CN101913595B - 一种用硅藻土制备多孔炭和白炭黑的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用硅藻土为原料制备多孔炭和白炭黑的方法,它包括将硅藻土作为模板和催化剂,以其本身所具有的固体酸位对碳源进行催化使之聚合,并生成具有硅藻壳体形貌的多孔炭;使用强碱对模板进行去除,并对所得废液进行处理,使之生成具有高比表面积的白炭黑。所得多孔炭具有多级孔道结构,比表面积达250m2/g以上,广泛用于吸附、分离、负载及电容器制备等领域。所得白炭黑材料比表面积达400m2/g以上,可用于补强剂、稀释剂、胶结剂、填料以及载体等领域;本发明具有流程简单、成本低廉、低污染、低耗能等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种用硅藻土为原料制备多孔炭和白炭黑(材料)的方法。
背景技术
具有多级孔结构(具有两种或两种以上孔径类别的结构)的碳材料是一种具有高比表面积、大孔容及环境亲和性(无毒、无味、可回收等)的多孔材料,被广泛应用于气、液净化、催化、色谱分析等领域。模板法是制备多孔炭最为常用的方法之一,目前主要采用合成的介孔/大孔材料(如MCM-41和SBA-15)为模板进行多孔炭的制备合成(刘献斌,新型碳材料,2006;李娜,化工学报,2008)。而这些合成材料价格很高,使上述制备方法成本高昂。
硅藻土是由硅藻生物遗骸沉积堆积而成的一种矿物集合体。其主要成分(即硅藻壳体)为无定形二氧化硅,在矿物学上属A型蛋白石。我国的硅藻土资源丰富,储量(约4亿吨)位居世界前列。由于硅藻壳体表面分布有丰富的天然大孔(指微观尺度下孔径>50nm)和介孔(孔径为2~50nm)结构,因此,国外有人利用硅藻土替代合成的介孔/大孔材料作为制备多孔炭的模板,以降低制备成本(Holmes等,Chemical Communications,2006)。但是,该方法需采用外加液体强酸作为催化剂催化碳源的聚合;同时,为了得到纯度较高的碳材料,采用氢氟酸作为硅藻土模板的去除剂;该制备方法中还产生大量的含硅酸性废液。因此,这一制备方法对环境具有严重的潜在危害。
白炭黑是一种在橡胶、塑料和复合材料领域广泛应用的填料;其成分为水合二氧化硅,主要是通过酸或各种铵盐与水玻璃原料反应制得(中国发明专利95111408.5;张秋,中国粉体工业,2007)。也有发明专利00112863.9提出利用强酸破坏天然矿物(如高岭石)的结构来制备白炭黑。中国专利95102423.X则提出利用天然硅藻土来制备白炭黑。然而,上述方法的显著缺点在于,一方面,仅仅利用了矿物中的硅组分;另一方面,用强酸或强碱处理矿物原料,往往对矿物的独特结构直接造成破坏;因此,该方法对矿物资源的利用比较低效,并且制备过程中产生大量酸性废物(如专利00112863.9以高岭石为原料制备白炭黑的方法会产生具有酸性的Al2(SO4)3废液)。
发明的内容:
本发明的目的在于克服现有技术的上述不足,提出一种无需外加强酸催化剂,直接利用硅藻土本身所具有的固体酸活性位(或经改性处理强化的、其本身的固体酸活性位)为催化剂,进行多孔炭制备;并利用强碱替代氢氟酸作为模板去除剂;而且对生产过程中产生的硅质废液进行回收利用,以其为原料制备白炭黑材料,从而在高效利用资源的同时有效避免了废物排放。该方法简单易行,成本低廉,对硅藻土原料高效利用,而且潜在环境危害较低。 对硅藻土矿产资源的利用具有显著意义。
本发明的主要原理是:将硅藻土作为模板和催化剂,以其本身所具有的固体酸位对碳源进行催化使之聚合,并生成具有硅藻壳体形貌的多孔炭。使用强碱对模板进行去除,并对所得废液进行处理,使之生成具有高比表面积的白炭黑。其中所制备的多孔炭具有一定比例的微孔(孔径为0.6~1.0nm)、介孔和大孔(孔径为100~600nm)。其比表面积和孔体积分别超过250m2/g及0.1cm3/g,所制备的白炭黑比表面积达400m2/g以上。
实现本发明目的的具体技术方案,依次包括下列步骤:
1)将硅藻土粉末加入到液态碳源中,硅藻土的加入量以硅藻土质量/碳源液体体积计为1g/50ml~1g/0.5ml;
2)将上述悬浊液充分搅拌后加热至80~120℃,保持2小时以上;
3)将步骤2)中的产物置于惰性气体气氛下,升温至600~1000℃,煅烧3小时;
4)将步骤3)中的固体产物加入至1mol/L强碱溶液中,加入量以固体质量/强碱溶液体积计为1g/20ml~1g/10ml,加热至沸腾,保持24小时;冷却后静置10~48小时;用离心或过滤法对悬浊液进行固液分离,用水将分离的固体重复洗涤分离多次,至滤液pH值呈中性后停止;分别保存所得的固体颗粒以及所分离的溶液;
