CN101911442A - 分裂定子制造方法 - Google Patents

Abstract

通过模制热塑性树脂来提高生产效率、并且能够将树脂可靠地填充到绝缘体和绕组之间的分裂定子制造方法包括：设置步骤，用于在固定模21上设置绝缘体12和分裂定子铁心10，并将扁绕线圈13设置在活动模上；树脂注射步骤，用于在固定模21和活动模22半打开的状态下向腔室内注射树脂；以及合模步骤，用于将固定模21和活动模22合模。

Description

分裂定子制造方法

技术领域

本发明涉及适于节拍时间短的制造的马达的分裂定子制造方法。

背景技术

公知有以下方法：通过层叠经冲压加工冲制的钢板来构成定子铁心，装配绕组(winding)，并在此状态下通过向绕组部等注射树脂来成形，由此制造定子。

另一方面，还已知一种定子的制造方法，该方法使用将定子铁心分割为多个并装配有绕组的分裂定子。在分裂定子的情况下，通过热套环(shrink-fit ring)将多个分裂定子组装成一体。

专利文献1中记载了通过对分裂铁心进行树脂模制来制造分裂定子的方法。

具体地记载了以下内容：在具有一个齿的分裂铁心中，将绕组卷绕在齿上，通过压模将卷绕的线圈朝着齿的中心轴冲压成形，同时向压模兼用的注射成形模具内注射树脂，由此进行树脂模制。

该技术具有能够提高线圈填充系数的优点。另外，由于只要绕着线圈覆盖树脂即可，因此与现有的定子相比，具有能够减少使用的树脂量的优点。

专利文献1：日本专利文献特开2007-143324号公报。

发明内容

发明所要解决的问题

但是，专利文献1所公开的发明有以下的问题。

即，在专利文献1中没有给出有关绝缘体的记载，如果假定在分裂铁心与绕组之间安装有绝缘体，则由于绕组通过压模被冲压，因此在注射成形时树脂难以进入到绝缘体与绕组之间，从而制成的定子很可能成为绝缘体与绕组直接接触的状态。

另一方面，混合动力汽车的马达具有小型化以及增加使用电流范围的倾向。在此情况下，由于绕组的发热量增大，散热的重要性也随之变高。这是因为绕组的搪瓷涂层具有耐热温度。

因此，必须使绝缘体和定子铁心紧密接触，并且尤其在绝缘体与绕组之间模制导热性高的树脂。这是因为需要经树脂模制部分以及绝缘体向定子铁心侧散热。

当使用热固性树脂作为树脂模制材料时，使树脂固化需要数分钟，因此也可以通过对注射的树脂进行加压来使树脂进入到绝缘体与绕组之间。

但是，为了缩短节拍时间来提高生产效率，例如如果使用加热熔融到300℃的热塑性树脂，则由于加热到150℃左右的模具而被冷却，导致在数十秒内固化。另一方面，热塑性树脂的粘性为100Pa·sec，高达热固性树脂的20～100倍，因此数十秒不足以使熔融的树脂充分进入到狭小的间隙中，因此会产生绝缘体与绕组之间树脂填充不良的问题。

本发明就是为了解决上述问题而完成的，其目的在于提供一种分裂定子制造方法，该方法通过使用热塑性树脂进行树脂模制来提高生产效率，并能够将树脂可靠地填充到绝缘体与绕组之间。

用于解决问题的手段

(1)为了达到上述目的，本发明提供一种分裂定子制造方法包括：设置步骤，用于在第一模具上设置绝缘体和分裂铁心，并将已成形线圈设置在第二模具上；树脂注射步骤，用于在第一模具和第二模具半打开的状态下向腔室内注射树脂；以及合模步骤，用于将第一模具和第二模具合模。

(2)在(1)所述的分裂定子制造方法中，优选从所述树脂注射步骤的中途开始所述合模步骤。

(3)在(1)所述的分裂定子制造方法中，优选在所述树脂注射步骤和所述合模步骤之间具有线圈压缩步骤，该线圈压缩步骤用于仅通过所述已成形线圈来压缩所述被注射的树脂。

(4)在(3)所述的分裂定子制造方法中，优选从所述树脂注射步骤的中途开始所述线圈压缩步骤和所述合模步骤。

(5)在(3)或(4)所述的分裂定子制造方法中，优选使所述已成形线圈在径向上振动。

(6)在(1)至(5)所述的分裂定子制造方法的任一方法中，所述树脂优选为热塑性树脂。

发明效果

接着，对如上构成的本发明的分裂定子制造方法的作用和效果进行说明。

在本发明分裂定子制造方法的第一步骤中，在第一模具(例如，固定模)上设置分裂铁心，并且在分裂铁心上设置绝缘体。另一方面，将已成形线圈(例如，已成形的扁绕线圈)设置在第二模具(例如为活动模)上。

