CN101910502B - 洗衣脱水机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及洗衣脱水机，尤其涉及滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机节水，节能且节省时间，同时增加洗涤和脱水效率。本发明还涉及利用这种机器实现的洗涤和漂洗过程。

Description

洗衣脱水机
技术领域
本发明涉及洗衣脱水机，尤其涉及滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机节水、节能且省时，同时还增大洗涤和脱水效率。根据本发明的洗衣机防止由滚筒穿孔和另外在高速甩干阶段期间所造成的织物损坏。本发明还涉及用这种洗衣机实现的洗涤和漂洗过程。
背景技术
洗衣机具有家用和工业应用的不同容量，以便用于不同的过程，所述不同的过程实现不同材料的洗涤和/或化学处理，尤其是纺织品。除了家用洗衣机之外，还有若干工业类型的洗衣机，它们提供物理和化学处理，如洗涤、石洗、干洗、漂白、软化、和染色。
构成本申请的目的的卧式滚筒洗衣机包括圆筒形水平的或与水平面倾斜的液体桶和多孔转笼式滚筒，该滚筒安装在与桶相同的位置中，桶放置在滚筒中，并绕轴承单元旋转，并且其中装载有物料。上述洗衣机分成两组、前装入式滚筒，其中滚筒仅在一侧包括轴承及其中滚筒在两侧上都设有轴承的那些。
上述滚筒一般用不锈钢制造。设在滚筒表面上的穿孔能使液体流入以及流出待排放的液体，如水、溶剂、化学药品和在滚筒外部被加热的热水。离心力由滚筒在高速下的旋转产生，以便分离物料所吸收的一定量液体，并穿过滚筒穿孔排出。
为了使滚筒装满液体如水，或者为了加热水、将化学品混合到水中、测量水温、测量水位、排放水，以及收集在甩干周期期间通过穿孔排出的液体，桶必须在滚筒的外部，且为了防止上述滚筒在甩干时接触桶，在它们之间存在间隙是必要的。当洗涤过程所需的洗涤液取自桶内部时，充满上述桶和滚筒之间的间隙的液体量相当于所需液体的大约15-35％。从有限渗透率的滚筒中排出的液体能被限制，并通过泵将回流保持于其中，该泵具有高于渗透水的流率，因此能抽空滚筒和桶之间的体积，同时使足够量的液体存在于滚筒内部。构成本发明目的的滚筒通过在洗涤过程期间排空上述外部空间而显著地节约水、能量、化学品和时间。就消耗而论，节约用水和化学品很重要，且减少化学品污染的废水量，因此防止环境污染也是极端重要的。
在洗涤过程期间，水和/或化学品与滚筒内部的被洗物料之间的相互作用通过上述物料的升降运动来实现，而这又通过滚筒旋转得到。普通的多孔滚筒包含升降搅拌器，该升降搅拌器叫做凸筋，所述凸筋在尺寸上与滚筒的直径成正比。在用较少水的洗衣机中，凸筋的高度在滚筒直径的约6-12％之间变动，而在使用较多水的洗衣机中，这个比例达到12-20％。上述凸筋的尺寸应该能提升相当大量的衣物质量。在普通洗衣机中，凸筋的总数限于6个或最多8个。洗涤既是化学过程又是物理过程。洗衣机的另一个重要功能是借助离心力从经过处理的物料中提取液体，该离心力由滚筒在高速下的旋转产生。由于离心力，高速下的提取压力可以达到高达400-500G的数值；而在大容量洗衣机的情况下，其中送洗衣物在凸筋上很紧密地伸展，且空间保持在凸筋和滚筒薄板之间的下方，这种物理压力可以施加到上述送洗衣物上，以便朝向所述空间伸展，并引起损坏或破裂。另一方面，在分配期间放置的在凸筋上的送洗衣物更靠近旋转轴线，意味着它经受较小的离心力，且较多的液体保留于其上。如果物料通过许多以很短间隔均匀地散布在滚筒的圆筒形表面上的小凸筋或突起而升起，所述滚筒构成本发明的目的，则可以防止标准尺寸凸筋所引起的对纺织物的任何损坏。此处所指出的上述小凸筋或突起的高度是在上述滚筒的直径的约1-6％之间。
滚筒的突起的圆筒形表面除了便于提升洗涤物料之外，还提供另外一些优点。这种突起的结构在洗涤时增加物理效果，帮助使物料以更均匀和更规则的方式旋转，能在开始脱水时更好地将送洗衣物分布在滚筒内，以及使脱除的水朝向穿孔取向。在脱水阶段期间，分散在常用多孔圆筒表面上的纺织物随着离心力增加其上的压力而越来越受挤压，这不仅限制水穿过织物纤维的通道，而且还限制穿过滚筒穿孔的排水路线。从滚筒中的排水能通过应用本发明所提供的足够高而密的突起而被加速，在这种情况下，送洗衣物将朝各突起之间的空间的方向伸展，但不会达到堵塞穿孔的位置。提供在相等的旋转速度和相等时间下排放更多被脱除的水，且相应地得到改善的脱水效率而能耗没有任何变化。
