JPS61275407A - 手袋及びその製造方法 - Google Patents
手袋及びその製造方法Info
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- JPS61275407A JPS61275407A JP60117565A JP11756585A JPS61275407A JP S61275407 A JPS61275407 A JP S61275407A JP 60117565 A JP60117565 A JP 60117565A JP 11756585 A JP11756585 A JP 11756585A JP S61275407 A JPS61275407 A JP S61275407A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象、産業上の利用分野）
本発明は手袋及びその製造方法に関し、特に掌部及び甲
部が柔軟性を有し、カフス部が堅硬性を有する手袋及び
その製造方法するものである。
部が柔軟性を有し、カフス部が堅硬性を有する手袋及び
その製造方法するものである。
（従来技術とその問題点）
手袋基布に撥水加工や撥油加工を施した後、塩化ビニル
樹脂やゴム等の樹脂被膜を施した手袋は特公昭５Ｂ−４
２２８１号で既に知られている。
樹脂やゴム等の樹脂被膜を施した手袋は特公昭５Ｂ−４
２２８１号で既に知られている。
作業用の手袋の場合は１手袋は柔軟性を要求されるが、
それは掌部及び甲部のみであって手首から腕へかけての
カフス部は柔軟性は必要なく、むしろある程度の堅硬性
を有することが望まれている。即ち、京都や甲部は柔軟
性を持たせることによって手袋の着脱が容易であるとと
もに作業性は良好となり、またカフス部にある程度の堅
硬性を持たせることによって手袋の使用中にカフス部が
ずり落ちたりまくれかなくなるばかりか、外傷に対して
保護の機能を果すからである。
それは掌部及び甲部のみであって手首から腕へかけての
カフス部は柔軟性は必要なく、むしろある程度の堅硬性
を有することが望まれている。即ち、京都や甲部は柔軟
性を持たせることによって手袋の着脱が容易であるとと
もに作業性は良好となり、またカフス部にある程度の堅
硬性を持たせることによって手袋の使用中にカフス部が
ずり落ちたりまくれかなくなるばかりか、外傷に対して
保護の機能を果すからである。
しかし、従来の繊維製手袋の表面にゴムや塩化ビニル樹
脂を被覆加工して作られる手袋では、京都や甲部とカフ
ス部は同一基布で一体に成形されるため、京都や甲部に
柔軟性を持たせるとカフス部も柔軟性を有し、一方カフ
ス部に堅硬性を持たせると京都や甲部も堅硬性を有する
こととなる。
脂を被覆加工して作られる手袋では、京都や甲部とカフ
ス部は同一基布で一体に成形されるため、京都や甲部に
柔軟性を持たせるとカフス部も柔軟性を有し、一方カフ
ス部に堅硬性を持たせると京都や甲部も堅硬性を有する
こととなる。
即ち、柔軟性か堅硬性かのいずれか一方の性状の手袋し
か得られない。
か得られない。
また基布の表面に形成される樹脂層は、指部な下にして
成形されるので樹脂液を塗着する際に樹脂液は下方に流
動してしまうため、カフス部の樹脂膜ははむしろ薄くな
るという問題点がある。
成形されるので樹脂液を塗着する際に樹脂液は下方に流
動してしまうため、カフス部の樹脂膜ははむしろ薄くな
るという問題点がある。
この問題点を解決するものとして特公昭５８−１２３６
１号には裾部を補強した塩化ビニール製作業用手袋の製
造方法が提案されている。
１号には裾部を補強した塩化ビニール製作業用手袋の製
造方法が提案されている。
ここで提案されている製造方法は、柔軟性被膜を有する
手袋を製造するに当って、繊維製手袋に撥水または撥油
処理を施すが、撥水または撥油処理が施されているため
に、上記のように、指部を下にして成形する場合、樹脂
液の流動性が増し裾部の樹脂膜が極端に薄くなるという
問題を解決するものである。したがって裾部を塩化ビニ
ール樹脂で補強するといっても余分に滴下した塩化ビニ
ール樹脂を補充するか、或はそれよりやや多く補充して
手袋を装着するときに内側に巻き込まれない程度に厚く
するにすぎない。
手袋を製造するに当って、繊維製手袋に撥水または撥油
処理を施すが、撥水または撥油処理が施されているため
に、上記のように、指部を下にして成形する場合、樹脂
液の流動性が増し裾部の樹脂膜が極端に薄くなるという
問題を解決するものである。したがって裾部を塩化ビニ
