CN101907856B

CN101907856B - 用于印刷的设备

Info

Publication number: CN101907856B
Application number: CN201010004626.1A
Authority: CN
Inventors: 奥古斯托·E·巴顿; 李发明; 安东尼·S·坎德罗
Original assignee: Xerox Corp
Current assignee: Xerox Corp
Priority date: 2009-01-12
Filing date: 2010-01-12
Publication date: 2015-09-02
Anticipated expiration: 2030-01-12
Also published as: CN101907856A; JP2010160487A; JP5431176B2; US8170436B2; US20100178071A1

Abstract

公开用于印刷的设备和用于控制用于印刷的设备中表面温度的方法。该设备的示例性实施例包括：第一辊子，包括第一外表面和至少一个用于加热该第一外表面的第一加热元件；第二辊子，包括第二外表面；该第一外表面和该第二外表面之间的辊隙；第一温度传感器，用以感应辊隙前位置处的辊隙前温度；以及第一电压调制器，连接到每个该第一加热元件和该第一温度传感器。该第一电压调制器接收来自该第一温度传感器、指示该辊隙前温度的温度信号，并调制提供至每个第一加热元件的AC电压，以在从部分功率到全功率范围的功率水平保持每个第一加热元件持续ON，从而控制该辊隙前温度。

Description

用于印刷的设备

背景技术

在一些印刷设备，使用标记材料在介质(如纸)上形成图像。这样的印刷设备包括在其间形成辊隙的相对的构件。介质输入到该辊隙，在那里，该构件向该介质施加压力和热能。

需要提供可用来形成印刷品的设备和方法，其具有热量控制以提高用户舒适性。

发明内容

所公开的实施例包括用于印刷的设备，其包括：第一辊子，包括第一外表面和至少一个用于加热该第一外表面的第一加热元件；第二辊子，包括第二外表面；该第一外表面和该第二外表面之间的辊隙；第一温度传感器，用以感应辊隙前位置处的辊隙前温度；以及第一电压调制器，连接到每个该第一加热元件和该第一温度传感器。该第一电压调制器接收来自指示该辊隙前温度的第一温度传感器的温度信号，并调制提供至每个第一加热元件的AC电压以在从部分功率到全功率范围的功率水平保持每个第一加热元件持续ON从而控制该辊隙前温度。

所公开的实施例进一步包括用于印刷的设备，其包括：第一辊子，包括第一外表面；第二辊子，包括第二外表面；该第一外表面和该第二外表面之间的连续带，该带包括接触该第一外表面的内表面和接触该第二外表面的外表面以形成辊隙；第三辊子，包括接触该带的第三外表面和至少一个用于加热该第三外表面的第一加热元件；第一温度传感器，用于感应该带的外表面上、辊隙前位置处的辊隙前温度；以及第一电压调制器，连接到每个第一加热元件和该第一温度传感器。该第一电压调制器接收来自指示该辊隙前温度的第一温度传感器的温度信号，并调制提供到每个第一加热元件的AC电压以在从部分功率到全功率范围的功率水平保持每个第一加热元件持续ON从而控制该辊隙前温度。

如这里所使用的，该术语“印刷设备”包含任何设备，如数字复印机、制书机、多功能机等，其为任何目的执行印刷输出功能。这种印刷设备可使用各种类型的固体和液体标记材料，如调色剂和油墨，包括液体油墨、凝胶油墨、热熔油墨等。这种印刷设备可使用各种热量、压力和其他条件来利用该标记材料在介质上形成图像。

附图说明

图1说明印刷设备的示例性实施例。

图2说明定影器的示例性实施例，包括加热的带。

图3说明定影器的示例性实施例，包括定影器辊子。

图4说明电压调制器控制原理图的示例性实施例。

图5说明定影器的示例性实施例，包括带和多个电压调制器。

具体实施方式

图1说明示例性印刷设备100，如在美国专利申请公开No.2008/0037069中描述的。该印刷设备100可用来高速地由介质产生印刷品。该印刷设备100包括两个串联布置的介质输入模块102、邻近该介质输入模块102的印刷机模块106、邻近该印刷机模块106的反相器模块114和邻近该反相器模块114、串联布置的两个堆叠器模块116。

