JP4350844B2 - 作業用手袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏地を有するサポート型の作業用手袋に関し、より詳しくは、裏地の剥離防止加工を施した作業用手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムまたは樹脂製の家庭用・作業用のゴム手袋には、例えば綿繊維製等の手袋体を裏地として有するいわゆるサポート型のものと、裏地を有しないいわゆるノンサポート型ものもがある。このうち、サポート型の手袋は、ノンサポート型の手袋に比べて強度が強いことから、特に作業用手袋として好適に用いられる。
前記サポート型の手袋は、手袋の型に裏地を被せた上でゴムラテックスや樹脂エマルジョン等の表面素材溶液に浸すか、あるいは裏地を被せた手袋の型に前記表面素材溶液をシャワー方式で滴下することによって作製される。
【０００３】
このサポート型作業用手袋の装着性・脱着性を優れたものにするには、前述の表面素材溶液による処理の際に、液圧に基づく浸透によって表面素材溶液が裏地を通り越してその内面にまで浸入し、裏地の網目部分が潰れてしまうのを防止することが重要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、作業用手袋の内面にまで表面素材が浸入するのを防ぐ方法として、特開平７−２５８９０５号公報には、表面張力を調整した浸透性の低いゴムラテックスを編み上げ手袋基体に浸漬させる方法が開示されている。
しかしながら、上記公報に開示の技術によって表面素材溶液の浸入を起こりにくくすると、当然のことながら、表面素材と裏地との剥離強度が低下する問題が生じる。
【０００５】
一方、特許第２５４０７２９号公報には、綿繊維製または合成繊維製の手袋（原手）全面に撥水処理を施し、次いで原手の掌側にのみ浸透剤処理を施して、当該掌側をゴムラテックスの原料液に浸漬することにより、原料液の付着する部分としない部分との境界部分において原手に対するゴム被膜の密着性を高め、剥離強度を増大させる方法が開示されている。
また、実公平６−４０５６２号公報には、編布にて構成された手袋体に凝固剤を含浸させ、その外面にウレタン系またはアクリル系の合成樹脂エマルジョンの塗布薄膜を被着させた後、さらにその外表面に柔軟な合成樹脂の塗布被膜を形成した作業用手袋が開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記公報に開示の技術はいずれも行程が複雑で、コスト的にロスが大きい問題がある。
そこで、本発明の目的は、装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地と表面の被膜との剥離強度を実用上十分な程度に維持しつつ、かつ簡易な方法で作製することのできる作業用手袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面素材と裏地（手袋体）との剥離が生じる発端となる部分における裏地の度目（一定面積内の網目数）を粗くして、かかる部分にのみ意図的に表面素材を浸入させ易くするとともに、その他の部分の度目を密にして表面素材を浸入させにくくすれば、裏地の表面にゴムラテックス等の表面素材を付着させる従来と同様の簡易な方法であっても、装着・脱着性を損なうことなく剥離強度を向上させた作業用手袋を得ることができるという全く新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係る第１の作業用手袋は、度目が粗く設定された袖部と、度目が密に設定された手部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、(a) 前記手部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、(b) 前記袖部のうち少なくとも前記手部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われていることを特徴とするものである。
上記第１の作業用手袋によれば、手部の度目が密であることから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入しにくく、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透することがない。一方、袖部の度目が粗いことから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入（スルー）し易く、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透するいわゆるストライクスルーが生じる。
【０００９】
従って、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、度目が密に設定された手部だけでなく、度目が粗く設定された袖部のうち少なくとも前記手部に隣接する部分（袖部と手部との境界部分）にもゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けることによって、袖部の一部または全部に手袋体と被膜との剥離強度が大きい部分を設けることができ、それゆえ、作業用手袋全体として装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地である手袋体と表面の被膜との剥離強度が実用上十分な程度に維持された作業用手袋を提供することができる。
【００１０】
上記第１の作業用手袋は、手袋体をゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬するだけの簡易な方法によって提供される。
一方、本発明に係る第２の作業用手袋は、度目が粗く設定された手の甲部と、度目が密に設定された指部および掌部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、(c) 前記指部および掌部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、(d) 前記甲部のうち少なくとも前記指部および掌部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記第２の作業用手袋によれば、指部および掌部の度目が密であることから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入しにくく、従って手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透することがない。一方、手の甲部の度目が粗いことから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入（スルー）し易く、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透するいわゆるストライクスルーが生じる。
【００１２】
従って、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、度目が密に設定された指部および掌部だけでなく、度目が粗く設定された手の甲部のうち少なくとも前記指部および掌部に隣接する部分（甲部と、指部および掌部との境界部分）にもゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けることによって、甲部の一部分に手袋体と被膜との剥離強度が大きい部分を設けることができ、それゆえ、作業用手袋全体として装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地である手袋体と表面の被膜の剥離強度が実用上十分な程度に維持された作業用手袋を提供することができる。
