KR101518285B1 - 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 여러 가지 색상을 가지는 고무장갑의 제조방법으로서, 복수개의 라텍스 침지조 각각에 서로 다른 색상의 라텍스 용액을 넣는 제1단계와, 상기 손 모양의 금형을 손가락 끝 부위부터 색상 순서대로 상기 복수개의 라텍스 침지조 각각에 순차적으로 침지시키는 제2단계와, 제2단계에서 라텍스 용액이 도포된 손 모양의 금형을 마지막 침지조에서 꺼내어 건조시키는 제3단계를 포함하여 이루어지며 제3단계 이후에 고무장갑을 탈골시킴과 동시에 뒤집으면 완제품 고무장갑의 표면이 드러나도록 하여, 손 모양의 금형을 라텍스 침지조에 침지시켜 도포될 때 겉으로 드러나는 면이 최종 완성품의 내면이 되게 함으로써 여러 가지 색상을 띠는 고무장갑의 제조가 신속하게 이뤄질 수 있고, 각 색상 구분선에서 색상 층 간의 박리가 방지될 수 있는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.을 제공하고자 한다.

Description

다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법{Rubber gloves manufacturing method with a variety of colors and patterns}

본 발명은 고무장갑 제조방법에 관한 것으로, 특히 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법에 관한 것이다.

종래의 고무장갑은 일반적으로 대부분 단색을 띠고 있다. 특히 한국에서는 일반 가정에서 종종 김장을 하므로 붉은 고추 색이 베어들어도 변색 걱정이 없도록 고무장갑이 통상 붉은 색으로 제조된다.

그런데 고무장갑의 용도는 일반 가정의 요리나 설거지에서부터 각종 산업현장에서의 작업까지 다양하다. 따라서 단색의 고무장갑은 서로 다른 용도 모두에 적절하게 사용되기에는 부적절 하게 된다.

즉, 고무장갑의 용도에 따라 어떤 경우에는 손가락만 다른 물질에 접촉되기도 하고, 어떤 경우에는 음식이나 약품 등의 액체에 손목까지 담그게 되기도 하는 것이다.

그리고 단색의 고무장갑은 장시간 고무장갑을 끼고 일을 하여야 하는 주부나 작업자에게 지겨움과 피로를 느끼게 할 수도 있다.

따라서 실용적인 목적과 심미적인 목적을 모두 충족시킬 수 있는 다양한 색상과 디자인의 고무장갑의 개발이 필요한 실정이다.

현재 단색을 탈피하기 위한 고무장갑의 제조기술들이 몇가지 개시되고 있다. 구체적으로, 종래기술인 등록특허공보 제10-0283062호(등록일자: 2000. 12. 05)인 '다른 색상의 무늬를 갖는 고무장갑의 제조방법'을 살펴보면,

일부분에 특정형상이 음각된 손모양의 몰드중 음각된 부분에 제조될 고무장갑의 주원료로부터 발현되는 색상과 다른 색상이 발현되는 라텍스액을 주입하여 반건조시킨 후 금형(몰드)을 염수처리하여 건조시킨 다음, 1차 디핑하여 건조하고 2차 염수처리후 건조하여 2차디핑하되 1차 디핑과 2차 디핑에 사용되는 원료 수지액의 조성을 상이하게 하여 디핑하고 건조한 다음, 금형으로 부터 탈리하여 산처리하고 건조함을 특징으로 한다.

상기 종래기술에 의하면 종래 단색이던 고무장갑에서 특정형상의 음각을 통하여 필요한 부위에 원하는 무늬를 새겨넣을 수 있게 된다. 다만, 그러기 위해서는 금형에 특정 형상의 음각을 새기는 공정과 새겨넣은 음각에 라텍스 용액을 주입하는 공정이 추가로 필요하게 되고, 고무장갑 표면의 상대적으로 넓은 면적을 여러개의 서로 다른 색상의 여러 영역으로 구분짓는 방식의 채색은 음각 형성으로는 불가능하게 되는 문제가 있다.

또다른 종래기술로서 도1에 도시된 등록특허공보 제10-0990135호(등록일자: 2010. 10. 20.)인 '가정용 고무장갑 제조방법'을 들 수 있다.