该介质输入模块102将介质输入至该印刷机模块106。在该印刷机模块106中，标记材料(例如，包含调色剂)从一系列显像工作台110传送到带电的感光器带108以在该感光器带108上形成调色剂图像并产生彩色印刷品。该调色剂图像传送到通过纸路径传输的介质104。包括定影器辊子113和压力辊子115的定影器112推动该介质以将该调色剂图像定影在该介质上。在该堆叠器模块116，将所印刷的介质载入到堆叠器转运车118上以形成堆叠120。

提供用于印刷的设备，其施加热量和压力至其上具有标记材料的介质。可使用不同类型的介质。该设备的实施例包括用以施加热量至介质的加热的构件。该构件运行在稳定的输出温度下。在某些实施例中，该构件是由两个或多个辊子支撑的加热的带。该带接触介质以处理该介质上的标记材料。在别的实施例中，该加热的构件是用来处理介质上的标记材料的辊子。该设备的实施例构建为降低线电压闪变。

图2说明该用于印刷的设备的示例性实施例。所说明的设备是定影器200。该定影器200的实施例与不同类型的提供印刷输出功能的设备一起使用，例如，代替图1所示的该印刷设备100中的该定影器112。

所说明的定影器200包括环状(连续)带220，其由定影器辊子202、外部辊子208、内部辊子210、212和无载托辊214支撑。该带 220包括内表面222和外表面224。该定影器200的其他实施例可包括少于四个辊子(例如，两个)，或多于四个辊子。可加热该定影器200的至少一个辊子或每个辊子。

该定影器辊子202、外部辊子208、内部辊子210、212和无载托辊214分别包括外表面203、209、211、213、215，其接触该带220。通过加热的辊子主动加热该带220。该定影器辊子202包括加热元件250、252；该外部辊子208包括加热元件254、256；该内部辊子210包括加热元件258、260；以及该内部辊子212包括加热元件262、264。在其他实施例中，该定影器辊子202不包括主动加热该外表面203的加热元件。

该加热元件250、252、254、256、258、260、262、264是轴向延伸的灯，如钨丝石英灯，位于这些辊子的内部。该加热元件250、254、258和262可具有彼此同样的长度(例如，长的)和额定功率，以及这些加热元件252、256、260和264可具有彼此相同的长度(例如，短的)和额定功率。在其他实施例中，该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212每个可包括，例如，一个或超过两个加热元件。例如，这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264可具有1000瓦特的额定功率。

该定影器200进一步包括具有外表面205的外部压力辊子204。该外表面205和该带220的外表面224形成辊隙206。该压力辊子204可包括具有覆盖芯体的外表面205的外层。该芯体可包含铝等，由可弹性变形材料覆盖，如硅酮；以及，该外层可包含可弹性变形材料，如过氟烷氧基(PFA)共聚树脂等。

该带220可包括多个层，例如包括基层、该基层上的中间层和该中间层上的外层，其中该基层形成该带220的内表面222，该外层形成该带220的外表面224。在该带220的一个示例性实施例中，该基层包含聚合材料，如聚酰亚胺等；该中间层包含硅酮等；以及，该外层包含聚合材料，如Du Pont Performance Elastomers，L.L.C.的注册商标为的氟橡胶，聚四氟乙烯等。

在实施例中，该带220的厚度为，例如，大约0.1mm至大约0.6mm。该带220通常的宽度为大约350mm至大约450mm，长度为大约500mm至大约1000mm，或更长。