接着，在第一模具和第二模具半打开的状态下，向由第一模具和第二模具形成的腔室内喷射注入用于树脂模制的熔融状态的树脂。由此，能够暂且在已成形线圈和绝缘体之间具有空间，并且在该时刻能够使熔融的树脂进入到已成形线圈和绝缘体之间的空间中。

然后，将在分裂铁心上设置绝缘体并向绝缘体上注入了树脂的第一模具和设置有已成形线圈的第二模具合模。

随着第一模具和第二模具靠近，树脂以在已成形线圈和绝缘体之间的空间内利用倾斜上升的方式流动。由此，已成形线圈能够进入到绝缘体上的熔融的树脂内，并且能够在熔融的树脂处于绝缘体和线圈之间的状态下合模。因此，在进行了树脂模制的定子中，能够将树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间。

另外，由于在第一模具和第二模具半打开的状态下注入了熔融的树脂，因此能够降低树脂压力，能够抑制线圈等的变形。

这里，通过从树脂注射步骤的中途开始合模步骤，在第一模具和第二模具合模的同时喷射注入树脂，因此能够使树脂更加有效地进入到绝缘体和线圈之间。即，当先注入树脂之后进行合模步骤时，树脂被积攒在绝缘体上，并且线圈进入其中，但绝缘体和线圈之间最终仅有小的间隙，因此有时树脂难以上升到该间隙中。考虑这一点，如果在进行合模步骤时也注入树脂，则能够使树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。尤其优选将树脂的注入持续进行到合模步骤的最后。

另外，通过在树脂注射步骤和合模步骤之间具有仅通过已成形线圈来压缩被注射的树脂的线圈压缩步骤，能够仅使线圈进入到积攒在绝缘体上的熔融的树脂中，因此能够使树脂更加可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。

另外，通过从树脂注射步骤的中途开始线圈压缩步骤和合模步骤，在注入树脂的同时使线圈进入到树脂中，因此能够更加有效且可靠地将树脂填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。

另外，通过在使已成形线圈进入到熔融的树脂中时使已成形线圈在径向上振动，能够提高树脂的流动性。通常，树脂的粘合性高，因此一旦粘到扁绕线圈的表面上就难以流动。

但是，在本发明中，第一、由于改变了绝缘体和已成形线圈之间的间隙，因此树脂容易流动。并且，第二、由于向将树脂从扁绕线圈的表面剥离的方向施加振动，因此树脂不会粘接在扁绕线圈的表面上，树脂的流动性变高。

由此，即使是流动性低的树脂，也能够可靠地使其填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。这里，径向上的振动例如通过超声波喇叭来产生。

尤其是，在树脂为热塑性树脂的情况下，由于其流动性差，因此难以将树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中，但根据上述发明，即使将热塑性树脂作为材料，也能够将树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。

即，热塑性树脂的熔融粘度为100Pa·sec左右，热固性树脂的熔融粘度为1～5Pa·sec左右。即，热塑性树脂与热固性树脂相比，其流动性相差20倍以上。并且，热固性树脂即使注入到被加热到150℃左右的模具中，若要固化也需要加热，因此需要2～3分钟左右。与此相对，如果将加热到300℃左右的热塑性树脂注入到加热到150℃左右的模具中，则该热塑性树脂被冷却，并在数十秒内固化。

因此，当将热塑性树脂作为材料时，通过现有的制造方法是无法将树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中的。