상기 종래기술은 가정용 고무장갑(1)의 제조방법에 있어서, 성형을 위한 디핑 단계 이후에 금형을 응고제에 담근 후 꺼내어 상기 고무수지혼탁액에 손가락 수용부(11)의 소정 위치까지만 침지하는 3차디핑 단계를 추가적으로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 종래기술에 의하면 고무장갑의 전체적인 두께는 유지되되, 주 사용부인 손가락 끝마디 부위의 고무층이 추가되어 착용은 편하게 되면서 구멍이 뚫리거나 헤어지기 쉬운 부위가 강화되는 효과가 있다.

다만, 상기 종래기술은 손가락 끝 부위만 색상 구분이 되고, 설령 세 가지 이상의 색상을 띠게 만들기 위하여 서로 다른 세 가지 색상의 라텍스 용액에 침지시키더라도 먼저 도포된 라텍스가 완전히 건조되기 전에 다른 색상의 라텍스를 침지시키면 먼저 도포된 라텍스가 후에 도포된 라텍스 위로 흘러내릴 염려 및 색상 구분 경계가 지저분해질 염려가 있으며, 침지 및 건조 후 고무장갑을 탈골시킬 때 겉과 속을 뒤집지 않고 금형에서 고무장갑을 그대로 분리시켜야 하므로 고무장갑과 금형과의 마찰에 의하여 금형에서 고무장갑을 탈골시키는 과정에서 많은 시간이 소요되면서 작업이 까다로워지는 문제가 있게 된다.

따라서 고무장갑이 부위별로 서로 다른 여러 가지 색상을 띨 수 있으면서도, 여러 가지 색상의 라텍스 용액을 도포시킬 수 있는 침지과정이 신속하게 이뤄질 수 있고, 침지 및 건조 이후에 금형에서 고무장갑을 간편하게 탈골시켜서 탈골과정이 신속하고 용이하게 이뤄질 수 있으며, 한편 고무장갑의 세척 과정에서 검사도 함께 이뤄질 수 있는 고무장갑 제조방법의 개발이 필요한 실정이다.

등록특허공보 제10-0283062호(등록일자: 2000. 12. 05)

등록특허공보 제10-0990135호(등록일자: 2010. 10. 20.)

이에 본 발명은 종래기술의 문제점을 개선하기 위한 것으로써, 고무장갑이 부위별로 서로 다른 여러 가지 색상을 띨 수 있으면서도, 여러 가지 색상의 라텍스 용액에 침지하는 공정이 신속하게 이뤄질 수 있고, 침지 및 건조 이후에 금형에서 고무장갑을 간편하게 탈골시켜서 탈골과정이 신속하고 용이하게 이뤄질 수 있으며, 한편 고무장갑의 세척 과정에서 검사도 함께 이뤄질 수 있는 고무장갑 제조방법을 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법은 복수개의 라텍스 침지조 각각에 서로 다른 색상의 라텍스 용액을 넣는 제1단계와, 상기 손 모양의 금형을 상기 복수개의 라텍스 침지조 각각에 순차적으로 침지시키는 제2단계와, 제2단계에서 라텍스 용액에 침지시킨 손 모양의 금형을 마지막 침지조에서 꺼내어 건조시키는 제3단계를 포함하여 이루어진다.

이때 제2단계에서는 바람직하게는 손 모양의 금형을 손바닥/손등 방향, 엄지/약지 방향 또는 손바닥/손등과 엄지/약지의 중간 방향으로 기울여 침지 방향 및 각도를 조절하여 침지시킨다.

한편 바람직하게는 상기 고무장갑 제조방법은 제3단계 이후에 손 모양의 금형으로부터 건조된 고무장갑을 뒤집으면서 탈골시키는 제4단계를 더 포함한다.

그리고 상기 고무장갑 제조방법은 제4단계 이후에 고무장갑을 손 형상의 골격이 부착된 손목 금형에 결합시켜 세척 및 검사를 수행할 수 있다.

이때, 상기 손목 금형에는 고무장갑 내부를 향하는 에어노즐이 구비되고 외부에서 에어를 주입시키는 에어주입구가 구비되어 고무장갑이 손목 금형에 결합되면 에어를 분사시켜 고무장갑을 팽만시켜서 검사 및 세척을 수행할 수 있다.

한편 바람직하게는 제1단계에서 각 침지조 마다 항균제를 투입하여 라텍스와 함께 배합하여 한층 더 위생적인 고무장갑이 되도록 한다.