为了在洗衣机中实现节水和节能，已经提出了许多解决方案。在美国专利申请No.20070028654中描述的系统不能提供对下述问题的解决方案，如从滚筒中的排水只在脱水阶段得到且在一个特定区域排出、在脱水期间水必须在到达穿孔之前通过被洗织物并因此使不溶的颗粒物沉积在所述织物内部、不能按需要再加热、且排水困难。在美国专利申请No.20050015892和美国专利申请No.20050028298中所推荐的说明未提供对下述问题的解决方案，如滚动的向后倾斜的位置、必须使上述滚筒在高速下旋转用于排空的必要性、上述滚筒内部的水位显著地改变由其排出的水量、在排水和脱水周期二者期间从上述滚筒排出有限的水量、在排水期间水通过被洗织物并因此使通常用水运走的颗粒物沉积下来。所提出的两个系统难以付诸实践，因为在物料和水超过滚筒口水平的情况下，穿过滚筒进入桶中的水量超过了家用洗衣机中所用的泵的能力。甚至这种滚筒的一些零部件既不像标准的和常见的滚筒那样水平放置，也不像那种圆筒形形状，其在实际应用中也可能产生一些问题。然而，为了适用所有类型的洗衣机和洗涤作业，滚筒应如此设计，以便能将干的织物完全装入其中，并使水位超出滚筒的一半高度。
发明内容
本申请中所公开的发明如上面的参考文献所尝试的，能够节约水、能量、化学品和时间的消耗，通过给内滚筒提供严格必需量的水来限制水的使用，能在所有类型的卧式或相对于水平面倾斜的多孔滚筒中实施，而与其中水位或装入的织物量无关。而且，如下面几个实施例中所说明的，对与本发明的目的相对应的方法的应用已经减少到了某些基本实质，使得在普通和常用卧式洗衣机的生产技术中不需要做出改变。将滚筒的圆筒形表面设有像普通滚筒那样的穿孔，并在排水循环和脱水循环二者期间实现通过上述穿孔排水，这不仅防止洗涤和脱水中的效率损失，而且还防止产生一些新问题。
附图说明
下面将参照附图详细说明本发明，附图中：
图1是示出减少尺寸的滚筒穿孔(B)和滚筒口被覆盖(A)的洗衣机的立体剖视图。
图2是示出用织物覆盖的滚筒穿孔(A)和具有包括小于滚筒穿孔(B)的穿孔的薄板(B)的洗衣机的立体剖视图。
图3是覆盖有其上包括狭槽的薄板的滚筒穿孔的立体剖视图。
图4是覆盖有包括小于滚筒穿孔的穿孔的薄板的滚筒穿孔的立体剖视图，上述薄板的表面成形为隆起的曲面，以便于从上述滚筒排水。
图5是分散在滚筒表面上的多个升降凸筋和安装在桶内部的水箱的立体剖视图。
图6是部分覆盖滚筒的多孔圆筒形表面的多孔金属薄板的立体图，上述金属薄板通过覆盖有橡胶或塑料材料而尺寸减小。
图7是覆盖有包括突起的材料的滚筒的多孔圆筒形表面的立体图。
图8是在覆盖滚筒的多孔圆筒形表面中所用的不同的突起材料的立体图。
图9是应用在构件中并装配到滚筒的多孔圆筒形表面的不同突起材料以及上述构件的装配件的立体图。
图10是示出在脱水期间送洗衣物对滚筒的多孔圆筒形表面上突起覆盖层的影响的立体图。
图11是滚筒的立体图，其中金属薄板通过形成起伏(A)或者在模具中成形塑料材料(B)而被提供突起的配置，以便使上述金属薄板穿孔与其钻孔区匹配。
图12是大型工业滚筒的多孔圆筒形表面通过增加金属、橡胶或塑料部件而设有突起配置的立体图。
图13是两个突起将滚筒穿孔隐藏在下方的横断面的立体图。
说明书中所用的附图标记明细表
  1   洗衣机   32-b   小锥形塑料件
  5   滚筒   32-c   小凸筋
  8   大滚筒穿孔   32-d   小不锈钢凸筋
  9   多孔滚筒表面   33-a   波纹式不锈钢表面
  10   水桶   33-b   波纹式塑料表面
  11   轴承   34   密封衬垫
  12   滚筒口波纹管   35   门玻璃
  13   门   36   密封衬垫上的重量突起
  14   滚筒口   37   滚筒-桶水通道空间
  15   排水管   38   返回到滚筒
  16   循环泵   38b   喷嘴
  17   排水泵   39   加热体积
  18   过滤器   40   循环管线
  19   覆盖有塑料-橡胶的金属薄板   41   电加热器
  20-a   前后盖上的小穿孔   42   塑料-橡胶薄板上的穿孔
  20-b   滚筒圆筒形表面上的小穿孔   43   排空装置
  21   尺寸减小的穿孔   44   储水箱
  22-a   带有小穿孔的平薄板   45-a   凸筋形突起
  22-b   织物或多孔材料   45-b   棱锥形突起
  22-c   带狭缝的薄板   45-c   锥形突起
  22-d   带小穿孔的隆起的薄板   45-d   薄板突起
  23   狭缝   45-e   异形突起
  24   滚筒锁紧器突起   45-f   单个锥形突起
  25   锥形锁紧器   45-g，h   成形的滚筒突起
  26   多孔式隆起锁紧器   45-i，j   添加到滚筒表面上的凸筋
  27   隆起的突起   45-k   下方具有水流动间隙的突起
  28   隆起的孔   46   孔
  29   塑料-橡胶覆盖层   47-a   前滚筒盖
  30   多孔金属薄板上的覆盖层宽度   47-b   后滚筒盖
  31-a   带小穿孔的凸筋形薄板   48   经过加工的材料
  31-b   带小穿孔的突起的薄板   49   多孔塑料