【００１３】
また、上記第２の作業用手袋によれば、手の甲部に被膜が形成されていない領域が生じることから、作業用手袋を長時間使用しても蒸れにくいという利点も得られる。
上記第２の作業用手袋は、手袋体の所定の領域、すなわち手袋体の指部および掌部と、手の甲部との境界部分とを、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬するだけの簡易な方法によって提供される。
【００１４】
上記第１および第２の作業用手袋において、度目が密な部分における１ｃｍ２当たりの度目が５０〜７０で、度目が粗い部分における１ｃｍ２当たりの度目が２５〜４９であるのが好ましい。この場合、前記度目が粗い部分には表面素材を浸入させ易くして剥離強度を十分なものとし、一方の度目が密な部分には表面素材を浸入させにくくして、装着・脱着性を損なうことなく剥離強度を向上させることができる。
【００１５】
上記第１および第２の作業用手袋においては、手袋体が編み手袋、すなわち縫い目のない編み手袋であるのが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の作業用手袋について、図１〜４を参照しつつ詳細に説明する。
本発明に係る作業用手袋の形状は、図１および２に示すいわゆる曲がり指形手袋１０であってもよく、図３および４に示すいわゆる直指形手袋２０のいずれであってもよい。
図１および図３は、作業用手袋１０，２０を構成する、繊維材料からなる手袋体１１，２１の表面に、ゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けた状態を示す図であって、網目状の斜線を付した領域が被膜１２，２２の領域を示している。
【００１７】
図２は、図１に示す曲がり指形の作業用手袋１０の表面に被膜１２を設ける前の段階、すなわち手袋体１１のみを示す図であって、粗い網目を付した領域が度目を粗く設定した袖部１５を示しており、密な網目を付した領域が度目を密に設定した手部１６を示している。
度目の密な（図２で網目の密な）手部１６は、度目が密であるゆえにゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜１３が内部にまで浸透しない。これに対し、度目の粗い（図２で網目の粗い）袖部１５は、度目が粗いゆえに被膜１４が内部にまで浸透して、手袋体１１と被膜１２との接着強度が大きな部分１４ａを形成する。
【００１８】
従って、図１に示すように、手部１６だけでなく、袖部１５のうち少なくとも手部１６と隣接する部分にまで被膜１２を設けることによって、手袋体１１と被膜１２との接着強度が大きい部分１４ａが生じる。当該部分１４ａを形成することによって、本発明の作業用手袋１０における手袋体１１と被膜１２との剥離強度を実用上十分なものとすることができる。
図４は、図３に示す直指形の作業用手袋２０の表面に被膜２２を設ける前の段階、すなわち手袋体２１のみを示す図であって、粗い網目を付した領域が度目を粗く設定した手の甲部２５を示しており、密な網目を付した領域が度目を密に設定した指部２６および掌部２７を示している。
【００１９】
度目の密な（図４で網目の密な）指部２６および掌部２７は、度目が密であるゆえにゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜２３が内部にまで浸透しない。これに対し、度目の粗い（図４で網目の粗い）手の甲部２５は、度目が粗いゆえに被膜２４が内部にまで浸透して、手袋体２１と被膜２２との接着強度が大きな部分を形成する。
従って、図３に示すように、指部２６および掌部２７だけでなく、手の甲部２５のうち少なくとも指部２６および掌部２７と隣接する部分にまで被膜２２を設けることによって、手袋体２１と被膜２２との接着強度が大きい部分２４が生じる。当該部分２４を形成することによって、本発明の作業用手袋２０における手袋体２１と被膜２２との剥離強度を実用上十分なものとすることができる。
【００２０】
〔手袋体〕
本発明に係る作業用手袋において裏地として用いられる手袋体は、後述する度目が適宜設定されているほかは特に限定されるものではないが、縫い目のない（すなわち、裁縫していない）編み手袋であるのが好ましい。
手袋体の材質も特に限定されるものではなく、綿、麻、羊毛等の天然繊維；セルロース等の再生繊維；アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維等の合成繊維などの、従来公知の種々の材質を用いることができる。
【００２１】
（第１の作業用手袋）
上記本発明に係る第１の作業用手袋のように、手袋体の袖部端部を除く表面全体または手袋体の表面全体にゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設ける場合において、作業用手袋１０を構成する手袋体１１は、例えば図１に示すように、袖部１５と、当該手部１６とに分けて、袖部１５の度目が粗くなるように、かつ手部１６の度目が密になるように設計される。
【００２２】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体１１の裏面にまで達して両者が強固に接着する領域を設けるために、前記被膜１２を設ける領域は手部１６だけでなく、わずかに袖部１５にはみ出るように設定する必要がある。被膜１２が袖部１５にはみ出た部分１４ａでは、手袋体１１の度目が粗いことから、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体１１の内面にまで達して両者の剥離強度が大きくなる。その結果、作業用手袋１０全体で、手袋体１１と被膜１２との剥離強度を十分なものとすることができる。
【００２３】
上記作業用手袋１０において、度目が密な部分（すなわち、手部１６）における１ｃｍ２当たりの度目は５０〜７０であるのが好ましく、５５〜６５であるのがより好ましく、さらに好ましくは５５〜６０である。
一方、度目が粗い部分（すなわち、袖部１５）における１ｃｍ２当たりの度目は２５〜４９であるのが好ましく、３０〜４５であるのがより好ましく、さらに好ましくは３５〜４０である。
【００２４】
（第２の作業用手袋）
上記本発明に係る第２の作業用手袋のように、主に手袋の指部および掌部にゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設ける場合においては、作業用手袋２０を構成する手袋体２１は、例えば図３に示すように、手の甲部２５と、指部２６および掌部２７とに分けて、手の甲部２５の度目が粗くなるように、かつ指部２６および掌部２７の度目が密になるように設計される。
【００２５】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体２１の裏面にまで達して両者が強固に接着する領域を設けるために、前記被膜２２を設ける領域は指部２６および掌部２７だけでなく、わずかに手の甲部２５にはみ出るように設定する必要がある。被膜２２が手の甲部２５にはみ出た部分２４では、手袋体２１の度目が粗いことから、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体２１の内面にまで達して両者の剥離強度が大きくなる。その結果、作業用手袋２０全体で、手袋体２１と被膜２２との剥離強度を十分なものとすることができる。
【００２６】
上記作業用手袋２０において、度目が密な部分（すなわち、指部２６および掌部２７）における１ｃｍ２当たりの度目は５０〜７０であるのが好ましく、５５〜６５であるのがより好ましく、さらに好ましくは５５〜６０である。