图2描述具有相对的表面232、234的媒介230，在处理方向B输入至该辊隙206。标记材料(例如，调色剂)呈现在该媒介230的表面232上。该定影器辊子202逆时针转动，而该压力辊子204顺时针转动以在该处理方向传输该媒介230通过该辊隙206。该带220在该处理方向A转动。该媒介230可以是纸张、透明体、包装材料等。通常，纸可以分类为轻量的、中量的或者重量的，以及可以涂层或者不涂层。

该定影器200进一步包括电压调制器270，其以传统的方式电连接到该加热元件250、252、254、256、258、260、262、264。该电压调制器270控制这些加热元件在预热、待机和印刷运行期间的功率输出，以便控制该带220的加热。当该定影器辊子202不包括加热元件250、252时，该电压调制器270仅连接到该加热元件254、256、258、260、262、264。

该定影器200包括温度传感器280，用于感应辊隙前位置处的辊隙前温度。该温度传感器280设在是该带220的外表面224上方(例如，邻近(如图所示)或者接触)以感应辊隙前位置处的该外表面224温度。该辊隙前位置邻近该辊隙206的入口端，在那里该媒介230进入该辊隙206。例如，该温度传感器280可位于距该辊隙206的入口端大约25mm至大约50mm。例如，该温度传感器280可位于距该辊隙206的入口端大约25mm至大约50mm，或该温度传感器280可位于更接近或者进一步远离该辊隙206的入口端。该温度传感器280发送温度信号至该温度传感器280所电连接的该电压调制器270。该温度信号指示该外表面224的温度。

该定影器200进一步包括用于监测该定影器辊子202、外部辊子208和该外部辊子210和212中的每个过热的装置。该定影器200包括面向该定影器辊子202的外表面203的热敏电阻253、面向该外部辊子208的外表面209的热敏电阻257、面向该内部辊子210的外表面211的热敏电阻259和面向该内部辊子212的外表面213的热敏电阻263。当该定影器辊子202不包括加热元件250、252，就不为该定影器辊子202提供热敏电阻。该热敏电阻253、257、259和263设在该各自外表面203、209、211和213上方(例如，接近(例如，小于大约5mm)或与之接触)。该热敏电阻253、257、259、263提供安全功能，以使得分别对这些对加热元件250、252，254、256，258、260和262、264的电压供应能够在该定影器辊子202、外部辊子208、内部辊子210和/或内部辊子212的温度超过限制温度时停止以避免这些辊子过热。例如，如果该外部辊子208超过其限制温度，而该定影器辊子202、内部辊子210和内部辊子212没有超过它们各自的限制温度，停止对该外部辊子208的该加热元件254、256的电压供应，但是继续将电压提供到该加热元件250、252，258、260以及262、264。当该外部辊子208冷却到该限制温度以下时，恢复对该加热元件254、256的电压供应。

图3描述用于印刷的设备的另一示例性实施例。该设备是定影器300。该定影器300的实施例可用于不同类型的提供印刷输出功能的设备，例如，替代图1所示的该印刷设备100中的该定影器112。

所说明的定影器300包括具有外表面303的定影器辊子302和具有外表面305的压力辊子304。在一个示例性实施例中，该定影器辊子302包括金属组成的芯体和至少一个层，该层包含可弹性变形材料并形成该外表面305，覆盖该芯体。例如，该压力辊子304可具有与该定影器200的压力辊子204同样的结构。该定影器辊子302的外表面303和该压力辊子304的外表面305形成辊隙306。该外表面303、305可设为彼此接合。

该定影器辊子302包括内部加热元件350、352。该加热元件350、352可是具有不同长度的轴向延伸的灯。在其他实施例中，该定影器辊子302可以是单个加热元件，或多于两个加热元件。例如，该加热元件350、352可具有大约1000瓦特的额定功率。

图3描述具有相对的表面332、334的媒介330，正在该处理方向B输入该辊隙306。标记材料(例如，调色剂)呈现在该媒介330的表面332上。该定影器辊子302逆时针转动而该压力辊子304顺时针转动，以在该处理方向B通过该辊隙306传输该媒介330。该媒介330可以是，例如，纸、透明体或包装材料，并可以涂层或不涂层。