  31-c   带小穿孔的锥形突起的薄板   50   常用标准尺寸的凸筋
  31-d   带小穿孔的突起的薄板   51j   小突起的塑料件
  32-a   带小穿孔的塑料件   52   突起下方的水流动通道
具体实施方式
本发明的简要说明
在下面的说明中，术语“水”应理解为包括在任何类型的洗衣机和干洗机中使用的“液体和化学溶剂”。
本发明的目的是提供一种滚筒式洗衣机，该滚筒式洗衣机能实现：
●在湿法或干法洗涤过程期间，通过使用泵，该泵通过将水从桶泵送到滚筒中而排出滚筒和桶之间的空间中的水，上述滚筒具有减小的透水性，且滚筒的上述泵流量高于从滚筒排出的水量，以保持上述滚筒一直具有足够的水位，因此在滚筒内具有所需水量的情况下限制洗衣机中的总用水量，结果节约装满滚筒和桶之间空间的水以及凸筋与平衡元件的空置空间，并节约为加热这种水量和使滚筒旋转所需的能耗，
●能按同样的物料/水比率将水用于任何装入量，而与机器容量无关，以便能在同样的经济条件下针对比通常容量小的装料使用该机器。
●通过用织物覆盖上述穿孔来防止滚筒穿孔损坏易损的纺织物，
●通过用少数在大滚筒中应用的升高的凸筋代替若干不同形状的低而小的凸筋或突起来提升上述物料，防止在洗涤期间，尤其是在高速甩干期间损坏纺织物，
●通过给滚筒的内表面提供突起的构造或覆盖突起的材料，或者通过附接部件以便在上述滚筒的多孔表面上得到突起，增加被洗物料上的物理作用和在脱水期间增加通过穿孔的水通道，
●通过均匀地散布在滚筒表面上的小凸筋或突起且在上述滚筒旋转时升起上述物料而在抽水期间保持送洗衣物更均匀而平衡的分布在圆筒形多孔滚筒表面上，
●在近似分配速度下甩干期间，通过在与滚筒相同的速度下旋转时使水透过纺织物而防止在洗涤期间损坏易损的纺织物，若干小的凸筋或突起散布在所述滚筒上，凸筋或突起设在多孔表面上，
●通过使用在上述桶中所提供的存储体积来增加洗涤期间的摩擦作用，其中通过间歇式停止泵循环降低上述滚筒中的水位来蓄积水，以便增加织物之间和上述织物与滚筒突起之间的摩擦作用，
●排放尤其是在洗涤如地毯、门/防尘垫或拖布(mop)这样的材料期间发生的大尘块或尘粒；通过滚筒穿孔，利用放置在上述突起之间的足够尺寸的大孔，通过所述孔防止损坏上述材料。
在前装入式滚筒洗衣机中，水通过滚筒穿孔，也通过滚筒口。在本发明的滚筒中，用不同的技术限制水穿过穿孔和滚筒入口流动。有限流量的水通过泵被从桶下面抽吸而从上述滚筒排到桶中，该泵的流量高于排水的流量，并通过任何方法流回到滚筒中，如从门或穿过滚筒轴的内部，或者借助于位于桶和滚筒之间的弹性口波纹管，因此，即使当滚筒装满足够的洗涤用水时，也能完全排空上述滚筒和桶之间的空间中的水。在常规设计的滚筒中，借助于减小穿孔的直径和/或减少穿孔总数或者通过将一种具有有限透水率的材料衬到多孔的滚筒表面上，来限制滚筒中水的通道。上述薄板能用金属、塑料、橡胶或类似物质、或织物或下述材料生产，所述材料尽管具有均匀的结构，但能使一定量的水穿过其结构孔渗入。本发明能使装满滚筒和桶之间体积的普通洗衣机节水，还能够节约加热上述水的能耗和节约加热这种水的时间。另外，因为在洗涤周期期间，没有水装在外桶的内部，所以减少了从桶的外表面传输热量的损失。在洗涤期间滚筒的外部没有水导致节约为使滚筒旋转而消耗的能量。此外，减少环境污染是另一个好处，因为节水减少了被用化学品污染的废水量。
能应用不同的技术来将突起的配置设在多孔薄板的表面上，以便覆盖滚筒的多孔表面。还存在用多种构件覆盖滚筒的圆筒形表面的可能性，所述构件用金属、塑料或橡胶制成，通过将上述部件装配，以便使上述表面具有突起的形状。一种配置，亦即具有足够高度和形式的突起的突起的配置，还在洗涤周期期间增加对送洗衣物的物理冲击作用并提供摩擦作用，上述配置被施加到滚筒表面上，以便在其上形成隆起，所述隆起便于在旋转时穿过滚筒穿孔排水。用小突起代替标准尺寸的凸筋在洗涤期间同时产生更高的滚筒旋转，以便使洗涤物料在同样的移动路线上旋转。同时旋转越多，则物理作用越大，且洗涤效率增加。石洗对粗斜纹布织物制品提供特殊的磨损过程。在石洗期间，用于上述石效应的研磨材料也磨耗滚筒表面。可去除的塑料突起保护多孔滚筒表面免受上述研磨作用的影响，增加物理磨擦作用，摩擦效应因此提供更好和更均匀的洗涤。
脱水过程通过分配开始；与叠加于其上的滚筒一起旋转的织物散布到表面上的突起上；随着离心力上升，织物向各突起之间的空间伸展，并造成纤维拉开，所述纤维打开便于水流过。被上述突起升高的织物不堵塞穿孔，且从上述织物排出的水能很容易到达上述穿孔。为了防止在洗涤期间损坏易损的纺织品，必须应用较小尺寸的突起。在这种情况下，上述突起能用弹性材料制成。也可以用突起的构件来完全遮盖滚筒穿孔。