ール樹脂で補強するといっても余分に滴下した塩化ビニ
ール樹脂を補充するか、或はそれよりやや多く補充して
手袋を装着するときに内側に巻き込まれない程度に厚く
するにすぎない。
しかし、この技術手段によれば繊維製手袋に撥水または
撥油処理を施しているため次の問題点がある。
撥油処理を施しているため次の問題点がある。
（ａ）樹脂液ははじかれるため、樹脂液が繊維糸の間に
浸透して繊維糸と絡まることから生じる堅硬性を有せず
、外傷に対して保護の機能を果すことができない。
浸透して繊維糸と絡まることから生じる堅硬性を有せず
、外傷に対して保護の機能を果すことができない。
（ｂ）裾端から樹脂膜が剥離する場合がある。
（Ｃ）樹脂がはじかれるため堅硬性を有させようとする
場合は、何回かに分けて樹脂を塗着して樹脂膜を形成し
なければならず、時間と手間がかかる。また、上記（ａ
）の堅硬性を確保することはできない。
場合は、何回かに分けて樹脂を塗着して樹脂膜を形成し
なければならず、時間と手間がかかる。また、上記（ａ
）の堅硬性を確保することはできない。
（ｄ）一旦塩化ビニール樹脂が塗着されているため塩化
ビニール樹脂と接着性の悪い樹脂を塗着することができ
ない。
ビニール樹脂と接着性の悪い樹脂を塗着することができ
ない。
（発明の目的）
本発明は、特公昭５８−１２３８１号に記載の発明を更
に発展させてカフス部は外傷に対して保護の機能を果す
所要の堅硬性を有させるとともに裾端から樹脂膜が剥離
することがない手袋及びその製造方法を提供することを
目的とする。
に発展させてカフス部は外傷に対して保護の機能を果す
所要の堅硬性を有させるとともに裾端から樹脂膜が剥離
することがない手袋及びその製造方法を提供することを
目的とする。
（発明の構成）
上記問題点を解決するために講じた本発明の技術的手段
は次のとうりである。
は次のとうりである。
手袋の発明については。
１、（ａ）手袋基材の京都及び甲部の表面に、撥水また
は撥油処理層を介して柔軟性を有するゴム又は合成樹脂
の薄い被膜が形成してあり、（ｂ）手袋基材のカフス部
表面には、撥水または撥油処理層を介することなく、樹
脂液が繊維糸の間に浸透して繊維糸と絡まって堅硬性を
有するゴム又は合成樹脂の比較的厚い被膜が形成してあ
ることである。
は撥油処理層を介して柔軟性を有するゴム又は合成樹脂
の薄い被膜が形成してあり、（ｂ）手袋基材のカフス部
表面には、撥水または撥油処理層を介することなく、樹
脂液が繊維糸の間に浸透して繊維糸と絡まって堅硬性を
有するゴム又は合成樹脂の比較的厚い被膜が形成してあ
ることである。
手袋の製造方法の発明については、
（ａ）手袋基材の京都及び甲部の表面に、撥水または撥
油処理を施す工程、 （ｂ）樹脂液面に対して手袋型を斜めに浸漬し、この手
袋型を回転させて手袋基材のうち撥水または撥油処理を
施した部分に樹脂液を塗着する工程（ｃ）（ｂ）の工程
を実施しながら撥水または撥油処理を施していないカフ
ス部分に樹脂液を垂らしかける工程、 の３工程を備えていることである。
油処理を施す工程、 （ｂ）樹脂液面に対して手袋型を斜めに浸漬し、この手
袋型を回転させて手袋基材のうち撥水または撥油処理を
施した部分に樹脂液を塗着する工程（ｃ）（ｂ）の工程
を実施しながら撥水または撥油処理を施していないカフ
ス部分に樹脂液を垂らしかける工程、 の３工程を備えていることである。
本発明を図面を参照しながら更に詳細に説明する。
第１図は手袋基材に樹脂液を塗着させる状態を示す斜視
図、第２図は手袋の一部断面図である。
図、第２図は手袋の一部断面図である。
手袋基材１としては、スフ、化繊、綿等の繊維製の編布
または織布が使用される。
または織布が使用される。
この手袋基材ｌの掌部及び甲部２或いはカフス部３の一
部を含む間を撥水又は撥油処理を施して撥水又は撥油処
理層を形成する。撥水又は撥油処理は手袋型５に嵌めた
後に行なうが、嵌める前に行なっても良い。
部を含む間を撥水又は撥油処理を施して撥水又は撥油処
理層を形成する。撥水又は撥油処理は手袋型５に嵌めた
後に行なうが、嵌める前に行なっても良い。
撥水剤、撥油剤としてはフッソ樹脂或いはシリコン樹脂
等を挙げることができる。
等を挙げることができる。
また、撥水又は撥油剤の濃度は、ゴム又は合成樹脂の薄
い被膜５０を形成することができる程度に適宜定められ
る。
い被膜５０を形成することができる程度に適宜定められ
る。
この手袋基材１が装着されている手袋ｆｉ５を樹脂液６
面に対して手袋型５の中心軸を斜めにして樹脂液６が塗
着できる程度に樹脂液６中に浅く浸漬する。そして手袋