与此相对，根据本发明，即使将热塑性树脂用作材料，也能够将热塑性树脂可靠地填充到绝缘体和线圈之间的小间隙中。

附图说明

图1的(a)～(d)是示出分裂定子的制造顺序的图；

图2是示出组合18个分裂定子、并通过外筒来热压配合的定子的图；

图3是分裂定子的截面图；

图4是示出本发明分裂定子制造方法的第一实施例的第一步骤的图；

图5是示出本发明分裂定子制造方法的第一实施例的第二步骤的图；

图6是示出本发明分裂定子制造方法的第一实施例的第三步骤的图；

图7是示出本发明分裂定子制造方法的第一实施例的第四步骤的图；

图8是示出本发明分裂定子制造方法的第二实施例的步骤的图；

图9是示出保持扁绕线圈的活动模的构造的立体图；

图10A是示出通过线圈把持块来保持扁绕线圈的构造的立体图；

图10B是示出通过线圈把持块来保持扁绕线圈的状态的立体图；

图11是示出分裂定子铁心和绝缘体被安装在固定模上的状态的图；

图12是示出安装在固定模上的分裂定子铁心、绝缘体以及扁绕线圈之间的关系的图；

图13是示出扁绕线圈被安装在固定模上的状态的图；

图14是示出图13所示的扁绕线圈经树脂模制后的状态的图；

图15是示出固定模和活动模被合模时的状态的部分截面图；

图16是示出线圈把持块和超声波振动用喇叭的关系的图；

图17是第二实施例的时序图；

图18是第一实施例的另一时序图；

图19是第一实施例的时序图。

标号说明

10分裂定子铁心

11齿部

12绝缘体

13扁绕线圈

13a 13b长终端

18分裂定子

20线圈把持块

21固定模

21a 21b滑动模

21c引向模

21d固定模主体

22活动模

22a突状部

具体实施方式

以下，参考附图，对本发明中的分裂定子以及分裂定子制造方法的一个具体实施方式进行详细说明。

图1的(a)～(d)示出了分裂定子的制造顺序。分裂定子铁心10包括齿部11，在齿部11上安装已成形线圈。分裂定子铁心10由通过冲压制得的钢板层叠构成。这里，假定分裂定子铁心10被构成为通过将其组合18个而形成环形的定子铁心的构造。图1的(a)示出了分裂定子铁心10。接着，图1的(b)示出了绝缘体12被安装在分裂定子铁心10的齿部11上的状态。绝缘体12包括：覆盖齿部11的筒部12b；盖部12a，其覆盖分裂定子铁心10的除齿部11突出的部分以外的内表面部分，并且在上下方向上延伸设置；以及在筒部12b的上下位置突出的两个突起部12c。这里，绝缘体12b的侧面厚度为0.2～0.3mm。

图1的(c)示出了将已成形的扁绕线圈13经由绝缘体12的筒部12b安装在齿部11上的图。扁绕线圈13是将截面为平角(矩形形状)的线圈线的内径与齿部11的形状相配合而成形的线圈。

扁绕线圈13经由盖部12a紧靠在分裂定子铁心10上。另外，扁绕线圈13的左右方向经由筒部12b被齿部11定位。另外，上下方向被绝缘体12的突起部12c定位。由此，扁绕线圈13相对于分裂定子铁心10被定位在固定位置上。扁绕线圈13具有在盖部12a附近向上突出的长终端13a以及在齿部11顶端附近向上突出的长终端13b。

在本实施例中，关于已成形线圈，举例说明了扁绕线圈13，但截面不管是圆形还是矩形，只要成形后具有确定的形状，也可以是其他类型的线圈。

图1的(d)示出了经树脂模制后的分裂定子18。树脂模制部分14围绕图1的(c)的扁绕线圈13部分而形成。后面将详细说明树脂模制部分14的成形方法。一对长终端13a、13b从分裂定子18的树脂模制部分14向外部突出。图3示出了经树脂模制的分裂定子18的截面图。该截面图示出了扁绕线圈13和树脂模制部分14的位置关系。

扁绕线圈13经由绝缘体12被安装在分裂定子铁心10上，并且仅在包围扁绕线圈13的线圈部分的部分形成了树脂模制部分14。图3示出了在分裂定子铁心10上安装有用于保持汇流条17的树脂制的汇流条保持器16的状态。将长终端13a、13b弯曲并连接到汇流条17上。

图2示出了组合18个分裂定子18而成的定子19。18个分裂定子18被组合成环形，外侧被加热、膨胀从而内径变大的外筒15被套到其上。之后，通过冷却到常温，外筒15的内径缩小，18个分裂定子18被过盈配合，构成一体，从而成为定子19。即，是所谓的外筒的热压配合。