该定影器300进一步包括电压调制器370，连接到该加热元件350、352。该电压调制器370控制该加热元件350、352以在预热、待机和印刷运行期间控制该定影器辊子302的加热。

该定影器300包括温度传感器380，用以感应辊隙前位置处的辊隙前温度。该温度传感器380设在该定影器辊子302的外表面303上方(例如，邻近(如图所示)，或与之接触)以感应辊隙前位置处的该外表面303的温度。该辊隙前位置邻近该辊隙306的入口端，在那里该媒介330进入该辊隙306。例如，该温度传感器380可位于距该辊隙306的入口端大约25mm至大约50mm，或该温度传感器380可设为更接近或进一步远离该辊隙306的入口端。该温度传感器380发送温度信号至该温度传感器380电连接的该电压调制器370。该温度信号指示该定影器辊子302的外表面303的辊隙前温度。

如图所示，该定影器300可包括可选的第一外部加热器辊子390和可选的第二外部加热器辊子396，用以加热该定影器辊子302的外表面303。该第一外部加热器辊子390包括一个或多个内部加热元件392(示出两个)，以及该第二外部加热器辊子396包括一个或多个内部加热元件398(示出两个)。该加热元件392、398可以是轴向延伸的灯等。该加热元件392可包括，例如，一个长灯和一个短灯；以及，该加热元件398可包括，例如，一个长灯和一个短灯。该加热元件392、398可具有例如大约2000瓦特至大约2500瓦特的额定功率。

热敏电阻394设在该第一外部加热器辊子390上方(例如，邻近(如所示)或与之接触)，以及热敏电阻399设在该第二外部加热器辊子396的外表面上方(例如，邻近(如所示)或与之接触)。该热敏电阻394、399用在该定影器300中以限制各自的第一外部加热器辊子390和第二外部加热器辊子396的过热。采用该热敏电阻394、399，以当该第一外部加热器辊子390和/或该第二外部加热器辊子394超过限制温度时，停止对各个加热元件392、398的电压供应。当该第一外部加热器辊子390和/或该第二外部加热器辊子394的温度下降到其各自限制温度以下时，恢复对这些加热元件392和/或398的电压供应。

图4示出图2所示的、使用反馈控制的该电压调制器270的示例性控制原理图。在273，将带设定点温度(T_BELT设定点)和来自指示该带220温度的该温度传感器280的输出结果输入至求和点272。该求和点272连接到控制器274。该控制器274连接到装置276，装置276将调制后的AC电压输出提供至该加热元件250、252、254、256、258、260、262、264的每个。

在该电压调制器270的实施例中，该装置276是可调变压器。在图4所示的控制原理图中，该装置276是。该可调变压器可以是马达驱动的，并可运行以在5、15、30或60秒将输出电压从零改变为全量程。这些可调变压器可在50Hz或60Hz(取决于它们的电气设计)下从零至全额定AC电压运行。这种可调变压器可从StacoEnergy Products Co.，Dayton，Ohio得到。该可调变压器的实施例可在大约1秒内提供全程修正。这种可调变压器可从Electronic Specialists，Inc.，Natick，Massachusetts获得。

该控制器274控制该装置276的运转以提供调制后的AC电压至这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264。各个加热元件对250、252；254、256；258、260以及262、264的每个可向该带220提供大约相同的总量的功率。一般的功率变动范围为总体大约1500瓦特至大约7000瓦特，低功耗对应待机功率和高功耗对应预热功率。

该控制器274是控制环路反馈机构。该控制器274可以是比例-积分-微分(PID)控制器。将由该温度传感器280测得的该带220的外表面224的温度与该带设定点温度对比。该控制器274通过计算修正该测得温度和该带220的设定点温度之间的误差，并输出修正动作来调节该装置276的运行以控制施加到该加热元件250、252、254、256、258、260、262和264的AC电压，从而控制该加热元件所运行在的功率水平从部分到全功率。