본 발명에 의한 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법에는 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 부위별로 서로 다른 색상을 띠는 고무장갑의 제조가 가능하게 된다.

둘째, 고무장갑을 복수개의 색상을 가지는 서로 다른 침지조에 침지하는 공정이 신속하게 이뤄질 수 있다.

셋째, 고무장갑의 침지 각도와 방향의 조절이 가능하게 됨으로써 다양한 디자인의 창출이 가능하게 된다.

넷째, 고무장갑을 손 모양의 금형에서 탈골시키는 과정에서 고무장갑을 뒤집게 되므로 탈골 과정이 신속하고 용이하게 이뤄질 수 있으며, 탈골 이전에 고무장갑의 내면의 검사도 신속하게 이뤄질 수 있게 된다.

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다섯째, 에어노즐이 구비되는 손목금형에 의하여 고무장갑의 불량 검사가 세척 과정과 함께 이뤄질 수 있게 된다.

여섯째, 손가락 끝 부위 방향으로 갈수록 색상 두께 층이 두터워지므로 불량률이 가장 높고 빨리 마모되기 쉬운 부위가 튼튼해지게 된다.

도1은 종래기술인 가정용 고무장갑 제조방법을 나타내는 도면,
도2는 본 발명에 의한 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법의 순서를 나타내는 블록도,
도3 내지 도6은 본 발명에서 손 모양의 금형을 손가락 끝 부위부터 색상 순서대로 복수개의 라텍스 침지조에 순차적으로 침지시키는 제3단계를 나타내는 도면,
도7은 손 모양의 금형의 침지 방향과 각도를 조절시키는 수단의 일실시예를 나타내는 사시도,
도8a는 손바닥의 정면도 위치에서 침지 방향과 각도를 조절하여 침지시키는 것을 나타내는 도면,
도8b는 도8a의 침지에 의하여 다양한 무늬가 형성됨을 나타내는 도면,
도9a는 손바닥의 측면도 위치에서 침지 경사를 조절하여 침지시키는 것을 나타내는 도면,
도9b는 도9a의 침지에 의하여 다양한 무늬가 형성됨을 나타내는 도면,
도10은 침지 과정에서 손가락 끝 부위의 두께가 두터워 지는 과정과, 침지의 방향과 각도 조절에 따른 색 구분선 형성을 나타내는 도면,
도11은 손목금형을 나타내는 사시도,

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.

먼저 도2의 블록도를 참조하여 본 발명의 제조방법을 순서대로 간략하게 설명한 다음, 각 제조 단계를 도면을 참조하여 구체적으로 설명하기로 한다.

본 발명에 의한 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법의 전체 공정을 도2의 블록도와 도3내지 도6의 공정 순서에 따른 도면을 참조하여 간략하게 설명하면, 복수개의 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 각각에 서로 다른 색상의 라텍스 용액(a,b,c)을 넣고 상기 침지조(3a,3b,3c) 마다 라텍스 용액을 균일하게 배합하는 제1단계와, 손 모양의 금형(5)을 손가락 끝 부위부터 색상 순서대로 복수개의 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 각각에 순차적으로 침지시키는 제2단계와, 제2단계에서 라텍스 용액(a,b,c)이 도포된 손 모양의 금형(5)을 마지막 침지조에서 꺼내어 건조시키는 제3단계를 포함하여 이루어진다.

이때 도7 내지 도10을 참조하면, 제2단계에서 수직 각도 조절 수단(21,22,23)을 마련하여 침지되는 손 모양의 금형(5)의 수직 방향 각도를 조절하고, 수평 회전 수단(31,32,33,35)을 마련하여 손 모양의 금형(5)의 손바닥이 향하는 수평 방향을 조절하여 침지시킬 수 있다.

그리고 제2단계인 손모양의 금형의 침지와 제3단계인 건조과정이 끝나면, 고무장갑 제조방법은 제3단계 이후에 손 모양의 금형(5)에서 건조된 고무장갑(10)을 뒤집으면서 탈골시키는 제4단계를 더 포함할 수 있다.

이때 제4단계 이후에 바람직하게는 도 11에 도시된 바와 같이 고무장갑(5)을 손 형상의 골격(42)이 부착된 손목 금형(40)에 결합시켜 세척 및 검사를 수행하는 제5단계를 더 포함할 수 있다.

