JP2017211458A - 定着装置、画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】定着ベルトを挟んで加圧部材の反対側に遮断部材が配置されている場合と比して、加圧部材の加圧力が遮断部材に付加されるのを抑制することができる定着装置、画像形成装置を得る。
【解決手段】ヒューズ６４は、搬送経路２８において、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間に配置されている。このため、定着ベルト６０を、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６とで挟むヒータ６２の一部に、ヒューズ６４が配置されている場合と比して、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６の加圧力がヒューズ６４に付加されるのが抑制される。
【選択図】図１

Description

本発明は、定着装置、及び画像形成装置に関する。

特許文献１には、セラミック基板と、通電発熱体と、温度検出素子を有する加熱体を備えた像加熱装置（定着装置）が記載されている。

特開２００４−２２４８６号公報

画像形成装置に用いる定着装置は、記録媒体に形成されたトナー画像を加熱する加熱部材と、記録媒体を加熱部材に向けて加圧する加圧部材とを備えている。加熱部材は、例えば、円筒状で軸方向に延びる定着ベルト（筒部材）と、定着ベルトの内周面に接触し、電圧が印加されることで発熱して定着ベルトを加熱する面状ヒータ（発熱部材）とを備えている。そして、面状ヒータは、定着ベルトを挟んで加圧部材の反対側に配置されている。

さらに、定着装置は、面状ヒータが閾値温度以上になると、面状ヒータへの電圧を遮断する遮断部材を備えている。この遮断部材は、面状ヒータにおいて定着ベルト側で、かつ、定着ベルトを挟んで加圧部材の反対側に配置されている。このため、加圧部材の加圧力が遮断部材に付加されてしまう。

本発明の課題は、定着ベルトを挟んで加圧部材の反対側に遮断部材が配置されている場合と比して、加圧部材の加圧力が遮断部材に付加されるのを抑制することである。

本発明の請求項１に係る定着装置は、筒状で、軸方向に延び、回転可能に支持されている筒部材と、前記軸方向に延びて前記筒部材の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、電圧が印加されることで発熱して前記筒部材を加熱する発熱部材と、前記発熱部材の一部との間で前記筒部材を挟み、トナー画像が転写されて搬送される記録媒体を前記筒部材の外周面に加圧する加圧部材と、前記発熱部材の他の一部と前記筒部材との間に配置され、前記軸方向に延びて前記発熱部材の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、前記軸方向において前記発熱部材と接触している部分の少なくとも一部が閾値温度以上となると、前記発熱部材へ印加されている電圧を遮断する遮断部材と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項２に係る定着装置は、請求項１に記載の定着装置において、前記加圧部材として、第一加圧部材と、記録媒体の搬送経路において、前記第一加圧部材に対して、記録媒体の搬送方向の下流側に配置されている第二加圧部材とを備え、前記遮断部材は、前記搬送経路において、前記第一加圧部材と前記第二加圧部材との間に配置されていることを特徴とする。

本発明の請求項３に係る定着装置は、請求項２に記載の定着装置において、前記第一加圧部材は、前記軸方向の両端側の部分で装置本体に支持され、前記記録媒体の搬送方向から見て、前記第一加圧部材の前記軸方向における中央側の部分は、前記発熱部材側に突出していることを特徴とする。

本発明の請求項４に係る画像形成装置は、トナー画像を形成する形成部と、前記形成部によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、前記転写部によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置と、を備えることを特徴とする。

本発明の請求項１の定着装置によれば、筒部材を挟んで加圧部材の反対側に遮断部材が配置されている場合と比して、加圧部材の加圧力が遮断部材に付加されるのを抑制することができる。

本発明の請求項２の定着装置によれば、第一加圧部材と第二加圧部材との間で、かつ、遮断部材が接触している発熱部材の部分から筒部材の一部が離間した場合に、発熱部材に印加されている電圧を遮断することができる。