型５を回転させることにより撥水又は撥油処理を行なっ
た部分に樹脂液６を塗着して柔軟性を有するゴム又は合
成樹脂の薄い被膜５０を形成する。この塗着と同時に撥
水又は撥油処理を施していない部分に、手袋型５の回転
に合わせて樹脂液６と同一樹脂を平均してたらしかけて
樹脂液が繊維糸ｌＯの間に浸透して繊維糸１０と絡まっ
て堅硬性を有するゴム又は合成樹脂の比較的厚い被膜５
２を形成する。
面に対して手袋型５の中心軸を斜めにして樹脂液６が塗
着できる程度に樹脂液６中に浅く浸漬する。そして手袋
型５を回転させることにより撥水又は撥油処理を行なっ
た部分に樹脂液６を塗着して柔軟性を有するゴム又は合
成樹脂の薄い被膜５０を形成する。この塗着と同時に撥
水又は撥油処理を施していない部分に、手袋型５の回転
に合わせて樹脂液６と同一樹脂を平均してたらしかけて
樹脂液が繊維糸ｌＯの間に浸透して繊維糸１０と絡まっ
て堅硬性を有するゴム又は合成樹脂の比較的厚い被膜５
２を形成する。
塗着される樹脂には、天然ゴム等の天然樹脂または塩化
ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等の合
成樹脂を挙げることができる。
ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等の合
成樹脂を挙げることができる。
手袋基材ｌの掌部及び甲部２は撥水又は撥油処理層４が
形成されているため樹脂液６に浸漬しても樹脂液６は手
袋基材ｌの繊維糸ｌＯの中に浸透しない、したがって被
膜５０は薄く形成される。
形成されているため樹脂液６に浸漬しても樹脂液６は手
袋基材ｌの繊維糸ｌＯの中に浸透しない、したがって被
膜５０は薄く形成される。
一方、カフス部３は撥水又は撥油処理を施していないた
め樹脂液６を塗着すると手袋基材ｌの繊維糸ｌＯの中に
浸透するため撥水又は撥油処理を施した部分より樹脂膜
５２は厚くなるが、樹脂液６の塗着は垂らしかけによる
ため樹脂液６の浸透は浸漬法に比較して少ない。
め樹脂液６を塗着すると手袋基材ｌの繊維糸ｌＯの中に
浸透するため撥水又は撥油処理を施した部分より樹脂膜
５２は厚くなるが、樹脂液６の塗着は垂らしかけによる
ため樹脂液６の浸透は浸漬法に比較して少ない。
したがって京都および甲部２は柔軟性を有し、カフス部
３は本部および甲部２と比較して堅硬性を有する。
３は本部および甲部２と比較して堅硬性を有する。
そして１手袋基材ｌに必要量の樹脂液６が塗着された後
、加熱成型して本部および甲部２は柔軟性を有し、カフ
ス部３は堅硬性を有する手袋を得る。
、加熱成型して本部および甲部２は柔軟性を有し、カフ
ス部３は堅硬性を有する手袋を得る。
（実施例）
実施例１
綿メリヤス製手袋基材を手袋型に装着した後、手袋基材
の表面にフッソ樹脂を塗布する。この手袋基材を加熱し
てファン樹脂を乾燥させる。
の表面にフッソ樹脂を塗布する。この手袋基材を加熱し
てファン樹脂を乾燥させる。
その後
塩化ビニルペーストレジン（ＨＸ−Ｍ：住友化学）
９０部塩化ビニルペース
トレジン（ＥＸ−Ａ： 住友化学）
ｌｏ部可塑剤ＤＯＰ （モンサンド
） ８０部可塑剤ＤＢＰ（協和油化）
４５部ゲル化剤（ゲルトン：白石工業）
７部安定剤（ＳＣ：品用化工） ０．
５部安定剤（ＫＰ−６９Ａ：共同薬品） ２部顔
料（ＴＶ−２０１９：東洋イン４−） １部か
らなる樹脂液中に、手袋型を斜めにして浸漬する。この
手袋型を自転させて手袋基材の本部および甲部に樹脂液
を塗着すると共に、手袋基材のカフス部には同一樹脂液
を垂らしかける。その後手袋型を引き上げ、１８０℃で
２０分間加熱して京都および甲部が柔軟性を有しカフス
部が堅硬性を有する手袋を得る。
９０部塩化ビニルペース
トレジン（ＥＸ−Ａ： 住友化学）
ｌｏ部可塑剤ＤＯＰ （モンサンド
） ８０部可塑剤ＤＢＰ（協和油化）
４５部ゲル化剤（ゲルトン：白石工業）
７部安定剤（ＳＣ：品用化工） ０．
５部安定剤（ＫＰ−６９Ａ：共同薬品） ２部顔
料（ＴＶ−２０１９：東洋イン４−） １部か
らなる樹脂液中に、手袋型を斜めにして浸漬する。この
手袋型を自転させて手袋基材の本部および甲部に樹脂液
を塗着すると共に、手袋基材のカフス部には同一樹脂液
を垂らしかける。その後手袋型を引き上げ、１８０℃で
２０分間加熱して京都および甲部が柔軟性を有しカフス
部が堅硬性を有する手袋を得る。
実施例２
実施例１と同様の手袋基材を手袋型に装着し、手袋基材
の表面にフッソ樹脂を塗布する。この手袋基材を加熱し
てフッソ樹脂を乾燥させる。
の表面にフッソ樹脂を塗布する。この手袋基材を加熱し