在下一个步骤中，虽然没有图示，但分裂定子18的长终端13a通过汇流条保持器16内的汇流条17而与在左侧越过两个分裂定子的第三个分裂定子18的长终端13b连接。如此，18个长终端依次通过汇流条保持器16内的汇流条17连接，构成了U、V、W相的三个马达线圈。

接着，对用于制造分裂定子18的本发明的分裂定子制造方法进行说明。图4至图7示出了本发明分裂定子制造方法的第一实施例的步骤。另外，图12示出了安装在固定模上的分裂定子铁心10、绝缘体12和扁绕线圈13之间的关系。

对用于成形树脂模制部分的成形模具构造进行说明。如图4和图12所示，作为第一模具的固定模21包括：固定模主体21d；从左右夹入分裂定子铁心10的一对滑动模21a；从固定模主体21d突出的一对引导部21c；以及被一对引导部21c引导并滑动的滑动模21b。

分裂定子铁心10从两侧被一对滑动模21a夹持，并且在与滑动模21a所夹持的方向垂直的方向上被滑动模21b固定。在分裂定子铁心10的齿部11上安装有绝缘体12。

另一方面，图10A和图10B示出了已成形的扁绕线圈13的形状。图10A和图10B是示出通过线圈把持块20保持扁绕线圈13的构造的立体图。

如图10A所示，扁绕线圈13具有两个长终端13a、13b。在近似立方体形状的线圈把持块20上形成有保持孔20a、20b，扁绕线圈13的长终端13a、13b的端部插入到保持孔20a、20b中并与其嵌合。另外，在线圈把持块20的一边形成有倾斜部20c。

图10B示出了扁绕线圈13的长终端13a、13b的端部插入到线圈把持块20的保持孔20a、20b中并与该保持孔20a、20b嵌合的状态。在制造步骤中，准备多个线圈把持块20，并预先将扁绕线圈13设置成图10B的状态。并且，在成形模制结束后，线圈把持块20被回收，并被重复用作夹具。

本实施例的固定模21和活动模22是活动模沿水平方向移动的横向合模型的模具。

如图4所示，在将分裂定子铁心10固定在固定模21上、并且作为上模具的活动模22完全打开的状态下，将线圈把持块20安装在活动模22上。由此，线圈把持块20构成活动模22的一部分，扁绕线圈13被保持在图4所示的位置、即从活动模22向固定模21侧移动了1.5mm的距离的位置处。

另外，如图16所示，在活动模22的与线圈把持块20的侧面对应的位置附设有超声波发送喇叭30。

在活动模22上形成有一对突状部22a，该一对突状部22a的截面呈具有锐角的三角形状。一对突状部22a的内表面靠近扁绕线圈13的外周，并与其保持微小的间隙。

接着，活动模22接近固定模21，成为图5所示的半打开的状态。在半打开状态下，固定模21和活动模22的距离处于从全闭位置离开3mm的位置处。此时，扁绕线圈13处于活动模22与固定模21的中间位置。

在图5所示的活动模22半打开的状态下，没有图示的树脂注射装置开始向腔室内喷射注入PPS树脂25，该PPS树脂25是在320℃下熔融的热塑性树脂。如图15所示，PPS树脂25从形成在固定模主体21d上的两个树脂注入口21e向腔室内注射。树脂注入口21e位于绝缘体12的外侧，注入的树脂越过绝缘体12流动至扁绕线圈13的两端的中心位置。图15是示出固定模21和活动模22被合模时的状态的部分截面图。

由于本实施例的模具是横向合模型的，因此注入的树脂沿扁绕线圈13的长度方向流动。图5简单地示出了PPS树脂25，但PPS树脂25流动的流路较为复杂。

在图13中，以假想图的方式示出了扁绕线圈13被安装在固定模21上的状态。另外，图14示出了在图13中形成了树脂模制部分14的状态。

图19示出了第一实施例的注射步骤的时序图。注射步骤的总时间非常短，仅为0.2秒。固定模21和活动模22被加热到150℃，作为热塑性树脂的PPS树脂25会在短时间内固化，因此总的注射时间极短。