本発明の請求項３の定着装置によれば、第一加圧部材の発熱部材側の部分が、記録媒体の搬送方向から見て、軸方向において一端側の部分から他端側の部分まで直線状とされている場合と比して、第一加圧部材と第二加圧部材との間で、筒部材が発熱部材から離間してしまうのを抑制することができる。

本発明の請求項４の画像形成装置によれば、請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置を備えていない場合と比して、定着装置の交換時期が早まるのを抑制することができる。

本発明の実施形態に係る定着装置を示した構成図である。 本発明の実施形態に係る定着装置に備えられたヒューズを示した構成図である。 本発明の実施形態に係る定着装置に備えられたヒューズを示した構成図である。 本発明の実施形態に係る定着装置に備えられた第一加圧部材等を示した断面図である。 本発明の実施形態に係る画像形成装置を示した概略構成図である。

本発明の実施形態に係る画像形成装置の一例を図１〜図５に従って説明する。なお、図中に示す矢印Ｈは装置上下方向（鉛直方向）を示し、矢印Ｗは装置幅方向（水平方向）を示し、矢印Ｄは装置奥行方向（水平方向）を示す。

（全体構成）
図５に示されるように、本実施形態に係る画像形成装置１０には、上下方向（矢印Ｈ方向）の下方から上方へ向けて、記録媒体としてのシート部材Ｐが収容される収容部１４と、収容部１４に収容されたシート部材Ｐを搬送する搬送部１６と、収容部１４から搬送部１６によって搬送されるシート部材Ｐに画像形成を行う画像形成部２０とが、この順で備えられている。さらに、画像形成装置１０には、各部を制御する制御部４８が備えられている。

〔収容部〕
収容部１４には、画像形成装置１０の装置本体１０Ａから装置奥行方向の手前側に引き出し可能な収容部材２６が備えられており、この収容部材２６にシート部材Ｐが積載されている。さらに、収容部１４には、収容部材２６に積載されたシート部材Ｐを、搬送部１６を構成する搬送経路２８に送り出す送出ロール３０が備えられている。

〔搬送部〕
搬送部１６には、収容部１４から送り出されたシート部材Ｐが搬送される搬送経路２８に沿ってシート部材Ｐを搬送する複数の搬送ロール３２が備えられている。

さらに、搬送部１６には、表面に画像が形成されたシート部材Ｐの裏面に画像を形成する場合に、シート部材Ｐが搬送される反転搬送路３４に沿ってシート部材Ｐを搬送する搬送ロール５８が備えられている。

〔画像形成部〕
画像形成部２０には、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１８Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ、１８Ｋが備えられている。なお、以後の説明では、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを区別して説明する必要が無い場合は、Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して記載することがある。また、画像形成部２０には、画像形成ユニット１８に備えられた像保持体３６に露光光を夫々照射する露光装置４２が備えられている。

各色の画像形成ユニット１８は、装置本体１０Ａに対して夫々着脱可能とされている。そして、各色の画像形成ユニット１８には、像保持体３６と、像保持体３６の表面を帯電する帯電部材３８とが備えられている。さらに、各色の画像形成ユニット１８には、帯電した像保持体３６に露光装置４２が露光光を照射することで形成された静電潜像を現像してトナー画像として可視化する現像装置４０が備えられている。

また、画像形成部２０には、図中矢印Ａ方向に周回する無端状の転写ベルト２２と、各色の画像形成ユニット１８によって形成されたトナー画像を転写ベルト２２に転写する一次転写ロール４４とが備えられている。さらに、画像形成部２０には、転写ベルト２２に転写されたトナー画像をシート部材Ｐに転写する二次転写ロール４６と、トナー画像が転写されたシート部材Ｐを加熱・加圧してトナー画像をシート部材Ｐに定着する定着装置５０とが備えられている。

なお、定着装置５０については、詳細を後述する。

（画像形成装置の作用）
画像形成装置１０では、次のようにして画像が形成される。

先ず、電圧が印加された各色の帯電部材３８は、各色の像保持体３６の表面を予定の電位で一様にマイナス帯電する。続いて、外部から受け取った画像データに基づいて露光装置４２は、帯電した各色の像保持体３６の表面に露光光を照射して静電潜像を形成する。