该装置276可提供AC电压以使得这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264在部分功率或全功率下持续保持ON。如这里所使用的，该术语“持续”意思是当该印刷设备开启时在该定影器200的通常运行条件下。当该相关的定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212处于低于他们各自限制温度的温度时，这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264在部分或全部功率下保持ON。当该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212的至少一个超过限制温度，其他辊子的加热元件将保持 ON。一旦该一个或多个辊子冷却到低于各自限制温度的温度，将恢复并持续提供至该一个或多个辊子的功率供应。

该控制器274可构建并调节为提供所需的加热响应时间、最高温度过调(即，温度限制)和所需的稳定状态温度变动(即，在所需温度的温度带)，用以该带220的加热。通过增加由该装置276提供到该加热元件250、252、254、256、258、260、262和264的AC电压而减少响应时间。一旦该带220达到所需温度(例如，待机温度)，由该装置276提供到这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264的AC电压水平可降低并持续提供。

由该装置276提供到这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264的AC电压可逐渐增加到全功率以使得电压和亮度闪变最小。这个加热方案在该响应时间只有很小增加的情况下显著降低峰值电流。

如图4所示，该装置276可使用240伏特的AC电压(V_AC输入)运转。所驱动的装置276(所驱动的可调变压器)提供AC电压(V_AC输出)至这些加热元件250、252、254、256、258、260、262和264，在图中由加热辊子系统282、286呈现。在图4中仅示出加热辊子系统模块282、286。所提供的AC电压的范围可从零伏特AC到这些加热元件的额定电压，例如，200伏特AC。

该热敏电阻253、257、259、263的每个通过继电器连接到开关。在288，T_ROLL1、T_ROLL2、T_ROLL3和T_ROLL4分别表示该定影器辊子202、外部辊子209和内部辊子210和212的温度。图4仅示出该加热辊子系统模块282、继电器284(T_LIM1)和开关278(开关1)连接到辊子1(定影器辊子202)，以及该加热辊子系统模块286、继电器287(T_LIM4)和开关285(开关4)连接到辊子4(内部辊子212)。当例如该热敏电阻263表明该内部辊子212的温度超过其限制温度，驱动该开关285来停止对该加热元件262、264的AC电压供应(即，将这些加热元件关闭)以限制该内部辊子212的过热。过热会发生在冷启动预热期间，这时该带220温度从例如大约室温升高到高温(如待机温度或设定值)。当将介质输入至该定影器200的辊隙206时，该介质用作从该带220带走热量的散热片。过热也可能发生在使用重量介质或涂层介质的印刷任务完成以后，由于介质不再输入到该辊隙206且不从该带220吸走热量而导致该带温度增加。当该内部辊子212的温度降到该限制温度以下，如由该热敏电阻263所指示的，驱动该开关285以恢复对该加热元件262、264(即，开启这些加热元件)的功率供应。

当该定影器200定影图像时，该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212在他们的限制温度下运行，以及他们各自的加热元件运行在部分或全功率。通过将该定影器200的实施例构建为运行在该加热的辊子的温度限制之下同时以用于最厚介质的最高速度定影而实现这个操作。该加热的辊子灯的该加热元件在印刷期间不会启动/关闭，并将在部分或全功率保持ON。该定影器200可提供持续的驱动类型控制，并最小化或消除闪变问题。

该带220的外表面224处的温度(由该温度传感器280测得)可通过利用由该控制器274所控制的该装置276提供调制的AC电压而保持近似恒定，以使得加热元件对250，252；254，256；258，260；以及262、264的每个提供总量大约相同的功率至该带220。由该温度传感器280测得的该辊隙前温度可保持近似恒定，如在所需温度的大约1℃至大约2℃内，取决于该温度传感器280的可靠性。