因为沿着整个表面分散的不同形状和尺寸的突起在洗涤时执行升起功能，所以利用常规洗衣机中所用的另外标准尺寸的凸筋变得没有必要。在这个实施例中，在滚筒中应用较低尺寸的凸筋或没有标准尺寸的凸筋也消除了在高速脱水期间由于凸筋的高度所产生的衣物损坏的问题。通过用小尺寸凸筋代替常用尺寸的凸筋，滚筒内织物在洗涤和脱水过程期间更均匀地分布。常用类型高凸筋也能与小突起一起使用，而帮助使物料旋转。如果上述突起取小尺寸凸筋的形状分布整个滚筒表面并与旋转轴线成一角度放置或成螺旋形，则它们还有助于使衣物朝与旋转轴线相同的方向从后向前或反向移动。上述连续的位置改变构成更均匀的洗涤过程。若干不同高度的突起可以与小突起一起作为非均匀表面使用，以便于材料与滚筒一起移动。
滚筒中的水在被洗物料之间施加缓冲作用，并减少其摩擦作用。通过减少水量能增加洗涤效率，减少水量增加摩擦作用并除去上述物料中污物；然后用增加水位，能通过与水混合除去污物。在洗涤过程期间摩擦织物能通过增加和减少水量重复若干次。如果待减少水量，则停止泵送循环水从桶进入滚筒，同时让水储存在桶内或安装在桶内或桶外的水箱中。当泵开始运转时，滚筒再用水箱中的水装满。对本发明来说，滚筒和桶之间的空间的体积现在不重要，因为上述体积现在不保持水。
为了控制水排放，圆筒形滚筒的多孔表面还能覆盖有足够的织物。用织物覆盖多孔的滚筒表面的另一个目的是在穿孔上形成屏蔽物，以便防止对易损织物的任何损伤，所述对易损织物的损伤可能由孔内部存在的毛刺或其切削刃引起。
本发明的详细说明
一种滚筒式湿洗或干洗机(1)，其中实施了构成本发明的目的的一些特征，上述湿洗或干洗机(1)包括多孔滚筒(5)，所述多孔滚筒(5)在圆柱形桶(10)的内部，如图1所示，上述滚筒(5)适合于前面装入，并利用轴承(11)相对于旋转轴线水平地或倾斜地旋转，该轴承(11)设在后部一侧上或两侧上。在工业或家用的前装入式洗衣机中，滚筒入口(14)被门(13)关闭，该门(13)直接连接到桶(10)上，或者连接到外部底盘上，所述底盘与桶(10)独立，在该位置设有弹性波纹管(12)以与桶(10)保持整体性，和设置滚筒以将水保持在桶中。在两侧有轴承的滚筒中，工业洗衣机里门是设在滚筒和桶二者中。尽管在尺寸和细节上有某些不同，但家用前装入式洗衣机的主要部件与工业洗衣机和干洗机类似。为了简化附图和说明，在本申请中使用前装入式家用洗衣机(1)。下面通过家用型洗衣机图示和说明的实施例在其中具有单侧轴承和两侧轴承的所有工业洗衣机中都能实施。
在作为本发明的目的的洗衣机(1)中，为了防止任何多余的水保持在桶内，在所有湿法过程期间都用泵(16)将从滚筒(5)排放到桶(10)的水泵送回到滚筒(5)，而在所述滚筒(5)内存在具体过程所需的水量或水位。通过提供足够大的泵(16)以便泵送比从滚筒排出的水更多的水或是通过执行不同方法来减少水从滚筒排放以便与所用的泵的能力相对应来满足这个条件都是可行的。如果选定的泵(16)所具有的流量大于水从滚筒(5)的排放量，则所述泵能将滚筒和桶(10)之间的空间(39)抽空。然而，考虑到普通洗衣机的直径及滚筒(5)孔(8)的数量，所以能处理从滚筒排出的水流的泵(16)必须尺寸加大以供实际使用。在湿法过程期间从滚筒排水必须被限制，那样泵(16)就能将从滚筒(5)排出的水泵送回滚筒(5)。滚筒(5)的透水性能用几种方法限制。所选定的方法取决于洗衣机的预期使用。同一泵(16)能用于循环和抽真空(43)；然而，如果泵仅用于循环的目的，则能用分开的泵(17)用于抽真空目的。
控制滚筒(5)不透水性的基本方法包括减少滚筒穿孔(8)的透水性。如果滚筒(5)是多孔的常规滚筒，则滚筒(5)上的穿孔(8)的数量和/或直径必须减少。为了帮助理解，在图1中图示出标准穿孔和减少的穿孔在数量和尺寸之间的差异，其中图1C示出标准穿孔(8)，而图1B示出减少的穿孔(20-b)。考虑到滚筒(5)的不锈钢板(9)的厚度在脱水期间必须承受高压，所以冲出小尺寸穿孔(20-b)是困难且不经济的。小穿孔(20-a)也能放置到滚筒(5)的前盖表面(47-a)和后盖表面(47-b)上。除了减小滚筒(5)的金属表面(9)上的穿孔(8)的尺寸之外，也能实施下面所述的不同方法来限制滚筒的透水性。滚筒(5)的多孔圆筒形表面(9)能被薄板(22-a)覆盖，所述薄板(22-a)用包含更小穿孔(21)的足够材料生产，如图2B中所示。上述薄板(22-a)为揭示滚筒穿孔(8)而示出已从线条(C)切去，薄板(22-a)能用硬的材料如薄不锈钢板或半刚性材料如塑料或软材料如橡胶制造。覆盖层能永久地或可拆卸地直接敷贴到滚筒金属板(9)上。用橡胶或塑料制成的覆盖层薄层(22-a)包括许多小穿孔(21)，所述小穿孔(21)匹配滚筒穿孔(8)。在其中滚筒(5)的透水性通过小穿孔(21)限制的方法中，排水是连续的，且其流速在甩干期在增加的压力下可以增加。图3显示，当覆盖层薄板(22-c)用弹性材料像橡胶制造时，各通道的孔不一定构成间隙。穿孔可以取像“+”的狭缝的形式，如图3中的样品所示，或者可以构成其它不同形式的狭缝(23)。狭缝(23)防止排水升高到某一压力水平，该压力水平取决于其尺寸，而所述尺寸取决于所用的弹性材料的特点和厚度；但在脱水期间这些狭缝在压力作用下开始打开，让水排出滚筒。