これにより、データに対応した静電潜像が各色の像保持体３６の表面に形成される。さらに、各色の現像装置４０は、この静電潜像を現像し、トナー画像として可視化する。また、各色の像保持体３６の表面に形成されたトナー画像は、一次転写ロール４４によって転写ベルト２２に転写される。

そこで、収容部材２６から送出ロール３０によって搬送経路２８へ送り出されたシート部材Ｐは、転写ベルト２２と二次転写ロール４６とが接触する転写位置Ｔへ送り出される。転写位置Ｔでは、シート部材Ｐが転写ベルト２２と二次転写ロール４６との間で搬送されることで、転写ベルト２２の表面のトナー画像は、シート部材Ｐの表面に転写される。

シート部材Ｐの表面に転写されたトナー画像は、定着装置５０によってシート部材Ｐに定着される。そして、トナー画像が定着されたシート部材Ｐは、装置本体１０Ａの外部へ排出される。

一方、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成する場合には、表面にトナー画像が定着したシート部材Ｐは、反転搬送路３４へ送り出され、シート部材Ｐの表裏が反転された状態で、搬送経路２８に送り出される。その後に、シート部材Ｐの裏面にトナー画像を形成させる工程は、シート部材Ｐの表面にトナー画像を形成させた前述した工程と同様である。

（要部構成）
次に、定着装置５０について説明する。

定着装置５０は、図１に示されるように、シート部材Ｐを加熱する加熱部材５２と、シート部材Ｐを加熱部材５２側に加圧する第一加圧部材５４及び第二加圧部材５６とを備えている。

〔加熱部材〕
加熱部材５２は、筒部材の一例としての定着ベルト６０と、定着ベルト６０の内部に配置され、電圧が印加されることで発熱して定着ベルト６０を加熱する発熱部材の一例としてのヒータ６２とを備えている。さらに、加熱部材５２は、ヒータ６２が閾値温度以上となると、ヒータ６２へ印加されている電圧を遮断する遮断部材の一例としてのヒューズ６４と、ヒューズ６４に張力を付与する張力付与部７４（図２参照）とを備えている。また、加熱部材５２は、ヒータ６２を支持する支持パッド６６と、支持パッド６６を支持する支持フレーム６８とを備えている。

［定着ベルト・ヒータ・支持パッド・支持フレーム］
定着ベルト６０は、筒状で、装置奥行方向（定着ベルト６０の軸方向）に延び、周回可能（回転可能）に支持されている。

ヒータ６２は、所謂面状ヒータであって、装置奥行方向から見て、搬送経路２８に沿って装置上下方向に延びる直線状とされ、定着ベルト６０の内周面に接触している。さらに、ヒータ６２は、装置奥行方向に延びて定着ベルト６０の一端側の部分（端部から全長の１０％以内）から他端側の部分（端部から全長の１０％以内）までと接触している。そして、定着ベルト６０においてヒータ６２と接触する部分は、装置奥行方向から見て、直線状となり、搬送経路２８の一部を構成している。また、ヒータ６２において定着ベルト６０側を向いた面には、装置奥行方向に延びる凹部６２Ａが形成されている。そして、ヒータ６２は、電圧が印加されることで、定着ベルト６０と接触している全域で発熱し、定着ベルト６０を加熱するようになっている。

支持パッド６６は、樹脂部材で形成され、装置奥行方向から見て、装置上下方向に延びており、搬送経路２８側を向いた面でヒータ６２と接触している。そして、支持パッド６６は、装置奥行方向に延び、装置奥行方向に亘ってヒータ６２を支持している。