5)将步骤4)中所获固体干燥至恒重,并研磨粉碎,即制得多孔炭材料;
6)在步骤4)中分离所得溶液中加入氯化钠,加入量以氯化钠质量/液体体积计为1g/20ml~1g/1ml;充分搅拌后,用液体酸调节pH值,使之为7~9;
7)将步骤6)得到的悬浊液加热至沸腾,再使之冷却,然后对悬浊液进行固液分离,将所得固体产物干燥至恒重,即得到白炭黑材料。
所述碳源(液态含碳有机物或有机物饱和溶液)选自糠醇、甲醛、苯酚、蔗糖、木糖、葡萄糖、糠醇、苯、沥青或酚醛树脂。
所述硅藻土选自原矿中硅藻壳体的质量百分含量大于60%的硅藻土,以及经过煅烧改性处理、酸改性处理或碱改性处理后的硅藻土。
所述加入的强碱溶液选自可与二氧化硅发生反应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂碱液。
所述加入的用于调节pH值的液体酸选自酸性强于硅酸的盐酸、硫酸、硝酸或草酸。
本发明的优点和积极效果集中体现于以下几点:
1)本发明同时对硅藻土的独特多孔结构和其化学成分进行高效利用,以此制备出高性能多孔炭和白炭黑材料。而已有的单一地利用硅藻土孔结构制备多孔炭的方法,对过程中产生的硅质废液体未进行利用;而单一地利用硅藻土的二氧化硅成分制备白炭黑的方法,则未有效利用硅藻土的独特孔结构。因此,本发明对于硅藻土的结构和化学成分的高效利用具有优 越性。
2)本发明所述的制备方法的过程及最终产物中,不产生对环境具有威胁的毒害物质。一方面,本发明提出直接利用硅藻土本身所具有的固体酸活性位(或经改性处理强化的、其本身的固体酸活性位)为催化剂,进行多孔炭制备,而无需外加强酸作为催化剂。另一方面,本发明提出利用强碱作为模板去除剂,并且加入酸使去模板过程中产生的碱性含硅废液得以中和,而由此所产生的沉淀则可通过简单处理制备白炭黑材料。因此,本发明所述的制备路线具有环境危害低的优势。
此外,通过本发明所述方法制备的多孔炭和白炭黑材料,具有优异的性能。例如,多孔炭材料的比表面积可达250m2/g以上,最高可达600m2/g以上,显著高于以硅藻土为模板以外加硫酸为催化剂制备的多孔炭(比表面积最高值为312m2/g;Holmes等,Chemical Communications,2006),或直接以纯生物硅藻壳体为模板,以外加氯化铝为催化剂制备的多孔炭(比表面积为169m2/g;Perez-Cabero等,Carbon,2008)。而所制备的白炭黑的性能均达到或超过国家标准HG/T 3061-2009(详见实施例1)。因此,利用本发明所述方法制备的多孔炭和白炭黑材料,具有成本低廉、流程简单、高效、低污染及低能耗等优势。可广泛应用于多孔炭材料的应用领域(如吸附、分离、负载及电容器制备等)以及白炭黑材料的应用领域(如补强剂、稀释剂、胶结剂、填料及载体等)。
附图说明
附图1-2为以吉林硅藻土为原料制备的多孔炭材料的高分辨扫描电子显微镜(SEM)照片(图1,利用FEI-Sirion 200型场发射扫描电子显微镜测定)和高分辨透射电子显微镜(TEM)照片(图2,利用JEOL JEM-2100型透射电子显微镜测定)。图3为以山东硅藻土为原料制备的多孔炭的SEM照片。图4为所制备的白炭黑材料的SEM照片。图5为所制备的多孔炭材料的氢气吸附-脱附等温线。
具体的实施方法:
下面的实施例中将进一步说明本发明,但对本发明没有限制。
实施例1:
1)在室温条件下称取5g经沉降提纯的吉林硅藻土原料(其主要硅藻种属为圆心目硅藻)加入25ml糠醇中,将所得混合液充分搅拌1小时。
2)然后置于真空干燥箱内,真空条件下加热至95℃,并恒温24小时。
3)将上述样品置于管式炉中,惰性气体气氛下升温至700℃,恒温3小时。
4)将冷却后的固体加入1mol/L的氢氧化钠溶液100ml中,加热至沸腾,并保持沸腾1小时。冷却后将悬浊液静置24小时。离心,水洗,再离心,重复多次,直至滤液pH=7, 分别保存所得的固体颗粒及所分离的溶液。
5)将上述固体干燥至恒重,并研磨粉碎,即得本发明所述的多孔炭材料。
6)在上述经分离所得溶液中加入一定量氯化钠,加入量为(氯化钠质量/液体体积)为1g/8ml,搅拌30分钟,用0.1mol/L的盐酸调节pH,使之为8。
7)将上述溶液加热至沸腾,冷却后离心,弃去上层清液。将所得固体干燥至恒重,即得本发明所述的白炭黑材料。