这种弹性材料(22-c)能直接固定到表面(9)上或可拆卸地敷贴到表面(9)上。如图3A中详细示出的，覆盖层薄板的背侧设有若干锥形突起(25)。覆盖层薄板通过上述锥形突起(25)安装，所述锥形突起(25)当插入滚筒的穿孔(22)内时锁紧，所述覆盖层薄板能从滚筒(5)上的表面(9)拆下，并能转变成普通洗衣机滚筒(5)或者能按照应用的范围改变具有不同的表面覆盖层(22)。在清洁目的的洗涤过程的抽真空循环期间，水必须穿过滚筒(5)上的穿孔从该滚筒(5)排出，以便至少部分地除去不溶于水的颗粒物。特别凸起的覆盖层薄板(22-d)用一种材料如图4所示的橡胶或塑料制造，所述覆盖层薄板(22-d)具有紧固件系统(26)，以便将它从孔固定到多孔的滚筒表面上，所述孔不仅很好地装配到滚筒穿孔(8)上，而且还有贯穿滚筒的通道，且由球上穿孔(21)周围的倾斜表面而在脱水期间便于从滚筒排水，上述小穿孔(21)放置在隆起的突起(27)之间的空心区(28)的底部上。隆起(27)可以用许多不同的形状和尺寸提供。例如，图4示出覆盖层(22-d)具有棱锥形突起(27)。用于减少滚筒穿孔(8)的另一种方法在图6中示出，其中多孔的薄金属板(19)直接而完整地覆盖有橡胶或塑料材料(29)，同时构成厚度(30)，该厚度(30)减小了金属薄板的大穿孔(8-b)的尺寸(42)，穿过金属薄板(19)的覆盖层的尺寸(42)减小的穿孔能安装到滚筒的多孔薄板(9)上。在覆盖上述金属薄板(19)中所用的材料(29)的表面能成形像图4中所公开的覆盖层(22-d)，该覆盖层(22-d)具有不同形状和尺寸的隆起的突起(27)。
用一种材料(29)如塑料或橡胶覆盖多孔的金属薄板(9或19)的另一个好处是防止由穿孔(8)引起的对易损衣物的损坏。因为塑料或橡胶材料(29)的穿孔(42)的边缘不能像不锈钢薄板的穿孔那样锋利，所以衣物在摩擦期间不会被损坏。
实现限制从滚筒(5)排水的一种另外的方法是将覆盖层敷贴到多孔表面(9)上，该覆盖层具有用耐磨纺织品或压缩纤维制成的薄板或用多孔橡胶或塑料材料或某种类似物质(22-b)制成的薄板，如图2A中所示。纺织品能用于这个目的，上述纺织品用合成纤维紧密地织造。以便能实现所需的排水量。还有下述可能性，即应用纤维构成的薄板(22-b)或者具有某种海绵塑料或橡胶的薄片(22-b)，上述纤维用一种方法固定在一起，以便能让有限的水量通过，而上述海绵塑料或橡胶能限制穿过其中的孔排放。在普通滚筒中洗涤过程期间，薄而易损的纺织品穿过穿孔(8)边缘，甚至深入穿孔内部磨损，并能被上述穿孔(8)的锋利边缘或被其中形成的毛刺损坏。用纺织品(22-b)或用某种另外的可透水物质覆盖表面的另一个优点是通过中断上述穿孔(8)和纺织品之间的所有接触防止损坏衣物。
当水仅穿过纺织品或透水材料薄板(22-b)从滚筒(5)排出时，由于上述薄板(22-b)像只让水流过的过滤器一样起作用，所以应该与水一起排出的颗粒物可以保留在内部。这个问题能通过提供滚筒(5)解决，除了透水的纺织品覆盖层(22-b)之外，该筒前盖表面(47-a)和后盖表面(47-b)都设有小穿孔(20-a)，因而在所有湿法周期期间悬浮在水中的颗粒物都能从滚筒(5)排放；因此，在脱水期间，当水通过纺织品(22-b)或通过裂开的弹性覆盖层(22-c)或通过任何其它覆盖圆筒形表面(9)的透水发物质时，颗粒物不能产生麻烦。选择方法可以因洗衣机(1)的使用目的不同而改变，且在某些情况下能将不同的方法组合在同一滚筒(5)中。
从滚筒通向桶的第二通道是穿过滚筒口(14)的。如在详细构架(图1-A)中所图示的，在不活动的桶(10)和旋转的滚筒(5)之间有一间隙，其中水能无阻碍地流动。水穿过上述开口(37)排放也必须减少，然而它不需要完全阻碍。图1-A示出一种方法，其中将一衬垫(34)安装在滚筒口(14)上，以便通过施加压力到门(13)玻璃(35)上或得通过水和衣物加到衬垫上的压力加到桶颈上足够的表面上限制在滚筒的低速旋转下的排水。在脱水期间，离心力增加首先减轻由衬垫施加到玻璃(35)或表面上的压力力，以后使衬垫(34)和表面(35)通过高甩干旋转速度对衬垫和重量突起(36)的作用完全相互分开。通过滚筒(5)的旋转所发生的风扇气流帮助这种分离。这防止上述衬垫(34)由于在高圆周速度下的磨擦作用而产生的任何损坏。除了这个作为例子提供的具体方法之外，根据门和滚筒的类型，也能应用不同的其它众所周知的减小通道的方法来限制排水。
如图1所示，所限制的从滚筒(5)排入桶(10)的水量是利用泵(16)从上述桶下方的出口(15)泵送并返回到滚筒(38)。上述泵(16)利用低压高流速的原则起作用，桶(10)内的水量能保持在所需的最小水位或是能通过选择其具有比从滚筒(5)排水速率高的流速的泵(16)完全抽空。为了将水量保持在所需的水位处，泵(16)流速能通过使泵用水位监测系统操纵的开-关方式运转或是通过逆变器改变泵的电动机速度进行调节。为了加热水，电加热器(41)或蒸汽射流设置于其中的桶的下方的体积(39)在整个加热周期中应装满水。除这些周期之外，当洗涤和漂洗时，所有的水都必须在滚筒(5)中，不过必要的水量能使泵(16)合适的起作用。在循环系统上安装蒸汽喷射装置或电加热电阻或任何种类热交换器是加热水的另一种方法。如果要求，则在循环管线(40)上能设置过滤器(18)，以便分离液体中未溶解的颗粒物。在循环管线(40)和泵(16)提供更均匀的混合物之前，加化学药剂到洗涤液中。通过蒸汽喷射到循环管线(40)中或通过设在循环路上的热交换器加热桶内液体省去了额外的加热设备和体积。