支持フレーム６８は、板金を折り曲げて形成され、装置奥行方向から見て、ヒータ６２側が開放された断面Ｕ字状とされている。さらに、支持フレーム６８の両端側の部分が支持パッド６６の内部に挿入されていることで、支持フレーム６８は、支持パッド６６を支持している。そして、支持フレーム６８は、装置奥行方向に延び、装置奥行方向に亘って支持パッド６６を支持している。また、装置奥行方向における支持フレーム６８の両端側の部分は、定着ベルト６０から突出し、突出した部分が、図示せぬフレーム部材に支持されている。

［ヒューズ］
ヒューズ６４は、導体である銅で形成され、図１、図２に示されるように、断面矩形状とされて、ヒータ６２と定着ベルト６０との間に配置されている。さらに、ヒューズ６４は、ヒータ６２に形成された凹部６２Ａに挿入されて装置奥行方向に延び、ヒータ６２の一端側の部分（端部から全長の１０％以内）から他端側の部分（端部から全長の１０％以内）までと接触している。なお、本実施形態では、凹部６２Ａの深さと、ヒューズ６４の厚さは同等とされている。

［張力付与部］
張力付与部７４は、図２に示されるように、ヒューズ６４の両端側の部分を夫々把持する一対の把持部材８０と、一端が把持部材８０に固定され他端が支持部材８６に固定されている一対の引張バネ８２と、引張バネ８２を支持する支持部材８６とを備えている。

支持部材８６は、装置奥行方向に延びる基部８６Ａと、引張バネ８２の一端側の部分を夫々支持している支持部８６Ｂと、引張バネ８２の他端が夫々固定されている固定部８６Ｃとを有している。

この構成において、張力付与部７４は、ヒューズ６４に張力を付与するようになっている。そして、本実施形態では、ヒータ６２が閾値温度（例えば、３００〔℃〕）に達した場合に、張力付与部７４によって張力が付与されているヒューズ６４は、溶断（破断）するようになっている。

［その他］
次に、ヒータ６２に電圧を印加するための電気回路９０について説明する。

電気回路９０には、ヒューズ６４に直流電圧を印加する直流電源９２と、ヒータ６２に交流電圧を印加する交流電源９４と、リレー９６とが配置されている。

直流電源９２は、一方の把持部材８０と他方の把持部材８０とに電気的に接続されており、夫々の把持部材８０を通してヒューズ６４に直流電圧を印加するようになっている。

交流電源９４は、ヒータ６２に設けられた図示せぬ一対の端子に夫々電気的に接続されており、夫々の端子を通してヒータ６２に交流電圧を印加するようになっている。

リレー９６は、スイッチ９６Ａと、コイル９６Ｂとを備えている。そして、スイッチ９６Ａは、ヒータ６２と直列に接続され、コイル９６Ｂは、ヒューズ６４と直列に接続されている。

この構成において、コイル９６Ｂに電流が流れると、コイル９６Ｂに磁気が生じ、スイッチ９６Ａが閉じるようになっている。これに対して、図３に示されるように、ヒューズ６４が溶断（図中Ｅ部参照）してコイル９６Ｂに電流が流れなくなると、コイル９６Ｂに生じていた磁気が消滅し、スイッチ９６Ａが開くようになっている。

〔第一加圧部材〕
第一加圧部材５４は、図１に示されるように、搬送経路２８を挟んで加熱部材５２の反対側に配置されている。第一加圧部材５４は、無端状の加圧ベルト１０２と、加圧ベルト１０２の内部に配置されている加圧パッド１０４と、加圧パッド１０４を支持する支持体１０６と、支持体１０６を支持する支持フレーム１０８とを備えている。

加圧ベルト１０２は、筒状で、装置奥行方向に延び、周回可能（回転可能）に支持され、ヒータ６２の下端側の部分とで定着ベルト６０を挟んでいる。

加圧パッド１０４は、加圧ベルト１０２及び定着ベルト６０を挟んでヒータ６２の反対側に配置され、装置奥行方向に延びて加圧ベルト１０２の一端側の部分から他端側の部分までと接触している。そして、加圧パッド１０４は、図４に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向に対して直交した断面で、装置奥行方向の中央側の部分が端部に対してヒータ６２側に突出している湾曲形状（所謂クラウン形状）とされている。換言すれば、加圧パッド１０４は、シート部材Ｐの搬送方向から見て、装置奥行方向の中央側の部分がヒータ６２側に突出している湾曲形状（所謂クラウン形状）とされている。