여기서, 손목 금형(40)에는 고무장갑(10) 내부를 향하는 에어노즐(45)이 구비되고, 외부에서 에어를 주입시키는 에어주입구(46)가 구비되어, 고무장갑(10)이 손목 금형(40)에 결합되면 에어를 분사시켜 고무장갑(10)을 팽만시키는 것이 바람직하다.

한편 제1단계에서 각 침지조 마다 항균제를 투입하고 라텍스와 함께 배합하여 한층 더 위생적인 고무장갑이 되도록 할 수 있다.

상기에서 전체적인 공정을 간략히 살펴보았으므로 이하에서는 각 세부 공정을 도면과 함께 순서대로 상세하게 설명하기로 한다.

먼저, 도3 내지 도6을 참조하면, 제1단계는 고무장갑(10)의 성형 이전에 원재료인 라텍스의 테스트, 라텍스와 부자재와의 배합, 숙성단계를 포함한다.

라텍스(a,b,c)와 라텍스 침지조(3a,3b,3c)는 고무장갑(10)의 형성에서 필요한 색상의 수만큼 준비한다. 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 각각은 한 가지 색상의 라텍스 용액을 채우며, 각 라텍스 침지조(3a,3b,3c)에 채워지는 라텍스 용액(a,b,c)은 침지조 마다 서로 색상을 달리한다.

각 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 마다 라텍스와 부자재와의 배합 및 숙성 과정에서 배합 원료들이 적절하게 배합되도록 한다.

참고로, 도3 내지 도6에서는 라텍스 용액(a,b,c)은 세 가지 색상이 준비되는 것으로 도시되어 있으나 이는 하나의 실시예 일 뿐이며 색상의 종류의 수는 제한이 없다.

또한, 각 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 마다 서로 다른 색상의 라텍스 용액(a,b,c)이 채워지긴 하지만 이때의 서로 다른 색상이란 반드시 색채학적인 의미의 색상의 차이를 의미하는 것은 아니며 같은 종류의 색상이라도 펄이나 물결무늬 등의 효과가 있는지 여부 등의 차이가 있으면 본 명세서에서 의미하는 서로 다른 색상이 될 수 있다.

제1단계에 의하여 배합된 여러 가지 색상의 라텍스 용액(a,b,c)이 서로 다른 침지조(3a,3b,3c)에 각각 채워지게 되면 손 모양의 금형(5)의 소독이 수행될 수 있다. 손 모양의 금형(5)의 소독은 염수라고도 한다. 고무장갑(10)은 위생적이어야 하므로 손 모양의 금형(5)은 라텍스 용액(a,b,c)에의 침지 전에 소독이 이루어지는 것이 바람직하다. 염수 과정은 도시되지는 않았으며 일반적으로 소독액에 손 모양의 금형(5)을 침지시켜 수행한다.

제2단계의 침지 공정은 도3내지 도6에 도시되어 있다.

도3내지 도6의 침지 공정은 수직 상부에서 하부로 손 모양의 금형(5)을 라텍스 침지조(3a,3b,3c) 각각에 순차적으로 침지시키는 것을 나타내고 있고, 도7에는 손 모양의 금형(5)의 침지 방향과 각도를 조절시킬 수 있는 수단(21,22,23, 31,32,33,35)의 일 실시예가 도시되어 있으며, 도8a 내지 도9b에서는 손 모양의 금형(5)의 방향과 각도를 조절하면서 침지시키는 모습이 도시되어 있다.

뒤에서 후술하겠지만, 본 발명에 의한 고무장갑 제조공정에서는 손 모양의 금형(5)에서 건조된 고무장갑(10)을 탈골시킬 때 뒤집게 되므로 침지가 완료되는 단계에서의 표면, 즉 손 모양의 금형(5)에 라텍스 용액이 도포되어 성형단계 상태일 때의 표면은 완성되는 고무장갑(10)의 내면에 해당된다.

따라서 단계적으로 고무장갑(10)의 색상을 형성시킬 때 손가락 끝 방향에서 손목 방향으로 순차적으로 색상을 형성시키게 되므로 도3 내지 도6에 도시되는 침지 과정에서의 고무장갑(10) 표면의 색상 구분은 실제로는 침지 단계에서는 손 모양의 금형(5)과 접촉되는 내면에 형성되는 것이다.

