CN115772758A - 一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置及工艺，包括机体，所述机体的外表面固定连接有齿盘，所述齿盘的底部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有外壳，所述外壳的壁中开设有散热孔，所述散热孔的左侧设置有进料装置，所述进料装置的右侧设置有加热装置，本发明涉及纺织技术领域，设备能够自动进料，定量进料，也能有效地抑制机体内部高温蒸煮产生的废弃物的泄露，边角料在设备内部翻搅时，通过机体的旋转搅拌，没有传统的搅拌板，不会对边角料进行冲击，不伤废旧纯棉纺织品边角料纤维，能够有效地保证边角料内部纤维的完整。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置及工艺。
背景技术
亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5％。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高贵，被誉为“天然纤维中的纤维皇后”，麻纤维制成的织物的用途很广泛，可以用作服装面料、装饰织物、桌布、床上用品和汽车用品等产业用品。随着新品种、新技术、新纺纱方法、新织造方法及新的整理工艺的出现，亚麻制品产业的发展势头越来越好。
现有技术中，如中国专利号为：CN111826839A的一种纺织生产用亚麻纤维漂白装置，涉及纺织生产技术领域；为了解决将亚麻纤维浸渍在溶液中对其进行搅拌，其漂白时间难以控制，容易造成亚麻纤维的损坏问题；具体包括壳体，所述壳体的底部固定安装有多个支撑架，且壳体的顶部两侧均固定安装有驱动机构，两个驱动机构的顶端之间固定安装有封盖机构，所述驱动机构的中间段设置有向下延伸的漂白段。本发明中漂白溶液在喷出时与加热机构接触，对亚麻纤维进行加热蒸煮，提高亚麻纤维漂白的效率，亚麻纤维进行沥水对漂白溶液进行回收，降低溶液的损耗，且避免溶液滴落影响工作环境，原料一端进一端出使其可以连续漂白加工，提高对亚麻纤维漂白加工的效率。
但现有技术中，虽然上述专利具有如上优势，但是劣势在于，还是采用了传统的搅拌板，通过外力冲击搅拌，对高温蒸煮完毕的纤维还是具有较大的冲击力，容易破坏纤维结构，同时，蒸煮漂白完毕的边角料内部依然残留大量的废液和废气，裸露的设备容易造成废弃物的泄露。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置及工艺，包括机体，所述机体的外表面固定连接有齿盘，所述齿盘的底部设置有支撑装置，所述支撑装置的顶部设置有外壳，齿盘与外界驱动齿轮啮合，驱动机体滚动，支撑装置内部的底座通过支架固定整个设备，在套筒内部的卡盘的连接下，机体相对外壳转动，所述外壳的壁中开设有散热孔，所述散热孔的左侧设置有进料装置，所述进料装置的右侧设置有加热装置，所述支撑装置包括底座，所述底座的外表面固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有套筒，所述套筒的内表面转动连接有卡盘；
所述机体的右侧设置有进料管，所述进料管的底部设置有出料管，所述出料管的顶部设置有螺杆，进料装置将边角料推入机体的内部，加热装置内部的电热管随着机体的缓慢滚动，均匀加热机体内部的边角料，底板内部的辊子将底部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，所述螺杆的外表面螺纹连接有压板，所述压板的外表面固定连接有顶块，所述机体的下表面固定连接有底板，所述底板的内表面滚动连接辊子，所述辊子的顶部设置有电热管。
优选的，所述齿盘对称安装在外壳的两侧，由于设备底部支撑，能够有效地降低摩擦阻力，提高设备运行的平顺性和使用寿命，次氯酸钠和水从进料管进入机体的内部，废气和大部分废液从出料管排出至设备外部，当边角料蒸煮漂白完毕后，外部电机带动螺杆转动，所述压板右侧的卡盘的内表面与螺杆的外表面转动连接，所述卡盘对称安装在压板的两侧，所述压板的外表面与机体的内表面滑动连接。