支持体１０６は、樹脂部材で形成され、図１に示されるように、装置奥行方向から見て、加圧パッド１０４を挟んでヒータ６２の反対側に配置され、ヒータ６２側を向いた面で加圧パッド１０４を支持している。そして、支持体１０６は、装置奥行方向に延び、加圧パッド１０４と同様に、ヒータ６２側に突出している湾曲形状（所謂クラウン形状）とされて、装置奥行方向に亘って加圧パッド１０４を支持している。

支持フレーム１０８は、板金部材を折り曲げて形成され、装置奥行方向から見て、断面Ｌ字状とされている。さらに、支持フレーム１０８の一端側の部分が支持体１０６を内部に挿入されていることで、支持フレーム１０８は、支持体１０６を支持している。そして、支持フレーム１０８は、装置奥行方向に延び、装置奥行方向に亘って支持体１０６を支持している。また、装置奥行方向における支持フレーム１０８の両端側の部分は、図４に示されるように、加圧ベルト１０２から突出し、突出した部分が、図示せぬフレーム部材に支持されている。

この構成において、図１に示されるように、定着ベルト６０が後述するように図中のＲ１方向（反時計方向）に周回すると、加圧ベルト１０２が定着ベルト６０に従動して図中のＲ２方向（時計方向）に周回するようになっている。

〔第二加圧部材〕
第二加圧部材５６は、ロール状とされ、搬送経路２８を挟んで加熱部材５２の反対側で、搬送経路２８において、第一加圧部材５４に対して、シート部材Ｐの搬送方向の下流側に配置されている。そして、第二加圧部材５６は、図示せぬモータから駆動力が伝達されて図中の矢印Ｒ３方向（時計方向）に回転するようになっている。

また、第二加圧部材５６は、ヒータ６２の上端側の部分とで定着ベルト６０を挟んでいる。そして、搬送経路２８において、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間の部分は、前述したように、装置奥行方向から見て、直線状とされている。

また、ヒータ６２の凹部６２Ａに配置されているヒューズ６４は、搬送経路２８において、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間に配置されている。つまり、定着ベルト６０を第一加圧部材５４とで挟むヒータ６２の一部、及び定着ベルト６０を第二加圧部材５６とで挟むヒータ６２の一部とは、異なるヒータ６２の他の一部にヒューズ６４が配置されている。

この構成において、第二加圧部材５６が図中のＲ３方向（時計方向）に回転すると、定着ベルト６０が第二加圧部材５６に従動して図中のＲ１方向に周回するようになっている。そして、加熱部材５２と第一加圧部材５４とのニップ部から、加熱部材５２と第二加圧部材５６とのニップ部まで、定着装置５０によってシート部材Ｐが搬送されることで、定着装置５０は、トナー画像をシート部材Ｐに定着するようになっている。

（作用）
次に、定着装置５０の作用について説明する。なお、定着装置５０が稼動する前の状態では、直流電源９２によってヒューズ６４に直流電圧が印加され、スイッチ９６Ａが閉じている（図２参照）。また、図示せぬ切換機がＯＦＦされていることで、交流電源９４によるヒータ６２へ電圧印加は、停止されている。

シート部材Ｐに転写されたトナー画像を定着する場合には、図示せぬモータから駆動力が第二加圧部材５６に伝達され、第二加圧部材５６は、図１に示されるように、図中のＲ３方向に回転する。これにより、定着ベルト６０が、第二加圧部材５６に従動して図中のＲ１方向に周回し、加圧ベルト１０２が、定着ベルト６０に従動して図中のＲ２方向に周回する。