그러므로 최종 색상의 라텍스 용액에 침지를 수행하고 난 뒤에 손 모양의 금형(5)에 도포되는 색상은 최종적으로 도포된 색상만을 띠게 되며, 순차적으로 도포되는 라텍스 용액에 의하여 순차적으로 색상이 형성된 모습은 손 모양의 금형(5)과 건조되면서 성형되는 라텍스 사이의 접촉면, 즉 내면에 해당되는 면에서만 보이게 되나, 건조과정에서는 그 내면은 손 모양의 금형(5)과 밀착된 상태이므로 보이지 않는다.

다만 도3내지 도6에서는 여러 가지 색상으로 고무장갑(10)이 형성된다는 것을 나타내기 위하여 내면의 색상 구분이 밖에서도 보이는 것처럼 표현된 것일 뿐이며, 실제로 밖에서 보이는 부분은 모두 최종적으로 침지되는 라텍스 용액에 의해서 생산된 것처럼 최종 라텍스 용액의 색상으로만 보이게 된다.

도면의 순서대로 도3 및 도4의 첫 번째 색상의 라텍스 용액(a)의 침지조(3a)에는 손가락 부위의 색상을 형성하기 위한 것이므로 손가락 부위까지 침지시키고, 도5의 두 번째 라텍스 용액(b)은 손바닥과 팔목 부위의 색상을 형성하므로 두 번째 라텍스 침지조(3b)에는 팔목부위까지 침지시키며, 도6의 세 번째 라텍스 용액(c)은 팔목에서 팔뚝부위의 색상을 형성하므로 세 번째 라텍스 침지조(3c)에는 최종적으로 팔뚝부위까지 침지시키게 된다.

따라서 침지 과정이 최종적으로 끝나면 손 모양의 금형(5)에 도포된 라텍스 용액은 세 번째 라텍스 용액(c)만이 도포된 것으로 보이게 되는 것이다.

한편 침지 과정에서 도3내지 도6처럼 수직 하방으로만 침지시키게 되면 색 구분선이 모두 수평방향으로 단조롭게 형성될 것이다. 따라서 색 구분선의 단조로움을 피하기 위하여 손 모양의 금형(5)이 침지를 위하여 하강될 때의 경사를 변화시키거나 손 모양의 금형(5)의 손바닥이 향하는 방향을 조절시킬 수 있다.

도7에는 손 모양의 금형(5)의 경사 조절 수단(21,22,23) 및 방향 조절 수단(31,32,33,35)의 일 실시예가 도시되어 있다. 그러나 이는 단지 예시에 불과할 뿐 이미 널리 알려져 있는 경사 및 방향 조절 장치를 채택하여 사용할 수 있음은 통상의 기술자에게 자명하다 할 것이다.

도8a에는 손 모양의 금형의 방향과 각도를 조절하여 침지시키는 모습이 도시되어 있으며, 도8b에는 8a에 의한 방향과 각도 조절로 형성될 수 있는 색상 배열에 대한 실시예가 도시되어 있다.

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도8a를 참조하면, 손가락들만 별개의 색상으로 채색하고자 할 경우, 엄지손가락을 제외한 네 개의 손가락 부위는 손가락 시작부위가 거의 수평선상에 위치하므로 손 모양의 금형을 수직 하방으로 침지시키더라도 손가락에 한해서만 라텍스 용액의 도포가 가능하나, 엄지손가락은 그 시작부위의 수평 높이가 나머지 손가락과는 다르므로 도8a에서처럼 엄지손가락 방향으로 각도를 조절하면 엄지손가락에 한해서만 채색이 가능하게 된다.

상기 원리는 비단 엄지손가락뿐만 아니라 특정 부위만의 채색이 필요한 경우에 얼마든지 응용이 가능할 것이다.

또한, 도9a와 도9b에도 유사하게 침지 방향과 각도 조절을 통하여 형성될 수 있는 색상 배열의 실시예가 도시되어 있다.

그리고 도10에는 침지 과정에서 손가락 끝마디 부위의 고무장갑 두께가 두터워질 수 있는 원리 및 침지 방향과 각도 조절에 따라 서로 다른 무늬가 배열될 수 있는 원리가 하나의 손가락에 대하여 도시되어 있다.

도10을 참조하면, 손 모양의 금형(5)의 경사 방향에 따라서 색 구분선의 모양이 다르게 형성될 수 있음이 도시되어 있다.