在从开始注射PPS树脂25起的0.05秒后到0.12秒后的期间，如图6所示，将线圈把持块20向固定模21侧移动1.5mm。此时，超声波发送喇叭30经由线圈把持块20使扁绕线圈13如图6的箭头A所示横向振动。这里，振动的时间极短仅为0.07秒，因此尽可能地通过超声波振动来施加小的振幅。

由此，如图6所示，扁绕线圈13与安装在固定模21上的绝缘体12抵接。

在这期间，也从树脂注入口21e注入PPS树脂25，PPS树脂25的流动性通过横向振动的扁绕线圈13而变高，从而PPS树脂25进入到绝缘体12和扁绕线圈13之间的间隙中。即，由于PPS树脂25的粘合性高，因此一旦粘接到扁绕线圈13的表面，就难以流动。但是，在本实施例中，由于施加横向振动，即在将PPS树脂25从扁绕线圈13的表面剥离的方向上施加振动，因此PPS树脂25不会粘接到扁绕线圈13的表面，PPS树脂25的流动性变高。

由此，即使是如热塑性树脂这样的流动性低的树脂，也能够可靠地填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。

接着，从开始注射PPS树脂25起的0.12秒后，在停止将扁绕线圈13靠近固定模21的同时，将活动模22靠近固定模21，开始进行模具压缩(mold compression)。模具压缩进行到0.27秒后结束。在这期间，0.20秒后停止注射PPS树脂25。在模具压缩结束时，将800KN的加压力保持5秒钟。

在0.12秒后到0.27秒后的时间段内，PPS树脂25的注射进行至0.20秒后。在0.12秒后到0.20秒后的时间段内，在注入PPS树脂25的同时进行模具压缩，由此PPS树脂25被充分填充到扁绕线圈13与活动模22的突状部22a的内表面之间的小间隙中。

接着，待PPS树脂25固化之后，活动模22上升。

在上述实施例中，当使扁绕线圈13进入到PPS树脂25中时，施加了横向振动，但如图18的时序图所示，也可以不施加横向振动而就那样使扁绕线圈13进入到PPS树脂25中。

正如前面详细说明的那样，根据本实施例的分裂定子制造方法，在第一步骤中，在固定模21上设置分裂定子铁心10，并在分裂定子铁心10上设置绝缘体12。另一方面，将扁绕线圈13设置在活动模22上。

接着，在固定模21和活动模22半打开的状态下，开始向腔室内喷射注入用于树脂模制的熔融状态的树脂。接下来有仅通过扁绕线圈13来压缩被注射的树脂的线圈压缩步骤。

由于通过该线圈压缩步骤能够仅使扁绕线圈13进入到被积攒在腔室内的熔融的树脂中，因此能够使PPS树脂25更加可靠地填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。

尤其是，当使扁绕线圈13进入到熔融的PPS树脂25中时，通过使扁绕线圈13在径向上振动，来改变绝缘体12与扁绕线圈13的间隙，因此能够改善PPS树脂25的流动。另外，由于能够提高PPS树脂25的流动性，因此能够使PPS树脂25更加可靠地填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。这里，由于在将PPS树脂25从扁绕线圈13的表面剥离的方向上施加振动，因此PPS树脂25不会粘接到扁绕线圈13的表面，PPS树脂25的流动性变高。

另外，由于从树脂射出步骤的中途开始了线圈压缩步骤和合模步骤，因此在注入PPS树脂25的同时，使扁绕线圈13进入到PPS树脂25中，因此能够更加有效且可靠地将树脂填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。

接着，对第二实施例进行说明。第二实施例基本与第一实施例相同，因此仅对不同点进行说明，对于相同的内容省略说明。

第二实施例是省略了仅通过扁绕线圈13压缩PPS树脂25的步骤的制造方法。即，在通过线圈把持块20从一开始将扁绕线圈13相对于活动模22保持在最终位置上的状态下，将活动模22靠近固定模21，直接进行模具压缩。

图17示出了射出步骤的时序图。射出步骤的总时间极短，仅为0.2秒。固定模21和活动模22被加热到150℃，作为热塑性树脂的PPS树脂25会在短时间内固化，因此总的射出时间极短。

在从开始注射PPS树脂25起的0.05秒后到0.20秒后的期间，如图8所示，将活动模22靠近固定模21，进行模具压缩。在0.20秒后，同时停止模具压缩和PPS树脂25的射出。在模具压缩结束时，将800KN的加压力保持5秒钟。