一方、度目が粗い部分（すなわち、手の甲部２５）における１ｃｍ２当たりの度目は２５〜４９であるのが好ましく、３０〜４５であるのがより好ましく、さらに好ましくは３５〜４０である。
【００２７】
（手袋体の製造方法）
上記手袋体１１，２１のように、部分的に度目を粗くまたは密にした手袋体を得るには、例えば特開平９−５９８５４号公報に開示された幅変化のある細幅編成テープの製造方法のように、手袋体の編成時に糸に対するテンション（引き込み強さ）および糸量（糸供給量）の双方またはいずれかを変化させることによって製造することができる。
【００２８】
〔被膜〕
本発明に係る作業用手袋の被膜には、ゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンを用いて形成したものが用いられる。
（ゴムラテックス）
上記ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等の、従来公知の種々のゴムラテックスが挙げられる。中でも、天然ゴムラテックスが、作業用手袋の柔軟性等を優れたものにする上で好適である。
【００２９】
上記天然ゴムラテックスは、フィールドラテックス、アンモニアラテックス等の従来公知の、種々の天然ゴムラテックスのほかに、ラテックス中の蛋白質を除去する処理が施されたいわゆる脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックスであってもよい。
（加硫系添加剤）
上記ゴムラテックスには、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等が配合され、さらに必要に応じて他の添加剤が配合される。
【００３０】
加硫剤としては、例えば硫黄；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の配合量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通常、ゴムラテックス中のゴム固形分１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部の範囲で設定される。
【００３１】
加硫促進剤としては、例えばＮ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＸ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
【００３２】
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
（他の添加剤）
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。充填剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。
【００３３】
上記各添加剤のゴムラテックス中での分散性を良好なものとするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分の重量に対して０．３〜１．０重量％程度であるのが適当である。
（樹脂エマルジョン）
本発明においては、被膜を形成する表面素材として、ゴムラテックスに代えて、塩化ビニル樹脂等の樹脂エマルジョンを使用することができる。
【００３４】
〔作業用手袋の製造方法〕
本発明に係る作業用手袋は、前述の手袋体を、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬して、手袋体の所定の領域にゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを付着させ、加硫または加熱、乾燥の処理を施すことによって製造される。
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを付着させる手袋体の領域は、前述のように、手袋体の度目が密な部分と、当該密な部分から度目が粗い部分にわずかにはみ出した部分とにおいて、適宜設定すればよい。
【００３５】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの付着量は、作業用手袋の用途等に応じて適宜設定されるものであるが、通常、手袋の片方１本当たり３５〜５０ｇに設定するのが好ましく、４０〜４５ｇであるのがより好ましい。
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを手袋体の表面に付着させた後の加硫、加熱または乾燥の処理は、常法に従って行えばよい。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を説明する。
〔ゴムラテックスの調製〕
天然ゴムラテックス〔ＮＲラテックス、ゴム固形分濃度（ＴＳＣ）６０重量％〕のゴム固形分１００重量部に対して、亜鉛華（ＺｎＯ）１重量部、加硫促進剤〔ジブチルカルバミン酸亜鉛、ＢＺ、商品名「ノクセラーＢＺ」（大内化学新興（株）製）〕１重量部、硫黄１重量部、水酸化カリウム１．０重量部を添加し、水で希釈してゴム固形分濃度（ＴＳＣ）を５０重量％に調整した後、３０℃で４８時間前加硫を行って前加硫ＮＲラテックス（粘度６０ｃｐｓ）とした。
【００３７】
〔作業用手袋の作製〕
実施例１
作業用手袋を構成する手袋体１１としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、指部先端（中指先端）１７から、袖端から指部先端側へ３ｃｍの部分（手部１６）までの度目が１ｃｍ2 当たり６３個となるように、かつ袖端から指部先端側へ３ｃｍ（ｙ＝３ｃｍ）の部分（袖部１５）の度目が１ｃｍ2 当たり４９個となるようにそれぞれ調整されたものを使用した（図２参照）。
【００３８】
上記編み手袋を手袋の型に被せて、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に１分間浸し、次いで、この編み手袋をその指部側から前記前加硫ＮＲラテックスに浸し、手袋体１１の袖端から指部先端側へ０．５ｃｍまでの部分を前加硫ＮＲラテックス中に２０秒間浸漬させた。さらに、前記型を引き上げ、１００℃で３０分加硫した後、水洗して、乾燥機で３０分間乾燥させて作業用手袋を得た。
こうして得られた作業用手袋には、図１に示すように、手袋体１１の手部１６と、袖部１５のうち手部１６に隣接する部分とに被膜１２が設けられた。この被膜１２のうち、手部１６に形成させた被膜１３はストライクスルーを生じておらず、袖部１５に形成させた被膜１４はストライクスルーを生じていた。
【００３９】
比較例１
作業用手袋を構成する手袋体としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり６３個となるように調整されたほかは、実施例１と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が密で、上記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しにくい（ストライクスルーが生じにくい）。
【００４０】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
比較例２
作業用手袋を構成する手袋体としては、１０ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり４９個となるように調整されたほかは、実施例１と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が粗く、前記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しやすい（ストライクスルーが生じ易い）。