优选的，所述压板的内表面与机体内表面的导轨的外表面滑动连接，受机体内部的导轨的限制，压板沿着机体的内表面向左滑动，顶块抵住挡环，弧形槽小幅度开启，在压板的挤压下，边角料内部残留的水分在漏板的拦截下，从弧形槽进入外罩的内部，所述进料管和出料管的外表面与压板右侧的卡盘的内表面固定连接，所述卡盘的外表面与机体的内表面转动连接。
优选的，所述辊子的上表面与机体的下表面滚动连接，所述机体的下表面与底板的上表面滑动连接，随后从固液口排出，然后齿盘带动机体高速旋转，利用离心力将无法挤压的水分进一步排出，进行二次固液分离，所述底板的下表面与底座的上表面固定连接，所述电热管环绕在机体的四周，所述外壳包裹在电热管的外部，所述电热管的下表面与底板的外表面固定连接，所述底座的外表面与外壳的下表面固定连接。
优选的，所述机体的内表面滑动连接有限位杆，所述限位杆的外表面固定连接有拉伸弹簧，随后压板二次挤压，将挡环完全推入缓冲槽的内部，限位杆伸出，拉伸弹簧伸长，弧形槽完全开启，大块的固体边角料从没有漏板的固液口排出，所述限位杆的右端固定连接有挡环，所述挡环的左侧设置有缓冲槽，所述缓冲槽的底部设置有外罩，所述外罩的外表面固定连接有固液口，所述外罩的内表面固定连接有漏板，所述漏板的顶部设置有弧形槽。
优选的，所述机体的外表面与外罩的内表面固定连接，所述弧形槽和缓冲槽开设在机体的壁中，固体边角料储存在漏嘴的内部，当需要进料时，活塞沿着密封筒的内表面向左滑动，活塞左侧的液压油注入回流管的内部，回流管将液压油注入连接筒的内部，所述机体的内表面与挡环的外表面滑动连接，所述机体的外表面与拉伸弹簧的右端固定连接，所述弧形槽环形开设在机体的壁中，所述固液口的数量为两个，且另一个固液口的顶部没有安装漏板。
优选的，所述进料装置包括漏嘴，所述漏嘴的外部设置有回流管，所述回流管的底端固定连接有密封筒，在注入的过程中，流动的液压油推动涡轮带动转轴转动，发条蓄力，水平的转板垂直，垂直的配重板水平，漏嘴的底部开启，在重力和真空抽吸的作用下，边角料落入密封筒的内部，随后活塞反方向推挤，发条迫使转板复位，所述密封筒的右端转动连接有盖板，所述盖板的内表面固定连接有密封圈，所述密封圈的左侧设置有活塞，所述活塞的顶部设置有转板。
优选的，所述漏嘴的外表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内表面固定连接有发条，密封圈在压力的作用下与密封筒分离，盖板转动，边角料进入机体的内部，设备能够自动进料，定量进料，也能有效地抑制机体内部高温蒸煮产生的废弃物的泄露，所述发条的外表面固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有配重板，所述转轴的外表面固定连接有涡轮。
优选的，所述漏嘴的底端与密封筒的内部相连通，所述密封筒的右端与压板左侧的卡盘的内表面固定连接，边角料在设备内部翻搅时，通过机体的旋转搅拌，没有传统的搅拌板，不会对边角料进行冲击，不伤废旧纯棉纺织品边角料纤维，能够有效地保证边角料内部纤维的完整，所述密封筒的下表面与套筒的上表面固定连接，所述回流管的底端与密封筒的内部相连通，所述回流管顶端的外表面与连接筒的内表面固定连接，所述转轴的外表面与转板的内表面固定连接，所述转轴的外表面与漏嘴的内表面转动连接，所述配重板与转板互相垂直。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置机体，当设备使用时，齿盘与外界驱动齿轮啮合，驱动机体滚动，支撑装置内部的底座通过支架固定整个设备，在套筒内部的卡盘的连接下，机体相对外壳转动，进料装置将边角料推入机体的内部，加热装置内部的电热管随着机体的缓慢滚动，均匀加热机体内部的边角料，底板内部的辊子将底部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，由于设备底部支撑，能够有效地降低摩擦阻力，提高设备运行的平顺性和使用寿命，次氯酸钠和水从进料管进入机体的内部，废气和大部分废液从出料管排出至设备外部，当边角料蒸煮漂白完毕后，外部电机带动螺杆转动，受机体内部的导轨的限制，压板沿着机体的内表面向左滑动，顶块抵住挡环，弧形槽小幅度开启，在压板的挤压下，边角料内部残留的水分在漏板的拦截下，从弧形槽进入外罩的内部，随后从固液口排出，然后齿盘带动机体高速旋转，利用离心力将无法挤压的水分进一步排出，进行二次固液分离，随后压板二次挤压，将挡环完全推入缓冲槽的内部，限位杆伸出，拉伸弹簧伸长，弧形槽完全开启，大块的固体边角料从没有漏板的固液口排出。