손가락 제일 끝마디의 도포 과정에서는 I 선 까지만 침지시키고 손가락 두 번째 마디까지는 II 선 까지 침지시킨 경우 도9의 손가락이 손바닥 쪽 면이 보는이를 향하여 있다고 한다면, 도9에서처럼 I선은 손바닥이 먼저 잠기는 방향이므로 색 구분선이 위를 향하여 볼록한 형태가 되고 II선은 손등이 먼저 잠기는 방향이므로 색 구분선이 아래를 향하여 볼록하게 된다.

한편 가장 먼저 잠기는 부위는 손가락 끝단이므로 손가락 끝단에는 순차 침지되는 라텍스 용액이 중복되어 도포되므로 두께가 두터워지게 된다. 도9의 실시예에서는 손가락 첫째 마디와 둘째 마디가 서로 다른 색상을 띨 수 있도록 도포되는 것으로 되어 있는데, 둘째 마디의 색상 형성을 위해서는 첫째 마디부터 침지되어야 하므로 자연스럽게 첫째 마디는 첫째 마디 고유의 색상의 라텍스 용액과 둘째 마디 색상의 라텍스 용액이 모두 도포되어 라텍스 층이 두 겹으로 형성된다.

따라서 완성되는 고무장갑(10)의 첫째 마디는 다른 부위에 비하여 그 두께가 가장 두터워지게 된다. 일반적으로 가장 접촉과 마찰이 심한 부위가 손가락 끝과 첫째 마디이므로 본 발명에 의한 고무장갑 제조방법에 의하면 첫째 마디는 자연스럽게 내구성이 높아져 쉽게 닳아 헤어지지 않게 되는 것이다.

또한 본 발명에 의한 고무장갑 제조방법에서는 침지 과정에서 겉으로 드러나는 면은 완성된 고무장갑(10)에서는 내면에 해당되므로 침지 및 건조를 마치고 손 모양의 금형(5)에서 탈골시킴과 동시에 뒤집어서 드러나는 완성된 고무장갑(10)의 표면에는 각각의 색상의 경계는 서로 동일면을 이루어 각 색상간의 이탈이 방지될 수 있다.

종래의 고무장갑 제조방법에서는 침지 과정에서 겉으로 드러나는 면이 완성된 고무장갑의 겉표면이기도 하므로 각 색상의 경계면은 층이 이루어지고 따라서 외부 물건 등에 마찰이 될 때 바깥쪽 색상 층이 박리될 우려가 존재하게 된다. 이 점에서 본 발명에 의한 고무장갑 제조방법의 또 하나의 현저한 우수성이 발현되는 것이다.

제2단계에서 손모양의 금형(5)의 라텍스 용액에의 침지 과정이 끝나면 제3단계에서 건조과정을 거치게 된다. 건조 과정은 종래의 고무장갑 제조과정과 동일하므로 여기서는 자세한 설명은 생략하기로 한다.

제3단계에서 건조과정이 끝나면 고무장갑은 완성되는데 이 때 완성된 고무장갑은 최종 성형이 완성된 단계에 해당되며, 이로써 고무장갑 자체의 제조는 완결되지만, 제품 포장 및 출하를 위해서는 손 모양의 금형에서 고무장갑을 탈골시키는 과정이 필요하다. 그리고 포장 이전에 완성된 고무장갑(10)의 품질검사 및 세척 공정을 거칠 수 있다.

건조를 마친 고무장갑(10)에 대한 세척과 검사를 수행하기 위해서는 일단 손모양의 금형(5)에서 고무장갑(10)을 탈골시킬 필요가 있게 된다. 이때 바람직하게는 앞서 설명하였듯이 고무장갑(10)을 뒤집으면서 탈골작업이 수행될 수 있다.

완성된 고무장갑(10)을 손모양의 금형(5)에서 탈골시킬 때 종래처럼 뒤집지 않고 그대로 탈골시키게 되면 고무장갑(10)과 손모양의 금형(5) 표면과의 마찰로 인하여 탈골과정은 매우 까다롭고 많은 시간을 요하게 될 것이다.