【００４１】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
〔剥離強度の測定〕
前記実施例１および比較例１、２で得られた作業用手袋の袖部１５と、当該手部１６との境界近傍から幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作業用手袋の長手方向に抜き取り、長さ５０ｍｍ分までの手袋体と被膜とを剥離させた。
【００４２】
上記サンプルを用いて、手袋体と被膜とを垂直方向に５０ｍｍ／分で引っ張り、手袋体と被膜とが完全に剥離したときの荷重を測定した。
以上の結果を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
表１より明らかなように、比較例１ではストライクスルーが生じていないために手袋体と被膜との接着性が良好ではなく、十分な剥離強度が得られなかった。一方、比較例２ではストライクスルーが生じたために手袋体と被膜との接着性が良好であったものの、手袋体のほぼ全面でストライクスルーが生じたために、装着感・脱着感や柔軟性が低下した。
これに対し、実施例１では、装着感・脱着感や柔軟性が良好であり、かつ手袋体と被膜との接着性が良好で、十分な剥離強度を得ることができた。
【００４５】
〔作業用手袋の作製〕
実施例２
作業用手袋を構成する手袋体２１としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、指部先端（中指先端）２８から約３ｃｍ程度（ｚ＝３ｃｍ）の部分（指部２６）と掌部２７との度目が１ｃｍ2 当たり６３個になるように、かつ手の甲部２５の度目が１ｃｍ2 当たり４９個となるようにそれぞれ調整された直指形のものを使用した。なお、親指部２６ａについては、当該親指部２６ａの先端から約３ｃｍ程度（ｚ’＝３ｃｍ）の度目が１ｃｍ2 当たり６３個になるように調整した（図４参照）。
【００４６】
上記編み手袋を手袋の型に被せて、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に１分間浸し、次いで、この編み手袋を、手の甲部２５側を上にして前記前加硫ＮＲラテックスに浸した。編み手袋を前記ラテックスに浸漬する際には、図４に示すように、度目が密に設定されている指部２６および掌部２７のほぼ全域と、度目が粗く設定されている甲部２５のうち前記指部２６および掌部２７の隣接部分とに前記ラテックスが付着するように調整した。また、ラテックス中での編み手袋の浸漬時間は２０秒とした。
【００４７】
こうして、前記型をラテックスから引き上げ、１００℃で３０分加硫した後、水洗して、乾燥機で３０分間乾燥させて作業用手袋を得た。
こうして得られた作業用手袋には、図３に示すように、手袋体２１の指部２６および掌部２７と、甲部２５のうち前記指部２６および掌部２７と隣接する部分とに被膜２２が設けられた。この被膜２２のうち、指部２６および掌部２７に形成させた被膜２３はストライクスルーを生じておらず、甲部２５に形成させた被膜２４はストライクスルーを生じていた。
【００４８】
比較例３
作業用手袋を構成する手袋体としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり６３個となるように調整されたほかは、実施例２と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が密で、上記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しにくい（ストライクスルーが生じにくい）。
【００４９】
上記編み手袋を実施例３と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
比較例４
作業用手袋を構成する手袋体としては、１０ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり４９個となるように調整されたほかは、実施例２と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が粗く、前記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しやすい（ストライクスルーが生じ易い）。
【００５０】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
〔剥離強度の測定〕
前記実施例２および比較例３、４で得られた作業用手袋の指部２６または掌部２７と、甲部２５との境界近傍から幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを手袋の長手方向に抜き取り、長さ５０ｍｍ分までの手袋体と被膜とを剥離させた。
【００５１】
上記サンプルを用いて、手袋体と被膜とを垂直方向に５０ｍｍ／分で引っ張り、手袋体と被膜とが完全に剥離したときの荷重を測定した。
以上の結果を下記の表２に示す。
【００５２】
【表２】
【００５３】
表２より明らかなように、比較例３ではストライクスルーが生じていないために手袋体と被膜との接着性が良好ではなく、十分な剥離強度が得られなかった。一方、比較例４ではストライクスルーが生じたために手袋体と被膜との接着性が良好であったものの、手袋体のほぼ全面でストライクスルーが生じたために、装着感・脱着感や柔軟性が低下した。
これに対し、実施例２では、装着感・脱着感や柔軟性が良好であり、かつ手袋体と被膜との接着性が良好で、十分な剥離強度を得ることができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地と表面の被膜との剥離強度を実用上十分な程度に維持しつつ、かつ簡易な方法で作業用手袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用手袋の一実施形態を示す図であって、同図(a) はその左側面図、同図(b) は正面図である。
【図２】図１に示す作業用手袋の一実施形態における、被膜１２を形成する前の手袋体１１を示す図であって、同図(a) はその左側面図、同図(b) は正面図である。
【図３】本発明に係る作業用手袋の他の実施形態を示す図であって、同図(a) はその背面図、同図(b) は左側面図および同図(c) は正面図である。
【図４】図３に示す作業用手袋の他の実施形態における、被膜２２を形成する前の手袋体２１を示す図であって、同図(a) はその背面図、同図(b) は左側面図および同図(c) は正面図である。
【符号の説明】
１０，２０ 作業用手袋
１１，２１ 手袋体
１２，２２ 被膜
１５ 袖部
１６ 手部
２５ 甲部
２６ 指部
２７ 掌部
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏地を有するサポート型の作業用手袋に関し、より詳しくは、裏地の剥離防止加工を施した作業用手袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムまたは樹脂製の家庭用・作業用のゴム手袋には、例えば綿繊維製等の手袋体を裏地として有するいわゆるサポート型のものと、裏地を有しないいわゆるノンサポート型ものもがある。このうち、サポート型の手袋は、ノンサポート型の手袋に比べて強度が強いことから、特に作業用手袋として好適に用いられる。
前記サポート型の手袋は、手袋の型に裏地を被せた上でゴムラテックスや樹脂エマルジョン等の表面素材溶液に浸すか、あるいは裏地を被せた手袋の型に前記表面素材溶液をシャワー方式で滴下することによって作製される。
【０００３】