2.本发明通过设置进料装置，当设备使用时，固体边角料储存在漏嘴的内部，当需要进料时，活塞沿着密封筒的内表面向左滑动，活塞左侧的液压油注入回流管的内部，回流管将液压油注入连接筒的内部，在注入的过程中，流动的液压油推动涡轮带动转轴转动，发条蓄力，水平的转板垂直，垂直的配重板水平，漏嘴的底部开启，在重力和真空抽吸的作用下，边角料落入密封筒的内部，随后活塞反方向推挤，发条迫使转板复位，密封圈在压力的作用下与密封筒分离，盖板转动，边角料进入机体的内部，设备能够自动进料，定量进料，也能有效地抑制机体内部高温蒸煮产生的废弃物的泄露，边角料在设备内部翻搅时，通过机体的旋转搅拌，没有传统的搅拌板，不会对边角料进行冲击，不伤废旧纯棉纺织品边角料纤维，能够有效地保证边角料内部纤维的完整。
附图说明
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的剖视图；
图3是本发明机体内部的结构示意图；
图4是本发明加热装置的结构示意图；
图5是本发明支撑装置的结构示意图；
图6是本发明A处的结构示意图；
图7是本发明进料装置的结构示意图；
图8是本发明进料装置的剖视图；
图9是本发明进料装置背面的结构示意图；
图10是本发明B处的结构示意图。
图中：1、机体；2、齿盘；3、支撑装置；4、外壳；5、散热孔；6、进料装置；7、加热装置；10、进料管；11、出料管；12、螺杆；13、压板；14、顶块；46、底板；47、辊子；48、电热管；15、底座；16、支架；17、卡盘；18、套筒；20、限位杆；21、拉伸弹簧；22、挡环；23、缓冲槽；24、外罩；25、固液口；26、漏板；27、弧形槽；30、漏嘴；31、回流管；32、密封筒；33、盖板；34、活塞；35、转板；36、密封圈；40、连接筒；41、发条；43、转轴；44、配重板；45、涡轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一：
请参阅图1－图10，本发明提供一种技术方案：一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置及工艺，包括机体1，机体1的外表面固定连接有齿盘2，齿盘2的底部设置有支撑装置3，支撑装置3的顶部设置有外壳4，外壳4的壁中开设有散热孔5，散热孔5的左侧设置有进料装置6，进料装置6的右侧设置有加热装置7，支撑装置3包括底座15，底座15的外表面固定连接有支架16，支架16的顶端固定连接有套筒18，套筒18的内表面转动连接有卡盘17；机体1的右侧设置有进料管10，进料管10的底部设置有出料管11，出料管11的顶部设置有螺杆12，螺杆12的外表面螺纹连接有压板13，压板13的外表面固定连接有顶块14，机体1的下表面固定连接有底板46，底板46的内表面滚动连接辊子47，辊子47的顶部设置有电热管48。
齿盘2与外界驱动齿轮啮合，驱动机体1滚动，支撑装置3内部的底座15通过支架16固定整个设备，在套筒18内部的卡盘17的连接下，机体1相对外壳4转动，进料装置6将边角料推入机体1的内部，加热装置7内部的电热管48随着机体1的缓慢滚动，均匀加热机体1内部的边角料，底板46内部的辊子47将底部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，由于设备底部支撑，能够有效地降低摩擦阻力，提高设备运行的平顺性和使用寿命。