喷嘴(38-b)安装在循环管线(40)上滚筒入口处，如图5中所示，所述喷嘴(38-b)能调节进入水的路线，在洗涤期间将水喷洒到衣物(48)上，并增加洗涤和漂洗效率。在湿法过程结束时将循环泵(16)停止，并将水通过循环管线(43)或者在需要时用分开的真空泵(17)抽出。在家用型洗衣机中，用于循环目的的泵(16)也能用于抽真空目的。为此，利用安装在泵(16)出口处的阀系统来将水引向滚筒(5)或抽真空管线(43)。两个泵(16和17)能同时应用于循环目的。
因为像洗涤和漂洗一样在湿法过程期间滚筒(5)内部水量减少，所以被洗物料(48)之间的物理磨擦作用增加，而提供其更好的磨擦。为此，能利用如图5所示的桶(10)内部的体积(44)或桶外部来贮存滚筒里的水。在洗涤期间，泵(16)停止工作，并将滚筒(5)内的大部分水贮存在上述体积(44)中。因此，随着水贮存在水槽内部，滚筒(5)里水减少，而磨擦作用增加。水槽(44)中的水能通过重新操纵泵(44)泵送回到滚筒(5)中，以便除去衣物中的污物。每隔一段时间重复这个过程，将增加实际洗涤效率。
如图7所示，滚筒(5)的圆筒形表面(9)具有塑料、橡胶或类似物质的覆盖层(31-b)，增加了洗涤过程中的实际效果，并且还增加了脱水效率，所述覆盖层由多孔(21)的表面组成，该表面具有形状和尺寸明显不同的突起(45-b)。在图7所示的实施例中，覆盖层薄板(31-b)敷贴到滚筒(5)的多孔表面(9)上，用于成形的目的，该覆盖层薄板(31-b)同时作为锥形锁扣装置(26)限制排水，所述锁扣装置(26)穿过滚筒穿孔固定，以便将上述物料(31-b)锁紧到表面(9)上，锁扣装置(26)在中部包括若干穿孔(21)，所述穿孔(21)小于滚筒穿孔(28)。图7所示的覆盖层薄板(31-b)用可拆卸方式敷贴到滚筒表面(9)上，但也能永久地固定在滚筒表面(9)上。还有用一种物质覆盖多孔的滚筒表面(9)的可能性，所述物质由若干挠性部件(图8-A)或用一个整体部件(图-8B，C，D)生产，上述若干挠性部件能装配在一起，以便构成圆筒体，而上述一个整体部件能成形为圆筒体用于安装到上述滚筒(5)上。通过提供足够尺寸、形状、和数量的突起(45)覆盖滚筒(5)的圆筒形表面(9)，能旋转和升起上述滚筒内部的衣物，而不需要使用在卧式洗衣机中目前应用的正常尺寸的提升机构凸筋(50)。这种滚筒表面具有如图5所公开的配置，其中有大量凸筋或突起(45-a)，但尺寸比常规凸筋(50)要短和小。这些小尺寸的凸筋能以覆盖层薄板(31-a)的形式敷贴到滚筒表面上，或者分开地(32)或成组地安装于滚筒表面上。凸筋(50)的总数在常规洗衣机中一般是3至4个，在大容量普通工业洗衣机中有时是6个或最多8个，而在本发明的实施例中，构成常规洗衣机的搅拌器的小凸筋(45-a)或类似突起(45-b，c，d)总数大得多。尽管在常规滚筒(5)中所应用的凸筋(50)的高度与上述滚筒直径的至少近似6％相对应，但本发明中所引用的突起的高度(45)与滚筒直径的最大近似6％相对应。上述突起比形成隆起表面的起作用的光滑突起高，所述隆起表面某些生产者与标准凸筋一起使用敷贴到它们的滚筒上。此外，如在图5和图8-D中能看到的，这些突起(45)不必成形像凸筋(50)那样。上述突起可以进入不同的形状(45-b，d)和尺寸，如图8-A，C中所示。另外，上述突起(45-c)能成形为与常规突起完全不同，且能为数众多(31-c)，如图8-B中所示。滚筒表面形状能如图8中所显示的通过成形覆盖层或是像图9中那样当作安装部件(51)实施，上述覆盖层覆盖滚筒(5)的多孔圆筒形表面(9)，而上述部件(51)通过不同方法直接安装到上述滚筒的多孔圆筒形表面(9)上，以便形成与图8所示类似的视图。用小部件(51)提供突起(45)尤其是在工业型洗衣机中能是更方便的解决方案，其中滚筒太大，以致不能用单件覆盖层材料(31)覆盖。安装用像塑料或橡胶那样的材料生产的突起部件(51)通过将上述部件插入滚筒(5)的多孔金属板(9)上方的穿孔(8)内部，并用无孔(25)或多孔(26)锥形突起锁紧来实现，如图9中两个不同的实施例所示，或者用完全不同的安装方法来安装上述部件。那些通过聚集相互完成的突起形状的异型(51-a)部件当它们如图9-B中所示安装在滚筒薄板上时，实现滚筒(5)的内部的成形(32-a)具有突起(45-e)，且还用若干较小的穿孔(21)覆盖大滚筒(5)穿孔(8)。