该用于印刷的设备的其他实施例可包括多于一个的电压调制器。图5示出定影器500，其包括图2所述的该定影器200的特征，如有共同的参考标号所标识的。该定影器500包括：第一电压调制器281，电连接到第一温度传感器280和该定影器辊子202的加热元件 250、252；第二电压调制器299，电连接到第二温度传感器292和该外部辊子208的加热元件254、256；第三电压调制器295，电连接到第三温度传感器294和该内部辊子210的加热元件258、260；以及第四电压调制器297，电连接到第四温度传感器296和该内部辊子212的加热元件262、264。在其他实施例中，该定影器辊子202不包括用来加热该带220的加热元件。该电压调制器281、299、295和297独立控制相关辊子的加热元件的运转，由此在预热、待机和印刷运行期间控制该带220的加热。

该第一温度传感器280、第二温度传感器292、第三温度传感器294和第四温度传感器296分别测量覆盖该定影器辊子202、外部辊子208、内部辊子210和内部辊子212的该带220的外表面224的温度。该第一温度传感器280、第二温度传感器292、第三温度传感器294和第四温度传感器296分别发送温度信号至该第一电压调制器281、第二电压调制器299、第三电压调制器294和第四电压调制器297。各个电压调制器可持续提供功率至相关联的加热元件250、252；254、256；258、260和262、264。这些加热元件250、252；254、256；258、260，和262、264可例如提供不同量的功率，从而使得该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212运行在大约相同的温度。

该第一电压调制器281、第二电压调制器299、第三电压调制器295和第四电压调制器297每个包括控制器和可调变压器(如图4所示的该控制器274和装置276)以提供对各自辊子加热的反馈控制。开关(未示)连接到每个热敏电阻253、257、259、263。对于该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212，当该定影器辊子202、外部辊子208和内部辊子210、212的一个或多个分别超过其限制温度时，驱动相关联的热敏电阻253、257、259、263和开关来停止分别从该第一电压调制器281、第二电压调制器299、第三电压调制器295和第四电压调制器297至每个相关联的加热元件的AC电压供应。当该定影器辊子不包括加热元件250、252时，该热敏电阻253不包括在邻近该定影器辊子202的定影器中。

示例1

表1示出使用用于构造相比图2的该定影器200改变的定影器的一阶热模型计算的数值。在该模型中，该定影器辊子202不包括加热元件和热敏电阻；辊子212、210和208每个包括等额定加热的元件；输入该定影器的介质被涂层并具有350gsm的重量；以及印刷速度是165印刷/分钟。该带220包括的内层、硅酮中间层和聚酰胺外层。

如表1中所示，通过将带温度反馈控制与AC电压调节和等额定加热元件结合使用，该辊子212、210和208每个提供相同量的功率至该带220。在该辊隙前位置，该带220保持在该195℃的温度。

表1

辊子	辊子温度[℃]	功率[瓦特]
			内部辊子212	196.6	1315
内部辊子210	200.6	1315
			外部辊子208	202.4	1315
定影器辊子202	195	无加热元件
			总量		3945

示例2

表2示出使用用于构造相比图2的该定影器200改变的定影器的一阶热模型计算的数值。在该模型中，该定影器辊子202不包括加热元件和热敏电阻；单独的电压调制器连接到辊子212、210和208每个中的加热元件；在各个辊子212、210和208中的加热元件具有等额定的加热元件；输入到该定影器的介质被涂层并具有350gsm的重量；以及印刷速度是165印刷/分钟。该带220包括的内层、硅酮中间层和聚酰胺外层。

如表2中示出的值所表明的，通过将带温度反馈控制与AC电压调制和等额定加热元件结合使用，该辊子212、210和208的每个提供相同量的功率至该带220，以在该辊隙前位置将该带220保持在195℃的温度。示例2中由该辊子提供的功率的总量大约等于示例1中由辊子提供的功率总量。