利用X射线、拉曼光谱以及热重分析对多孔炭进行测试,结果表明,多孔炭具有较高的纯度(碳的质量百分含量为96%)。利用BET法测定的该多孔炭比表面积为270m2/g,总孔容为0.212cm3/g。通过高分辨电子显微镜观察,发现其具有显著的多孔结构(附图1-2)。
由国家标准测定方法(GB/T 10722-2003)测得所制备的白炭黑比表面积为420m2/g。通过高分辨电子显微镜观察,发现其形貌为圆形纳米颗粒团聚体(附图4)。此外,白炭黑材料的其它各项指标均优于国家标准HG/T 3061-2009(见表1)。
表1.所制备白炭黑的性能及国家标准(HG/T 3061-2009)
项目 | 技术指标 | 国家标准 |
二氧化硅含量(干品) | 95 | ≥90 |
颜色 | 不次于标样 | 不次于标样 |
筛余物(45μm),% | 无 | ≤0.5 |
灼烧减量(干品),% | 4.8 | ≤7.0 |
pH值 | 7.5 | 5.0~8.0 |
总铜含量,mg/kg | 9.6 | ≤10 |
总锰含量,mg/kg | 7 | ≤40 |
总铁含量,mg/kg | 230 | ≤500 |
比表面积,m2/g | 420 | A:≥191 |
作为一个实施应用,对该多孔炭吸附氢气的能力进行测试,结果表明,该多孔炭的氢气吸附量为0.72wt%,其氢气吸附-脱附等温线见附图5a。
作为一个实施应用,对该多孔炭吸附亚甲基兰(一种阳离子型染料)的能力进行测试,结果表明,该多孔炭对亚甲基兰的吸附量可达238.1mg亚甲基兰/g多孔炭。
实施例2:
以热活化(650℃煅烧3小时)处理后的吉林硅藻土为模板和催化剂。按照实施例1中步 骤进行活性炭的制备。所得的活性炭比表面积为406m2/g,总孔容为0.348cm3/g。
作为一个实施应用,对该多孔炭吸附氢气的能力进行测试,结果表明,该多孔炭的氢气吸附量为0.75wt%,其氢气吸附-脱附等温线见附图5b。
实施例3:
以酸活化(用2mol/L盐酸,按照液/土比为15ml盐酸/1g硅藻土的比例)处理后的吉林硅藻土为模板和催化剂。按照实施例1中步骤进行活性炭的制备。所得的活性炭比表面积为426m2/g,总孔容为0.470cm3/g。
作为一个实施应用,对该多孔炭吸附氢气的能力进行测试,结果表明,该多孔炭的氢气吸附量为1.0wt%,其氢气吸附-脱附等温线见附图5c。
作为一个实施应用,使用生成的多孔炭对200#汽油进行吸附。测得其饱和吸附量为5.5g汽油/g多孔炭,为商业活性炭(比表面积为1013.2g/m2)的1.7倍。
实施例4:
以经沉降提纯的山东硅藻土(其主要硅藻种属为羽纹目硅藻)为模板和催化剂,按照实施例1中步骤进行活性炭的制备。所得的活性炭比表面积为355m2/g,总孔容为0.264cm3/g。通过高分辨电子显微镜观察,发现其具有显著的多孔结构(附图3)。
作为一个实施应用,对该多孔炭吸附亚甲基兰的能力进行测试,结果表明,该多孔炭对亚甲基兰的吸附量可达285.7mg亚甲基兰/g多孔炭。
Claims (1)
1.一种用硅藻土为原料制备多孔炭和白炭黑的方法,依次包括下列步骤:
1)将硅藻土粉末加入到液态碳源中,硅藻土的加入量以硅藻土质量/碳源液体体积计为1g/50ml~1g/0.5ml;其中,碳源是液态含碳有机物或有机物饱和溶液,有机物选自糠醇、甲醛、苯酚、蔗糖、木糖、葡萄糖、苯、沥青或酚醛树脂;
2)将步骤1)得到的悬浊液充分搅拌后加热至80~120℃,保持2小时以上;
3)将步骤2)中的产物置于惰性气体气氛下,升温至600~1000℃,煅烧3小时;
4)将步骤3)中的固体产物加入至1mol/L强碱溶液中,加入量以固体质量/强碱溶液体积计为1g/20ml~1g/10ml,加热至沸腾,保持24小时;冷却后静置10~48小时;用离心或过滤法对悬浊液进行固液分离,用水将分离的固体重复洗涤分离多次,至滤液pH值呈中性后停止;分别保存所得的固体颗粒以及所分离的溶液;其中,强碱溶液选自可与二氧化硅发生反应的氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化锂碱液;
5)将步骤4)中所获固体干燥至恒重,并研磨粉碎,即制得多孔炭材料;
6)在步骤4)中分离所得溶液中加入氯化钠,加入量以氯化钠质量/液体体积计为1g/20ml~1g/1ml;充分搅拌后,用液体酸调节pH值,使之为7~9;液体酸选自酸性强于硅酸的盐酸、硫酸、硝酸或草酸;
7)将步骤6)得到的悬浊液加热至沸腾,再使之冷却,然后对悬浊液进行固液分离,将所得固体产物干燥至恒重,即得到白炭黑材料。
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