このサポート型作業用手袋の装着性・脱着性を優れたものにするには、前述の表面素材溶液による処理の際に、液圧に基づく浸透によって表面素材溶液が裏地を通り越してその内面にまで浸入し、裏地の網目部分が潰れてしまうのを防止することが重要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、作業用手袋の内面にまで表面素材が浸入するのを防ぐ方法として、特開平７−２５８９０５号公報には、表面張力を調整した浸透性の低いゴムラテックスを編み上げ手袋基体に浸漬させる方法が開示されている。
しかしながら、上記公報に開示の技術によって表面素材溶液の浸入を起こりにくくすると、当然のことながら、表面素材と裏地との剥離強度が低下する問題が生じる。
【０００５】
一方、特許第２５４０７２９号公報には、綿繊維製または合成繊維製の手袋（原手）全面に撥水処理を施し、次いで原手の掌側にのみ浸透剤処理を施して、当該掌側をゴムラテックスの原料液に浸漬することにより、原料液の付着する部分としない部分との境界部分において原手に対するゴム被膜の密着性を高め、剥離強度を増大させる方法が開示されている。
また、実公平６−４０５６２号公報には、編布にて構成された手袋体に凝固剤を含浸させ、その外面にウレタン系またはアクリル系の合成樹脂エマルジョンの塗布薄膜を被着させた後、さらにその外表面に柔軟な合成樹脂の塗布被膜を形成した作業用手袋が開示されている。
【０００６】
しかしながら、上記公報に開示の技術はいずれも行程が複雑で、コスト的にロスが大きい問題がある。
そこで、本発明の目的は、装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地と表面の被膜との剥離強度を実用上十分な程度に維持しつつ、かつ簡易な方法で作製することのできる作業用手袋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、表面素材と裏地（手袋体）との剥離が生じる発端となる部分における裏地の度目（一定面積内の網目数）を粗くして、かかる部分にのみ意図的に表面素材を浸入させ易くするとともに、その他の部分の度目を密にして表面素材を浸入させにくくすれば、裏地の表面にゴムラテックス等の表面素材を付着させる従来と同様の簡易な方法であっても、装着・脱着性を損なうことなく剥離強度を向上させた作業用手袋を得ることができるという全く新たな事実を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明に係る第１の作業用手袋は、度目が粗く設定された袖部と、度目が密に設定された手部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、(a) 前記手部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、(b) 前記袖部のうち少なくとも前記手部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われていることを特徴とするものである。
上記第１の作業用手袋によれば、手部の度目が密であることから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入しにくく、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透することがない。一方、袖部の度目が粗いことから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入（スルー）し易く、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透するいわゆるストライクスルーが生じる。
【０００９】
従って、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、度目が密に設定された手部だけでなく、度目が粗く設定された袖部のうち少なくとも前記手部に隣接する部分（袖部と手部との境界部分）にもゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けることによって、袖部の一部または全部に手袋体と被膜との剥離強度が大きい部分を設けることができ、それゆえ、作業用手袋全体として装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地である手袋体と表面の被膜との剥離強度が実用上十分な程度に維持された作業用手袋を提供することができる。
【００１０】
上記第１の作業用手袋は、手袋体をゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬するだけの簡易な方法によって提供される。
一方、本発明に係る第２の作業用手袋は、度目が粗く設定された手の甲部と、度目が密に設定された指部および掌部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、(c) 前記指部および掌部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、(d) 前記甲部のうち少なくとも前記指部および掌部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記第２の作業用手袋によれば、指部および掌部の度目が密であることから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入しにくく、従って手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透することがない。一方、手の甲部の度目が粗いことから、当該部分ではゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンの表面素材溶液が浸入（スルー）し易く、手袋体の内面にまで表面素材溶液が浸透するいわゆるストライクスルーが生じる。
【００１２】
従って、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、度目が密に設定された指部および掌部だけでなく、度目が粗く設定された手の甲部のうち少なくとも前記指部および掌部に隣接する部分（甲部と、指部および掌部との境界部分）にもゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けることによって、甲部の一部分に手袋体と被膜との剥離強度が大きい部分を設けることができ、それゆえ、作業用手袋全体として装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地である手袋体と表面の被膜の剥離強度が実用上十分な程度に維持された作業用手袋を提供することができる。
【００１３】
また、上記第２の作業用手袋によれば、手の甲部に被膜が形成されていない領域が生じることから、作業用手袋を長時間使用しても蒸れにくいという利点も得られる。
上記第２の作業用手袋は、手袋体の所定の領域、すなわち手袋体の指部および掌部と、手の甲部との境界部分とを、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬するだけの簡易な方法によって提供される。
【００１４】
上記第１および第２の作業用手袋において、度目が密な部分における１ｃｍ２当たりの度目が５０〜７０で、度目が粗い部分における１ｃｍ２当たりの度目が２５〜４９であるのが好ましい。この場合、前記度目が粗い部分には表面素材を浸入させ易くして剥離強度を十分なものとし、一方の度目が密な部分には表面素材を浸入させにくくして、装着・脱着性を損なうことなく剥離強度を向上させることができる。
【００１５】
上記第１および第２の作業用手袋においては、手袋体が編み手袋、すなわち縫い目のない編み手袋であるのが好ましい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の作業用手袋について、図１〜４を参照しつつ詳細に説明する。