そして、図示せぬ切換機がＯＮされ、交流電源９４（図２参照）によってヒータ６２に交流電圧が印加される。これにより、ヒータ６２は、発熱し、周回する定着ベルト６０を加熱する。本実施形態では、ヒータ６２によって定着ベルト６０は、１６０〔℃〕に加熱される。

そこで、搬送されるシート部材Ｐが、第一加圧部材５４と定着ベルト６０とで挟まれて搬送される。さらに、第一加圧部材５４と定着ベルト６０とで挟まれて搬送されているシート部材Ｐは、第二加圧部材５６と定着ベルト６０とで挟まれて搬送される。第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間における直線状の搬送経路２８の部分、及び各ニップ部で、加熱部材５２がシート部材Ｐに転写されたトナー画像を加熱する。これにより、定着装置５０は、トナー画像をシート部材Ｐに定着する。

ここで、前述したように、ヒータ６２は、交流電圧が印加されることで、定着ベルト６０と接触している全域で発熱し、定着ベルト６０を加熱する。このように、ヒータ６２において発熱する部位は、定着ベルト６０と接触しているため、ヒータ６２の熱が定着ベルト６０に奪われる。このため、通常、ヒータ６２は、閾値温度以上にはならない。

次に、定着ベルト６０が破断して装置奥行方向に分離することで、ヒータ６２が閾値以上の温度になった場合について説明する。

例えば、経時劣化により定着ベルト６０が破断して装置奥行方向に分離すると、その分離した部分では、ヒータ６２は、定着ベルト６０と接触しなくなる。ヒータ６２において定着ベルト６０と接触しない部分では、定着ベルト６０に熱が奪われないため、他の部分と比して、高温になる。そして、ヒータ６２において定着ベルト６０と接触しない部分は、温度３００〔℃〕に達する。

ヒータ６２において定着ベルト６０と接触しない部分が、温度３００〔℃〕に達すると、温度３００〔℃〕に達したヒータ６２の部分と接触しているヒューズ６４の部分が溶断する（図３のＥ部参照）。ヒューズ６４が溶断すると、コイル９６Ｂに電流が流れなくなり、コイル９６Ｂに生じていた磁気が消滅し、図３に示されるように、スイッチ９６Ａが開く。これにより、ヒータ６２に印加されている交流電圧が遮断される。このようにして、ヒータ６２が閾値温度よりも高い温度になってしまうのが抑制される。

なお、ヒューズ６４が接触しているヒータ６４の部分から定着ベルト６０の一部が、浮いた場合（離間した場合）についても、ヒータ６２から定着ベルト６０に熱が奪われないため、ヒータ６２において定着ベルト６０と接触しない部分は、他の部分と比して、高温になる。そして、定着ベルト６０が破断した場合と同様に、ヒータ６２に印加されている交流電圧が遮断される。

（まとめ）
前述したように、ヒューズ６４は、搬送経路２８において、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間に配置されている。このため、定着ベルト６０を、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６とで挟むヒータ６２の一部に、ヒューズ６４が配置されている場合と比して、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６の加圧力がヒューズ６４に付加されるのが抑制される。

また、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６の加圧力がヒューズ６４に付加されるのが抑制されることで、第一加圧部材５４又は第二加圧部材５６の加圧力がヒューズ６４に付加される場合と比して、ヒューズ６４の寿命が長くなる。

また、ヒューズ６４が、搬送経路２８において、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間に配置されていることで、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間で、定着ベルト６０の一部分が、ヒータ６２から離間した（浮いた）場合に、ヒータ６２に印加されている交流電圧が遮断される（図３参照）。このため、トナー画像のシート部材Ｐへの定着不良が抑制される。