てフッソ樹脂を乾燥させる。
その後
クロロプレンラテックス（ネオプレンラテックス＃６５
０ 固形分） １００部安定剤（アク
ワレックスＳＭＯ：デュポン）３部安定剤（アクワレッ
クスＷＡＱ：デュポン）１部促進剤（サンセラーＴＴ二
三進化学） ２部促進剤（ノックセラーＴＰ二大内
新興） ２部加硫剤（コロイド硫黄：Ｉｍ！ｍ他見）
１部促進助剤（−号亜鉛華：三井金属）
１部充填剤（クラウンクレーニオリンクラフト） １
０部着色剤（カーボン：白石工業） １部分
散剤（ウルタモール：バデッシュ） １部増粘剤（
ラテコールＡＳ：バデッシュ） ５部からなる樹脂液
中に、手袋型を斜めにして浸漬する。この手袋型を自転
させて手袋基材の本部および甲部に樹脂液を塗着すると
共に、手袋基材のカフス部には同一樹脂液を垂らしかけ
る。
０ 固形分） １００部安定剤（アク
ワレックスＳＭＯ：デュポン）３部安定剤（アクワレッ
クスＷＡＱ：デュポン）１部促進剤（サンセラーＴＴ二
三進化学） ２部促進剤（ノックセラーＴＰ二大内
新興） ２部加硫剤（コロイド硫黄：Ｉｍ！ｍ他見）
１部促進助剤（−号亜鉛華：三井金属）
１部充填剤（クラウンクレーニオリンクラフト） １
０部着色剤（カーボン：白石工業） １部分
散剤（ウルタモール：バデッシュ） １部増粘剤（
ラテコールＡＳ：バデッシュ） ５部からなる樹脂液
中に、手袋型を斜めにして浸漬する。この手袋型を自転
させて手袋基材の本部および甲部に樹脂液を塗着すると
共に、手袋基材のカフス部には同一樹脂液を垂らしかけ
る。
その後手袋型を引き上げ、８０℃で６０分間乾燥し、１
２０℃で４０分間加熱して本部および甲部が柔軟性を有
しカフス部が堅硬性を有する手袋を得る。
２０℃で４０分間加熱して本部および甲部が柔軟性を有
しカフス部が堅硬性を有する手袋を得る。
（発明の効果）
本発明は上記構成を有するので、本部および甲部は柔軟
性を有し、カフス部は堅硬性を有する手袋が得られる。
性を有し、カフス部は堅硬性を有する手袋が得られる。
この手袋は本部や甲部は柔軟性をもたせることによって
手袋の着脱が容易であるとともに作業性は良好となり、
またカフス部にある程度の堅硬性を持たせることによっ
て手袋の使用中にカフス部がずり落ちたりまくれかなく
なるばかりか、外傷に対して保護の機能を果す。
手袋の着脱が容易であるとともに作業性は良好となり、
またカフス部にある程度の堅硬性を持たせることによっ
て手袋の使用中にカフス部がずり落ちたりまくれかなく
なるばかりか、外傷に対して保護の機能を果す。
又、手袋基材の全面に撥水又は撥油処理を施さないので
高価な撥水又は撥油剤も少なくて済む。
高価な撥水又は撥油剤も少なくて済む。
第１図は樹脂液が手袋基材に樹脂液を塗着させる状態を
示す斜視図、第２図は手袋の一部断面図である。 ｌ：手袋基材 ２：本部および甲部 ３：カフス部
示す斜視図、第２図は手袋の一部断面図である。 ｌ：手袋基材 ２：本部および甲部 ３：カフス部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 （ａ）手袋基材の掌部及び甲部の表面に、撥水または撥
油処理層を介して柔軟性を有するゴム又は合成樹脂の薄
い被膜が形成してあり、 （ｂ）手袋基材のカフス部表面には、撥水または撥油処
理層を介することなく、樹脂液が繊維糸の間に浸透して
繊維糸と絡まって堅硬性を有するゴム又は合成樹脂の比
較的厚い被膜が形成してある手袋。 ２、 （ａ）手袋基材の掌部及び甲部の表面に、撥水または撥
油処理を施す工程、 （ｂ）樹脂液面に対して手袋型を斜めに浸漬し、この手
袋型を回転させて手袋基材のうち撥水または撥油処理を
施した部分に樹脂液を塗着する工程（ｃ）（ｂ）の工程
を実施しながら撥水または撥油処理を施していないカフ
ス部分に樹脂液を垂らしかける工程、 の３工程を備えた手袋の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117565A JPS61275407A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 手袋及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60117565A JPS61275407A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 手袋及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275407A true JPS61275407A (ja) | 1986-12-05 |