当需要时，突起(45-e)能仅通过改变部件(51-a)变更如其穿孔(21)的形状、密度、复杂性、尺寸及还有数量和直径。安装在滚筒(5)内部的部件(51)可以取不同的形状和尺寸。图9-A示出一实施例，其中各锥形突起分开安装。如果上述部件(51-b)直接固定到穿孔(8)上，则滚筒(5)具有一外观(32-b)，如图8-B中所示。利用小部件(51)的另一个优点是，这些部件(51)当随着时间推移而磨损或断裂时，能替换。如果在滚筒表面上敷贴多孔表面覆盖层(22-a)之后，如图2-B中所示，各突起(51-b)一个接一个固定以滚筒表面上，如图9A中所示，上述覆盖层减小了上述滚筒表面上穿孔的尺寸，则能同时完成重新排水和成形滚筒表面(32-b)二者。未装备有标准尺寸凸筋(50)的突起的滚筒(5)实施更好的分配(48)，因此提供更好的洗涤效果，并在洗涤期间减少了负载对电机的影响。如图10中示出为示意剖视图的覆盖层(31)能以所需厚度用刚性或弹性材料制造。上述覆盖层能永久地固定以滚筒金属薄板(9)上，或者利用插入式锁紧法(26)穿过穿孔(8)附接到滚筒金属薄板(9)上。如图13中所示，各滚筒穿孔从突起部分(45-g)的剖视图中看到，且那些突起部分(45-g)如此放置，以便覆盖滚筒穿孔，位于突起部分下方并与滚筒穿孔相对应的通道(52)提供水从滚筒进入滚筒穿孔的通道。遮盖突起下方的穿孔能够防止易损材料接触滚筒穿孔。
在分配结束时，纺织品(48)在因增大脱水速度而增大的离心力的压力下，如图10-A中所示落在突起(45)的顶部上，并开始伸向空心部分(46)。这种伸展能将水从线纤维之间挤压出，为水通道扫清道路，并方便水在到达穿孔之前通过上述织物。而在常规洗衣机中，在脱水期间，离心力随着滚筒旋转速度的增加而增加，所述离心力增加对放置在滚筒表面(9)上的纺织品产生成正比的压缩作用，且上述纺织品堵塞通过纺织品的水通道和滚筒穿孔(8)二者，所述滚筒穿孔(8)被纺织品阻塞。以足够的高度和密度供应突起(45)，通过在洗涤和脱水周期中在突起上分布而使衣物保持远离穿孔(21)。由于织物(48)不能堵塞上述穿孔，所以水将很容易到达穿孔(21)并从滚筒(5)排出。在这些滚筒中，如图5所示，穿孔(21)可以是数量更少但直径更大。在其间合适的建造突起和沟道的情况下，没有必要将穿孔放在圆筒形表面上、将这些穿孔(20-a)放到滚筒的前和/或后薄盖板(47)上，因为在与圆筒形表面处于同一水平时，通过与上述沟道相对应，将足以让水排出。因为在脱水期间，从衣物中排除的水在不面对各突起之间的空心部分(46)中的任何阻塞的情况下找到它到穿孔的道路，也减少了为达到所需湿度水平需要的时间。图11-A示出另一个实施例，该实施例适用于较小的滚筒(5)，以便成形(33)上述滚筒表面，其中多孔金属薄板(9)首先形成波浪形，然后用这种方式规定滚筒(5)的形状(33-a)，使得用不同形状和尺寸形成的滚筒穿孔(8)看起来像所有上述例子那样，放置在空心部分(46)的内部，且这些小凸筋(45-g)将在整个表面上均匀地形成。图11B中所公开的滚筒可以部分地或全部用塑料材料制造。滚筒的滚筒内部能制成具有突起的(45-h)表面(33-b)，而外部制成具有圆筒形表面(49)，如图11-B中所示。用某些大件材料(31)全部覆盖多孔金属薄板可以很容易在小洗衣机中应用，但在图12所代表的更大洗衣机中，通过在多孔金属薄板上滚筒穿孔之间中使用小凸筋(45-i，j)可能是更好解决方案。如使用不锈钢，则上述凸筋(45-i)能固定到滚筒上，或直接焊接到多孔薄板(9)上。在清洁用洗衣机中，其中水位低，足够量的小凸筋(45)能单独旋转洗涤物料，但在其中水位较高的洗衣机中，不足以旋转洗衣机中整个浮起的物料，其中水位较高。在这种情况下，除了上述小凸筋(45)之外，还需要标准尺寸的凸筋(50)，如在图12-A中能观察到的。突起(45)的尺寸、形状、和密度必须设在滚筒侧面，以防损坏纺织品(48)。突起(45)在工业型石洗机的滚筒中应用，洗涤过程完全作用像浮石那样的研磨材料来磨损织物，不仅增加了对处理过的粗斜纹布织物“石洗”的实际效果，和加速磨损其外观，而且还防止上述浮石磨擦多孔的金属薄板(9)，并有助于延长上述滚筒(9)的使用寿命。不锈钢刀刃(45-j)突起适用于一种滚筒，所述不锈钢刀刃突起通过直接焊接到滚筒上或者用可拆卸方式实施石洗，如图12-B中所示。用塑料或橡胶生产并包括高耐磨性的不同形状的部件也可以代替不锈钢材料，并同样安装到上述滚筒上。在石洗滚筒中应用塑料部件(51-a，b)，作为例子在图9中示出，增加了实际效果，同时防止磨损滚筒薄板(9)。随着时间推移，在石的研磨作用下磨损的突起(51)能用新的突起(51)替换。

Claims (19)

1.一种洗衣脱水机(1)，包括：
液体桶(10)，该液体桶(10)定位成水平的或相对于水平面倾斜的；
多孔滚筒(5)，该多孔滚筒(5)绕轴承系统(11)在液体桶中旋转；
其特征在于：
设置有循环泵(16)，其用于从桶(10)中抽吸液体并泵送回所述滚筒；和