本発明に係る作業用手袋の形状は、図１および２に示すいわゆる曲がり指形手袋１０であってもよく、図３および４に示すいわゆる直指形手袋２０のいずれであってもよい。
図１および図３は、作業用手袋１０，２０を構成する、繊維材料からなる手袋体１１，２１の表面に、ゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設けた状態を示す図であって、網目状の斜線を付した領域が被膜１２，２２の領域を示している。
【００１７】
図２は、図１に示す曲がり指形の作業用手袋１０の表面に被膜１２を設ける前の段階、すなわち手袋体１１のみを示す図であって、粗い網目を付した領域が度目を粗く設定した袖部１５を示しており、密な網目を付した領域が度目を密に設定した手部１６を示している。
度目の密な（図２で網目の密な）手部１６は、度目が密であるゆえにゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜１３が内部にまで浸透しない。これに対し、度目の粗い（図２で網目の粗い）袖部１５は、度目が粗いゆえに被膜１４が内部にまで浸透して、手袋体１１と被膜１２との接着強度が大きな部分１４ａを形成する。
【００１８】
従って、図１に示すように、手部１６だけでなく、袖部１５のうち少なくとも手部１６と隣接する部分にまで被膜１２を設けることによって、手袋体１１と被膜１２との接着強度が大きい部分１４ａが生じる。当該部分１４ａを形成することによって、本発明の作業用手袋１０における手袋体１１と被膜１２との剥離強度を実用上十分なものとすることができる。
図４は、図３に示す直指形の作業用手袋２０の表面に被膜２２を設ける前の段階、すなわち手袋体２１のみを示す図であって、粗い網目を付した領域が度目を粗く設定した手の甲部２５を示しており、密な網目を付した領域が度目を密に設定した指部２６および掌部２７を示している。
【００１９】
度目の密な（図４で網目の密な）指部２６および掌部２７は、度目が密であるゆえにゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜２３が内部にまで浸透しない。これに対し、度目の粗い（図４で網目の粗い）手の甲部２５は、度目が粗いゆえに被膜２４が内部にまで浸透して、手袋体２１と被膜２２との接着強度が大きな部分を形成する。
従って、図３に示すように、指部２６および掌部２７だけでなく、手の甲部２５のうち少なくとも指部２６および掌部２７と隣接する部分にまで被膜２２を設けることによって、手袋体２１と被膜２２との接着強度が大きい部分２４が生じる。当該部分２４を形成することによって、本発明の作業用手袋２０における手袋体２１と被膜２２との剥離強度を実用上十分なものとすることができる。
【００２０】
〔手袋体〕
本発明に係る作業用手袋において裏地として用いられる手袋体は、後述する度目が適宜設定されているほかは特に限定されるものではないが、縫い目のない（すなわち、裁縫していない）編み手袋であるのが好ましい。
手袋体の材質も特に限定されるものではなく、綿、麻、羊毛等の天然繊維；セルロース等の再生繊維；アセテート、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維等の合成繊維などの、従来公知の種々の材質を用いることができる。
【００２１】
（第１の作業用手袋）
上記本発明に係る第１の作業用手袋のように、手袋体の袖部端部を除く表面全体または手袋体の表面全体にゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設ける場合において、作業用手袋１０を構成する手袋体１１は、例えば図１に示すように、袖部１５と、当該手部１６とに分けて、袖部１５の度目が粗くなるように、かつ手部１６の度目が密になるように設計される。
【００２２】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体１１の裏面にまで達して両者が強固に接着する領域を設けるために、前記被膜１２を設ける領域は手部１６だけでなく、わずかに袖部１５にはみ出るように設定する必要がある。被膜１２が袖部１５にはみ出た部分１４ａでは、手袋体１１の度目が粗いことから、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体１１の内面にまで達して両者の剥離強度が大きくなる。その結果、作業用手袋１０全体で、手袋体１１と被膜１２との剥離強度を十分なものとすることができる。
【００２３】
上記作業用手袋１０において、度目が密な部分（すなわち、手部１６）における１ｃｍ２当たりの度目は５０〜７０であるのが好ましく、５５〜６５であるのがより好ましく、さらに好ましくは５５〜６０である。
一方、度目が粗い部分（すなわち、袖部１５）における１ｃｍ２当たりの度目は２５〜４９であるのが好ましく、３０〜４５であるのがより好ましく、さらに好ましくは３５〜４０である。
【００２４】
（第２の作業用手袋）
上記本発明に係る第２の作業用手袋のように、主に手袋の指部および掌部にゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜を設ける場合においては、作業用手袋２０を構成する手袋体２１は、例えば図３に示すように、手の甲部２５と、指部２６および掌部２７とに分けて、手の甲部２５の度目が粗くなるように、かつ指部２６および掌部２７の度目が密になるように設計される。
【００２５】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体２１の裏面にまで達して両者が強固に接着する領域を設けるために、前記被膜２２を設ける領域は指部２６および掌部２７だけでなく、わずかに手の甲部２５にはみ出るように設定する必要がある。被膜２２が手の甲部２５にはみ出た部分２４では、手袋体２１の度目が粗いことから、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンが手袋体２１の内面にまで達して両者の剥離強度が大きくなる。その結果、作業用手袋２０全体で、手袋体２１と被膜２２との剥離強度を十分なものとすることができる。
【００２６】
上記作業用手袋２０において、度目が密な部分（すなわち、指部２６および掌部２７）における１ｃｍ２当たりの度目は５０〜７０であるのが好ましく、５５〜６５であるのがより好ましく、さらに好ましくは５５〜６０である。
一方、度目が粗い部分（すなわち、手の甲部２５）における１ｃｍ２当たりの度目は２５〜４９であるのが好ましく、３０〜４５であるのがより好ましく、さらに好ましくは３５〜４０である。
【００２７】
（手袋体の製造方法）
上記手袋体１１，２１のように、部分的に度目を粗くまたは密にした手袋体を得るには、例えば特開平９−５９８５４号公報に開示された幅変化のある細幅編成テープの製造方法のように、手袋体の編成時に糸に対するテンション（引き込み強さ）および糸量（糸供給量）の双方またはいずれかを変化させることによって製造することができる。
【００２８】
〔被膜〕
本発明に係る作業用手袋の被膜には、ゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンを用いて形成したものが用いられる。
（ゴムラテックス）
上記ゴムラテックスとしては、例えば天然ゴム（ＮＲ）ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）ラテックス、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）ラテックス等の、従来公知の種々のゴムラテックスが挙げられる。中でも、天然ゴムラテックスが、作業用手袋の柔軟性等を優れたものにする上で好適である。