혹은 종래 고무장갑 제조공정에서는 일반적으로 고무장갑을 뒤집으면서 금형에서 탈골시키더라도 완성된 고무장갑의 표면 자체가 라텍스 용액에 침지시키는 공정의 표면과 일치되므로 금형에서 고무장갑을 뒤집으며 탈골시킨 후에 완제품 포장을 위해서는 고무장갑을 다시 뒤집어줘야 하게 된다. 이 경우 금형에서의 탈골을 위하여 뒤집은 고무장갑을 포장을 위하여 다시 뒤집는 또 하나의 공정을 요하게 되므로 역시 별도의 시간과 노력을 요하게 된다.

따라서 본 발명에 의한 고무장갑 제조방법에서는 손모양의 금형(5)에서 고무장갑(10)을 탈골시키면서 뒤집게 되면 바로 완제품의 표면이 겉으로 드러나게 되도록 하여 공정을 간소화시킬 수 있게 되는 것이다.

고무장갑(10)을 뒤집으며 손모양의 금형(5)에서 탈골시킨 후에는 고무장갑(10)의 세척 및 검사 공정이 추가될 수 있다.

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도11을 참조하면, 이때 세척 및 검사 수행 단계에서 별도의 손목 금형(40)에 고무장갑(10)을 결합시켜 검사를 수행할 수 있다.

손목 금형(40)은 손목의 형상만 유지시켜 주는 금형으로서 도 11에 도시된 바와 같이 손가락 부위의 위치만 잡아줄 수 있는 손 모양의 골격(42)이 구비될 수 있다.

손목 금형(40)에는 도11에 도시된 에어노즐(45)과 에어주입구(46)가 구비되어 외부에서 에어주입구(46)로 에어를 주입시키면 에어노즐(45)에서 고무장갑(10)의 안쪽으로 에어가 분사되어 손 모양의 금형(5) 없이도 고무장갑(10)이 팽만되어 고무장갑(10)을 착용하였을 경우의 형상과 동일한 형상이 유지된다.

이때 에어를 주입시키면 고무장갑(10)의 외부로 공기가 새어나가는 것이 관찰될 수 있으므로 고무장갑(10)의 불량 검사가 신속하게 진행될 수 있다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.

a,b,c: 서로 다른 색상의 라텍스 용액 3: 라텍스 침지조
3a,3b,3c: 서로 다른 색상의 라텍스 용액 침지조 5: 손 모양의 금형
10: 고무장갑 21: 연결 부재
22: 경사 조절 회전축 23: 경사 조절 축
31: 톱니 기어 32: 나사 기어
33: 베어링 35: 톱니 기어 축
40: 손목 금형 41: 손목 골조
42: 손 형상의 골격 45: 에어노즐
46: 에어주입구

Claims (8)

1. 복수개의 라텍스 침지조 각각에 서로 다른 색상의 라텍스 용액을 넣는 제1단계;
   손 모양의 금형을 상기 복수개의 라텍스 침지조에 순서대로 침지함에 있어, 선순위 침지조 보다 차순위 침지조에서 침지되는 깊이가 손가락 끝에서부터 손목 방향으로 더 깊어지도록 순차적으로 침지하되, 침지 방향 및 각도를 조절하여 침지시키며, 침지 방향 및 각도 조절은 손바닥/손등 방향, 엄지/약지 방향 또는 손바닥/손등과 엄지/약지의 중간 방향 중의 하나를 택하여 하는 제2단계;
   상기 제2단계에서 라텍스 용액에 침지시킨 손 모양의 금형을 마지막 침지조에서 꺼내어 건조시키는 제3단계; 및,
   손 모양의 금형으로부터 건조된 고무장갑을 뒤집으면서 탈골하는 제4단계;
   를 포함하는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 고무장갑 제조방법은 제4단계 이후에 고무장갑을 손 형상의 골격이 부착된 손목 금형에 결합시켜 세척 및 검사를 수행하는 제5단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 손목 금형에는 고무장갑 내부를 향하는 에어노즐이 구비되고 외부에서 에어를 주입시키는 에어주입구가 구비되어 고무장갑이 손목 금형에 결합되면 에어를 분사시켜 고무장갑을 팽만시키는 것을 특징으로 하는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.
7. 제1항에 있어서,
   제1단계에서 각 침지조 마다 항균제를 투입하여 라텍스와 함께 배합하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.
   
8. 제1항에 있어서,
   상기 라텍스 용액의 색상은 단색 또는 같은 종류의 색상이라도 펄이나 물결무늬를 포함하는 것을 특징으로 하는 다양한 색상 및 무늬를 갖는 고무장갑 제조방법.

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