渗透到手套基体内部的树脂形成防剥离部，因而能够利用该防剥离部提高最容易发生剥离的部分的浸渍边界线附近的粘着力，并提高手套的耐用性。

另外，形成第一树脂皮膜层的树脂不比形成防剥离部的树脂更深地渗透到手套基体中。也就是说，在浸渍边界线以外的部分上，第一树脂皮膜层未像防剥离部那样渗透到手套基体中，因此，能够保持手套全体手感柔软，并能够确保手套本身的柔软性。

因此，能够得到确保手套自身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜剥离的手套。

(2)另外，根据本发明的手套制造方法，利用由渗透到手套基体内部的树脂形成的防剥离部提高最容易剥离的部分的浸渍边界线附近的粘着力，由此，能够提高手套的耐用性，并且，在浸渍边界线以外的部分，不使第一树脂皮膜层像防剥离部那样渗透到手套基体中，因此，确保手套全体手感柔软，并能够确保手套本身的柔软性。

因此，能够得到确保手套自身的柔软性并防止形成在手套基体表面上的树脂皮膜剥离的手套。

而且，能够省去向手套基体与树脂的浸渍边界线喷涂防水剂和渗透剂的工序。

Claims (9)

1.一种手套，其特征在于：具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜、在手背侧未形成树脂皮膜的部分，

所述树脂皮膜至少具有，形成在纤维制手套基体(1)上的第一树脂皮膜层(2)，和在所述纤维制手套基体(1)上、重叠形成于该第一树脂皮膜层(2)、且边缘部(31)超出第一树脂皮膜层(2)的边缘部(21)的第二树脂皮膜层(3)，

所述第二树脂皮膜层(3)的边缘部(31)具有由渗透到所述纤维制手套基体(1)的内部的树脂形成的防剥离部(32)，

形成所述第一树脂皮膜层(2)的树脂不比形成所述防剥离部(32)的树脂更渗透于纤维制手套基体(1)。

2.如权利要求1所述的手套，其特征在于：

所述防剥离部(32)形成于所述第二树脂皮膜层(3)的边缘部(31)的全周，或所述第二树脂皮膜层(3)的边缘部(31)的规定部分。

3.一种手套，其特征在于：具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜、在手背侧未形成树脂皮膜的部分，

所述树脂皮膜具有，形成在纤维制手套基体(1)上的一个或多个树脂皮膜层，和在所述纤维制手套基体(1)上、进一步层叠形成于该一个或多个树脂皮膜层上且边缘部(31、61)超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部的最上层树脂皮膜层，

所述最上层树脂皮膜层的边缘部(31、61)具有由渗透到所述纤维制手套基体(1)内部的树脂形成的防剥离层(32、62)。

4.如权利要求3所述的手套，其特征在于：

所述防剥离层(32、62)形成于所述最上层树脂皮膜层的边缘部(31、61)的全周，或所述最上层树脂皮膜层的边缘部(31、61)的规定部分。

5.如权利要求1～4中任一项所述的手套，其特征在于：

在如权利要求1或2所述的第二树脂皮膜层(3)上，或在如权利要求3或4所述的最上层树脂皮膜层上，还形成有树脂皮膜层。

6.一种手套制造方法，该手套具有在纤维制手套基体的手掌侧形成有树脂皮膜、在手背侧未形成树脂皮膜的部分，其特征在于，包括：

在纤维制手套基体上形成第一树脂皮膜层的工序；和

在所述第一树脂皮膜层上形成至少一层第二树脂皮膜层的工序，

在所述形成第二树脂皮膜层的工序中，为使所述第二树脂皮膜层的边缘部超出所述第一树脂皮膜层的边缘部，且与纤维制手套基体直接接触而浸渍于树脂液，通过浸渍，使与纤维制手套基体相接触的树脂液渗透到纤维制手套基体的内部而形成防剥离层。

7.如权利要求6所述的手套制造方法，其特征在于：

在所述形成第二树脂皮膜层的工序中，与形成第一树脂皮膜层的工序相比，凝固液干燥得快，或使用比形成第一树脂皮膜层的树脂液容易渗透到纤维制手套基体中的树脂液。

8.一种手套制造方法，该手套具有在纤维制手套基体的手掌侧形成树脂皮膜、在手背侧未形成树脂皮膜的部分，其特征在于，包括：

在纤维制手套基体上形成一个或多个树脂皮膜层的工序；和

形成最上层树脂皮膜层的工序，所述最上层树脂皮膜层，在所述纤维制手套基体上，进一步层叠形成于该一个或多个树脂皮膜层上且边缘部超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部，

在形成最上层树脂皮膜层的工序中，为使所述最上层树脂皮膜层的边缘部超出所述一个或多个树脂皮膜层的边缘部，且与纤维制手套基体直接接触而浸渍于树脂液，通过浸渍，使与纤维制手套基体相接触的树脂液渗透到纤维制手套基体的内部而形成防剥离层。

9.如权利要求8所述的手套制造方法，其特征在于：

在所述最上层树脂皮膜层形成工序中，与形成所述一个或多个树脂皮膜层的工序相比，凝固液干燥得快，或使用比形成所述一个或多个树脂皮膜层的树脂液容易渗透到纤维制手套基体中的树脂液。

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