【００２９】
上記天然ゴムラテックスは、フィールドラテックス、アンモニアラテックス等の従来公知の、種々の天然ゴムラテックスのほかに、ラテックス中の蛋白質を除去する処理が施されたいわゆる脱蛋白天然ゴム（ＤＰＮＲ）ラテックスであってもよい。
（加硫系添加剤）
上記ゴムラテックスには、加硫剤、加硫促進剤、加硫促進助剤等が配合され、さらに必要に応じて他の添加剤が配合される。
【００３０】
加硫剤としては、例えば硫黄；トリメチルチオ尿素、Ｎ，Ｎ’−ジエチルチオ尿素等の有機含硫黄化合物などが挙げられ、これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫剤の配合量は、前加硫の程度や加硫促進剤等の配合量と兼ね合いによって決定されるものであるが、通常、ゴムラテックス中のゴム固形分１００重量部に対して０．１〜５重量部、好ましくは０．５〜２重量部の範囲で設定される。
【００３１】
加硫促進剤としては、例えばＮ−エチル−Ｎ−フェニルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＸ）、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＰＺ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＥＺ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＢＺ）、２−メルカプトベンゾチアゾールの亜鉛塩（ＭＺ）、テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＴ）等が挙げられる。これらは単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。加硫促進剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
【００３２】
加硫促進助剤としては、例えば亜鉛華等が挙げられる。加硫促進助剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して０．５〜３重量部程度に調整するのが好ましい。
（他の添加剤）
充填剤としては、例えばカオリンクレー、ハードクレー、炭酸カルシウム等が挙げられる。充填剤の配合量は、ゴムラテックスのゴム固形分１００重量部に対して１０重量部以下であるのが好ましい。
【００３３】
上記各添加剤のゴムラテックス中での分散性を良好なものとするために分散剤を配合してもよい。かかる分散剤としては、例えば各種陰イオン系界面活性剤等が挙げられる。分散剤の配合量は、分散対象である成分の重量に対して０．３〜１．０重量％程度であるのが適当である。
（樹脂エマルジョン）
本発明においては、被膜を形成する表面素材として、ゴムラテックスに代えて、塩化ビニル樹脂等の樹脂エマルジョンを使用することができる。
【００３４】
〔作業用手袋の製造方法〕
本発明に係る作業用手袋は、前述の手袋体を、ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンに浸漬して、手袋体の所定の領域にゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを付着させ、加硫または加熱、乾燥の処理を施すことによって製造される。
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを付着させる手袋体の領域は、前述のように、手袋体の度目が密な部分と、当該密な部分から度目が粗い部分にわずかにはみ出した部分とにおいて、適宜設定すればよい。
【００３５】
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンの付着量は、作業用手袋の用途等に応じて適宜設定されるものであるが、通常、手袋の片方１本当たり３５〜５０ｇに設定するのが好ましく、４０〜４５ｇであるのがより好ましい。
ゴムラテックスまたは樹脂エマルジョンを手袋体の表面に付着させた後の加硫、加熱または乾燥の処理は、常法に従って行えばよい。
【００３６】
【実施例】
次に、実施例および比較例を挙げて本発明を説明する。
〔ゴムラテックスの調製〕
天然ゴムラテックス〔ＮＲラテックス、ゴム固形分濃度（ＴＳＣ）６０重量％〕のゴム固形分１００重量部に対して、亜鉛華（ＺｎＯ）１重量部、加硫促進剤〔ジブチルカルバミン酸亜鉛、ＢＺ、商品名「ノクセラーＢＺ」（大内化学新興（株）製）〕１重量部、硫黄１重量部、水酸化カリウム１．０重量部を添加し、水で希釈してゴム固形分濃度（ＴＳＣ）を５０重量％に調整した後、３０℃で４８時間前加硫を行って前加硫ＮＲラテックス（粘度６０ｃｐｓ）とした。
【００３７】
〔作業用手袋の作製〕
実施例１
作業用手袋を構成する手袋体１１としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、指部先端（中指先端）１７から、袖端から指部先端側へ３ｃｍの部分（手部１６）までの度目が１ｃｍ2 当たり６３個となるように、かつ袖端から指部先端側へ３ｃｍ（ｙ＝３ｃｍ）の部分（袖部１５）の度目が１ｃｍ2 当たり４９個となるようにそれぞれ調整されたものを使用した（図２参照）。
【００３８】
上記編み手袋を手袋の型に被せて、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に１分間浸し、次いで、この編み手袋をその指部側から前記前加硫ＮＲラテックスに浸し、手袋体１１の袖端から指部先端側へ０．５ｃｍまでの部分を前加硫ＮＲラテックス中に２０秒間浸漬させた。さらに、前記型を引き上げ、１００℃で３０分加硫した後、水洗して、乾燥機で３０分間乾燥させて作業用手袋を得た。
こうして得られた作業用手袋には、図１に示すように、手袋体１１の手部１６と、袖部１５のうち手部１６に隣接する部分とに被膜１２が設けられた。この被膜１２のうち、手部１６に形成させた被膜１３はストライクスルーを生じておらず、袖部１５に形成させた被膜１４はストライクスルーを生じていた。
【００３９】
比較例１
作業用手袋を構成する手袋体としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり６３個となるように調整されたほかは、実施例１と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が密で、上記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しにくい（ストライクスルーが生じにくい）。
【００４０】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
比較例２
作業用手袋を構成する手袋体としては、１０ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり４９個となるように調整されたほかは、実施例１と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が粗く、前記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しやすい（ストライクスルーが生じ易い）。
【００４１】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
〔剥離強度の測定〕
前記実施例１および比較例１、２で得られた作業用手袋の袖部１５と、当該手部１６との境界近傍から幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを作業用手袋の長手方向に抜き取り、長さ５０ｍｍ分までの手袋体と被膜とを剥離させた。