齿盘2对称安装在外壳4的两侧，压板13右侧的卡盘17的内表面与螺杆12的外表面转动连接，卡盘17对称安装在压板13的两侧，压板13的外表面与机体1的内表面滑动连接。压板13的内表面与机体1内表面的导轨的外表面滑动连接，进料管10和出料管11的外表面与压板13右侧的卡盘17的内表面固定连接，卡盘17的外表面与机体1的内表面转动连接。辊子47的上表面与机体1的下表面滚动连接，机体1的下表面与底板46的上表面滑动连接，底板46的下表面与底座15的上表面固定连接，电热管48环绕在机体1的四周，外壳4包裹在电热管48的外部，电热管48的下表面与底板46的外表面固定连接，底座15的外表面与外壳4的下表面固定连接。
次氯酸钠和水从进料管10进入机体1的内部，废气和大部分废液从出料管11排出至设备外部，当边角料蒸煮漂白完毕后，外部电机带动螺杆12转动，受机体1内部的导轨的限制，压板13沿着机体1的内表面向左滑动，顶块14抵住挡环22，弧形槽27小幅度开启，在压板13的挤压下，边角料内部残留的水分在漏板26的拦截下，从弧形槽27进入外罩24的内部，随后从固液口25排出，然后齿盘2带动机体1高速旋转，利用离心力将无法挤压的水分进一步排出，进行二次固液分离，随后压板13二次挤压，将挡环22完全推入缓冲槽23的内部，限位杆20伸出，拉伸弹簧21伸长，弧形槽27完全开启，大块的固体边角料从没有漏板26的固液口25排出。
机体1的内表面滑动连接有限位杆20，限位杆20的外表面固定连接有拉伸弹簧21，限位杆20的右端固定连接有挡环22，挡环22的左侧设置有缓冲槽23，缓冲槽23的底部设置有外罩24，外罩24的外表面固定连接有固液口25，外罩24的内表面固定连接有漏板26，漏板26的顶部设置有弧形槽27。机体1的外表面与外罩24的内表面固定连接，弧形槽27和缓冲槽23开设在机体1的壁中，机体1的内表面与挡环22的外表面滑动连接，机体1的外表面与拉伸弹簧21的右端固定连接，弧形槽27环形开设在机体1的壁中，固液口25的数量为两个，且另一个固液口25的顶部没有安装漏板26。
固体边角料储存在漏嘴30的内部，当需要进料时，活塞34沿着密封筒32的内表面向左滑动，活塞34左侧的液压油注入回流管31的内部，回流管31将液压油注入连接筒40的内部。
进料装置6包括漏嘴30，漏嘴30的外部设置有回流管31，回流管31的底端固定连接有密封筒32，密封筒32的右端转动连接有盖板33，盖板33的内表面固定连接有密封圈36，密封圈36的左侧设置有活塞34，活塞34的顶部设置有转板35。漏嘴30的外表面固定连接有连接筒40，连接筒40的内表面固定连接有发条41，发条41的外表面固定连接有转轴43，转轴43的外表面固定连接有配重板44，转轴43的外表面固定连接有涡轮45。
在注入的过程中，流动的液压油推动涡轮45带动转轴43转动，发条41蓄力，水平的转板35垂直，垂直的配重板44水平，漏嘴30的底部开启，在重力和真空抽吸的作用下，边角料落入密封筒32的内部，随后活塞34反方向推挤。
漏嘴30的底端与密封筒32的内部相连通，密封筒32的右端与压板13左侧的卡盘17的内表面固定连接，密封筒32的下表面与套筒18的上表面固定连接，回流管31的底端与密封筒32的内部相连通，回流管31顶端的外表面与连接筒40的内表面固定连接，转轴43的外表面与转板35的内表面固定连接，转轴43的外表面与漏嘴30的内表面转动连接，配重板44与转板35互相垂直。
发条41迫使转板35复位，密封圈36在压力的作用下与密封筒32分离，盖板33转动，边角料进入机体1的内部，设备能够自动进料，定量进料，也能有效地抑制机体1内部高温蒸煮产生的废弃物的泄露，边角料在设备内部翻搅时，通过机体1的旋转搅拌，没有传统的搅拌板，不会对边角料进行冲击，不伤废旧纯棉纺织品边角料纤维，能够有效地保证边角料内部纤维的完整。
废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一：将废旧纯棉纺织品边角料放入设备内加入片碱与保险粉进行煮练，煮练温度为100℃，时间为120分钟；
步骤二：将煮练后的废旧纯棉纺织品边角料继续放置在设备内部，向设备内加入清水清洗30分钟；
步骤三：将设备内废水废气排出，只留固体边角料，二次加入清水清洗30分钟，二次水洗时加入次氯酸钠残余颜色进行去除进行漂白；