在0.05秒后到0.20秒后的时间段，由于在注入PPS树脂25的同时，通过模具压缩使扁绕线圈13突入到向腔室内喷射注入而滞留在该腔室内的PPS树脂25中，因此能够将PPS树脂25填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。

同时，能够将PPS树脂25充分地填充到扁绕线圈13与活动模22的突状部22a的内表面之间的小间隙中。

接着，待PPS树脂25固化之后，活动模22上升。

如前面详细说明的那样，根据第二实施例，即使不采用使扁绕线圈13先进入到腔室内的PPS树脂25中的复杂的步骤，也能够将PPS树脂25一定程度地填充到绝缘体12与扁绕线圈13之间的小间隙中。

另外，由于在固定模21和活动模22半打开的状态下注入了熔融的PPS树脂25，因此树脂的射出不需要大的压力，可以舍去加压装置。

另外，通过在树脂射出步骤的中途开始合模步骤，可在固定模21和活动模22合模的同时喷射注入PPS树脂25，因此能够使PPS树脂25更加有效地进入到绝缘体12和扁绕线圈13之间。

当先注入PPS树脂25之后进行合模步骤时，PPS树脂25被积攒在腔室内，并且线圈进入其中，但绝缘体和线圈之间最终仅有小的间隙，因此有时树脂难以上升到该间隙中。考虑这一点，如果在进行合模步骤时也注入PPS树脂25，则能够使树脂可靠地填充到绝缘体12和扁绕线圈13之间的小间隙中。尤其优选将树脂的注入持续进行到合模步骤的中途。

另外，由于以分裂定子18的单位成形，因此在一次射出成形中所成形的腔室的大小小，从而能够直接使用热塑性树脂等流动性差的树脂。用于驱动混合动力汽车的马达需要高转矩、较高电压，并且发热量也大，因此需要提高树脂模制部分的导热性。为此在树脂中添加了添加物，降低了其流动性，从而向成形腔室内的各个角落、尤其是线圈的绕组部的内部空间无空隙地填充树脂成了技术难点。

根据本发明的分裂定子，由于成形腔室的容积变小，因此能够将树脂可靠地填充到线圈的绕组部的内部空间的各个角落。由此，能够提高将由线圈产生的热量经由树脂模制部分散发到外部的效率。

另外，本发明不限于上述实施方式，也能够在不脱离发明主旨的范围内适当地改变结构的一部分来实施。

例如，在本实施例中，对具有一个扁绕线圈13的分裂定子10进行了说明，但也可以将两个扁绕线圈13分别安装在具有两个齿部11的分裂定子铁心上，并对整体进行树脂模制。另外，还可以将三个扁绕线圈13分别安装在具有三个齿部11的分裂定子铁心上，并对整体进行树脂模制。

另外，如在实施例的说明中也记载的那样，虽在本实施例中说明了扁绕线圈，但显然线圈绕组的截面即便是圆形或正方形等，只要被成形为线圈就能够适用本发明。

另外，在本实施例中，对使用热塑性树脂的场合进行了说明，但本发明也能够利用于使用热固性树脂的场合。

Claims (6)

1.一种分裂定子制造方法，其特征在于，包括：

设置步骤，用于在第一模具上设置绝缘体和分裂铁心，并将已成形线圈设置在第二模具上；

树脂注射步骤，用于在所述第一模具和所述第二模具半打开的状态下向腔室内注射树脂；以及

合模步骤，用于将所述第一模具和所述第二模具合模。

2.如权利要求1所述的分裂定子制造方法，其特征在于，

从所述树脂注射步骤的中途开始所述合模步骤。

3.如权利要求1所述的分裂定子制造方法，其特征在于，

在所述树脂注射步骤和所述合模步骤之间具有线圈压缩步骤，该线圈压缩步骤用于仅通过所述已成形线圈来压缩所述被注射的树脂。

4.如权利要求3所述的分裂定子制造方法，其特征在于，

从所述树脂注射步骤的中途开始所述线圈压缩步骤和所述合模步骤。

5.如权利要求3或4所述的分裂定子制造方法，其特征在于，

使所述已成形线圈在径向上振动。

6.如权利要求1至5中任一项所述的分裂定子制造方法，其特征在于，

所述树脂是热塑性树脂。

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