【００４２】
上記サンプルを用いて、手袋体と被膜とを垂直方向に５０ｍｍ／分で引っ張り、手袋体と被膜とが完全に剥離したときの荷重を測定した。
以上の結果を下記の表１に示す。
【００４３】
【表１】
表１より明らかなように、比較例１ではストライクスルーが生じていないために手袋体と被膜との接着性が良好ではなく、十分な剥離強度が得られなかった。一方、比較例２ではストライクスルーが生じたために手袋体と被膜との接着性が良好であったものの、手袋体のほぼ全面でストライクスルーが生じたために、装着感・脱着感や柔軟性が低下した。
これに対し、実施例１では、装着感・脱着感や柔軟性が良好であり、かつ手袋体と被膜との接着性が良好で、十分な剥離強度を得ることができた。
【００４５】
〔作業用手袋の作製〕
実施例２
作業用手袋を構成する手袋体２１としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、指部先端（中指先端）２８から約３ｃｍ程度（ｚ＝３ｃｍ）の部分（指部２６）と掌部２７との度目が１ｃｍ2 当たり６３個になるように、かつ手の甲部２５の度目が１ｃｍ2 当たり４９個となるようにそれぞれ調整された直指形のものを使用した。なお、親指部２６ａについては、当該親指部２６ａの先端から約３ｃｍ程度（ｚ’＝３ｃｍ）の度目が１ｃｍ2 当たり６３個になるように調整した（図４参照）。
【００４６】
上記編み手袋を手袋の型に被せて、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に１分間浸し、次いで、この編み手袋を、手の甲部２５側を上にして前記前加硫ＮＲラテックスに浸した。編み手袋を前記ラテックスに浸漬する際には、図４に示すように、度目が密に設定されている指部２６および掌部２７のほぼ全域と、度目が粗く設定されている甲部２５のうち前記指部２６および掌部２７の隣接部分とに前記ラテックスが付着するように調整した。また、ラテックス中での編み手袋の浸漬時間は２０秒とした。
【００４７】
こうして、前記型をラテックスから引き上げ、１００℃で３０分加硫した後、水洗して、乾燥機で３０分間乾燥させて作業用手袋を得た。
こうして得られた作業用手袋には、図３に示すように、手袋体２１の指部２６および掌部２７と、甲部２５のうち前記指部２６および掌部２７と隣接する部分とに被膜２２が設けられた。この被膜２２のうち、指部２６および掌部２７に形成させた被膜２３はストライクスルーを生じておらず、甲部２５に形成させた被膜２４はストライクスルーを生じていた。
【００４８】
比較例３
作業用手袋を構成する手袋体としては、１３ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり６３個となるように調整されたほかは、実施例２と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が密で、上記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しにくい（ストライクスルーが生じにくい）。
【００４９】
上記編み手袋を実施例３と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
比較例４
作業用手袋を構成する手袋体としては、１０ゲージで編まれた綿製の編み手袋（２０番双糸×１，３０番単糸×２、全長ｘ＝２９ｃｍ）であって、度目が手袋体のいずれの部分においても平均して１ｃｍ2 当たり４９個となるように調整されたほかは、実施例２と同じ形状・寸法のものを使用した。かかる手袋体は全体的に度目が粗く、前記前加硫ＮＲラテックスは手袋体の内部にまで浸透しやすい（ストライクスルーが生じ易い）。
【００５０】
上記編み手袋を実施例１と同様にして手袋の型に被せ、硝酸カルシウム２０％メタノール溶液に浸し、次いで前加硫ＮＲラテックスに浸漬させ、引き上げ後、加硫、水洗、乾燥を行って、作業用手袋を得た。
〔剥離強度の測定〕
前記実施例２および比較例３、４で得られた作業用手袋の指部２６または掌部２７と、甲部２５との境界近傍から幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのサンプルを手袋の長手方向に抜き取り、長さ５０ｍｍ分までの手袋体と被膜とを剥離させた。
【００５１】
上記サンプルを用いて、手袋体と被膜とを垂直方向に５０ｍｍ／分で引っ張り、手袋体と被膜とが完全に剥離したときの荷重を測定した。
以上の結果を下記の表２に示す。
【００５２】
【表２】
表２より明らかなように、比較例３ではストライクスルーが生じていないために手袋体と被膜との接着性が良好ではなく、十分な剥離強度が得られなかった。一方、比較例４ではストライクスルーが生じたために手袋体と被膜との接着性が良好であったものの、手袋体のほぼ全面でストライクスルーが生じたために、装着感・脱着感や柔軟性が低下した。
これに対し、実施例２では、装着感・脱着感や柔軟性が良好であり、かつ手袋体と被膜との接着性が良好で、十分な剥離強度を得ることができた。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、装着感・脱着感および柔軟性を損なうことなく、裏地と表面の被膜との剥離強度を実用上十分な程度に維持しつつ、かつ簡易な方法で作業用手袋を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る作業用手袋の一実施形態を示す図であって、同図(a) はその左側面図、同図(b) は正面図である。
【図２】図１に示す作業用手袋の一実施形態における、被膜１２を形成する前の手袋体１１を示す図であって、同図(a) はその左側面図、同図(b) は正面図である。
【図３】本発明に係る作業用手袋の他の実施形態を示す図であって、同図(a) はその背面図、同図(b) は左側面図および同図(c) は正面図である。
【図４】図３に示す作業用手袋の他の実施形態における、被膜２２を形成する前の手袋体２１を示す図であって、同図(a) はその背面図、同図(b) は左側面図および同図(c) は正面図である。
【符号の説明】
１０，２０ 作業用手袋
１１，２１ 手袋体
１２，２２ 被膜
１５ 袖部
１６ 手部
２５ 甲部
２６ 指部
２７ 掌部
Claims (4)
- 度目が粗く設定された袖部と、度目が密に設定された手部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、
(a) 前記手部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、
(b) 前記袖部のうち少なくとも前記手部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われている
ことを特徴とする作業用手袋。 - 度目が粗く設定された手の甲部と、度目が密に設定された指部および掌部とを有する、繊維材料からなる手袋体の表面のうち、
(c) 前記指部および掌部は、手袋体の厚み方向の途中まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われ、
(d) 前記甲部のうち少なくとも前記指部および掌部に隣接する部分は、手袋体の内面まで浸透したゴムラテックスまたは合成樹脂エマルジョンからなる被膜で覆われている
ことを特徴とする作業用手袋。 - 度目が密な部分における１ｃｍ２当たりの度目が５０〜７０で、度目が粗い部分における１ｃｍ２当たりの度目が２５〜４９である請求項１または２記載の作業用手袋。
- 前記手袋体が編み手袋である請求項１〜３のいずれか１項に記載の作業用手袋。
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