滚筒(5)的内表面的整个内圆筒形表面和/或穿孔部分设有突起(45)，突起被并排设置以在突起(45)之间构成空心部分，所述突起具有不同形状和尺寸并在穿孔(21)周围或在穿孔(21)上，其中所述突起(45)的高度和形状被选择为足以在突起(45)之间建立空心空间(46)；
其中所述循环泵的能力大于所述滚筒的排水速率。
2.如权利要求1所述的洗衣脱水机，
其特征在于
处于足够高度和密度的所述突起(45)保持衣物远离穿孔(21)以防止穿孔(21)被衣物阻塞，并且让水到达所述穿孔(21)并从滚筒(5)排出。
3.如权利要求1所述的洗衣脱水机，
其特征在于
所述循环泵(16)被设置为在控制下运行且安装到循环管线(40)上，同时在滚筒(5)中提供所需的液体高度或液体量以用于洗涤或漂洗，这使得能够降低桶液体的高度或保持桶液体的高度处于期望高度或在需要时完全排空桶液体，以从桶(10)中抽吸从滚筒(5)排放到桶中的液体从而将所述液体泵送回所述滚筒，桶液体存在于所述滚筒(5)和桶(10)之间的体积(39)中。
4.如权利要求1所述的洗衣脱水机，其中所述循环泵(16)具有比液体从所述滚筒(5)向桶(10)内的排放速率更高的流量。
5.如权利要求1所述的洗衣脱水机，其中所述滚筒穿孔(21)的尺寸设置为足够小以减少所述滚筒的液体渗透率从而抑制通过所述循环泵(16)的水流，以改变或保持所述桶(10)和所述滚筒(5)之间的体积(39)中的桶液体的高度或者排空所述桶液体。
6.如权利要求1所述的洗衣脱水机，其中设置在所述滚筒(5)的圆柱形表面(9)上的所述滚筒穿孔(21)被布置在所述突起(45)之间的空心部分(46)中。
7.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)形成在覆盖层薄板(31-a-d)上，所述覆盖层薄板永久性地或者可拆卸地设置在所述滚筒的多孔表面上。
8.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)以凸筋结构(45-a d，e，g，h，i，j)的形式布置在所述滚筒(5)的整个内表面上。
9.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)以锥形结构(45c；45f)的形式布置在所述滚筒(5)的整个内表面上。
10.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)以棱锥形结构(27；45b)布置在所述滚筒(5)的整个内表面上。
11.如权利要求8所述的洗衣脱水机，其中小尺寸凸筋(45-k)被设置在所述滚筒(5)的所述表面(9)上以完全覆盖滚筒穿孔(8或21)但允许间隙(52)下面的液体流到达所述滚筒穿孔。
12.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中构成所述滚筒(5)的圆筒形表面(9)的金属薄板被形成为波浪形(33-a)以带有波纹式凹槽和突起(45-g)。
13.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述滚筒(5)的圆筒形表面(9)用塑料材料(33-b)制造，所述塑料材料具有带凹槽和突起(45)的起伏。
14.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45-i，j)永久地形成/设置在圆柱形滚筒(5)表面(9)上。
15.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其特征在于，所述突起(45-e，f)可拆卸地地形成/设置圆柱形滚筒(5)表面(9)上。
16.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)代替标准尺寸的凸筋(50)被单独地设置在所述滚筒(5)的圆柱形表面上，或者与传统的标准尺寸的凸筋(50)一起设置在所述滚筒(5)的圆柱形表面上。
17.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45)为带有穿孔(21)的凸筋形式的突起(45-e)，该穿孔(21)具有小于滚筒穿孔(8)的直径，以便完全覆盖滚筒穿孔(8)和允许液体穿过所述滚筒穿孔(8)流动。
18.如权利要求1或2所述的洗衣脱水机，其中所述突起(45c，d)在不同区域以不同高度升起，以便形成不均匀的表面形状，从而有助于升高物料。
19.如权利要求8所述的洗衣脱水机，其中所述凸筋结构是小尺寸凸筋形式，所述小尺寸凸筋(45)与旋转轴线成一角度地或以螺旋形式设置在所述滚筒(5)表面(9)上，以使衣物在滚筒旋转期间沿着旋转轴线的相同方向从后到前或从前到后地移动。
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