步骤四：将蒸煮和漂白后的废旧纯棉纺织品边角料三次加入清水进行水洗去除残余次氯酸钠。
工作原理：
当设备使用时，齿盘2与外界驱动齿轮啮合，驱动机体1滚动，支撑装置3内部的底座15通过支架16固定整个设备，在套筒18内部的卡盘17的连接下，机体1相对外壳4转动，进料装置6将边角料推入机体1的内部，加热装置7内部的电热管48随着机体1的缓慢滚动，均匀加热机体1内部的边角料，底板46内部的辊子47将底部的滑动摩擦转化为滚动摩擦，由于设备底部支撑，能够有效地降低摩擦阻力，提高设备运行的平顺性和使用寿命，次氯酸钠和水从进料管10进入机体1的内部，废气和大部分废液从出料管11排出至设备外部，当边角料蒸煮漂白完毕后，外部电机带动螺杆12转动，受机体1内部的导轨的限制，压板13沿着机体1的内表面向左滑动，顶块14抵住挡环22，弧形槽27小幅度开启，在压板13的挤压下，边角料内部残留的水分在漏板26的拦截下，从弧形槽27进入外罩24的内部，随后从固液口25排出，然后齿盘2带动机体1高速旋转，利用离心力将无法挤压的水分进一步排出，进行二次固液分离，随后压板13二次挤压，将挡环22完全推入缓冲槽23的内部，限位杆20伸出，拉伸弹簧21伸长，弧形槽27完全开启，大块的固体边角料从没有漏板26的固液口25排出。
固体边角料储存在漏嘴30的内部，当需要进料时，活塞34沿着密封筒32的内表面向左滑动，活塞34左侧的液压油注入回流管31的内部，回流管31将液压油注入连接筒40的内部，在注入的过程中，流动的液压油推动涡轮45带动转轴43转动，发条41蓄力，水平的转板35垂直，垂直的配重板44水平，漏嘴30的底部开启，在重力和真空抽吸的作用下，边角料落入密封筒32的内部，随后活塞34反方向推挤，发条41迫使转板35复位，密封圈36在压力的作用下与密封筒32分离，盖板33转动，边角料进入机体1的内部，设备能够自动进料，定量进料，也能有效地抑制机体1内部高温蒸煮产生的废弃物的泄露，边角料在设备内部翻搅时，通过机体1的旋转搅拌，没有传统的搅拌板，不会对边角料进行冲击，不伤废旧纯棉纺织品边角料纤维，能够有效地保证边角料内部纤维的完整。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段实施。
Claims (10)
1.一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的外表面固定连接有齿盘(2)，所述齿盘(2)的底部设置有支撑装置(3)，所述支撑装置(3)的顶部设置有外壳(4)，所述外壳(4)的壁中开设有散热孔(5)，所述散热孔(5)的左侧设置有进料装置(6)，所述进料装置(6)的右侧设置有加热装置(7)，所述支撑装置(3)包括底座(15)，所述底座(15)的外表面固定连接有支架(16)，所述支架(16)的顶端固定连接有套筒(18)，所述套筒(18)的内表面转动连接有卡盘(17)；
所述机体(1)的右侧设置有进料管(10)，所述进料管(10)的底部设置有出料管(11)，所述出料管(11)的顶部设置有螺杆(12)，所述螺杆(12)的外表面螺纹连接有压板(13)，所述压板(13)的外表面固定连接有顶块(14)，所述机体(1)的下表面固定连接有底板(46)，所述底板(46)的内表面滚动连接辊子(47)，所述辊子(47)的顶部设置有电热管(48)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述齿盘(2)对称安装在外壳(4)的两侧，所述压板(13)右侧的卡盘(17)的内表面与螺杆(12)的外表面转动连接，所述卡盘(17)对称安装在压板(13)的两侧，所述压板(13)的外表面与机体(1)的内表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述压板(13)的内表面与机体(1)内表面的导轨的外表面滑动连接，所述进料管(10)和出料管(11)的外表面与压板(13)右侧的卡盘(17)的内表面固定连接，所述卡盘(17)的外表面与机体(1)的内表面转