| JPH0219201B2 JPH0219201B2 (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=14714957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60117565A Granted JPS61275407A (ja) | 1985-05-30 | 1985-05-30 | 手袋及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275407A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101943A1 (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Towa Corporation Ltd. | 手袋及びその製造方法 |
| KR101518285B1 (ko) * | 2014-08-29 | 2015-05-07 | (주)메타프로 | 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717706A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-29 | Toyo Kk | Method of thermally wedling film for packing |
| JPS5812361A (ja) * | 1981-07-16 | 1983-01-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光駆動形ｐｎｐｎスイツチ素子 |
| JPS58180604A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | 東和グロ−ブ株式会社 | 塩化ビニ−ルまたはゴムを表面に被着せる布手袋の製造法 |
-
1985
- 1985-05-30 JP JP60117565A patent/JPS61275407A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5717706A (en) * | 1980-06-26 | 1982-01-29 | Toyo Kk | Method of thermally wedling film for packing |
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| JPS58180604A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-22 | 東和グロ−ブ株式会社 | 塩化ビニ−ルまたはゴムを表面に被着せる布手袋の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101943A1 (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Towa Corporation Ltd. | 手袋及びその製造方法 |
| EP2253234A1 (en) * | 2008-02-15 | 2010-11-24 | Towa Corporation Ltd. | Glove and process for producing the same |
| US8302215B2 (en) | 2008-02-15 | 2012-11-06 | Towa Corporation Ltd. | Glove and manufacturing method thereof |
| EP2253234A4 (en) * | 2008-02-15 | 2014-06-25 | Towa Corp Ltd | GLOVE AND MANUFACTURING METHOD THEREOF |
| KR101518285B1 (ko) * | 2014-08-29 | 2015-05-07 | (주)메타프로 | 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219201B2 (ja) | 1990-05-01 |
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