また、加圧パッド１０４は、図４に示されるように、シート部材Ｐの搬送方向から見て、装置奥行方向の中央側の部分がヒータ６２側に突出している湾曲形状とされている。このため、装置奥行方向の両端側の部分で支持されている支持フレーム１０８において装置奥行方向の中央側の部分が、加熱部材５２側とは逆側に撓んだ場合でも、第一加圧部材５４は、定着ベルト６０において装置奥行方向の中央側の部分を加熱部材５２側に加圧する。これにより、加圧パッド１０４のヒータ６２側の部分が、シート部材Ｐの搬送方向から見て、直線状の場合と比して、第一加圧部材５４と第二加圧部材５６との間で、定着ベルト６０がヒータ６２から離間して（浮いて）しまうのが抑制される。

また、画像形成装置１０においては、定着装置５０を備えていない場合と比して、ヒューズ６４の寿命が長くなることで、定着装置５０の交換時期が早まるのが抑制される。

なお、本発明を特定の実施形態について詳細に説明したが、本発明は係る実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の実施形態をとることが可能であることは当業者にとって明らかである。例えば、上記実施形態では、ヒータ６２は、装置奥行方向から見て、直線状であったが、例えば、円弧状であってもよい。

また、上記実施形態では、加圧パッド１０４は、シート部材Ｐの搬送方向から見て、装置奥行方向の中央側の部分がヒータ６２側に突出している湾曲形状とされたが、湾曲形状とされていなくてもよく、装置奥行方向の中央側の部分がヒータ６２側に突出していればよい。これにより、定着ベルトにおいて装置奥行方向の中央側の部分が、ヒータから離間する（浮く）のが抑制される。なお、突出していない場合には、前述した作用を奏しない。

また、上記実施形態では、ヒータ６２へ印加されている電圧を遮断する遮断部材の一例として、高温になると溶断するヒューズ６４を用いたが、電圧を遮断する部材であれば他の部材であってもよい。例えば、複数の小型のサーモスタットを軸方向に並べてもよい。

また、上記実施形態では、定着装置５０は、加圧部材を２個備えたが、１個でもよく、３個以上であってもよい。ヒューズが、定着ベルトを挟んで加圧部材の反対側に配置されていなければよい。

１０ 画像形成装置
２８ 搬送経路
４６ 二次転写ロール（転写部の一例）
５０ 定着装置
５４ 第一加圧部材
５６ 第二加圧部材
６０ 定着ベルト（筒部材の一例）
６２ ヒータ（発熱部材の一例）
６４ ヒューズ（遮断部材の一例）

Claims (4)

1. 筒状で、軸方向に延び、回転可能に支持されている筒部材と、
   前記軸方向に延びて前記筒部材の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、電圧が印加されることで発熱して前記筒部材を加熱する発熱部材と、
   前記発熱部材の一部との間で前記筒部材を挟み、トナー画像が転写されて搬送される記録媒体を前記筒部材の外周面に加圧する加圧部材と、
   前記発熱部材の他の一部と前記筒部材との間に配置され、前記軸方向に延びて前記発熱部材の一端側の部分から他端側の部分までと接触し、前記軸方向において前記発熱部材と接触している部分の少なくとも一部が閾値温度以上となると、前記発熱部材へ印加されている電圧を遮断する遮断部材と、
   を備える定着装置。
2. 前記加圧部材として、第一加圧部材と、記録媒体の搬送経路において、前記第一加圧部材に対して、記録媒体の搬送方向の下流側に配置されている第二加圧部材とを備え、
   前記遮断部材は、前記搬送経路において、前記第一加圧部材と前記第二加圧部材との間に配置されている請求項１に記載の定着装置。
3. 前記第一加圧部材は、前記軸方向の両端側の部分で装置本体に支持され、前記記録媒体の搬送方向から見て、前記第一加圧部材の前記軸方向における中央側の部分は、前記発熱部材側に突出している請求項２に記載の定着装置。
4. トナー画像を形成する形成部と、
   前記形成部によって形成されたトナー画像を記録媒体に転写する転写部と、
   前記転写部によって記録媒体に転写されたトナー画像を記録媒体に定着する請求項１〜３の何れか１項に記載の定着装置と、
   を備える画像形成装置。

Images