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述辊子(47)的上表面与机体(1)的下表面滚动连接，所述机体(1)的下表面与底板(46)的上表面滑动连接，所述底板(46)的下表面与底座(15)的上表面固定连接，所述电热管(48)环绕在机体(1)的四周，所述外壳(4)包裹在电热管(48)的外部，所述电热管(48)的下表面与底板(46)的外表面固定连接，所述底座(15)的外表面与外壳(4)的下表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述机体(1)的内表面滑动连接有限位杆(20)，所述限位杆(20)的外表面固定连接有拉伸弹簧(21)，所述限位杆(20)的右端固定连接有挡环(22)，所述挡环(22)的左侧设置有缓冲槽(23)，所述缓冲槽(23)的底部设置有外罩(24)，所述外罩(24)的外表面固定连接有固液口(25)，所述外罩(24)的内表面固定连接有漏板(26)，所述漏板(26)的顶部设置有弧形槽(27)。
6.根据权利要求5所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述机体(1)的外表面与外罩(24)的内表面固定连接，所述弧形槽(27)和缓冲槽(23)开设在机体(1)的壁中，所述机体(1)的内表面与挡环(22)的外表面滑动连接，所述机体(1)的外表面与拉伸弹簧(21)的右端固定连接，所述弧形槽(27)环形开设在机体(1)的壁中，所述固液口(25)的数量为两个，且另一个固液口(25)的顶部没有安装漏板(26)。
7.根据权利要求1所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述进料装置(6)包括漏嘴(30)，所述漏嘴(30)的外部设置有回流管(31)，所述回流管(31)的底端固定连接有密封筒(32)，所述密封筒(32)的右端转动连接有盖板(33)，所述盖板(33)的内表面固定连接有密封圈(36)，所述密封圈(36)的左侧设置有活塞(34)，所述活塞(34)的顶部设置有转板(35)。
8.根据权利要求7所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述漏嘴(30)的外表面固定连接有连接筒(40)，所述连接筒(40)的内表面固定连接有发条(41)，所述发条(41)的外表面固定连接有转轴(43)，所述转轴(43)的外表面固定连接有配重板(44)，所述转轴(43)的外表面固定连接有涡轮(45)。
9.根据权利要求8所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，其特征在于：所述漏嘴(30)的底端与密封筒(32)的内部相连通，所述密封筒(32)的右端与压板(13)左侧的卡盘(17)的内表面固定连接，所述密封筒(32)的下表面与套筒(18)的上表面固定连接，所述回流管(31)的底端与密封筒(32)的内部相连通，所述回流管(31)顶端的外表面与连接筒(40)的内表面固定连接，所述转轴(43)的外表面与转板(35)的内表面固定连接，所述转轴(43)的外表面与漏嘴(30)的内表面转动连接，所述配重板(44)与转板(35)互相垂直。
10.一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置的工艺，其特征在于，使用了权利要求1～9任一项所述的一种废旧纯棉纺织品边角料蒸煮漂白装置，包括以下步骤：
步骤一：将废旧纯棉纺织品边角料放入设备内加入片碱与保险粉进行煮练，煮练温度为100℃，时间为120分钟；
步骤二：将煮练后的废旧纯棉纺织品边角料继续放置在设备内部，向设备内加入清水清洗30分钟；
步骤三：将设备内废水废气排出，只留固体边角料，二次加入清水清洗30分钟，二次水洗时加入次氯酸钠残余颜色进行去除进行漂白；
步骤四：将蒸煮和漂白后的废旧纯棉纺织品边角料三次加入清水进行水洗去除残余次氯酸钠。
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