表2

辊子	辊子温度[℃]	功率[瓦特]
			内部辊子212	200.9	1648
内部辊子210	200.9	1239
			外部辊子208	200.9	1059
定影器辊子202	195	无加热元件
			总量		3946

如由示例1和2所证明的，通过将温度反馈控制与AC电压调制和该辊子中的等额定加热元件结合使用，该定影器可在更加恒定的温度定影介质。通过将加热元件持续保持ON，可在该定影器200中产生该带220在该辊隙前位置的更平滑的温度比时间曲线(即，更恒定的温度)。另外，在包括该定影器200的设备运行过程中，可降低和理想地可以最小化线性电压和照明闪变。

Claims

1.一种用于印刷的设备，包括：

第一辊子，其包括第一外表面和至少一个用于加热该第一外表面的第一加热元件；

第二辊子，其包括第二外表面；

该第一外表面和该第二外表面之间的辊隙；

第一温度传感器，其用以感应辊隙前位置处的辊隙前温度；

第一电压调制器，其连接到每个第一加热元件和该第一温度传感器，其中该第一电压调制器接收来自该第一温度传感器的指示该辊隙前温度的温度信号，并调制提供至每个第一加热元件的AC电压以在从部分功率到全功率范围的功率水平保持每个第一加热元件持续ON，从而控制该辊隙前温度；

连续的带，包括接触该第一外表面的内表面和接触该第二外表面的外表面以形成该辊隙，其中该辊隙前位置是在该带的外表面上并邻近该辊隙；

第三辊子，包括接触该带的第三外表面和至少一个用以加热该第三外表面的第二加热元件；

第一热敏电阻，设在该第一外表面上方并连接到第一开关，其中当第一辊子的温度超过第一限制温度时，驱动该第一热敏电阻和第一开关以停止从该第一电压调制器至每个第一加热元件的AC电压供应；

第二温度传感器，用以感应该带的外表面在该第三外表面上方的温度；

第二电压调制器，连接到每个第二加热元件；

第二热敏电阻，设在第三外表面上方并连接到第二开关，其中当第三辊子的温度超过第二限制温度时，驱动该第二热敏电阻和第二开关以停止从该第二电压调制器至每个第二加热元件的AC电压供应；

其中该第一电压调制器调制提供到每个第一加热元件的AC电压以当第一辊子的温度不超过该第一限制温度时保持每个第一加热元件持续ON从而控制该第一外表面的温度；以及

其中该第二电压调制器调制提供到每个第二加热元件的AC电压以保持每个第二加热元件持续ON从而当第三辊子的温度不超过该第二限制温度时，控制该第三外表面的温度；

第四辊子，包括接触该带的第四外表面和至少一个用以加热该第四外表面的第三加热元件；

第三电压调制器，连接到每个第三加热元件；

第三热敏电阻，其设在该第四外表面上方和连接到第三开关，其中当第四辊子的温度超过第三限制温度时驱动该第三热敏电阻和第三开关以停止从该第三电压调制器到每个第三加热元件的AC电压供应；以及

第三温度传感器，用以感应该带的外表面在该第四外表面上方的温度；

其中该第二电压调制器控制该至少一个第二加热元件以及该第三电压调制器控制该至少一个第三加热元件，从而使得该带的外表面在该第三外表面上方的温度近似等于该带的外表面在该第四外表面上方的温度。

2.根据权利要求1所述的设备，其中：

该第一电压调制器包括：

连接到该第一温度传感器的控制器；以及

连接到该控制器和每个第一加热元件的可调变压器；

其中该控制器接收来自该第一温度传感器的指示该辊隙前温度的温度信号，将该辊隙前温度与该第一辊子的设定点温度对比，并控制该可调变压器以提供AC电压至每个第一加热元件，从而基于该辊隙前温度和该设定点温度之间的差在从部分功率到全功率范围的功率水平保持每个第一加热元件持续ON。